施工技术交底记录
中铁七局集团有限公司宁西二线渭南西站站房工程项目经理部编号：
工程名称宁西二线渭南西站站房工程NXZF标段
交底项目铝扣板吊顶施工技术交底
交底日期2015年8月27日
交底内容：
一．适用范围
适用于地道两侧铝扣板吊顶。
二．施工准备
1、材料准备
1）主材：铝扣板的规格、型号、材质、喷涂质量及厚度应符合设计要求。铝扣板的宽度必须保证宽窄一致；如果铝扣板的长度偏差造成通长板缝超出允许偏差时，可采取的方法：从同一规格型号的铝扣板中，挑出长度最小的铝扣板，以此板为模板，将其他铝扣板按模板加工，切割一侧的毛边应用角磨机处理圆滑。因铝扣板不同批次会存在细微色差，所以要求同一区域的铝扣板必须同一批次加工，不同区域的铝扣板可分批次加工，从而保证同一区域内铝扣板色泽一致。
龙骨：铝扣板配套龙骨分格尺寸应符合设计要求。
2）附材、配件：吊杆、膨胀螺栓、角码、自攻螺丝、清洗剂等应符合设计要求；金属件需进行防腐处理；清洗剂应符合环保要求。
2、机具设备准备
1）机具：型材切割机、电锯、电锤、手枪钻、电焊机、角磨机、电焊机等。
2）工具：拉铆枪、钳子、扳手、螺丝刀等。
3）计量检测用具：钢尺、水平尺、水准仪、激光放线仪、靠尺、塞尺、线坠等。
4）安全防护用品：安全帽、安全带、电焊帽、电焊手套、线手套等。
3、作业条件
1）各种材料配套齐全已进场，并进行了检验或复试，填写好检查记录。
2）室内墙面装饰施工作业已完成，地面湿作业已完成，并经检验合格。
3）饰面板安装之前，吊顶内的管道和设备安装、调试完成，并检验合格办理完交接手续。
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4）吊顶内四周墙面及顶面的各种孔洞已封堵处理完毕，抹灰已干燥。
5）施工所需的脚手架已经搭设完毕，高度合适，并经检验合格。
4、技术准备
1）施工前应熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量工作，对空间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。发现问题及时向设计提出，确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。
2）根据设计图纸、吊顶标高和现场实际进行排版、排龙骨等深化设计，绘制大样图，并翻大样，办理委托加工。
3）根据设计要求的吊顶标高和现场实际尺寸，对吊杆进行翻样并委托加工。
4）在铝扣板吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经监理、建设单位检验合格并签认后方可进行大面积施工。
5）大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横卧主龙骨一道，以加强主龙骨侧向稳定性和吊顶整体性。面积大于100m2的吊顶宜设置伸缩缝。
6)对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
7）对操作人员进行安全技术交底。
三、施工工艺及技术要求
(一)无转换层铝扣板吊顶施工
1、工艺流程
施工放线→固定吊杆→安装配套龙骨→安装铝扣板→清理
2、施工工艺
1）放线：放吊顶标高及龙骨位置线,依据室内标高控制线（点），用尺或水准仪找出吊顶设计标高位置，在四周墙上弹一道墨线，作为吊顶标高控制线。弹线应清晰，位置应准确。再按吊顶排版图，在楼板上弹出配套龙骨位置线。配套龙骨宜从吊顶中心开始，向两边均匀布置，最大间距应根据设计要求，不大于1200mm。然后在配套龙骨位置线上用小“十”字线标出吊杆的固定位置，一般吊杆间距为900-1200mm，距配套龙骨的端头应不大于300mm，均匀布置。若
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遇较大设备或管道，吊杆间距大于1200mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。
2）固定吊杆：通丝吊杆长度小于1000mm时，直径宜不小于φ6；吊杆长度大于1000mm时，直径宜不小于φ8。当吊杆长度大于1500mm时，应设置反向支撑杆。制作好的金属吊杆应做防腐处理，吊杆用金属膨胀螺栓固定到楼板上。吊杆应通直并有足够的承载力。吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设备，应设独立吊杆安装，不得固定在龙骨吊杆上。吊杆、角码等金属件和焊接处应做防腐处理。
3）安装配套龙骨：配套龙骨安装时采用螺栓与吊杆连接，吊杆中心应在主龙骨中心线上。配套龙骨的间距一般为900～1200mm。配套龙骨端部悬挑应不大于300mm，否则应增加吊杆。配套龙骨接长时，必须对接，不得有搭接，应采取专用连接件连接固定，每段配套龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根配套龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。配套龙骨装完后，应拉通线进行整体调平、调直，并调好起拱度，起拱高度按设计要求确定，一般为空间跨度的3‰～5‰。
4）安装铝扣板：安装时，将铝扣板双手托起，把铝扣板的一边卡入龙骨的卡槽内，再顺势将另一边压入龙骨的卡槽内。铝扣板卡入龙骨的卡槽后，应选用与条板配套的插板与邻板调平，插板插入板缝应固定牢固。施工时应从空间一端开始，按一个方向依次进行，并拉通线进行调整，将板面调平，板边与接缝调匀、调直，以确保板边和接缝严密、顺直，板面平整。
5）清理：在整个施工过程中，应保护好金属饰面板的保护膜。待交工前再撕去保护膜，用专用清洗剂擦洗金属饰面板表面，将板面清理干净。
四、施工质量要求
1）主控项目：
a.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计及标准要求。
检验方法：观察；尺量检查。
b.铝扣板材质、尺寸、规格、颜色及厚度应符合设计及标准要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
c.吊顶的吊杆、配套龙骨和铝扣板的安装必须牢固，分格方式及分块尺寸。分格缝宽度应符合设计及标准要求。
检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。
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d.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆应经过表面防腐处理。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
2）一般项目：
a.铝扣板表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝和缺损。铝扣板与配套龙骨的搭接应平整、吻合，板缝应平直、宽窄一致。
检验方法：观察；尺量检查。
b.铝扣板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与铝扣板的交接应吻合、严密。
检验方法：观察。
c.龙骨的接缝应均匀一致，表面应平整，无翘曲、锤印。
检验方法：观察。
d. 铝扣板吊顶安装的允许偏差和检验方法应符合下列要求：
项次项目允许偏差（mm）检验方法
1 接缝平整度
2 用2m靠尺和塞尺检查
2 接缝顺直度±2拉5m线，用尺量
3 端头直线度 2 用2m靠尺检查
4 分格缝宽度 2 用尺量检查
5 分格线顺直度 2 拉5m线，用尺量
五、成品保护
1）骨架、金属饰面板及其他材料进场后，应存入库房内码放整齐，上面不得放置重物。露天存放应进行苫盖，保证各种材料不发生变形、受潮、生锈、霉变、污染、脱色、掉漆等。
