阀门中法兰间隙的分析
作者：崔英
作者机构：大庆石化总厂
来源：阀门
ISSN：1002-5855
年：1997
卷：000
期：001
页码：14-15
页数：2
中图分类：TH134
正文语种：CHI
关键词：阀门;法兰连接密封;密封垫
摘要：介绍了几种法兰垫片的密封形式及原理。分析了中法兰间隙与垫片结构类型和密封形式的关系。提出了对阀门中法兰是否存在间隙的正确看法。
外国阀门标准 标准代号ISO 标准名称 4126 安全阀的一般要求 5208 工业用阀门的压力试验 5209 一般工业用阀门的标志 5210 Pt.1 多回转阀门驱动装置的连接件第一部分:法兰尺寸 5210 Pt.2 多回转阀门驱动装置的连接件第二部分:法兰和接头的连接性能5210 pt.3 多回转阀门驱动装置的连接件第三部分:传动件的尺寸 5211 pt.1 部分回转阀门驱动装置的连接件第一部分:法兰尺寸 5211 pt.2 部分回转阀门驱动装置的连接件第二部分:法兰和接头的连接性能5211 pt.3 多回转阀门驱动装置的连接件第三部分: 传动件的尺寸5752 法兰管路系统中金属阀门的结构长度 ISO 5996 铸铁制闸阀 ISO 6002 阀盖用螺栓连接的钢制闸阀 6552 自动蒸汽疏水阀的术语 6553 自动蒸汽疏水阀的标志 6554 法兰连接自动蒸汽疏水阀的结构长度 6704 自动蒸汽疏水阀的分类 6948 自动蒸汽疏水阀制造和使用特性试验 7121 法兰和对焊接钢制球阀(第四次建议草案) 7259 主要靠手柄操作的地下用铸铁制闸阀 7841 蒸汽漏损试验 标准代号BS 标准名称 BS1212 固定球球阀(朴茨茅斯型) BS1123 储气罐和空压设备用安全阀,仪表和其他安全配件 BS1414 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接的楔式闸阀 BS1552 低压煤气用调节旋塞阀 BS1570 石油工业用法兰和对焊连接钢制旋塞阀(不包括井口阀和自喷阀) BS1735 石油工业用125磅级1.5''~24''法兰连接明杆楔式铸铁制闸阀BS1868 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接连接钢制止回阀 BS1873 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接连接钢制截止阀和止回阀 BS1952 一般用的铜合金制闸阀 BS1953 一般用的铜合金制止回阀 BS1968 铜合金制浮球式球阀 BS2060 一般用螺纹连接铜合金制截止阀 BS2080 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接连接阀门的结构长度
工艺管道阀门安装 ?安装程序 二.材料验收1?全部管子进行外观检查，其表面无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折 皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断 裂、番痕等现象2?各种材质与规格的管子按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均符合材料标准的规定。 3.全部阀门做外观检查，检查项目包括1）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注符合图纸设计要求。 2）外部和密见的表面，螺纹、密封面无损伤、锈蚀现象，铸造阀体无砂眼、
缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等 3）该批阀门到现场后，根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比 例进行抽查强度试验和严密性试验。 三.材料存放 1.根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。 2.所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。 3.焊材的存放1）现场设立焊条二级库，有专人看管，库内装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。 2）焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。 3）焊条库建立一套完整的焊条保管、发放制度。 4.管子加工 所有管子按单线图下料，进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进
行，预制完毕要作好标记。 5.切割 1）碳钢管道可采用氧乙块焰或用机械（砂轮切割机）切割下料 2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清 2.坡口的制备及管子的组对 1）焊接坡口采用V 型坡口。 2）对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量符合规范规定。 3）对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm 或在内表面大于时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度小于300。 6.预制1）根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。 2）管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40~60%，活口 处留50~100mml 的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时按图同时进行加工。 3）管道组成件按单线图规定的数量、规格、材质选配，并按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
