矾土基电熔锆刚玉粒度对Al2O3-MgO浇注料性能的影响
作者：张艳利， 贾全利， 叶方保
作者单位：张艳利(郑州大学高温功能材料河南省重点实验室 郑州 450052 中钢集团洛阳耐火材料研究院 洛阳 471039)， 贾全利,叶方保(郑州大学高温功能材料河南省重点实验室 郑州
450052)
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刚玉-镁铝尖晶石炉衬的应用 2011-11-07 13:19:48 作者：佚名来源：精密铸造分会浏览次数：819 中国铸造协会精铸分会周泽衡李祖雄 东营嘉扬精密金属公司陈亚辉段继东 在硅溶胶精铸工艺生产中，常用的感应电炉容量均小于350㎏，大多为100至150㎏容量的快速熔炼炉，主要是熔炼合金钢，由于精密铸造对合金的熔炼不属于完整的冶炼过程，而是用化学成合格的或基本合格的且很纯净合金料进行快速重熔，为保证合金液的纯净除要十分重视炉料的纯净度外，对直接接触合金的炉衬材料的要求要严格，由于合金在熔化过程中被氧化污染的源头是炉衬、炉料和大气三个方靣，因而对炉衬材料的要求是，纯净度高、杂质少、高温下不污染钢液，且其软化点高于合金的最高熔化温度，使用寿命长。表1为适于作炉衬的几种耐火材料旳主要性能。這些材料除石英外大多是通过电熔或高纯原料高温煅烧而成，杂质含量低，适于精密铸造非真空感应熔炼电炉使用，可根据熔炼的合金种类进行选择。 表1几种炉衬耐火材料的主要性能 1. 镁质材料炉衬 目前囯内硅溶胶工艺精铸生产中常用的炉衬材料是氧化镁质材料，表1中电熔镁砂是由精选的菱镁石或高纯的轻烧镁在电弧炉或电渣炉中熔融，氧化镁中的杂质被熔化成低熔点的熔渣而去除，氧化镁熔体冷却后形成方镁石晶体，再经破碎即为电熔镁砂，其氧化镁含量特级的可达98%以上。另一种海水镁砂是用海水（含氯化镁及硫酸镁）与消化石灰进行反应形成氢氧化镁，经过滤干燥后，再轻烧后制成团粒状，在回转窑中经1700-1800℃重烧而成具有方镁石晶体的颗粒料，它的纯度高、密度大、组织均匀且体积变化相对小些，优于电熔镁砂。从表1可知这两种镁砂具有高的熔点和软化点，因而能满足精密铸造各种合金钢的熔化需要，而且镁砂中杂质含量极少，方镁石在高温下也极为稳定，故此炉衬材料不会污染合金，但是在实陈使用中也发现它的两点不足：①由于镁砂的热膨胀系数大，抗热震性差，这种材料捣固的坩埚在冷热交替的工况下，其一是被烧结的表层易产生裂纹，宽大的裂纹必须细心修补，细小裂纹在再次熔化时，先需用小功率加热，使坩埚烧结层受热膨胀而弥合裂纹后才能大功率熔化合金，否则合金液容易渗入裂缝造成穿炉；其二是由于炉衬的未烧结层的镁砂
玻璃窑用电熔锆刚玉理化指 项目单位 指标 AZS33- Y AZS33- H AZS36- Y AZS41- Y 化学成分 Al2O3 % （余量） ZrO2 32.0~36. 32.0~36. 35.0~40. 40.0~44. 0 SiO2 ≦ 16.0 16.5 14.0 13.0 Na2O 1.50 1.50 1.60 1.30 Fe2O3+TiO2+CaO+ MgO+ Na2O+K2O+B2O3 2.50 3.00 2.50 2.50 Fe2O3+TiO20.30 0.30 0.30 0.30 体积密度（致密部分）≧g/cm3 3.70 3.65 3.75 3.90 显气孔率（致密部分）≦% 2.0 2.0 1.5 1.3 静态下抗玻璃液侵蚀温 度 （普通钠钙玻璃，1500℃ ×36h） ≦mm/24h 1.60 1.70 1.50 1.30 玻璃相初析温度≧℃1400 1100 1400 1400 气泡析出率 （普通钠钙玻璃，1300℃ ×10h） ≦% 2.0 5.0 1.5 1.0 玻璃相渗出量（1500℃× 4h） % 提供实测数据热膨胀率（1000℃）% 提供实测数据 容重1）＞PT、QX Kg/m3 3400 3300 3450 3550 ZWS 3550 3500 3650 3800 WS 3600 3550 3700 3850 注：1）适用于单重大于50Kg的制品
ZK系列氧化法熔铸锆刚玉砖是采用优质、高纯原料，在专用的电弧炉内采用长电弧高温熔融和氧化处理的熔铸工艺而成。这种熔铸工艺几乎消除了石墨电极的碳污染。采用这种熔铸工艺和优质、高纯原料生产的氧化法熔铸锆刚玉砖具有特殊的、很高的抗玻璃液侵蚀性能、几乎不产生对玻璃液的污染，本产品适用于各种玻璃窑炉的内衬。
电熔刚玉工艺原理、应用及研究现状 摘要：电熔刚玉是氧化铝在电弧炉中熔融后冷却固化的产物，具有工艺简单、流程短、产品成本低等优点，其晶体结构为α-Al2O3。电熔刚玉作为一种高档耐火材料，具有优良的性能，原料可作为骨料和基质生产不定形耐火材料，熔铸刚玉砖广泛应用于高温窑炉和高温冶金设备。根据不同的工艺要求可以得到电熔棕刚玉、电熔亚白刚玉、电熔白刚玉、电熔致密刚玉、和电熔板状刚玉等不同品种的电熔刚玉。本论文首先介绍了不同品种电熔刚玉的生产工艺流程，其次概括了不同产品在各个领域的应用现状，最后简要分析了电熔法目前存在的技术问题。 关键词：电熔刚玉生产工艺熔铸刚玉砖应用 引言 随着近代工业的高速发展,石油、化工、冶金、航天航空等工业对耐火材料(陶瓷)的技术要求不断提高,其工况要求从原来的高温高强度发展到既要求高温高压,又要求具有高抗震性和高抗蚀性能,因此，制备方法的选择很关键。主要的制备方法有化学法和电熔法，其中化学法制备的产品具有特别优良的性能，且在生产过程中产品的性能易于控制，但化学法工艺流程较长，分解试剂消耗量大，产品成本较高，因此在普通陶瓷、耐火材料和陶瓷色釉料等领域无法得到广泛应用。电熔法是通过一步电弧炉熔炼而获得产品，其工艺简单、流程短、产品成本低，但性能次于化学法生产。然而，相信随着对电熔法的深入研究，产品质量的提升、产品结构的多样化以及在节能方面的突出表现，电熔刚玉将会有很大的发展前景。
