托盘查看及目标设定画面
查看选择小车号所在辊道组
设定小车目标显示所选择小车钢卷号
程序复位
故障复位
从动选择
创建和删除小车
前进后退及辊道对应的信号
SBE123为接近开关，SBE4或SBE为光电开关，SBE5为辊道前极限开关
特殊位置说明
冷轧1#横移台
辊道组对应操作辊道1和2前进后退、左移、右移，
Home初始位，SE1极限机械位
左移终点位，SE2极限机械位
锁紧装置状态，不动时为白色，横移时为绿色打开
冷轧旋转台
SBE旋转台光电开关，EXFW极限前进位，EXBW极限后退位
0°与90°位置信号，SE1，SE2分别为旋转过极限信号
重载升降台
链条平衡和配重平衡检测，对应现场为行程开关检测链条及配重平衡，此为正常状态，若无其中之一的信号升降台报错
高位和低位，Ext Up/Down，机械极限高位和低位，正常情况下无此信号，超出机械限位时报错
锁紧信号状态，不运行时为LOCK，运行时锁紧打开Unlock
轻载升降台与此类似
关于热轧与冷轧托盘交互使用说明
热轧托盘运输系统虚拟冷轧重载辊道CHR001和轻载辊道CLR001
冷轧托盘运输系统虚拟热轧旋转台CHTHSM
只是显示实际的信号状态，不能互相操作及干预
一、热轧托盘已完成从L3到L1托盘自动设定冷轧目标，手动设定目标为SEHSM，托盘目标为冷轧，到2#旋转台时直走往冷轧运行，当运行到冷轧虚拟的热轧旋转台时，会自动创建一个小车号目标为冷轧CHR006，并完成其它的目标设定自动运行。
特别说明1.冷轧虚拟的热轧旋转台在除热轧运送过来的创建的小车外的其它任何情况都不应该有小车号，也即是
，Car_number为0，若该虚拟旋转台上有小车号，热轧运托盘时CHR001不会运行。需确认该虚拟的旋转台上无小车号。
二、冷轧空托盘返回热轧，当空托盘运行到冷轧CLR001时，热轧虚拟的冷轧CLR001辊道会自动创建一个小车并给定目标SC11/1,当旋转台不占用及SE21/7空位时会自动往热轧运行。
特别说明：由于创建了新的托盘会出现以下情况
虚拟的冷轧轻载辊道CLR001提示向前运行，实际冷轧辊道CLR001并没有运行，同时热轧旋转台轻载辊道也向前运行，由于此种情况，热轧重载托盘不会运行，旋转台也不会运行。
遇此种情况是，热轧选择触摸屏上虚拟的冷轧辊道，进入辊道画面
点击程序复位R按钮，复位程序后正常并不会影响旋转台的运行。如图，点击程序复位后旋转台恢复正常运行
关于托盘操作的重要说明
1.升降台、旋转台、横移台属托盘关键位置，出现的任何红
色报警不要盲目复位，现场确认设备运行状态再确认操作2.只允许一个触摸屏操作托盘，禁止多个触摸屏同时操作托
盘，会出现托盘运输系统不受控，（冷轧禁止多个触摸屏
同时操作，热轧禁止操作台在操作的同时在自动化室HMI
上操作）
3.禁止盲目的、胡乱的使用故障复位及程序复位，尤其在升
降台、横移台及旋转台使用程序复位，同时严禁在此类关
键位置在自动模式下使用程序复位，使用程序复位时确保
设备及周围是手动模式，同时处于初始位。热轧已出现多
次自动模式下对旋转台使用程序复位后，后面为自动模式
的辊道前进导致旋转台被撞坏的事故
4.由于托盘运输线长，操作设备前注意联系确认，避免安全
事故
5.操作台设有区域辊道启停，紧急情况下可使用该按钮迅速
启停设备，正常停止启动时使用HMI选择对应要停止的辊
道，不要整个区域停止
专题十二常见仪器与实验基本操作 易错清单 1. 基本操作错误。 【例1】 (2013·湖南株洲)下列图示实验操作中正确的是( )。 【解析】 向试管中滴加液体时,胶头滴管要竖直悬空于试管口正上方,不能伸入试管内,故 A错;给试管内液体加热时,试管内液体量不能超过试管容积的,手握长柄,不能按短柄,故B错;称量食盐时左右两盘上应该放相同质量的纸,且食盐放在左盘,砝码放在右盘,故C错;装置气密性检查的方法:连接装置,将导管一端浸入水中,再用手紧握试管外壁,看导管口是否有气泡产生。故D正确。综上所述,选D。 【答案】 D 【误区纠错】 不要忽视实验操作中类似于加热试管中液体不超过试管容积的量化的问题及细节。 【例2】 (2014·广东汕尾)下列实验操作中正确的是( )。 A. 未经清洗的滴管再吸取其他试剂 B. 在稀释浓硫酸时应将水直接倒入浓硫酸中 C. 给试管内液体加热,试管口不要对着自己或他人 D. 称量任何固体药品时,均要在天平的左右托盘上各放一张相同的纸片 【解析】 A. 未经清洗的滴管中还残留有一定的药品,再吸取其他试剂就会污染后来的试剂,故A错误;B. 在稀释浓硫酸时将水直接倒入浓硫酸中,由于水的密度比浓硫酸的小,水浮在上面,产生的热量使水沸腾,造成浓硫酸液滴飞溅发生危险,故B错误;C. 给试管内液体加热,试管口不要对