技术、安全交底记录 施工单位：山西宏厦建筑工程有限公司第八项目部2012年5 月15 日编号：工程名称 萝卜台生活水池及泵房工程 交底部位 阀门、管件安装 共 2 页 交底内容： 一、阀门在安装时应注意： 1、阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力； 2、低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象； 3、安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效； 4、截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭； 5、大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的机械磨损，造成泄漏； 6、在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面； 7、所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格； 8、严禁在安装时把阀杆当脚手架攀登。 二、弯头在安装时应注意： 1、长期存放的弯头，应作定期检查，经常对外露的加工表面须保持清洁，清除污垢，整齐地存放在室内通风干燥的地方，严禁堆置或露天存放。 2、安装前，必须仔细核对弯头的各个标准，通径是否符合使用要求，消除运输过程所造成的缺陷，并消除弯头的污垢，做好安装前的准备，一切准备就绪。 3、安装时，可将弯头按连接方式直接装置在管路上，按照使用的位置进行安装。一般情况下，可安装在管路任意位置上，但需便于操作的检修，注意截止弯头介质流向应是纵阀瓣下面往上流，弯头只能水平安装。弯头在安装时要注意密封性，防止出现泄漏现象，影响管
管道、管件分类及常识 一．管道系统概述： 为了输送液体或气体，必须使用各种管道，管道中除直管道用钢管以外，还要用到各种管配件：管道拐弯时必须用弯头，管道变径时要用大小头，分叉时要用三通，管道接头与接头相连接时要用法兰，为达到开启输送介质的目的，还要用各种阀门，为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响，还要用膨胀节。此外，在管路上，还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。二．金属材料常识： 金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类，而其中的钢又是应用最多最普遍的材料，钢中主要成份是铁元素，其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。正是由于这些添加的合金元素的品种不同.数量不同才形成了各种各样的钢，如普通碳钢，不锈钢，合金钢等等，在这些添加元素中，碳C起着非常重要的作用。 2.1钢中常见化学元素： 各种钢中占多数百分比的为铁元素（Fe），除之以外，通常还含有下列几种元素（通常称之为钢中的合金元素）：C（碳）Si（硅）Mn（锰）P（磷）S（硫）以及Cr（铬）Ni（镍）Mo（钼）Ti（钛）V（钒）等等。一般情况下，其中P，S为杂质成份，越低钢材质量越好。 2.2钢的分类： 按照钢中添加的合金元素品种的不同，我们可将钢简单地分为三大类：碳钢.合金钢.不锈钢. ⑴碳钢：其中合金元素只有C，Si，Mn，P，S五种，其按照P，S杂质含量高低，又分为普碳钢(P，S一般≤0.040%)和优碳钢(P，S一般≤0.03%) 常见钢种有：普碳钢：Q215A.Q235BF.优碳钢：20#.45#.16Mn等。这种钢强度及韧性一般，不耐腐蚀，可用于要求不高的场合，成本最低. ⑵合金钢：除碳钢中含有的5种元素以外，还添加了10%以下的Cr Mo V等元素，常见的钢种有：15CrMo12Cr1MoV1Cr5Mo等.与碳钢相比，合金钢强度更高，耐温性能也提高，但抗腐蚀性能仍较差，因此，合金钢通常用于腐蚀不大的高温高压场合，如锅炉用钢，电厂热蒸汽输送等等，使用成本处于中等水平. ⑶不锈钢：通常是在碳钢基础上.增加了高比例的Cr，Ni等合金而成，含量比例可达20%以上。常见钢种有：304，304L，321，316，316L，1Cr18Ni9Ti，前几种用数字表示的钢号为日本、美国钢号表示方法，最后一种（1Cr18Ni9Ti）为国内钢号表示方法。下面以数字表示法钢号为例，说明几种不锈钢成分之间的关系：作为一般性的了解，也为了便于初学者记忆，我们可以这样认为（但不是十分准确的说法）： 304-------基本型钢种，只含（C<0.08%）、Cr（~18%）、Ni（~9%） 304L-----超低碳C的304（C<0.05%）就叫304L 321-------304+Ti（~0.5%） 316-------304+Mo(~2.5%) 316L-----超低碳C的316（C<0.05%）就叫316L 不锈钢的强度、韧性指标是各种钢中最好的，其最特出的优点是抗腐蚀，在化工造纸等腐蚀性较强的场合就必须使用不锈钢，当然，其成本也是最高的。 2.3.钢的性能表示： 一种钢性能的好坏，总要用一些指标来反映，来表示.对于钢，我们通常用其所含的化学成份，机械性能的数值来反映其质量和性能。机械性能通常有三个指标： 抗拉强度（σb，TS）：材料在拉断时能承受的最大外拉力。
阀门国家标准1?GB/T1047-1995?管道元件的公称通径 2?GB/T1048-1990?管道元件公称压力 3?GB/T11698-1989??船用法兰连成一片接金属阀门的结构长度 4?GB/T12220-1989?通用阀门标志? 5?GB/T12221-1989?法兰连接金属阀门结构长度? 6?GB/T12222-1989?多回转阀门驱动装置的连接? 7?GB/T12223-1989?部分回转阀门驱动装置的连接? 8?GB/T12224-1989?钢制阀门一般要求 9?GB/T12247-1989?蒸汽疏水阀分类? 10?GB/T12248-1989?蒸汽疏水阀术语? 11?GB/T12249-1989?蒸汽疏水阀标志 12?GB/T12250-1989?蒸汽疏水阀结构长度 13?GB/T12712-1991?蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求? 14?GB/T15188.1-1994?阀门的结构长度对焊连接阀门 15?GB/T15188.2-1994?阀门的结构长度?对夹连接阀门? 16?GB/T15188.3-1994?阀门的结构长度内螺纹连接阀门? 17?GB/T15188.4-1994?阀门的结构长度外螺纹连接阀门? 18?GB/T12225-1989?通用阀门铜合金铸件技术条件? 19?GB/T12226-1989?通用阀门灰铸铁件技术条件? 20?GB/T12227-1989?通用阀门球墨铸铁件技术条件? 21?GB/T12228-1999?通用阀门碳素钢锻件技术条件?