2）骨架及饰面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线及设备。吊杆、龙骨及饰面板不准固定在其他设备及管道上。
3）吊顶施工时，对已施工完毕的地、墙面和门、窗、窗台等应采取可靠的保护措施，防止
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污染、损坏其他已做完的成品、半成品。
4）吊顶的骨架安装后，不得上人踩踏。其他设备的吊挂件或重物不得安装在吊顶骨架上。
5）安装饰面板时，作业人员宜戴干净线手套，以防污染板面或板边划伤手。
六、施工注意事项
1、应注意的质量问题
1）吊顶不平
a.原因分析：水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因。主要是两方面：一是测量放线控制不精确；二是龙骨未拉通线调平。安装铝扣板的方法不对，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。如龙骨未调平就急于安装铝扣板，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。同时，在配套龙骨上直接吊挂灯具、设备等，会因承载力不足发生局部变形。吊杆安装不牢固，也会引起吊顶局部下沉。铝扣板自身变形，或者在运输过程中挤压变形，未加校正而安装也会产生不平。安装铝扣板，与铝扣板配套的插板未固定牢固，从而错台造成顶面不平。
b.防治措施：对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±0.5mm。如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点。在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂。待龙骨调直调平后方能安装铝扣板。设备及灯具不能直接安装于吊顶的吊杆或龙骨上，应另设吊杆直接与结构固定。如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐蔽工程检查记录，关键部位要做螺栓的拉拔实验。
配套龙骨不得有硬弯，否则应先调直后再进行安装，以确保铝扣板安装牢固平整。
配套龙骨在预留的各种孔、洞（灯具口、通风口等）处，应按设计、规范、图集对局部节点的要求进行加固，增加附加龙骨及连接件，避免孔、洞周围铝扣板出现变形。铝扣板在下料切割时，应控制好切割角度，安装前应将切口的毛边修整平直，避免出现接缝明显、接口露白茬、接缝不平直、错台等问题。
2）吊顶与设备衔接不妥
（1）原因分析：装饰专业与设备专业配合不好导致施工安装完成后衔接不吻合。确定施工方案时，施工顺序不合理。
（2）防治措施：对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参数，安装完毕衬板后进行吊顶施工。对于较小的孔洞，宜在顶部开洞，开洞时应拉通长中心线，放好线后再开洞，以保证
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位置准确。
七、安全要求
1）作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业。
2）作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋。
3）作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。
4）登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内
5）脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合建筑施工安全标准。脚手架上置物重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，不得有探头板。严禁私自拆除任何防护设施,上面的材料码放必须平稳可靠。
6）电、气焊等特殊工种作业人员应持证上岗。电、气焊工应配备防护用具。
7）使用电、气焊等明火作业时，必须清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护。
8）使用型材切割机切割饰面板时，操作人员须戴护目镜，防止金属屑飞入眼睛造成伤害。
9）使用高凳必须结实，高度不超过1.5米，超过时支搭脚手架，使用高梯子高度不超过两米，角度为60--70o，两腿之间用钢丝绳拉接。
交底人复核人接底人
日期日期日期
中铁七局集团有限公司宁西二线渭南西站站房工程项目经理部
安全技术培训签到表
序
姓名作业班组职务备注号
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交底/培训内容铝扣板吊顶施工技术交底
交底人/培训人日期
铝方板吊顶施工。 二、施工准备 1、主要机具 电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、射钉枪、拉铆枪、手锯、手刨子、 钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。 2、作业条件 2.1吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2.2施工前应按设计要求对房间的净高、 洞口标高和吊顶内的管道、 设备及其支架的 标高进行交接检验。 2.3对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收， 安装面板前应完成吊顶内管 道和设备的调试及验收。 2.4吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 2.5进场验收记录和复验报告、技术交底记录，材料的产品合格证书、性能检测报告。 2.6大面积施工前应事先做好样板间， 经有关质量部门检查鉴定合格后， 方可组织班 组进行大面积施工。 2.7施工人员进场进行集体培训，提高管理、操作人员安全质量意识。在施工过程 中及时检查施工状况及质量情况，加强过程控制，防止返工。 三、施工工艺 1、工艺流程 安装罩面板I 2、施工要点 2.1弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几 个点），弹出水准线（水准线距地面一般为 500 mm ）,从水准线量至吊顶设计高度加上 铝板的厚度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平 ［顶棚标高弹水平灯T !划龙骨分档线 7 I 安装水电管线I 7 I 安装大龙骨I 7回 次龙骨
工程名称成都车辆段段修及整备检修能力补 强工程施工过渡房屋改造工程 建设单位成都建筑段 监理单位大西南铁路监理有限公司施工单位西南铁路房屋建筑公司交底部位铝合金方板吊顶交底日期 交底人接底人 面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1200 m,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距1200 mm,如遇到梁和管道固定点大于设计 和规程要求，应增加吊杆的固定点。 22固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000伽，可以采用? 6 的吊杆，如果大于1000 mm,应采用e 8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔 钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。