1 电熔刚玉生产工艺原理]1[ 电熔刚玉就是氧化铝在电炉中熔融后冷却固化的产物，其晶体结构为α-Al2O3。电熔刚玉按品种可分为电熔棕刚玉、电熔亚白刚玉、电熔白刚玉、电熔致密刚玉、和电熔板状刚玉。它们的性能根据不同的工艺原理也有所不同。 1.1 电熔棕刚玉 棕刚玉是用高铝矾土熟料、炭素材料、铁屑三种原料经过配料混匀加入电弧炉中，经过高温熔化和杂质还原后冷却而结晶成的棕褐色熔块。其主要化学成分是Al2O3，含量为94.5%～97%。 1.1.1 棕刚玉生成原理 棕刚玉冶炼是利用铝对氧的亲和力比铁、硅、钛等大的基本原理，可以通过控制还原剂的数量用还原冶炼的方法是铝矾土中的主要杂质还原，被还原的杂质生成硅铁合金并与刚玉熔液分离，从而获得结晶质量符合要求、Al2O3含量大于94.5%的棕刚玉。用高铝矾土直接冶炼刚玉，从理论上说，只要加入足够的碳，并将温度控制在1800～1900℃，就可能将矾土中除Al2O3和CaO以外其他氧化物还原成金属而分离出去，并保持Al2O3稳定存在。在还原的金属元素中K、Na和Mg 是以气态形式挥发掉的，而Fe、Si和Ti等金属则多数形成合金下沉，从而达到Al2O3与其他氧化物分离开的目的。其还原反应如下： 3Fe2O3 + C→2Fe 3O4 + CO↑ Fe 3O4 + C→3 FeO + CO↑ FeO + C→Fe + CO↑ SiO2 + Fe +2C→FeSi + 2CO↑ TiO2 + 3C→TiC + 2CO↑ TiO2 + 2C + 3Fe→Fe3Ti + 2CO↑ 1.1.2 冶炼棕刚玉用原料 （1）高铝矾土一般要求高铝矾土含Al2O3大于76%，Fe2O3小于7.0%，TiO2小于5.5%，CaO+MgO小于1.2%。高铝矾土的粒度不易过大，也不易过细，一般控制在10～25mm。 （2）炭素材料炭素材料作为冶炼刚玉的还原剂，用来还原高铝矾土中的杂质。刚玉冶炼常用的炭素材料有石油焦、焦炭、无烟煤等。对这些材料的化学成分要求见表1.1，其灰分的化学成分见表1.2。
1.浙江自立股份有限公司 公司名称：浙江自立股份有限公司 公司简介： 浙江自立股份有限公司（简称自立股份）是由上虞东舜耐火材料有限公司、浙江东瑞高级陶瓷有限公司、上海同创陶瓷有限公司、江苏永和耐火材料有限公司四家公司组成的一家耐火材料、高档氧化铝原料、国内外贸易的综合性公司。 生产耐火产品，包括蜡石质系列烧成耐火砖产品、不烧系列耐火砖产品、不定形及预制耐火材料产品、滑板与透气砖等特种耐火材料。公司生产高档氧化铝原料-板状刚玉。 耐火材料年综合生产能力为180000吨，高档氧化铝原料（板状刚玉）25000吨。拥有2500吨自动液压机、1800℃梭式高温窑、1900℃高温竖窑以飞利浦能谱扫描电子显微镜、美国热电X射线荧光光谱仪为代表的国际一流检测设备。 公司现有职工1200余名，其中专业人员120名，与宝钢钢研所、武汉科技大学建立了良好的合作关系，公司每年都引进和培养各类专业人员若干名，为企业在技术、设备、管理等方面不断注入新鲜的血液，使公司的技术力量不断增强，为公司今后的不断发展打下了良好的基础。 公司于1996年率先在耐火行业通过了ISO-9002标准认证的质量管理体系，并顺利换版ISO9001-2008，2006年引入SPC管理方法来提高质量保证能力，2009年通过IS014001-2004。稳定的产品质量和良好的售后服务使我们拥有了以上海宝钢为中心，以上海基地为依托，面向华东，辐射全国的广阔市场，并大量出口到日本、韩国、美国、俄罗斯、德国等地。 我们的方针是“技术领先，强化管理，致力于达到最优质的质量、最合理的价格，最新颖的功能，最周到的服务，以满足用户的需求”。公司全体员工对企业的发展充满信心，我们真诚的欢迎国内外新老客户光临垂询。 主要产品：铁水系统钢水系统垃圾焚烧炉RH精炼炉中间包系统功能性耐火材料电解铝行业板状刚玉原料中频炉材料 产品照片：无 2.中铝集团晋铝耐材有限公司 公司名称：中铝集团晋铝耐材有限公司 公司简介： 中铝集团晋铝耐材有限公司是中国铝业集团成员单位，是山西省最大的综合性耐火材料高新技术企业，是中国有色金属工业集团晋铝高温材料检测中心，具有省级检测资质。公司集科研、设计、生产、销售、筑炉安装为一体，以研发、设计和生产各种定型和不定型耐火材料、氧化铝合成高档原料及特种氧化铝陶瓷产品、节能环保耐火保温材料、节能建筑材料及耐磨铸件、铁路发运、吊装运输等业务。形成了发展主业，拓宽辅业，适应市场机制和经营发展的战略格局。公司下设：耐材一、二、三分厂，特耐、高耐分公司，碳化硅分公司、电熔刚玉分公司、特陶分公司、筑炉分公司、铸造分公司、技术中心、铁路货运站、节能耐火材料厂、节能建筑材料公司（华丽ASA系列板材、森第环保石木地板）等二级单位。目前生产各种高新材料二十万吨，各种节能建筑材料60万平米，产品销往国内16个省市，并出口日本、印度、伊朗、土耳其、越南等国家。公司技术力量雄厚，研发能力强，多年来公司与国内中南大学、东北大学、西安建筑科技大学、太原理工大学等多所科研院校建立了长期的产学研合作关系，拥有二十多项专利技术和科研成果。 目前，晋铝耐材有限公司已进入一个新的发展阶段，正向国际化、专业化、集团化的目标开拓前进，公司将以一流的管理，先进的设备，高新的技术，本着“质量第一、信誉第一、用户至上”的宗旨，竭诚与国内外用户合作共赢，共同发展。 主营产品：耐火砖系列产品、不定型耐火材料、轻质保温砖产品、氮化硅结合碳化硅、氧化
玻璃窑用电熔锆刚玉砖的熔铸工艺 路玉超 摘要 近年来，我国熔铸耐火材料熔铸工艺方面有了很大发展，详细介绍了AZS 锆刚玉砖从原料、制模到浇铸以及浇铸后退火的全过程，着重讲述了熔融工艺、浇铸工艺以及浇铸过程中产生的缺陷和防治方法。 关键词：AZS高刚玉砖砂型熔融工艺浇铸工艺缺陷冒口