22?GB/T12229-1989?通用阀门碳素钢铸件技术条件? 23?GB/T12230-1999?通用阀门奥式体钢铸件技术条件? 24?GB/T4213-1992?气动调节阀? 25?GB/T7512-1999?液化石油气瓶阀? 26?GB/T8464-1998?水暖用内螺纹连接阀门? 27?GB10877-1989?氧气瓶阀 28?GB10879-1989?溶解乙炔气瓶阀 29?GB/T12232-1989?通用阀门法兰连接铁制闸阀 30?GB/T12233-1989?通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀? 31?GB/T12234-1989?通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀 32?GB/T12235-1989?通用阀门?法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀33?GB/T12236-1989?通用阀门钢制旋启式止回阀 34?GB/T12237-1989?通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 35?GB/T12238-1989?通用阀门法兰和对夹连接蝶阀? 36?GB/T12239-1989?通用阀门隔膜阀 37?GB/T12240-1989?通用阀门铁制旋塞阀 38?GB/T12241-1989?安全阀一般要求? 39?GB/T12243-1989?弹簧直接载荷式安全阀? 40?GB/T12244-1989?减压阀一般要求? 41?GB/T12246-1989?先导式减压阀 42?GB/T13438-1992?氩气瓶阀? 43?GB/T13439-1992?液氯瓶阀?
阀门执行标准大全 标准号标准： GB12220-89《通用阀门标志》GB12245-89《减压阀性能试验方法》 GB12221-89《法兰连接金属阀门的结构长度》GB12246-89《先导式减压阀》 GB12222-89《多回转阀门驱动装置的连接》GB12247-89《蒸汽疏水阀分类》 GB12223-89《部分回转阀门驱动装置的连接》GB12248-89《蒸汽疏水阀术语》 GB12224-89《钢制阀门一般要求》GB12249-89《蒸汽疏水阀标志》 GB12225-89《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB12250-89《蒸汽疏水阀结构长度》 GB12226-89《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB12251-89《蒸汽疏水阀试验方法》 GB12227-89《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB10868-89《电站减温减压阀技术条件》 GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB10869-89《电站调节阀技术条件》 GB12229-89《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB1348-88《球墨铸铁件》 GB12230-89《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》GB11352-89《铸钢件技术条件》 GB12231-89《阀门铸件外观质量要求》GB596-83《船用外螺纹青铜截止止回阀》 GB12232-89《通用阀门法兰连接铁质闸阀》GB597-83《船用外螺纹青铜止回阀》 GB12233-89《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》GB1047-70《管子和管路附件的公称通径》 GB12234-89《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》GB1048-90《管道元件公称压力》 GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》GB1851-84《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》 GB12236-89《通用阀门钢制旋启式止回阀》GB4213-84《气动调节阀通用技术条件》 GB12237-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》
1.1 安装程序 1.2 作业方法 1.2.1 材料验收 ( 1) 全部管子应进行外观检查, 其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。 ( 2) 各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查, 检查直径、壁厚、弯曲度等, 均应符合材料标准的规定。 ( 3) 全部阀门应做外观检查, 检查项目包括: (A) 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。 (B) 外部和可见的表面, 螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象, 铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷, 锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。 ( 4) 该批阀门到现场后, 应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。 1.2.2 材料的存放 ( 1) 根据本工程工艺管道材质的区别, 各种材质的管道均应 分开堆放, 碳钢管允许露天存放, 但要垫平道木和盖篷布, 所有阀门要检查两端口封闭状况, 小型管件和阀门要放在货架上。 ( 2) 所有存放的材料均要作出明显标识, 注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