制作好的吊杆应做防锈处理, 吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 2.3在梁上设置吊挂杆件 吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢, 焊缝要均匀饱满。 吊杆距主龙骨端部不得超过300 mm，否则应增加吊杆。 吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 2.4安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把W形镀锌轻钢条用 自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 2.5安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距1200 mm。主龙骨分为不上人UC50中龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的 1/200?1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300 m叭否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采 取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨 焊接牢 固。 如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。 吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm勺吊杆与长度为1200mm勺L15*5 角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800-2000mm,在横担上铺设走道，可以用6#槽钢两
铝方通吊顶施工工艺： 1、根据要求的水平高度拉好水平线，纵横垂直均需拉好； 2、2、按合适的间距吊装轻钢龙骨（38或50的龙骨），一般间距1-1.2 米，吊杆距离按轻钢龙骨的规定分布； 3、3、把预装在龙骨上吊件，连同方通龙骨装在轻钢龙骨下面，方通 龙骨间距一般为1米，全部装完后必须调整至水平； 4、4、将铝方通按顺序扣挂在龙骨上，再将倒锁片压下，方通端头应 保持10mm或20mm的距离； 5、5、安装铝方通时必须带手套，如不慎留下指印或污渍，可用洗洁 精开水洗后抹干即可。 铝方通施工工艺【安装说明】： 1：按照设计的要求测出安装后的标高 2：确定施工方向，并按≤1200mm的距离在天花上打吊装孔，同时用膨胀螺栓固定镀锌吊杆 3：固定轻钢龙骨及吊件，并将轻钢龙骨调整水平，同时调整标高保持一致，轻钢龙骨间距为≤1200mm 4：用通用吊件将卡式龙骨与轻钢龙骨固定，卡式龙骨间相互平行并与轻钢龙骨垂直，卡式龙骨间距≤1200mm 5：将铝方通按照固定的间距卡入卡式龙骨，轻微调整即可 6：注意：安装过程手部清洁，不能有汗水、油污等现象 一、材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、铝方通（50*70）等，进场检验合格且应有出厂合格证及材料质量证明。 二、机具准备 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺栓钻、手提电动砂纸机等。 三、作业条件 吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。 1、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地面的湿作业工程项目。 3、搭好顶棚施工操作平台架子。 4、龙骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯具、烟感探测器、导向标识、风口等处进行构造处理，检查符合设计要求后再大面积施工。 四、施工工艺 1、工艺流程弹标高控制线→弹吊杆点线→吊杆固定→主、次龙骨安装→铝方通安装→细部、接口处理→分项验收 2、施工要点
９.３.２铝单板吊顶施工方法及工艺要求 一、材料要求： 1、铝合金板:用于装饰工程得铝合金板,其品种与规格较多。从表面处理方法分，有阳极氧化处理及喷涂处理。从常用得色彩分:有银白色、古铜色、金色等。从几何尺寸分:有条形板与方形板。条形板得宽度多为80~1０0mｍ,厚度多为0、5~１.５mm,长度6ｍ左右。方形板包括正方形、长方形等。用于建筑物室内顶面,单块面积一般较大,刚度与耐久性要求高,因而板要适当厚一些,甚至要加设肋条。从装饰效果分；有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。 2、骨架材料：就是由横竖杆件拼成,主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较便宜,强度高，安装方便,所以多数工程采用角钢或槽钢。但骨架应预先进行防腐处理,严禁黑铁进楼。 3、固定骨架得连接件:主要就是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定得各种设计与安装所需要得连接件,其质量必须符合要求。 二、主要机具 裁割、加工、组装金属板等所需得工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板得手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺(1m长)、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆(扁)得钢凿子、铅丝、弹线用得粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 三、作业条件 １、顶面抹灰已完成,且经过干燥，含水率不高于8%;木材制品不得大于12%。 2、水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输得机具均事先准备好。 3、要事先检查安装饰面板工程得基层,并作好隐预检记录,合格后方可进行安装工序。 4、外架子（高层多用吊篮或吊架子)应提前支搭与安装好,多层房屋宜选用双排架子或桥架,其横竖杆及拉杆等应离开墙面与门窗口角15０～2０0mm。架子得步高与支搭要符合施工要求与安全操作规程。 5、对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求与成品保护。大面积
铝条板吊顶施工工艺 一．适用范围 适用于卫生间、食堂操作间、浴室更衣间等铝合金条板吊顶施工。 1、1.0 厚铝合金搭接型条板面层 2、条板轻钢次龙骨LB50X26，中距W 1200 3、U型轻钢主龙骨CB38X12，中距W 1500,与钢筋吊杆固定 4、A 6钢筋吊杆，中距横向w 1500,纵向W 1500,吊杆上部与板底预留吊环固定 5、现浇钢筋混凝土板底预留 A 10钢筋吊环（勾），中距横向w 1500,纵向w 1200 二．施工准备 1 、材料准备 1 ）主材：铝条板的规格、型号、材质、喷涂质量及厚度应符合设计要求。铝条板的宽度必须保证宽窄一致；如果铝条板的长度偏差造成通长板缝超出允许偏差时，可采取的方法：从同一规格型号的铝条板中，挑出长度最小的铝条板，以此板为模板，将其他铝条板按模板加工，切割一侧的毛边应用角磨机处理圆滑。因铝条板不同批次会存在细微色差，所以要求同一区域的铝条板必须同一批次加工，不同区域的铝条板可分批次加工，从而保证同一区域内铝条板色泽一致。 龙骨：铝条板配套龙骨分格尺寸应符合设计要求。 2）附材、配件：吊杆、膨胀螺栓、角码、自攻螺丝、清洗剂等应符合设计要求；金属件需进行防腐处理；清洗剂应符合环保要求。 2、机具设备准备 1 ）机具：型材切割机、电锯、电锤、手枪钻、电焊机、角磨机、电焊机等。 2）工具：拉铆枪、钳子、扳手、螺丝刀等。 3）计量检测用具：钢尺、水平尺、水准仪、激光放线仪、靠尺、塞尺、线坠等。 4）安全防护用品：安全帽、安全带、电焊帽、电焊手套、线手套等。 3、作业条件 1 ）各种材料配套齐全已进场，并进行了检验或复试，填写好检查记录。 2）室内墙面装饰施工作业已完成，地面湿作业已完成，并经检验合格。 3）饰面板安装之前，吊顶内的管道和设备安装、调试完成，并检验合格办理完交接手续。 4）吊顶内四周墙面及顶面的各种孔洞已封堵处理完毕，抹灰已干燥。 5）施工所需的脚手架已经搭设完毕，高度合适，并经检验合格。 4、技术准备