目录 一熔化工艺 (3) 1. AZS原料 (3) 2．电弧炉工作原理 (3) 3．AZS熔化原理 (3) 3.1 熔化过程的物理化学反应 (3) 4. 熔融工艺 (5) 4.1 还原法 (5) 4.2 氧化法 (5) 二．砂型的制作 (6) 1. 砂型制备的原料 (6) 1.1 有较好的透气性 (6) 1.2 有良好的耐热冲击强度 (6) 1.3有良好的热机械性能 (6) 1.4锆刚玉砖表面不产生化学粘砂 (6) 2. 砂型的制作工艺 (6) 三.浇铸 (7) 1. 浇铸的方法 (7) 1.1普通浇铸法 (7) 1.2 倾斜浇铸法 (7) 1.3 无缩孔浇铸 (7) 2. 浇铸过程的特征 (7) 3. 浇铸工艺 (8) 3.1 浇铸温度 (8) 3.2浇铸速度和浇铸时间 (8) 3.3 补浇 (9) 4. 浇铸与浇铸中气孔的关系 (9) 4.1 由铸型材料引发的气孔 (9) 4.2 由浇铸操作引发的气孔 (9) 5. 浇铸过程中的缺陷及防治措施 (10) 5.1 浇铸过程中的缺陷 (10) 5.2 铸件中缩松的形成及其影响因素 (11) 5.3 减少铸件缩松和缩孔的基本方法 (11) 5.4冒口 (11) 四.AZS退火工艺 (12) 1. 铸件的凝固 (12) 2. 铸件的退火 (13) 2.1 保温箱退火法 (13) 2.2 隧道窑退火 (13) 结论 (14) 参考文献 (14)
一玻璃电熔基础 1 玻璃的导电行为 (2) 1.1熔融玻璃的电导率 (3) 1.1.1玻璃的导电性 1.1.2熔融玻璃电导率和温度的关系 1.1.3熔融玻璃电阻率与化学成分的关系 1.1.4混碱效应的应用实例 1.1.5常用的熔融玻璃的电阻率—温度曲线 1.1.6失调角和稳定性准数对玻璃电熔控制的影响 1.1.7熔融玻璃电阻率的计算 1.1.8玻璃的粘度 1.2 电极间玻璃液电阻的计算 (14) 1.2.1欧姆定律的应用 1.2.2板状电极间玻璃液电阻的计算 1.2.3两支平行棒电极间的电阻 1.2.4两列平行放置的棒电极的电阻 1.2.5两支相对放置的棒电极的电阻 1.2.6三相电极的电阻计算 2 电极 (19) 2.1 电极的选择原则 (19) 2.2 钼电极 (19) 2.2.1 钼电极的物理性能 (20) 2.2.2 钼电极的的组织结构变化 (21) 2.2.3 钼电极的化学组成 (22) 2.2.4 钼电极的结构和布置 (28) 2.2.5 电极水套 (40) 2.2.6 钼电极临界电流密度和尺寸的选择 (47) 2.2.7 钼电极的蚀损与保护 (49) 2.2.8 钼电极的电缆联结 (52) 2.2.9 钼电极的使用及注意事项 (53)
2.3 氧化锡电极 (56) 2.3.1氧化锡电极的概述………………………………. 2.3.2氧化锡电极的物理性能 (57) 2.3.3氧化锡电极的化学性能 (62) 2.3.4 氧化锡电极的制造工艺 (62) 2.3.5几种常用的氧化锡电极 (63) 2.3.6 氧化锡电极的安装和使用 (64) 2.3.7 氧化锡电极的的蚀损 (66) 2.4 硅碳棒电热元件 (66) 2.4.1硅碳棒的物理性能 (66) 2.4.2 硅碳棒的化学性能 (67) 2.4.3硅碳棒的老化和涂层保护 (68) 2.4.4硅碳棒的规格与型号 (68) 2.4.5硅碳棒的电气联接 (70) 2.4.6硅碳棒的使用注意事项 (70) 2.5二硅化钼发热体 (72) 2.5.1硅钼棒的理化性能 (72) 2.5.2安装方法 (75) 2.5.3使用要点 (76) 2.6石墨电极 (80) 2.7铂电极 (81) 2.8 冷却水系统 (81) 3 供电与控制 (84) 3.1 供电及控制系统 (85) 3.1.1可控硅+隔离变压器 3.1.2可控硅+磁性调压器 3.1.3感应调压器+隔离变压器 3.1.4抽头变压器 3.1.5T型变压器 3.2 可控硅控制系统 (92)
关于烧结板状刚玉的基本资料 一、烧结板状刚玉简介 烧结板状刚玉，是一种高纯氧化铝为原料，纯净的、不添加任何外加剂而烧成收缩彻底的烧结刚玉。技术上，它具有高的耐火度、优异的抗热震性、抗蠕变性和抗剥落性。广泛应用于钢铁、铸造、石化、陶瓷、玻璃等行业的高性能耐火材料中。经济上，它具有原料来源稳定，生产过程节能、环保，产品性价比高等优点。 2008年，我公司投资 2000万元，建成了年产10000吨烧结板状刚玉生产线，于2009年6月份投入正常生产。 二、烧结板状刚玉的主要性能 1. 耐火度≥1800℃，其熔点高达 2050℃。 2. 具有结晶粗大、发育良好的 - Al2O3 晶体结构，大大改善了抗蠕变性能。 3. 板片状晶体结构，开口气孔小显气孔率低，吸水率低；内部封闭气孔较多，抗热震、抗剥落性能好。 4. 由于生产过程不添加任何添加剂，使得纯度高，体积稳定性好，重烧收缩极小。 三、烧结板状刚玉技术指标
四、烧结板状刚玉粒度级别 备注：粒度分布可以按照用户要求进行生产。 五、烧结板状刚玉的生产 烧结板状刚玉最早1934年产自美国，上个世纪九十年代初开
始逐步在中国生产，目前国内已批量生产的厂家有六家。各厂的生产工艺大同小异，其基本生产流程为： 工业氧化铝粉进厂 ↓ 成分、粒度检测 ↓ 磨粉 ↓ 细度检测 ↓ 成球（盘成球或桶成球） ↓ 烘干 ↓ 高温竖窑烧成（1800－1900℃） ↓ 理化指标检测 ↓ 破粉碎 ↓ 粒度检测 ↓ 包装 ↓ 入库 六、烧结板状刚玉在耐火材料中的使用 1.滑动水口 良好的热震稳定性和耐磨性，是滑动水口用耐火原料首选要求。而烧结板状刚玉正好能够满足其要求。目前在烧结 板状刚玉中添加适量石墨（或炭黑）及抗氧化剂为基本材 质的铝－碳质滑动水口，或在烧结板状刚玉中添加适量氧