( 3) 焊材的存放 (A) 现场设立焊条二级库, 有专人看管, 库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干( 湿) 温度计及焊条烘烤设备, 并挂有产品合格证和校验合格证。 (B) 焊条严格按规范要求分类, 按规格摆放整齐, 挂标识。 (C) 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。 1.2.3 管子加工 ( 1) 所有管子按单线图下料, 必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行, 预制完毕要作好标记。 ( 2) 切割 (A) 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。 (B) 切割后的坡口要平整, 坡口表面要清理干净, 碳钢管用锉刀和砂轮机清理。 ( 3) 坡口的制备及管子的组对 (A) 焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右图所示 (B) 对焊壁厚相同的管子、管件时, 其内壁要做到平齐, 内壁错边量应符合规范规定。 (C) 对焊壁厚不同的管子、管件时, 如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时, 按下图修整较厚的管端, 在修整较 厚的管端, 修理的和非修整件之间, 修整坡度应( 1) 根据本工程的
阀门标准大全（国标、美标、日标) 本文内容主要发布的阀门制造标准主要有： 中国国家标准（GB） 中国机械部标准(JB) 美国国家标准（ANSI） 美国石油学会标准(API) 美国材料试验协会标准（ASTM） 美国阀门和管件制造厂标准化协会标准（MSS） 日本工业标准（JIS） 德国国家标准(DIN) 法国国家标准（NF） 英国国家标准、欧洲标准（BS、EN） 其他国家阀门标准(ГOCT、IEEE 、UL) 阀门国标标准--GB标准 序 阀门标准代号阀门标准名称 号 1GB12220-1989《通用阀门标志》 2GB12221-1989《法兰连接金属阀门的结构长度》 3GB12222-1989《多回转阀门驱动装置的连接》 4GB12223-1989《部分回转阀门驱动装置的连接》 5GB12224-1989《钢制阀门一般要求》 6GB12225-1989《通用阀门铜合金铸件技术条件》 7GB12226-1989《通用阀门灰铸铁件技术条件》 8GB12227-1989《通用阀门球墨铸铁件技术条件》 9GB12228-1989《通用阀门碳素钢锻件技术条件》 10GB12229-1989《通用阀门碳素钢铸件技术条件》 11GB12231-1989《阀门铸件外观质量要求》 12GB12232-1989《通用阀门法兰连接铁质闸阀》 13GB1047-1970《管子和管路附件的公称通径》 14GB12236-1989《通用阀门钢制旋启式止回阀》
15GB1348-1988《球墨铸铁件》 16GB1048-1990《管道元件公称压力》 17GB11365-1989《锥齿轮和准双曲齿轮精度》 18GB4213-1984《气动调节阀通用技术条件》 19GB12238-1989《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》20GB8335-1987《气瓶专业螺纹》 21GB10877-1989《氧气瓶阀》 22GB12239-1989《通用阀门隔膜阀》 23GB12240-1989《通用阀门铁质旋塞阀》 24GB12241-1989《安全阀一般要求》 25GB12242-1989《安全阀性能试验方法》 26GB12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》 27GB11352-1989《铸钢件技术条件》 28GB596—83《船用外螺纹青铜截止止回阀》29GB597-1983《船用外螺纹青铜止回阀》 30GB5796-1986《梯形螺纹》 31GB7306-1987《用螺纹密封的管螺纹》 32GB7307-1987《非螺纹密封的管螺纹》 33GB6414-1986《铸件尺寸公差》 34GB12245-1989《减压阀性能试验方法》 35GB12246-1989《先导式减压阀》 36GB12247-1989《蒸汽疏水阀分类》 37GB12248-1989《蒸汽疏水阀术语》 38GB12249-1989《蒸汽疏水阀标志》 39GB12250-1989《蒸汽疏水阀结构长度》 40GB12251-1989《蒸汽疏水阀试验方法》 41GB10868-1989《电站减温减压阀技术条件》
技术交底 工程名称中国石油工程设计有限公司 西南分公司设计办公楼 建设单位 中国石油工程设计有限公司西 南分公司 监理单位精正建设管理咨询有限公司施工单位中建五局第三建设有限公司 交底摘要主楼及裙楼给水管道及配件安 装分项工程 交底日期 交底人签字接受人签字 交底内容 交底提要： 主楼及裙楼给水管道及配件安装分项工程 交底内容： 1、交底分部（子分部）、分项工程名称： 主楼及裙楼给水管道及配件安装分项工程 2、交底执行标准名称及编号： 建筑给水排水设计规范（GB 50015-2003） 建筑给水排水工程规范（ ZBBZH/GJ 15） 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002) 3、交底内容： 一、工程概况 对整个主楼和裙楼不锈钢给水管道及设备、管件、阀门安装。 二、施工准备：（技术准备、材料要求、主要机具、作业条件、施工组织部署等） 1、设计图纸及相关技术文件，如联合支架图和综合布管图及设计变更等。 2、核实土建的内外墙及楼板预留孔洞的标高和尺寸。 3、管材质量检测合格，阀门要进行检测，核对阀门的型号、规格等设计要求。 4、主要机具：砂轮锯、台钻、电焊机、冲击电锤、组对操作台、割管器、吊葫芦等。 5、施工方案、施工技术和机具等满足正常施工，电、材料加工、储放场地等临时设施满足施工要求。 6、施工人员必须是掌握管件连接技术及操作要点的熟练工人，焊工等特殊工种必须持证上岗。 三、施工流程： 参加单位及人员注册建造师（项目经理）：（签字） 施工准备预制加工支架安装支管及阀件安装干管及阀件安装 后续施工