第一小节铝单板吊顶施工方法 一施工准备 1、技术准备 编制施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 2、材料要求 本工程选用钩搭式铝板天花系统. 1）罩面板选用2.5mm铝单板。 2）龙骨为30*30*2孔角镀锌钢龙骨、50*16*1.2J槽镀锌钢龙骨，本工程龙骨外观、表面质量须达到优等品要求。（要求见后附表）顶棚装饰工程龙骨外观、表面质量单位：g/m2 3）零配件有L25*25铝边角、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉。 3、作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
道、设备及其支架的标高进行交接检验。 4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。 7）安装时室内湿度不宜大于70%。 二操作工艺 1施工顺序 施工准备——预检顶内各隐蔽项目——找平放线——安装吊杆——安装反支撑或转换层--安装孔角龙骨——安装J槽龙骨——拉线校正平直——安装铝单板。 2施工要点 1）施工准备：首先确定施工部位，测量设计标高和实际标高是否相符，如果天棚标高受其他设施影响，即交报技术负责人落实解决。根据确认下来的准确的1M线，在墙面上弹确定后的标高线。 2）吊杆采用Ф8吊杆，吊杆间距800-1000mm,固定吊杆的膨胀螺栓螺栓应完全拉紧，不能松动。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。 3）由于吊杆长度超过1500mm,在安装龙骨前设置反支撑或转换层。
铝条板吊顶施工技术交底 一．适用范围 适用于卫生间铝条板吊顶施工。 顶3铝合金条板吊顶（卫生间） 1、1. 0厚铝合金搭接型条板面层 2、条板轻钢次龙骨LB50X26，中距≤1200 3、U型轻钢主龙骨CB38X12，中距≤1500，与钢筋吊杆固定 4、A 6钢筋吊杆，中距横向≤1500，纵向≤1500，吊杆上部与板底预留吊环固定 5、现浇钢筋混凝土板底预留A 10钢筋吊环（勾），中距横向≤1500，纵向≤1200二．施工准备 1、材料准备 1）主材：铝条板的规格、型号、材质、喷涂质量及厚度应符合设计要求。铝条板的宽度必须保证宽窄一致；如果铝条板的长度偏差造成通长板缝超出允许偏差时，可采取的方法：从同一规格型号的铝条板中，挑出长度最小的铝条板，以此板为模板，将其他铝条板按模板加工，切割一侧的毛边应用角磨机处理圆滑。因铝条板不同批次会存在细微色差，所以要求同一区域的铝条板必须同一批次加工，不同区域的铝条板可分批次加工，从而保证同一区域内铝条板色泽一致。 龙骨：铝条板配套龙骨分格尺寸应符合设计要求。 2）附材、配件：吊杆、膨胀螺栓、角码、自攻螺丝、清洗剂等应符合设计要求；金属件需进行防腐处理；清洗剂应符合环保要求。 2、机具设备准备 1）机具：型材切割机、电锯、电锤、手枪钻、电焊机、角磨机、电焊机等。 2）工具：拉铆枪、钳子、扳手、螺丝刀等。 3）计量检测用具：钢尺、水平尺、水准仪、激光放线仪、靠尺、塞尺、线坠等。 4）安全防护用品：安全帽、安全带、电焊帽、电焊手套、线手套等。 3、作业条件 1）各种材料配套齐全已进场，并进行了检验或复试，填写好检查记录。 2）室内墙面装饰施工作业已完成，地面湿作业已完成，并经检验合格。 3）饰面板安装之前，吊顶内的管道和设备安装、调试完成，并检验合格办
铝单板吊顶施工方案 一．适用范围 本指导书适用于北大维信大厅铝吊顶工程（具体分割尺寸见图纸）二．施工准备 1．材料 各种材料应符合设计要求和国家现行标准的有关质量规定。应有出场质量合格证、性能和环保检测报告等质量证明文件。 1）主材：铝单板的规格、型号、材质、喷涂质量及厚度应符合设计要求。铝单板的宽度必须保证宽窄一致；因铝单板加工不同批次会存在细微色差，所以要求同一区域的铝单板必须同一批次加工，不同区域的铝单板可分批次加工，从而保证同一区域内铝单板色泽一致。 龙骨：配套钩挂龙骨。 2）附材、配件：镀锌角钢或方钢、吊杆、膨胀螺栓、角码、自攻螺丝、清洗剂等应符合设计要求；金属件需进行防腐处理；清洗剂应符合环保要求。 2、机具设备 1）机具：型材切割机、电锯、电锤、手枪钻、电焊机、角磨机等。 2）工具：拉铆枪、钳子、扳手、螺丝刀等。
3）计量检测用具：钢尺、水平尺、水准仪、激光放线仪、靠尺、塞尺、线坠等 4）安全防护用品：安全帽、安全带、电焊帽、电焊手套、线手套等。 3、作业条件 1）各种材料配套齐全已进场，并进行了检验或复试，填写好检查记录。 2）室内墙面装饰施工作业已完成，地面湿作业已完成，并经检验合格。 3）饰面板安装之前，吊顶内的管道和设备安装、调试完成，并检验合格办理完交接手续。 4）吊顶内四周墙面及顶面的各种孔洞已封堵处理完毕，抹灰已干燥。 5）施工所需的脚手架已经搭设完毕，高度合适，并经检验合格。 4、技术准备 1）施工前应熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量工作，对空间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。发现问题及时向设计提出，确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。 2）在铝条板吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，对顶棚的起拱、灯槽、通风口处理，分块及固定方法等应经试装并经监理、建设单位检验合格并签认后方可进行大面积施工。
铝扣板吊顶的施工工艺 吊顶是现在装饰中不可缺少的一门装饰手法，不仅可以美化天花板，同时还可以增加空间层次感。吊顶材料也是各式各样，今天就详细介绍关于铝扣板吊顶的施工工艺。 施工准备 (一)作业条件 1．安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2．顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 3．搭好顶棚施工操作平台架子。 4．轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
(二)材料准备铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。 (三)施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗。 施工工艺 1．弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。 2．安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用帕圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。 3．安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。
4．安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨，水泥钉问距不大于300mm。 5．安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 6．安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。 7．清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。