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/001706965.html,）刚玉砖是什么，刚玉砖用途 变宝网6月30号讯 刚玉砖在工业生产生深受各大商家青睐，刚玉砖不仅在耐火方面有着出色的表现，同时在防腐蚀同样有很强的抵抗能力，这也是在磨具以及窑具方面备受宠爱，今天小编就详细讲讲刚玉砖的几个特点。 一、刚玉砖是什么 氧化铝的含量大于90%、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。化学稳定性,对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。热震稳定性与其组织结构有关,致密制品的耐侵蚀性能良好,但热震稳定性较差。分为烧结刚玉砖和电熔刚玉砖两种。 二、刚玉砖的材质分类 刚玉砖的主要材质有： 棕刚玉：棕刚玉砖是以铝矾土、焦碳(无烟煤)为主要原料，在电弧炉内经2000度高温冶炼而成。
白刚玉：白刚玉砖是以氧化铝粉为原料，经高温熔炼而成。 高铝刚玉：高铝刚玉砖是用优质铝矾土为主要原料，在2500℃的高温电炉中采用特殊工艺冶炼而成的。 锆刚玉:高铝刚玉砖是用优质铝矾土为主要原料，在2500℃的高温电炉中采用特殊工艺冶炼而成的。 单晶刚玉:单晶电熔氧化铝(又名32A)磨料：单晶刚玉是以铝矾土为主要原料，配加适量的硫化物，经高温熔炼而成。 微晶刚玉: 微晶刚玉是以铝矾土为主要原料，经高温熔炼、通过急冷的结晶方式而获得。 三、刚玉砖的用途 1.磨具：适于磨削抗张较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等，也可制造棕刚玉砖，是一种高级耐火材料 2.高级耐火材料和研磨材料。 3.精密铸造型砂、喷涂材料、化工触媒、特种陶瓷。 4.干磨和易变形易烧伤工件的磨削加工。 5.石油化工和化肥工业的裂解、转化炉、冶金行业等各种高温窑炉内衬、及窑具。 四、刚玉砖价格 刚玉砖价格主要根据砖内的材质跟新旧程度决定，2016年废刚玉砖价格在1200元/吨~2200元/吨，如果是全新的刚玉砖价格就更高了，全新莫来石刚玉砖价格在3500元/吨~15000元/吨，该价格仅供参考，具体价格询问供应商为准。 更多刚玉砖相关资讯关注变宝网查阅。
耐火制品(refractory products) 用耐火原料制成的致密、定形耐火材料。耐火制品在耐火材料总产量中所占比例最大(50％～80％)，主要用于钢铁、有色金属冶炼、玻璃、水泥、陶瓷、石油化工、军工等工业部门和高温技术领域。特别是多使用在炉窑关键部位和关键生产工艺环节，直接影响工业炉窑的使用寿命、产品质量、生产效率和经济效益。耐火制品与冶金和其它传统高温工业相伴产生，相互促进，共同发展。往往是在新型耐火制品的推动下，这些工业的新技术才得到迅速发展。 耐火制品的主要性能与其矿物组成密切相关。构成耐火制品的有单一氧化物、复合氧化物及非氧化物。其组成与特征见表1、2。
表2耐火制品的组成与特征 名称主成分伴随成分特征硅砖 鳞石英、方石英 玻璃体 1．高温强度大；2．有残存膨胀；3．低温异常膨胀，高温膨胀 系数小粘土砖方石英、莫来石玻璃体1．熔渣渗透小；2．容易制成复杂形状的制品；3．价格较低高铝砖 莫来石、刚玉 玻璃体 1．高耐火性；2．强度大；3．抗各种熔渣侵蚀；4．密度大；5． 热导率较大刚玉砖 刚玉 莫来石、玻璃体 1．耐火度高；2．机械强度大；3．抗各种炉渣侵蚀；4．密度大； 5．热膨胀系数和热导率较大镁砖 方镁石 硅酸盐(橄榄石) 1．高耐火性；2．高温强度高；3．抗碱性渣侵蚀性好；4．抗热 震性差白云石砖 方镁石、氧化钙 硅酸盐 1．高耐火性；2．高温强度高；3．抗碱性渣侵蚀好；4．抗水化
性差；5．热膨胀率大尖晶石砖 尖晶石 方镁石 1．高耐火性；2．高荷重软化温度；3．良好的抗热震性；4．对 还原气氛s02／s03，对Kz()／Na20抗侵蚀性好锆英石砖锆英石玻璃体、斜锆石1．抗热震性和抗酸性渣侵蚀性好；2．密度大镁碳砖 方镁石、石墨 Al、Si、SiC 1．高耐火性；2．抗炉渣侵蚀性好；3．高温强度大；4．抗热震 性好；5．抗氧化性弱铝碳砖刚玉石墨A1Mg、A1Si、SiC 1．高耐火性；2．抗热震性好；3．耐蚀性好；4．抗氧化性弱锆碳砖 立方氧化锆石墨 SiC 1．高耐火性；2．高耐蚀性；3．抗热震性好；4．密度大；5．抗 氧化性弱 简史人类生产和使用耐火制品渊源甚早，大体可分为早期的耐火制品，1900 年至1950年期间发展的耐火制品和1951年至1990年期间发展的耐火制品3个阶段。 早期的耐火制品耐火制品的起源可追溯到1615年。在英国，用斯淘尔布里奇(Stourbridge)粘土和康瓦尔(Conwall)的卡伊拉粘土制造粘土砖，用于砌筑窑炉；用粘土制造的坩埚用于熔化玻璃。到16世纪，英国用耐火砂岩筑炉，推动了金
2018年烧结板状刚玉耐火材料行业分析报告 2018年8月
目录 一、监管体制和相关法律法规及政策 (5) 1、行业主管部门 (5) 2、行业主要法律法规及政策 (6) （1）《耐火材料产业发展政策》 (7) （2）《促进中部地区原材料工业结构调整和优化升级方案》 (7) （3）《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正） (8) （4）《国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录（2012年版）》 (8) （5）《关于促进耐火材料产业健康可持续发展的若干意见》 (8) （6）《耐火材料行业规范条件（2014年本）》 (9) 二、行业发展现状 (9) 1、行业规模 (10) 2、行业的地域分布 (11) 3、技术装备状况 (11) 4、烧结板状刚玉的发展现状 (12) （1）烧结刚玉产量大幅度提高 (12) （2）我国接触烧结板状刚玉比较晚，在九十年代就尝试过多次，但均以失败告终12 ①球磨技术的改进 (13) ②成球技术的改进 (13) ③燃烧系统的改进 (14) （3）烧结板状刚玉晶体结构的调控 (14) 三、行业发展趋势 (15) 1、钢铁行业需求的稳定增长及海外市场的不断开拓将带动耐火材料行业稳定 发展 (15) 2、耐火材料行业技术不断升级、行业整合将成为必然趋势 (16)