技术交底 工程名称中国石油工程设计有限公司 西南分公司设计办公楼 建设单位 中国石油工程设计有限公司西 南分公司 监理单位精正建设管理咨询有限公司施工单位中建五局第三建设有限公司 交底摘要主楼及裙楼给水管道及配件 安装分项工程交底日期 交底人签字接受人签字 交底内容 四、质量要求 1、管材加工 （1）所有管子按专业施工图并参照综合布管图下料，且必须考虑管道连接之间的余量，各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。 （2）切割 (A)不锈钢管道可采用旋转砂轮切割下料。 (B) 管子切口应垂直，切割后要修平，并去除管口内外毛刺，并以专用工具整圆，在操作过程中，必须杜绝铁制工具对不锈钢壁、面的沾污。 （3）管道预制 （A）根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。 （B）管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40～60%，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整。 （C）管道组成件应按系统和大样图规定的数量、规格、材质选配，并应按平面图标明管段号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 （D）管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定，并需整齐、美观。 （E）预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。 2.管材焊接 (1)管道焊接采用氩弧焊焊接 （A）焊接坡口形式采用V形坡口，坡口盾边约为0～0.5mm，坡口角度约为65°～70°。（B）焊接前将管子坡口两侧25mm内的油污等清理干净，并用丙酮清洗。 （C）氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须冲氩气保护，才能保证背面成形。 （D）焊接完成后，焊缝必须经过酸洗和钝化处理。 (2)平焊法兰连接 （A）法兰内圆分四点，将法兰与管点焊，然后用角尺较正法兰位置，使密封面垂直于 参加单位 及人员 注册建造师（项目经理）：（签字）
阀门种类术语 Angle Stop V alves 角式截止阀 Manual Oil Pumps V alves 手摇油泵(阀) Angle Throttle V alves 角式节流阀 Meter Needle Type Globe V alves 仪表针形截 止阀 Angle Type Globe V alves 角式截止阀 Oblique Stop V alves 直流式截止 阀 Butterfly Type Non-slam Check 蝶式缓冲止 回阀 Parallesl Slide V alves 浆液阀 Butterfly V alves with Gear Actuator 蜗轮传动蝶 阀 Piping Centrifugal Pumps 管道离心泵 Cock 二通 Piping Pumps 管道泵 CQ Thread Ball V alves CQ 螺纹球 阀 Piping Safety V alves 管道安全阀 Diaphragm V alves 隔膜阀 Plunger Globe V alves 柱塞截止阀 Double Disc Flat Gate V alves 双闸板平板 闸阀 Quick Draining V alves 快速排污阀 Double Disk Parallel Gate V alves 明杆平行式 双闸板闸板 Restrictor V alves 过流阀(或节流阀) Double Opening Exhaust V alves 双口排气球 Safety V alves 安全阀 Electric Actuated Stop V alves 电动截止阀 Screw Pumps 螺杆泵 Electric Actuated Wedge Gate V alves 电动楔式闸 阀 Scum Gate V alves 排渣闸阀 Electric Double Disk Parallel Gate V alves 电动平行式双闸板闸板 Single Disc Flat Gate V alves 单闸板平板 闸阀 Emergeny Cut-off V alves 紧急切断阀 Single Opening Exhaust V alves 单口排气球 Free Float Type Steam Trap 浮球式疏水 阀 Slurry Pumps 泥浆泵 Flange Ball V alves 法兰球阀 Stop V alves 截止阀 Flange Gate V alves 法兰闸阀 Strainer 过滤器 Flange Globe V alves 法兰截止阀 Submerged Motor Pumps 潜水电泵(排污泵) Gauge V alves 仪表阀 Swing Check V alves 旋启式止回阀 Hard Seal Butterfly V alves 金属密封碟 阀 Swing Check V alves 旋启式止回阀 High Temperature Pressure Power Station Gate V alves 高温高压电 站闸阀 Tank Lorry Ball V alves 槽车球阀 High Temperature Pressure Power Station Globe V alves 高温高压电 站截止阀 T-Cock 三通