铝合金条板吊顶方案 .1材料准备及要求 （1）伸缩式吊杆和角钢或圆钢吊杆，按其荷载大小分为上人和不上人两种。（2）使用的龙骨骨架和吊杆准备齐，并满足设计要求。 （3）零配件：有吊杆、花篮螺丝、设钉、自攻螺丝、膨胀螺丝等。 （4）按设计要求可选用的铝合金罩面板、收口条，其材料的品种、规格、质量应符合设计要求。 .2主要施工工具 电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺。 .3施工作业的相关条件 （1）施工作业所用的材料准备好，特别是吊顶用的吊杆要提前焊接好。 （2）安装完成顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并办理完交接和隐检手续。管道系统要试水、打压完成。 （3）提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种露明孔口位置。（4）顶棚安装罩面板前必须完成墙面、地面的湿作业分项工程。特别注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平（包括墙面腻子或墙面砖等）。 （5）准备好施工的操作平台架子或可移动架子。 （6）在铝合金吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。 .4施工工艺 （1）工艺流程：
弹线→安装吊筋→安装龙骨→隐检→安装铝扣条→饰面清理 ???吊顶水电管线安装 （2）技术措施： 1）弹线：根据楼层标高50水平控制线，按照设计标高，沿墙顶四周，弹出顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 2）安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用φ8膨胀螺钉固定在顶棚上。吊筋选用φ6圆钢，吊筋间距控制在1200mm-1500mm范围内。或者采用简易伸缩吊杆，这种吊杆为两根φ6圆钢，并用弹簧钢片连起来，顶端同样用L30′3角钢与钢筋焊接后用φ8的膨胀螺栓固定在结构上。 3）安装主龙骨：主龙骨选用UC38轻钢龙骨，间距控制在900mm?~1200?mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。 4）安装边龙骨：按装配后的天花净高要求和标高控制线，在墙四周预埋防腐木楔并用圆钉固定25′25烤漆龙骨，圆钉间距不大于300?mm；或者采用钢钉固定，其间距不得大于300mm。要求边龙骨安装前墙面抹灰、刮腻子找平后进行。 5）安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸（300×300×6?mm或500×500×8mm等），安装三角次龙骨，三角龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先拉线控制纵横标高调直后固定。 6）安装铝扣板：顶棚铝扣板（300×300×6?mm、500×500×8mm等），铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直三角龙骨拉同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。安装时，严禁野蛮装卸，必须顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进
技术交底记录 表 C2-1 交底内容: 、编制依据: 施工准备 1、材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、铝方通（ 50*100 ）等，进场检验合格且应有出厂合格证 及 材料质量证明。 2、机具准备 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺栓钻、手提电动砂纸机等。 3、作业条件 吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。 分项验收 工程名称 大同市体育中心体育馆室内装饰工程 交底日期 2012年9月1日 施工单位 神州长城装饰有限公司 分项工程名称 条形方通吊顶工程 交底提要 施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护 顶004 1、中华人民共和国国家标准 GB50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》； 、中华人民共和国国家标准 GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 ； 、中华人民共和国国家标准 GB50325-2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 ； 、中华人民共和国国家标准 GB50326-2001 《建筑工程项目管理规范》； 、施工合同、施工组织设计、 装饰施工图 1 ）、 已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2 ）、 顶棚罩面板安装前，应作完墙、地面的湿作业工程项目。 3 ）、 搭好顶棚施工操作平台架子。 4 ）、 龙骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯具、烟感探测器、导向标 识、风口等处进行构造处理，检查符合设计要求后再大面积施工。 、施工工艺 1、工艺流程 弹标咼控制 弹吊杆点线 吊杆固定 主次龙骨安装 铝方通安装 细部接口处理
2、施工要点 1)弹标高控制线 根据图纸及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经测量人员复核无误。 2)弹吊杆点线 根据吊顶排版图确定吊杆中心点位置，用墨线弹出，龙骨间距1200mm边距300mm吊点弹 线完毕后应及时检查。不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。 3)吊杆龙骨 吊杆与龙骨进场后，将材料报验资料上报监理单位，通过进场验收后，方可使用。龙骨搬运时造成翘曲、变形者，应予修理。 4)吊杆固定 按照标高要求制作吊杆，并根据吊点位置安装固定吊杆，①8金属吊杆用膨胀螺栓与结构顶板 连接，双向吊杆中距1200mm 5)安装主、次龙骨 吊杆安装完后安装主龙骨，大厅主龙骨南北布置，以便于调节起拱，然后安装次龙骨，主龙骨间距1200mm次龙骨间距1200mm与主龙骨十字交叉，紧贴主龙骨，并与其扣牢。安装主龙骨，同时应起拱，主龙骨的接长应采取对接，相邻两龙骨的端部通过对接片固定对接，主龙骨 挂好后应基本调平。 3、图示 1)方通天花与风口节点示意图
铝单板施工工艺 一、施工准备： 1、技术准备： 编制轻钢骨架铝单板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及全交底。 2、材料要求： 1）轻钢龙骨按荷载分为上人和不上人两种。 2）轻钢龙骨骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 4）按设计要求可选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 5）质量要求： 轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差（单位：mm）项目优等品一等品合格品长度L+30,-10 覆面龙骨截面尺寸尺寸AA≤30±1.0 A>30±1.5 尺寸B±0.3±0.4±0.5 其他龙骨断面尺寸尺寸A±0.3±0.4±0.5 尺寸BA≤30±1.0A>30±1.5 轻钢龙骨角度允许偏差