四、行业发展前景 (17) 1、行业经营模式转变促进耐火材料行业发展 (17) 2、钢铁产业转型升级促进耐火材料行业发展 (17) 3、资源与成本优势促进耐火材料生产逐步向中国转移 (18) 4、节能降耗要求提高，促进耐火材料行业产业升级、产品功能升级和发展模 式升级 (19) 五、行业上下游情况 (19) 1、上游行业 (19) 2、下游行业 (20) 六、行业周期性、季节性及区域性 (21) 七、行业竞争状况 (22) 1、行业竞争格局 (22) 2、行业相关企业简况 (22) （1）江苏晶鑫新材料股份有限公司 (22) （2）安迈铝业（青岛）有限公司 (23) 3、浙江自立新材料股份有限公司 (23) （4）河南和成无机新材料股份有限公司 (24) 八、行业主要风险 (24) 1、下游行业产量波动风险 (24) 2、原料价格波动风险 (24) 3、市场竞争风险 (25) 4、环境污染风险 (25) 5、下游行业景气度下滑风险 (26)
纯锆英石砖是以锆英石为主晶相，简称高锆砖，是含锆质耐火材料的重要种类之一。 1、纯锆英石砖的生产 (1)原料处理。锆英石砖的原料是精选的锆英石矿砂，简称锆砂。其中含锆英石的质量分数约90％。 锆英石精矿砂粒度很细，而且单一，一般为0.1—0.2mm，不宜直接制耐火砖。欲获得有粗颗粒的纯锆英石质耐火砖，通常要对精矿砂预先煅烧或高温熔融制成锆英石熟料团块。煅烧熟料时首先将一部分精矿砂磨成细粉，与另一部分精矿砂混合，用暂时性有机结合剂黏结制成料球或荒坯，在1500—1700度(低于锆英石分解温度)下煅烧成密实的团块。若存在碱金属氧化物或MgO和GaO等矿化剂，则可在1050度以上的较低温度下煅烧。锆英石砂在煅烧时从900度开始产生收缩，达到大约1350度时趋于收缩停止，此后反而有所膨胀，在1700度以后又急剧收缩。锆英石精矿砂团块经煅烧后致密性提高，体积密度可达3.5g/cm3以上。 若以细粉料生产纯锆英石制品，则可直接将精矿砂在1450度下煅烧，经急冷使其疏松，然后再磨细。 (2)高锆砖的生产。生产纯锆英石制品宜采用暂时性的结合剂，如亚硫酸盐纸浆废液、糊精和木质素等，也可用乙基硅酸盐、烷基酸钙和磷酸以及水玻璃等。若用可塑耐火黏土作结合剂，制品便于成型和螭烧结，但往往会引起制品耐火度和体积稳罐定性降低。特别是当配料中加入的黏土量较高时，影响尤为显著，如图6-3所示。 为促进纯锆英石制品的烧结，在配料中常加入少量的CaO，Ca(OH)2，MgO或MgF2以及其他矿化剂。这种添加剂在高温下促使ZrO2?SiO2分解，与ZrO2形成ZrO2固溶体并进入玻璃相中，从而促进烧结。 用纯锆英石配料时，为保证制品有良好的性质及精确地形状，其颗粒粒度、结合剂和外加剂的数量等都必须精确配合。对含有各级粗颗粒的制品。需多级颗粒配料，细粉的比表面积和量应比普通耐火砖高，以利于制成致密的坯体和便于烧结。若坯体完全由细颗粒组成，细粉的最大粒度通常为44微米以下，其中数微米级者应占多数。成型时，根据对制品体积密度的要求，普通制品一般以挤泥法和干压法成型；致密者多用泥浆浇注法；高致密者常用泥浆浇注和等静压法。配料中各种组成应与成型方法相对应。纯锆英石制品必须在较高的温度下烧成，高致密的制品需更高的温度。根据坯体中细粉的性质、含量和矿化剂的种类与数量，最高烧成温度一般在1700度左右，应控制在使坯体烧结面不发
电熔棕刚玉的加工处理过程 将冶炼后碎选合格的刚玉块再破碎、粉碎成为颗粒状，并按照一定的尺寸范围分成各种不同粒度和分离出混在料里的铁质，以符合国家标准规定的指标。 刚玉的加工制粒过程较复杂，我国一般都采用干法加工。其刚玉的加工工艺流程如下: →刚玉块→粗碎→中碎→粉碎→分段筛→磁选→精筛→检查→包装 一、破碎 刚玉破碎就是对碎选合格的刚玉块，采用挤压和冲击方式进行粗碎、中碎和粉碎处理，制成直径小于20mm的各种颗粒。 （一）粗碎 粗碎是将给矿块度为200～1000mm破碎到块度小于50～250mm。一般采用颚式破碎机进行粗碎。由于各厂家生成规模大小不一，采用的设备型号规格也各不相同。 （二）中碎 中碎是将给矿块度从50～250mm破碎到块度小于20～50mm。 中碎可采用中型颚式破碎机或圆锥破碎机。由于粉碎工序采用的设备不同，中碎后的块度大小也不相同。但是刚玉块经中碎后应符合粉碎工序的要求。 （三）粉碎 将给矿块度20～50mm破碎到粒度小于3～25mm的成为细碎；将粒度小于3～25mm的物料破碎到小于1.0mm的物料成为磨碎。而细碎和磨碎又统称为粉碎。 中碎后进行粉碎是将刚玉制成所要求的各种粒度。粉碎的方法主要有四种：对辊机粉碎法；带筛球磨机粉碎法；无介质磨矿粉碎法；棒磨机粉碎法。粉碎方法不同，它们的加工流程、技术经济效果也不同。 1.对辊机粉碎法 根据使用经验，对辊机一般不适于破碎大于20mm的刚玉块。用对辊机进行细碎，将20mm的刚玉块粉碎至小于1mm的各种粒度时，比较适宜采用三段破碎。 2.带筛球磨机粉碎法 用球磨机粉碎各种硬度的物料时，其破碎比很大，通常为200～300。之所以广泛应用球磨机是因为它的设备构造简单，操作方便及可以获得所要求的细度。 3.无介质磨矿机粉碎法