第十一节管道设备、管道及管件的安装及案例 管道是由管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，是整个海水淡化工程中最重要的组成部分之一。本节将针对不同的管道与管件的不同特性，简要描述管道与管件的具体安装操作方法以及安装过程中的注意事项。 1.管道与管件的分类及特点 现场管道可以分为预制管道（碳钢衬胶/衬塑管道、框架类设备内部管道等）和现场加工管道（双相不锈钢管道、不锈钢气管、PE管道等）两大类，但是，无论是预制管道还是现场加工管道，均需要各种各样的管道连接件才能将其连接成为一个完整的管路系统。 根据海水淡化工程的实际情况，通常按照以下方法对管道进行分类： 1)按照管道材质分可以分为双相不锈钢管道（包括双相不锈钢2205、2507 等，如海水淡化系统高压海水以及浓水部分的管道），不锈钢管道（304、316L等，如工艺用气管路），碳钢衬胶/塑管道（如系统中低压海水管路），PE/UPVC等塑料管道（如加药系统管路，超滤框架内部管路，反渗透产水取样管路等），玻璃钢管道等。 2)按照系统压力分可分为高压管道和低压管道。其中高压管道主要指反渗透 系统高压泵出口至反渗透膜容器进口之间部分以及反渗透浓水侧相关管路。 3)现场管道还可按照其过流介质的不同分为气管和水管，水管又可以分为海水 管道和淡水管道。 管件是将管子连接成管路的零件。根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。多用与管子相同的材料制成。有弯头（肘管）、法兰、三通管、四通管（十字头）和异径管（大小头）等。弯头用于管道转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，三通管用于三根管子汇集的地方；四通管用于四根管子汇集的地方；异径管用于不同管径的两根管子相连接的地方（例如水泵的进水口、母管与支管的连接部分等）。
阀门安装 ⒈阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。 ⒉法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。 ⒊焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。 ⒋安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。 ⒌水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 ⒍阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。 ⒎阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整，使之动作灵活，指示准确。 ⒏安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。 ⒐安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。 ⒑阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。 ⒒并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。 ⒓直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。
4.法兰安装 ⒈法兰的检验 ①供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。 ②法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 ③螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 ④石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。 ⑤金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。 ⑥包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 ⒉法兰安装 ①法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大约2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。 法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔 径的5％，并保证螺栓自由穿入。 ③法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。 ④垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。
阀门国家标准 1 GB/T1047-1995 管道元件的公称通径 2 GB/T1048-1990 管道元件公称压力 3 GB/T11698-1989 船用法兰连成一片接金属阀门的结构长度 4 GB/T12220-1989 通用阀门标志 5 GB/T12221-1989 法兰连接金属阀门结构长度 6 GB/T12222-1989 多回转阀门驱动装置的连接 7 GB/T12223-1989 部分回转阀门驱动装置的连接 8 GB/T12224-1989 钢制阀门一般要求 9 GB/T12247-1989 蒸汽疏水阀分类 10 GB/T12248-1989 蒸汽疏水阀术语 11 GB/T12249-1989 蒸汽疏水阀标志 12 GB/T12250-1989 蒸汽疏水阀结构长度 13 GB/T12712-1991 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求 14 GB/T15188.1-1994 阀门的结构长度对焊连接阀门 15 GB/T15188.2-1994 阀门的结构长度对夹连接阀门 16 GB/T15188.3-1994 阀门的结构长度内螺纹连接阀门 17 GB/T15188.4-1994 阀门的结构长度外螺纹连接阀门 18 GB/T12225-1989 通用阀门铜合金铸件技术条件 19 GB/T12226-1989 通用阀门灰铸铁件技术条件 20 GB/T12227-1989 