′15o1±10-18）优等品一等品合格品mm成型角的最短边尺寸（． ±1o30′±2o00′>18±1o00′±1o15′±1o30′ 轻钢龙骨外观、表面质量（单位：g/m2） 缺陷种类腐蚀、损坏黑斑、麻点优等品一等品合格品不允许无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点，面积不大于1cm2的黑斑每米长度内不多于5处项目优等品一等品合格品双面镀锌量12010080 3、作业条件： 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计要求。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场；施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验；对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 3）吊顶工程在施工中应做好各项施工纪录，收集好各种有关文件；进场验收记录和复验报告、技术交底纪录；材料的产品合格证书、性能检测报告 4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。 二、关键质量要点： 1、材料要求： 金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内，宜负误差。 2、技术关键要求： 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序，金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。
工程名称自治区残联残疾人培训中心装修改造工 程 交底日期年月日 施工单位新疆天谊装修工程有限公司分项工程 名称 铝方通吊顶工程 交底内容： 一、材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、铝方通（30*100）等，进场检验合格且应有出厂合格证及材料质量证明。 二、机具准备 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺栓钻、手提电动砂纸机等。 三、作业条件 吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。 1、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地面的湿作业工程项目。 3、搭好顶棚施工操作平台架子。 4、龙骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯具、烟感探测器、导向标识、风口等处进行构造处理，检查符合设计要求后再大面积施工。 四、施工工艺 1、工艺流程 弹标高控制线→弹吊杆点线→吊杆龙骨选材制作→吊杆固定→主、次龙骨安装→铝方通单元板块→细部、接口处理→分项验收 2、施工要点 1) 弹标高控制线 根据图纸及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经测量人员复核无误。 2) 弹吊杆点线 根据吊顶排版图确定吊杆中心点位置，用墨线弹出，龙骨间距控制在900mm至1200mm以内，边距300mm以内，吊点弹线完毕后应及时检查。不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。 3) 吊杆龙骨 吊杆与龙骨进场后，将材料报验资料上报监理单位，通过进场验收后，方可使用。龙骨搬运时造成翘曲、变形者，应予修理。 4) 吊杆固定 按照标高要求制作吊杆，并根据吊点位置安装固定吊杆，Φ8金属吊杆用膨胀螺栓与结构顶板连接，双向吊杆中距900mm至1200mm。 5) 安装主、次龙骨 吊杆安装完后安装主龙骨，以便于调节起拱，然后安装次龙骨，主龙骨间距900mm至1200mm ，次龙骨间距900mm至1200mm mm，与主龙骨十字交叉，紧贴主龙骨，并与其扣牢。安装主龙骨，同时应起拱，起拱高度为30mm。主龙骨的接长应采取对接，相邻两龙骨的端部通过对接片固定对接，主龙骨挂好后应基本调平。 审核人签名交底人签名接受交底人签名
铝合金条板吊顶技术交底 施工企业：天津新凯建筑公司№：(津建安表22) 工程名称武警机动总队礼堂工种装修工 施工部位顶棚交底时间2019年月日 1、材料准备及要求 （1）伸缩式吊杆和角钢或圆钢吊杆，按其荷载大小分为上人和不上人两种。 （2）使用的龙骨骨架和吊杆准备齐，并满足设计要求。 （3）零配件：有吊杆、花篮螺丝、设钉、自攻螺丝、膨胀螺丝等。 （4）按设计要求可选用的铝合金罩面板、收口条，其材料的品种、规格、质量应符合设计要求。 2、主要施工工具 电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺。 3、施工作业的相关条件 （1）施工作业所用的材料准备好，特别是吊顶用的吊杆要提前焊接好。 （2）安装完成顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并办理完交接和隐检手续。管道系统要试水、打压完成。 （3）提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种露明孔口位置。 （4）顶棚安装罩面板前必须完成墙面、地面的湿作业分项工程。特别注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平（包括墙面腻子或墙面砖等）。 （5）准备好施工的操作平台架子或可移动架子。 （6）在铝合金吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方
可大面积施工。 4、施工工艺 （1）工艺流程： 弹线→安装吊筋→安装龙骨→隐检→安装铝扣条→饰面清理 吊顶水电管线安装 （2）技术措施： 1）弹线：根据楼层标高50水平控制线，按照设计标高，沿墙顶四周，弹出顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 2）安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用φ8膨胀螺钉固定在顶棚上。吊筋选用φ6圆钢，吊筋间距控制在1200mm-1500mm范围内。或者采用简易伸缩吊杆，这种吊杆为两根φ6圆钢，并用弹簧钢片连起来，顶端同样用L30′3角钢与钢筋焊接后用φ8的膨胀螺栓固定在结构上。 3）安装主龙骨：主龙骨选用UC38轻钢龙骨，间距控制在900mm ~1200 mm 范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。 4）安装边龙骨：按装配后的天花净高要求和标高控制线，在墙四周预埋防腐木楔并用圆钉固定25′25烤漆龙骨，圆钉间距不大于300 mm；或者采用钢钉固定，其间距不得大于300mm。要求边龙骨安装前墙面抹灰、刮腻子找平后进行。 5）安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸（300×300×6 mm或500×500×8mm等），安装三角次龙骨，三角龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先拉线控制纵横标高调直后固定。 6）安装铝扣板：顶棚铝扣板（300×300×6 mm、500×500×8mm等），铝扣板安