续热式电熔刚玉合成装置与生产工艺的实践与发展 ——兼述解析Z L 2013 1 0571224. 3 张平 核心提要： 1、煅烧后的高温铝土矿石直接投入电熔刚玉合成装置，可获得800℃的冶炼起始温度，大幅降低产品耗电。 2、利用煅烧后的高温铝土矿石对辅料（C、Fe）进行预热，促进刚玉电热高温化合反应速度，大幅提高小时产量。 3、使用一台冶炼变压器配置六相电极和集束式新型短网结构，使电炉有关参数趋于合理，自然功率因数因此提高4-5个百分点，减少无功损耗，降低电极消耗，系统节能效果显著。 4、实现大型电炉柔性冶炼，一套刚玉合成装置可同时生产多品种产品，适应市场多种需求。 一、现存电熔刚玉合成装置与生产工艺的基本概括 倾倒炉合成刚玉制造工艺自1971年国内首台装备投产至今已近半个世纪，成为目前国内刚玉制造业的主流设备，约占合成刚玉制造产能80%以上。 倾倒炉合成刚玉制造工艺取代原“固定炉”刚玉制造工艺的主要优势：同比单位产品耗电下降10%以上；同比小
时产量提高15-20%；炉渣提纯为低硅铁有了商品价值；产品直接制造成本显著下降，企业效益大幅提升。 倾倒炉合成刚玉制造工艺经过多年的发展不断进步：二次短网使用“通水电缆”取代“软铜带”；倾动机构使用“液压装置”取代“齿轮传动”；电炉变压器容量由初期的2500KV A/台扩大到10000KV A/台；单台合成装置的产能规模和企业产能规模持续增大。 伴随着倾倒炉合成刚玉制造工艺不断发展和完善，相比其“硬件”的长足进步，“软件”的发展却令人遗憾：粗放的传统工艺观念制约了应有的技术进步；狭隘的行业目光妨碍了吸收现代科技理论和方法；业内大型国企的衰落与中小型民企的兴起在抢占市场中“裸战”，企业资金无暇技术研发与技术储备。硬件与软件发展的严重不平衡导致系统“短板”缺陷：同比单位耗电指标四十余年“原地踏步”，且伴随电炉功率的增大还有升高趋势；同比单位功率小时产量指标四十余年无显著提高，且伴随电炉功率的增大还有下降趋势；同比单位产量耗电极指标四十余年无显著改善，且伴随电炉功率的增大呈上升趋势。上述多年累积的基本缺陷问题不加以解决，对于产业的技术进步与行业的健康发展将构成严重阻碍！ 二、续热式电熔刚玉合成装置与生产工艺的缘起 关键词：“续热”是指：为实现某种热工目的，在制造
耐火材料在陶瓷中的应用 摘要：耐火材料是窑炉和冶金行业中重要的一部分。耐火材料是为高温技术服务的基础材料。耐火材料的种类很多，比如氧化硅耐火材料、硅酸铝质耐火材料、碱性及尖晶石质耐火材料、含碳质耐火材料、含锆质耐火材料、不定型耐火材料、绝热材料、特种耐火材料等。 关键字：耐火材料、窑炉 Abstract:refractory furnace and metallurgical industry is an important part. Technical services for the high-temperature refractory base material. Many different types of refractories, refractory materials such as silicon oxide, aluminum silicate refractories, alkaline and spinel refractories, carbon refractories containing zirconia refractories, unshaped refractories, insulation materials, special refractories. Keywords: refractory materials, furnace 耐火材料是耐火度不低于1580°C的材料。一般是指主要由无机非金属材料构成的材料和制品。耐火材料是为高温技术服务的基础材料。他与高温技术尤其是高温冶炼工业的发展有着密切关系，相互依存，互为促进，共同发展。在一定条件下，耐火材料的质量品种对高温技术的发展起着关键的作用。 我国耐火原料资源丰富，品种多，储量大，品位高。高铝矾土和菱镁矿蕴藏量大，品质优良，世界著名；耐火粘土、硅石、白云石和
板状刚玉在耐火材料中的性能和应用 G.W.Kriechbaum1), https://www.doczj.com/doc/001706965.html,urich1), G.MacZura2), Ken Moody2), T. Yamamoto3), U.Mattos4) 1) Alcoa Chemie Bad Homburg, Germany 2) Alcoa Industrial Chemicals Pittsburgh, U.S.A. 3) Alcoa Kasei Ltd. Tokyo, Japan 4) Alcoa do Brazil Sao Paulo, Brazil 1简介 40年以来，板状刚玉已广泛应用于钢铁、铸造、石化和陶瓷用高性能耐火材料。板状刚玉因其高的耐火度、优异的抗热震性、抗蠕变性和耐磨性，而成为主导的合成高纯氧化铝骨料。尽管耐火材料的整体消耗量急剧下降，尤其是在钢铁制造上的应用，但是板状刚玉的使用不仅相对增长了，而且是绝对增长了。连铸的引入，不定形耐火材料比例的稳定增加，以及优质钢的猛烈趋势都是板状刚玉基耐火材料发展的动力。本文的目的是描述板状刚玉的典型性能，与其他合成高铝骨料相比结果怎样，以及它的典型应用。也会介绍板状刚玉与尖晶石和无钙结合剂共同使用的最新进展。 2 性能 板状刚玉是致密的、完全收缩的、烧结的α-Al2O3，由50-400μm的晶粒构成骨料结构。板状刚玉因其晶粒形状像板子而得名。在稍低于熔融温度下快速煅烧超细α-Al2O3料球制备板状刚玉。热处理后，破碎或碾磨18-20mm的料球得到各种尺寸的板状刚玉，见表1a。 