通用阀门球墨铸铁件技术条件 21 GB/T12228-1999 通用阀门碳素钢锻件技术条件 22 GB/T12229-1989 通用阀门碳素钢铸件技术条件 23 GB/T12230-1999 通用阀门奥式体钢铸件技术条件 24 GB/T4213-1992 气动调节阀 25 GB/T7512-1999 液化石油气瓶阀 26 GB/T8464-1998 水暖用内螺纹连接阀门 27 GB10877-1989 氧气瓶阀 28 GB10879-1989 溶解乙炔气瓶阀 29 GB/T12232-1989 通用阀门法兰连接铁制闸阀 30 GB/T12233-1989 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀 31 GB/T12234-1989 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀 32 GB/T12235-1989 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀 33 GB/T12236-1989 通用阀门钢制旋启式止回阀 34 GB/T12237-1989 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 35 GB/T12238-1989 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀 36 GB/T12239-1989 通用阀门隔膜阀 37 GB/T12240-1989 通用阀门铁制旋塞阀 38 GB/T12241-1989 安全阀一般要求 39 GB/T12243-1989 弹簧直接载荷式安全阀 40 GB/T12244-1989 减压阀一般要求 41 GB/T12246-1989 先导式减压阀 42 GB/T13438-1992 氩气瓶阀 43 GB/T13439-1992 液氯瓶阀
工艺管道阀门安装 一.安装程序 二.材料验收 1.全部管子进行外观检查，其表面无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、番痕等现象 2.各种材质与规格的管子按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均符合材料标准的规定。 3.全部阀门做外观检查，检查项目包括: 1）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注符合图纸设计要求。
2）外部和密见的表面，螺纹、密封面无损伤、锈蚀现象，铸造阀体无砂眼、 缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等 3)该批阀门到现场后，根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比 例进行抽查强度试验和严密性试验。 三.材料存放 1.根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。 2.所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。 3.焊材的存放 1)现场设立焊条二级库，有专人看管，库内装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。 2）焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。 3）焊条库建立一套完整的焊条保管、发放制度。 4.管子加工 所有管子按单线图下料，进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开
进行，预制完毕要作好标记。 5.切割 1）碳钢管道可采用氧乙块焰或用机械（砂轮切割机）切割下料 2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清 2.坡口的制备及管子的组对 1）焊接坡口采用V型坡口。 2）对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量符合规范规定。 3）对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度小于300。 6.预制 1）根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。 2）管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40~60%，活口处留50~100mml的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时按图同时进行加工。 3）管道组成件按单线图规定的数量、规格、材质选配，并按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
讲磅的肯定是美标的ANSI 150LB 中心距DN15=60.5 DN25=79.2 DN50=120.7 DN80=152.4 300LB 中心距DN15=66.5 DN25=88.9 DN50=127 DN80=168.1 垫片原材料选择 https://www.doczj.com/doc/016254782.html,/ (2004-9-13 12:24:46) --密封技术 选择垫片的材料主要取决于下列三种因素: 温度压力介质 一. 金属垫片材料 1. 碳钢: 推荐最大工作温度不超过538℃，特别当介质具有氧化性时。优质薄碳钢板地不适合应用于制造无机酸、中性或酸性盐溶液的设备，如果碳钢受到在的应力，用于热水工况条件下的设备事故率非常高。碳钢垫片通常用于高浓度的酸和许多碱溶液。布氏硬度约120。 2. 304不锈钢 18-8（铬18-20%、镍8-10%），推荐最大工作温度不超过760℃。在温度 -196~538℃区间内，易发生应力腐蚀和晶界腐蚀。布氏硬度160。 3． 304L 不锈钢 含碳量不超过0。03%。