着自己或他人,防止喷出的液体伤人,故C正确;D. 称量固体药品时,要在天平的左右托盘上各放一张相同的纸片,但如果是有腐蚀性或易潮解的药品,应把它放在玻璃器皿里称量,而不能直接放在纸上,故D错误;故答案为C。 【答案】 C 【误区纠错】 实验安全问题是前提,遵守实验规则是确保实验安全和实验成功的必要条件。 名师点拨 化学是一门以实验为基础的自然科学,具备一些基本的实验操作技能是进行化学和科学探究的基础和保障。中考命题中,本部分内容是不可缺少的,难度不大,但许多知识都能以不同的形式表现出来: 1. 以文字叙述形式或图片形式展示各实验操作的正误,组合在同一选择题中,既考查学生的判断能力,又考查学生将图示语言转化为文字语言的能力。 2. 将常用仪器的名称、用途和一些基本的实验操作与其他知识点一同纳入填空题和实验题中考查学生综合知识的能力。 提分策略 1. 结合实物,识记常用仪器的名称、图形和用途,明确其适用范围。
操作规程编号：LX-FS-A42497 工贸企业压力机安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
工贸企业压力机安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、适用范围： 本规程适用于公司JC23-5、JC23-8型压力机的操作。 二、适用环境条件： 1、周围环境温度-10℃?+40℃，相对温度不大于85%。 2、环境中无大量灰尘和腐蚀性气体，能通风。 3、额定电源：220±10%Ｖ＼220±5%Ｈz交流电源。 4、压力机外壳必须可靠接地。
三、开机： 接通冲床外部电源，按下冲床左侧绿色启动按钮，打开冲床。 四、检查： 检查冲床、模具是否良好，并将模具清理干净，准备生产。 五、上料生产： 1、将按要求备好的料放入模具中，并紧靠模具定位针； 2、用力踩下踏板，然后迅速松开，完成一次冲压成形； 3、检验首件产品是否合格，如合格后正式开始生产。 六、停机： 1、下班或因事停机时，首先按下冲床左侧红色
压力管道使用安全管理 规定 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
压力管道使用安全管理制度为了确保压力管道的安全使用,做好压力管道的安全管理工作根据国家有关法律法规，我们编制在用压力管道的安全管理制度以确保安全。 一、压力管道的使用登记 1、新建,改建,扩建工程的压力管道在投入使用前,使用单位机构申请使用登记: (1)压力管道使用申请书; (2)压力管道使用注册登记汇总表; (3)压力管道安装竣工图(单线图); (4)压力管道安装质量证明书; (5)监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》; (6)压力管道使用单位的安全管理制度,预防事故方案(包括应急措施和救援方案),管理和操作人员名单。
2、在用的压力管道在规定期限内,使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记: (1)压力管道使用申请书; (2)压力管道使用注册登记汇总表; (3)压力管道使用单位的安全管理制度,预防事故方案(包括应急措施和救援方案),管理和操作人员名单; (4)压力管道单线图; (5)《在用压力管道检验报告》; (6)安全附件(安全阀,压力表等)校验报告. 二、压力管道的技术档案管理制度 压力管道的技术档案是安全地管理,使用,检验,维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道,都必须建立技术档案.管道的技术档案包括:
1、压力管道的使用登记证; 2、压力管道使用登记汇总表; 3、原始设计资料(包括压力管道的设计计算书,系统图,平面布置图,工艺流程图,轴侧图等); 4、管道制造安装资料(包括压力管道竣工图,竣工验收资料,管道材质证明书,管道元件明细表和出厂合格证和质量证明,管道安装工艺文件,压力管道安装质量证明书及监督检验报告等). 5、使用资料 (1)压力管道的运行记录(包括生产周期,累计运行时间,主要工艺参数工作压力,工作温度波动范围等); (2)管道的定期检验报告; (3)管道变更记录(包括修理和改造记录); (4)安全附件校验,修理和更换记录;