表1a 常见的板状刚玉尺寸 开尺寸闭尺寸 -1/4",-6目，,-8目，,-14目，,-28目，,-48目，,-60目，,-100目，-325目Li，-325目Std，-20μm 1/2-1/4",3/8-1/4",，3-6目，1/4"-8目，6-10目，8-14目，14-28目，28-48目，48-200目 表1b总结了板状刚玉的性能。看它的化学组分，高纯是很重要的，典型的氧化铝含量大于99.4%。氧化铝有粗颗粒，也有小至-325目（等于公制的-44μm）的细粉。板状刚玉的主要杂质是氧化钠，典型值是0.2-0.4%。 表1b 板状刚玉的典型性能 化学组成 -6目 -325目 Al2O3，% ＞99.4 ＞99.4 SiO，% 0.01-0.02 0.030-0.05 溶铁，% 0.002 0.01-0.04 Fe2O3总含量，% 0.05 0.06 Na2O，% 0.2-0.4 0.3-0.42 CaO，% 0.03-0.07 0.05-0.09 TiO2，% 0.003 0.003 物理性能 BSG，g/cm3 3.56 ASG，g/cm3 3.65 开气孔率，% 2-4 闭气孔率，% 6-8 总气孔率，% 8-10
生产和使用规则 1 玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品的选定应符合《日用玻璃熔窑设计的一般规定》和《平板玻璃工厂设计规范》有关的规定： 1.1 池壁宜用整块基本无缩孔熔铸锆刚玉大砖竖向排列配磨砌成；采用双层池壁时，其上层严禁用倾斜浇铸的熔铸锆刚玉砖，应选用无缩孔熔铸锆刚玉砖，其上层高度应不低于600 mm；上下层池壁砖配磨后的接缝应≤0.3mm，以减少玻璃液对上层池壁砖的向上钻孔侵蚀。 1.2 池底顶部应用厚75~150mm的无缩孔熔铸锆刚玉砖配磨铺砌铺面砖；铺面砖下面应设置50~80mm与铺面砖晶相基本相同的本体密封层。 1.3 采用鼓泡的池底，应选用整块厚度为500~700mm的优质无缩孔熔铸锆刚玉砖（ZrO241%级）作为鼓泡砖，并应增强鼓泡周围铺面层的抗耐侵蚀力；鼓泡砖底部需进行外强制冷却，以延长鼓泡砖的使用寿命和避免从鼓泡管处漏料。 池底鼓泡宜采用精密控制的低频鼓泡（0~16个/分）技术。 1.4 窑坎必须选用优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖砌筑，或优于该产品性能的耐火材料，接缝应经过精密研磨，并在砖结构和钢结构设计中需考虑烤窑过程中能使之紧密配合。 1.5 流液洞应用优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖砌筑，或优于该产品性能的耐火材料，流液洞盖板砖铸口方向不得有缩孔痕迹。 1.6 加料口拐角砖应选用整块优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖砌筑，颜色钠钙玻璃和硼玻璃熔窑可选用熔铸铬锆刚玉或烧结锆铬砖砌筑。 1.7 熔化部采用电助熔时，应选用整块优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖作电极砖。 1.8 熔化部胸墙、喷火口、斜碹及发生炉煤气熔窑小炉的舌头碹应选用玻璃相渗出量低的氧化法熔铸锆刚玉砖砌筑，尽量避免熔铸锆刚玉砖与硅砖直接接触，特别是直接砌筑在硅砖的上面。 1.9 采用全氧燃烧熔制特种玻璃的玻璃熔窑，为适应燃料与配合料性能的要求，上部空间结构应选用玻璃相渗出量（1500℃×16h）≤1%的氧化法熔铸锆刚玉砖1851。 2 产品出厂时，生产厂必须依据JC493-2001《玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品》的规定进行出厂检验，检验项目包括：化学成分、容重、尺寸偏差和外观质量。 根据YB4016-91《玻璃熔窑用耐火制品抽样和验收方法》的规定，熔铸锆刚玉制品允许
玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会部分 一、玻璃熔窑用耐火材料 1、硅砖 硅砖是浮法玻璃熔窑使用量最多、也是最重要的一个砖种。对于大型熔窑，硅砖主要用于熔化部及工作部窑顶大碹、胸墙和前后端墙、蓄热室顶碹和蓄热室上部隔墙等。 硅砖的高档制品SiO2含量为96~98%。它是属于酸性耐火材料；其密度为 2.35至2.38g/cm3，具有很高的高温结构强度，如荷重软化温度高（1640~1700℃）和蠕变率低，而且在吸收少量碱质组分后除了极轻微的熔蚀外，并不降低窑顶结构强度。硅砖的主要缺点是抗热震性能低。 玻璃窑用硅砖具有如下特点： a.高温体积稳定，不会因温度波动而引起炉体变化：玻璃熔窑在1600℃下可以保持炉体不变形，结构稳定。 b.对玻璃液污染轻微：硅砖主要成分是SiO2，在使用时如有掉块或表面熔滴，不会影响玻璃液的质量。 c.耐化学侵蚀：上部结构的硅砖受玻璃配合料中挥发的R2O的气体侵蚀，表面生成一层光滑的变质层，使侵蚀速度变低，起保护作用。 d.其体积密度小：可减轻炉体重量。 2、粘土砖 粘土砖是以耐火粘土为原料生产的耐火制品，浮法玻璃熔窑使用量较多。粘土砖主要用于工作温度在1300℃的窑炉部位，如蓄热室下部的格子砖及墙砖、烟道砖及池底的粘土大砖等。 粘土砖其主要成分是Al2O3含量为30~48%、SiO2含量为50~70%。它是偏酸性的耐火材料，随着砖中Al2O3含量的增加其酸性逐渐减弱，它对酸性具有一定的侵蚀抵抗力，对碱性侵蚀抵抗力能力较差，因此粘土砖宜用于酸性窑炉环境；其密度为2 .40至2.56g/cm3，其耐火度虽然高达1700℃，但荷重软化温度只有1300℃左右，因此在高温使用时不能承重、不能受压。 粘土砖的抗热震性较好，波动范围较大，一般大于10次（1100℃/水冷），这与粘土砖的线膨胀系数值不太大又无多晶转变现象及具有明显颗粒结构有关。 3、高铝砖与硅线石砖