推荐最大工作温度不超过760℃。耐腐蚀性能类似304不锈钢。低的含碳量减少了碳从晶格的析出，耐晶界腐蚀性能高于304不锈钢。布氏硬度约140。 4． 316不锈钢 18-12（铬18%、镍12%），在304不锈钢中增加约2%钼，当温度提高其强度和耐腐蚀性能提高。当温度提高时比其它普通不锈钢具有更高抗蠕变性能。推荐最大工作温度不超过760℃。布氏硬度约160。 5． 316L不锈钢 推荐最大连续工作温度不超过760℃~815℃。碳含量不超过相对于316不锈钢具有更优秀的耐应力和晶界腐蚀。 布氏硬度约140。 6． 20合金 45%铁、24%镍、20%铬和少量钼和铜。推荐最大工作温度不超过760℃~815℃。特别适用于制造耐硫酸腐蚀的设备，布氏硬度约160。 7．铝 铝（含量不低于99%）。铝具有优秀耐腐蚀性能和加工性能，适用于制造双夹垫片。布氏硬度约35。推荐最大连续工作温度不超过426℃。 8．紫铜 紫铜的成份接近于纯铜，其含有微量的银以增加其连续工作温度。推荐最大连续工作温度不超过260℃。布氏
阀门国家标准 1GB/T1047-1995管道元件的公称通径 2GB/T1048-1990管道元件公称压力 3GB/T11698-1989船用法兰连成一片接金属阀门的结构长度 4GB/T12220-1989通用阀门标志 5GB/T12221-1989法兰连接金属阀门结构长度 6GB/T12222-1989多回转阀门驱动装置的连接 7GB/T12223-1989部分回转阀门驱动装置的连接 8GB/T12224-1989钢制阀门一般要求 9GB/T12247-1989蒸汽疏水阀分类 10GB/T12248-1989蒸汽疏水阀术语 11GB/T12249-1989蒸汽疏水阀标志 12GB/T12250-1989蒸汽疏水阀结构长度 13GB/T12712-1991蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求14GB/T15188.1-1994阀门的结构长度对焊连接阀门 15GB/T15188.2-1994阀门的结构长度对夹连接阀门 16GB/T15188.3-1994阀门的结构长度内螺纹连接阀门 17GB/T15188.4-1994阀门的结构长度外螺纹连接阀门 18GB/T12225-1989通用阀门铜合金铸件技术条件 19GB/T12226-1989通用阀门灰铸铁件技术条件 20GB/T12227-1989通用阀门球墨铸铁件技术条件 21GB/T12228-1999通用阀门碳素钢锻件技术条件 22GB/T12229-1989通用阀门碳素钢铸件技术条件 23GB/T12230-1999通用阀门奥式体钢铸件技术条件 24GB/T4213-1992气动调节阀 25GB/T7512-1999液化石油气瓶阀 26GB/T8464-1998水暖用内螺纹连接阀门 27GB10877-1989氧气瓶阀 28GB10879-1989溶解乙炔气瓶阀 29GB/T12232-1989通用阀门法兰连接铁制闸阀 30GB/T12233-1989通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀 31GB/T12234-1989通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀 32GB/T12235-1989通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀 33GB/T12236-1989通用阀门钢制旋启式止回阀 34GB/T12237-1989通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 35GB/T12238-1989通用阀门法兰和对夹连接蝶阀 36GB/T12239-1989通用阀门隔膜阀 37GB/T12240-1989通用阀门铁制旋塞阀 38GB/T12241-1989安全阀一般要求 39GB/T12243-1989弹簧直接载荷式安全阀 40GB/T12244-1989减压阀一般要求 41GB/T12246-1989先导式减压阀 42GB/T13438-1992氩气瓶阀 43GB/T13439-1992液氯瓶阀
常用化工管子、管件及法兰的选用 1、管子、管件和法兰以及阀门在化工装置中是非常重要，不可缺少的，可以说没有管子、管件和法兰以及阀门 就没有化工装置。一般来说，在各类化工装置所用的工程材料中，配管的材料费约占10%。在这块配管的材料费用中的比率大约为： 管子费占22%， 管件费（弯头、三通、大小头、管帽等）占7.5% 法兰费占12.0% 阀门费占53.% 螺栓费、垫片费占4.5% 其他费占1% 由此可见，管子、管件、法兰和阀门的费用约占90%多，是配管材料费的主要组成部分，如何正确选用是很重要的。今天我们就先讲一讲常用化工管子、管件及法兰的选用，以后有机会再讲阀门的选用。 首先我们就先来了解一下管子的情况。 目前化工行业用的管子的尺寸主要是按照HG 20553标准，在HG 20553标准中有三种系列的管子，它们分别是Ia系列, Ib系列和II系列管子
2、法兰系列 我们今天是讲管子、管件及法兰的选用，前面我们了解了管子的情况，接下来我们再看看法兰的情况。
3、法兰压力关系 4、管子、管件及法兰的选用 4.1 管子管件法兰压力 Ia系列 GB/T 14383(I) 系列 HG/T 20592 (A) 系列 PN6,PN10,PN16,PN25,PN40,PN63,PN100,PN160 GB/T 12459(I) 系列 HG/T 20615 (A) 系列 (only) Class 150Lb, 300Lb, 600Lb,900Lb,1500Lb,2500 4.2 管子管件法兰压力 II系列 GB/T 14383(II) 系列 HG/T 20592 (B) 系列 PN6,PN10,PN16,PN25,PN40,PN63,PN100,PN160 GB/T 12459(II) 系列 4.3 管子管件法兰压力 Ib系列 SH 3405 石化管件标准(SH3408~3410) SH 3406 MPa: 1.0 , 2.0, 5.0, 6.8, 10.0, 15.0, 25.0, 42.0