篇一：火力发电厂作业指导书编审制度 3.2 工程技术部负责审核和报批工作a类作业指导书，并监督执行。 3.3 安全监察部负责审核a类作业指导书的安全技术措施、文明施工措施、环境保护措施以及事故应急救援预案。 3.4项目经理部负责制定本项目的《作业指导书编制计划》并组织实施，负责及时按要求报审a类作业指导书，审批b类作业指导书。 4 工作程序 4.1 作业指导书的分类 4.1.1 a类：重大施工项目的作业指导书 ⑴深基坑工程（5m以上）⑵特殊地基处理工程⑶汽轮机基础工程⑷大体积砼工程 ⑸大跨度结构工程（大于30m）⑹大型预应力结构工程 ⑺大型防水工程（100m3以上水池工程、地下室等）⑻大面积拆除工程⑼大型爆破工程⑽烟囱工程 ⑾大型机械设备的安装拆卸作业⑿大件设备的装卸运输作业⒀汽包吊装⒁发电机定子吊装⒂发电机穿转子4.1.2 b类：为一般作业指导书，除a类以外的所有施工项目的作业指导书。 4.2 项目经理部根据施工合同/协议和施工组织设计，及时按要求组织制定本项目的《作业指导书编制计划》，并经项目经理审批后上报工程技术部备案。 4.3项目经理部按《作业指导书编制计划》要求积极组织编制各类作业指导书。 4.4 作业指导书编制完毕后必须严格按审批权限的规定送责任部门审批。 4.5作业指导书批准后由项目经理部出版发行，并严格受控。原始文件应按要求及时归档管理。 4.6项目经理部必须在施工前结束作业指导书的审批程序，技术人员必须在施工前向作业人员进行安全技术交底并保存交底记录，负责按作业指导书的内容监督和指导施工，发现差异、遗漏情况及时对其进行补充、修改、完善，为施工总结提供最终版本。 4.7编审管理流程：见附录1 4.8编制规范：作业指导书的格式、内容及要求见附录2。 5 相关文件 《作业指导书编制计划》 6 相关记录 附录1：作业指导书编审出版流程图附录2：作业指导书的格式、内容及要求注：a类作业指导书由项目总工批准，b类作业指导书由公司总工批准篇二：发电厂倒闸作业指导书 编号：wfzdc-004号 发电厂倒闸操作作业指导书 目录 1、适用范围 2、引用标准 3、操作前的准备 4、倒闸操作全过程 5、典型设备操作步骤的规定 6、危险点分析与控制 发电厂倒闸操作作业指导书 1.适用范围 本指导书规定了发电厂倒闸操作的工作流程、操作要求和注意事项。 本指导书适用于发电厂运行人员进行倒闸操作作业。 2.引用标准 dl408-91《电业安全工作规程》《湖北省电力公司?两票?实施细则》《xxx供电局?两票?实施细则》 3.操作前准备 3.1自身检查 3.1.1操作前，检查着装是否符合要求 3.1.2监护人和操作人相互检查、监督精神状态和情绪，发现有不适于操作的情况应立即停止操作，并向值班负责人及站长汇报 3.2工器具准备和检查(根据实际需要进行) 3.2.1操作人应负责准备操作前的有关器具：安全帽、验电器、绝缘手套、绝缘靴、雨衣、
操作规程编号：YTO-FS-PD762 闭式单点压力机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
闭式单点压力机安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导闭式单点压力机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通，气包放水。送气，调节系统压力、润滑压力、离合器、制动器压力、平衡缸压力、油雾装置。 3.1.4 检查各油标油位，开启浓油泵，运转30分钟，检查其油路是否畅通。开动离合器、制动器，检查进气、放气及联锁机构是否正确。 3.1.5 启动主电机，空转10分钟，寸动使滑块在下死点，调节滑块闭合高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。 3.1.6 停机，关闭主电机，待其停转后，关闭总气闸，关闭浓油泵电机，气包放水。 3.1.7 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 3.1.8 清洁机床，按设备润滑图表注油，锁好电控按钮锁头。 3.2 安全操作规程 3.2.1 开机前启动浓油泵30分钟，检查其油路是否畅通。 3.2.2 开机时，应检查各气路的气压是否符合规定要求，检查气路元件有否泄漏、工作是否可靠。 3.2.3 在离合器，制动器动作失灵时应即停机。 3.2.4 机身下方气补储气罐不得淹水，应及时检查抽水。 3.2.5 检查模具装置是否安全、紧固可靠，设备开动