铝扣板吊顶施工工艺 一、施工工艺流程 顶棚标高弹水平线f划龙骨分档线一安装水电管线一安装主龙骨f安装次龙骨f安装罩面板f安装压条 二、操作工艺 1、弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄儿个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500 mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上12 mm （一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙能应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000 mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2、固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000 mm,可以釆用①6的吊杆，如果大于1000 mm,应采用①8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000 mm,可以采用①8的吊杆，如果大于1000 mm,应釆用①10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套岀大于100mm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 3、在梁上设置吊挂杆件
吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300 mm,否则应增加吊杆。 吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 4、安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 5、安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900-1000 mmo主龙骨分为轻钢龙骨和 T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300 mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 跨度大于15 m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15 m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。 如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。 6、安装次龙骨 次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300-600 mmo 次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。 7、罩面板安装 扣板安装 规格一般为 100 mm* 100 mm： 150 mm* 150 mm； 200* mm200 mm； 600 mm*600 mm等多种方形塑料板，还有宽度为100 mm； 150 mm； 200 mm； 300 mm； 600 mm 等多种条形塑料板；一般用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。
表C2-1 编 号 顶004 工程名称 大同市体育中心体育馆室内装饰工程 交底日期 2012年9月1日 施工单位 神州长城装饰有限公司 分项工程名称 条形方通吊顶工程 交底提要 施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护 交底内容： 一、编制依据： 1、中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》； 2、中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》； 3、中华人民共和国国家标准GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》； 4、中华人民共和国国家标准GB50326-2001《建筑工程项目管理规范》； 5、施工合同、施工组织设计、装饰施工图 二、施工准备 1、材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、铝方通（50*100）等，进场检验合格且应有出厂合格证及材料质量证明。 2、机具准备 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺栓钻、手提电动砂纸机等。 3、作业条件 吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。 1）、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2）、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地面的湿作业工程项目。 3）、搭好顶棚施工操作平台架子。 4）、龙骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯具、烟感探测器、导向标 识、风口等处进行构造处理，检查符合设计要求后再大面积施工。 三、施工工艺 1、工艺流程 2、施工要点 1) 弹标高控制线 根据图纸及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经测量人员复核无误。 主次龙骨安装 铝方通安装 细部接口处理 弹标高控制 弹吊杆点线 吊杆固定
简介：铝板条板是金属板吊顶中的一种，是近年来使用较为广泛的新型吊顶装饰―具 有金属板吊顶的特点：板的质量轻、表面易于清理、防火、防潮、表面装饰效果好等。 一、材料准备及要求： 1.1伸缩式吊杆和角钢或圆钢吊杆，按其荷载大小分为上人和不上人两种。 使用的龙骨骨架和吊杆准备齐，并满足设计要求。 零配件：有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝、膨胀螺丝等。 按设计要求可选用的铝合金罩面板、收口条，其材料的品种、规格、质量应符合设计要求。 二、主要施工工具： 电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺。 三、施工作业的相关条件 施工作业所用的材料准备好，特别是吊顶用的吊杆要提前焊接好。安装完成顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并办理完交接和隐检手续。管道系统要试水、打压完成。 提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种露明孔口位置。 顶棚安装罩面板前必须完成墙面、地面的湿作业分项工程。特别注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平（包括墙面腻子或墙面砖等）。 准备好施工的操作平台架子或可移动架子。 在铝合金吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。 四、施工工艺工序流程： 技术措施: 弹线：根据楼层标高50水平控制线，按照设计标高，沿墙顶四周，弹出顶棚标高水平线,