电熔刚玉耐火材料的生产工艺 电熔刚玉耐火材料按照制造工艺可分为熔铸刚玉砖和再结合（半再结合）电熔刚玉砖。熔铸刚玉砖是以工业氧化铝及少量纯碱和石英粉在电弧炉内熔融，再经铸型、退火等工序，最后机械加工成所需的形状、尺寸。再结合（半结合）电熔刚玉砖使用粉碎好的电熔刚玉颗粒及粉料，加入结合剂，经充分混炼后，用压砖机成型，砖坯烘干后高温烧成。 熔铸刚玉制品 将氧化铝原料配合料在高于熔融温度下熔化后，浇注在预制的耐火模型中，经过冷却固化使结晶发育长大而形成的制品，称为熔铸刚玉耐火材料。一般采用电熔方法熔化。 以工业氧化铝为主要原料电熔的熔铸刚玉耐火材料是经过配合料熔化、精炼，然后浇铸到模型中，铸件经过凝固、退火、切割、磨削和预组装，称为合格产品。按其化学矿物组成主要有三种类型。 熔铸a-Al2O3又称电熔a-Al2O3砖，是以a-Al2O3为主相的熔铸耐火材料。a-Al2O3约95%，β-Al2O3为5%-10%，玻璃相较少。这种砖的结构致密，耐火度和高温结构强度较高，高温化学稳定性好，但在碱金属氧化物的作用下，可能转化为β-Al2O3而发生体积增大，适用于砌筑玻璃窑冷却池部位上部结构，以及有色金属冶炼炉及高温隧道窑。 熔铸β-Al2O3砖又称电熔β-Al2O3砖，以β-Al2O3为主晶相的熔铸耐火材料，β-Al2O3含量约99.5%，玻璃相较少，约占0.5%以下，对碱蒸汽呈惰性。在不含碱的气氛中，易分离出碱而转化为a-Al2O3，并伴随有体积收缩，而可能引起砖的碎裂。熔铸β-Al2O3砖耐热震性较好，700度到常温空气循环可达40次左右，一般适用于砌筑玻璃熔窑的上部结构。 熔铸a、β-Al2O3砖又称电熔a、β-Al2O3砖，是含a-Al2O3和β-Al2O3的熔铸制品。a-Al2O3约占40%-50%，β-Al2O3约占45%-60%，玻璃相极少。同β-Al2O3型制品相比，抗玻璃液的侵蚀能力较强，高温下抗碱蒸汽的作用也较好，可用于玻璃窑上部结构，也可用于直接与玻璃液接触的低温部位。 熔铸刚玉制品的制造工艺与一般熔铸耐火材料的工艺过程大同小异。只是由于材质性质的差异，工艺参数略有不同，如熔化温度高（2300-2500度）、浇注温度高（1960-1980度）。这些特点决定了熔铸刚玉制品的工艺要点如下： 原料及配合料。熔铸刚玉制品用的原料主要是工业氧化铝和石英砂。配合料由工业氧化铝97%（要求Al2O3含量大于等于98.5%）和石英砂3%，并加入少量外加剂，在轮碾机上经过30-40min 混合而成。 在不加外加剂的情况下，熔炼炉熔池温度要达到2200-2300度，在这种情况下熔体有很大的膨胀，在浇注冷却后必然产生很大的缩孔，难以获得致密均匀地铸件；同时由于氧化铝熔体的粘度很低，结晶能力很强，来不及排气就凝固，也会使铸件形成大量微孔。为了减少熔铸砖的缩孔，需要
生产和使用规则 1玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品的选定应符合《日用玻璃熔窑设计的一般规定》和《平板玻璃工厂设计规范》有关的规定： 1.1池壁宜用整块基本无缩孔熔铸锆刚玉大砖竖向排列配磨砌成；采用双层池壁时，其 上层严禁用倾斜浇铸的熔铸锆刚玉砖，应选用无缩孔熔铸锆刚玉砖，其上层高度应不低于 600 mm ;上下层池壁砖配磨后的接缝应< 0.3mm，以减少玻璃液对上层池壁砖的向上钻孔 侵蚀。 1.2池底顶部应用厚75~150mm的无缩孔熔铸锆刚玉砖配磨铺砌铺面砖；铺面砖下面应设置 50~80mm与铺面砖晶相基本相同的本体密封层。 1.3采用鼓泡的池底，应选用整块厚度为500~700mm的优质无缩孔熔铸锆刚玉砖 （ZrO241%级）作为鼓泡砖，并应增强鼓泡周围铺面层的抗耐侵蚀力；鼓泡砖底部需进行外 强制冷却，以延长鼓泡砖的使用寿命和避免从鼓泡管处漏料。 池底鼓泡宜采用精密控制的低频鼓泡（0~16个/分）技术。 1.4窑坎必须选用优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖砌筑，或优于该产品性能的耐火材料，接缝应经过精密研磨，并在砖结构和钢结构设计中需考虑烤窑过程中能使之紧密配合。 1.5流液洞应用优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖砌筑，或优于该产品性能的耐火材料，流液洞盖板砖铸口方向不得有缩孔痕迹。 1.6加料口拐角砖应选用整块优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖砌筑，颜色钠钙玻 璃和硼玻璃熔窑可选用熔铸铬锆刚玉或烧结锆铬砖砌筑。 1.7熔化部采用电助熔时，应选用整块优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖作电极砖。 1.8熔化部胸墙、喷火口、斜碹及发生炉煤气熔窑小炉的舌头碹应选用玻璃相渗出量 低的氧化法熔铸锆刚玉砖砌筑，尽量避免熔铸锆刚玉砖与硅砖直接接触，特别是直接砌筑在 硅砖的上面。 1.9采用全氧燃烧熔制特种玻璃的玻璃熔窑，为适应燃料与配合料性能的要求，上部 空间结构应选用玻璃相渗出量（1500 °CX 16h）w 1%的氧化法熔铸锆刚玉砖1851。 2产品出厂时，生产厂必须依据JC493-2001《玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品》的 规定进行出厂检验，检验项目包括：化学成分、容重、尺寸偏差和外观质量。 根据YB4016-91《玻璃熔窑用耐火制品抽样和验收方法》的规定，熔铸锆刚玉制品允许在浇铸时从熔融物中采取化学分析试样，同样采取两个，一个做分析用，一个做备用样。