并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用? 8膨胀螺钉固定在顶棚上。吊筋选用? 6圆钢，吊筋间距控制在1200mm-2400m范围内。或者采用简易伸缩吊杆，这种吊杆为两根?6圆钢, 并用弹簧钢片连起来，顶端同样用L30*3角钢与钢筋焊接后用? 8的膨胀螺栓固定在结构上。如图所示：安装主龙骨：主龙骨选用配套镀锌钢卡齿龙骨，间距控制在1200 mm -2400mm范围内，主要是根据条板的宽度和板面的厚度进行。对于较 薄的铝合金条形板，主龙骨间距应控制在米以内。安 装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。主龙 骨具墙面边缘不得大于300mm 安装边龙骨：按装配后 的天花净高要求和标高控制线，在墙四周预埋防腐 木楔并用水泥钉固定25*25烤漆龙骨，水泥钉间距不 大于300 mm或者采用射钉固定，其间距不得大于 300mm要求边龙骨安装前墙面抹灰、刮腻子找平后进 行。 安装次龙骨：根据铝板条板的规格尺寸（ 6 mm等），安装三角次龙骨，三角龙骨直接吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，可用次龙骨连接件。在连接次龙骨时，将相对端头相连接，并先拉线控制纵横标高调直后固定。次龙骨安装间距根据条板宽度的要求（如板宽为300mm次龙骨间距为300mr） 安装铝扣板：顶棚铝扣板条板规格为300X 6000X 6 mm铝扣板条板安装时在装配面积的 中间位置垂直三角龙骨拉同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。铝板条板安装是直接卡在三角龙骨上，便于安装、拆卸。严禁野蛮装卸，必须顺着翻边部位顺序轻压，将条板 两边完全卡进龙骨后，再推紧＜五、质量要求 铝合金装饰吊顶板工程所用材料的品种、规格颜色以及基层构 造、固定方法等应符合设计要求。 铝合金装饰吊顶板与龙骨的连接应紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤、划痕 清理：铝］板条板安装完后, 需用布把板面全部擦试干净，不得有污物及手印等。 卡齿龙骨 三角龙骨吊件 ------ ------ irrn M6螺母 三角龙骨25*25边龙骨300*6000*6MM 铝 / /其才才# f 8膨胀螺钉
铝单板吊顶施工方法 (1)1、施工准备 (2)1）材料要求 (3)（1）龙骨为角镀锌钢龙骨、槽镀锌钢龙骨，铝单板、龙骨外观、表面 质量须达到优等品要求。（要求见后附表） (4)顶棚装饰工程龙骨外观、表面质量单位：g/m2 (24)2）作业条件 (25)（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 (26)（2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 (27)（3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、 设备及其支架的标高进行交接检验。 (28)（4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 (29)（5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 (30)（6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。 (31)（7）安装时室内湿度不宜大于70%。 (32)2、操作工艺 (33)1）施工顺序
(34)施工准备——预检顶内各隐蔽项目——找平放线——安装吊杆——安 装反支撑或转换层--安装孔角龙骨——安装J槽龙骨——拉线校正平直——安装铝单板。 (35)2）施工要点 (36)（1）施工准备：首先确定施工部位，测量设计标高和实际标高是否相 符，如果天棚标高受其他设施影响，即交报技术负责人落实解决。根据确认下来的准确的1M线，在墙面上弹确定后的标高线。 (37)（2）吊杆采用钢筋吊杆，吊杆间距800-1000mm,固定吊杆的膨胀螺栓 螺栓应完全拉紧，不能松动。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。 (38)（3）由于吊杆长度超过1500mm,在安装龙骨前设置反支撑或转换层。 (39)（4）安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、 设备及其支架的标高进行交接检验。并通过熟悉图纸，与各方交底，掌握天棚上的灯具、疏散音箱、空调出（回）口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。 (40)（5）重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 (41)（6）龙骨材质符合规范和设计要求，龙骨光滑平直，镀层饱满。 (42)（7）安装孔角龙骨时应起拱，一般为短跨的1/200（10m跨内水平线 上中心提升1公分高），墙边第一根孔角龙骨距墙壁边缘≤200mm（排列到最后离墙距离超过200mm时应增加一根）接头要错开，不可与相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免孔角龙骨向一边倾倒。 (43)（8）安装完孔角龙骨后，按照铝单板宽度确定J槽龙骨间距，用Ф6*16 镀锌钢螺丝J槽龙骨将固定在孔角龙骨。 (44)（9）安装L型铝边角，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距 300MM。 (45)（10）安装饰面板：安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及 验收、办理隐蔽验收手续。饰面板与龙骨应连接紧密，平面需平整，不得有不平，翘曲现象。饰面板安装方式见后附节点图。
一、 施工范围 铝方板吊顶施工。 二、 施工准备 1、 主要机具 电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、射钉枪、拉铆枪、手锯、手刨子、 钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。 2、 作业条件 2.1吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2.2施工前应按设计要求对房间的净高、 洞口标高和吊顶内的管道、 设备及其支架的 标高进行交接检验。 2.3对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收， 安装面板前应完成吊顶内管 道和设备的调试及验收。 2.4吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 2.5进场验收记录和复验报告、技术交底记录，材料的产品合格证书、性能检测报告。 2.6大面积施工前应事先做好样板间， 经有关质量部门检查鉴定合格后， 方可组织班 组进行大面积施工。 2.7施工人员进场进行集体培训，提高管理、操作人员安全质量意识。在施工过程 中及时检查施工状况 及质量情况，加强过程控制，防止返工。 2、施工要点 2.1弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几 个点），弹出水准线（水准线距地面一般为 500伽），从水准线量至吊顶设计高度加上 铝板的厚度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平 技 术 交 底 内 三、施工工艺 1、工艺流程 顶棚标高弹水平线 T 划龙骨分档线 T 安装水电管线 T 安装大龙骨 T 安装 次龙骨T 隐蔽验收T 安装罩面板
)、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 (5)、明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。明龙骨吊顶工程安装的允许偏差