压力管道使用安全管理制度 前言 为了确保压力管道的安全使用,做好压力管道的安全管理工作,根据国家有关法律法规,我们编制了在用压力管道的安全管理制度,供大家在编制本单位的压力管道的安全管理制度参考,各单位应根据不同的使用情况加以完善,以确保安全.压力管道的安全监察和管理是一项新开展的工作,希望各单位积极探索,创造经验,广泛交流，在制度制订后,应由法人或单位负责人签发执行。 一、压力管道的使用登记 使用单位应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的压力管道,按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册。 1,新建,改建,扩建工程的压力管道在投入使用前,使用单位机构申请使用登记: (1) 压力管道使用申请书； (2) 压力管道使用注册登记汇总表； (3) 压力管道安装竣工图(单线图)； (4) 压力管道安装质量证明书； (5) 监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》； (6) 压力管道使用单位的安全管理制度,预防事故方案 (包括应急措施和救援方案), 管理和操作人员名单。 2,在用的压力管道在规定期限内,使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记: (1) 压力管道使用申请书； (2) 压力管道使用注册登记汇总表； (3)压力管道使用单位的安全管理制度,预防事故方案 (包括应急措施和救援方案), 管理和操作人员名单； (4)压力管道单线图； (5)《在用压力管道检验报告》； (6)安全附件 (安全阀,压力表等)校验报告。 二、压力管道的技术档案管理制度 压力管道的技术档案是安全地管理,使用,检验,维修压力管道的重要依据.凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道,都必须建立技术档案.管道的技术档案包括: 1.压力管道的使用登记证； 2.压力管道使用登记汇总表； 3.原始设计资料(包括压力管道的设计计算书,系统图,平面布置图,工艺流程图,轴 侧图等)； 4.管道制造安装资料(包括压力管道竣工图,竣工验收资料,管道材质证明书,管道
数显式压力试验机操作规程 一、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可查看右侧面油标， 如不足，则应打开后箱板向油箱内添加，至液面在油标处为宜。 二、检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧。检 查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 三、首次使用时，检查油路和电路是否运行正常。 参数设置，选择合适的测量范围、显示方式和加荷方式。四、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有必须更 换无损试件。 五、按下启动按扭，手柄放在“上升”位置，调控送油旋钮，按 需要速率平稳进行加荷试验，至试件被压碎，负荷下降。随即关闭送油，手柄放在“下降”的位置，使油液迅速流回油箱。 六、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该 次的试验报告。 七、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意 试件破碎时碎片崩出伤人；试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
万能材料试验机操作规程 一、开机预热，检查设备运行状态。 二、根据试样和需要，选用相应的变形、负荷测量范围和显示方 式。 三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 四、开动油泵拧开送油阀使试台上升10mm，然后关闭送油阀，如 果试台 已在升起位置时，则不必先开动油泵送油。 五、按动钳口夹紧按扭，将试样的一端夹在上钳口中（必须给电 磁阀送电）； 六、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在 下钳口中（须注意试样放置在轴线上）。 七、在试样上安装引伸计（注意：引伸计一定要夹好）。 八、调整变形显示为“零”。 九、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验（加 荷时电磁阀应在无电状态）。 十、油缸升起后加荷前应按负荷和位移清零。 十一、根据需要，在特征点出现后取下引伸计。 十二、试样断裂后，卸载。 十三、取下断裂后的试样。 十四、注意加载过程中不能离人、不能超载，注意设备、人身安全。
切边压力机安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0083
切边压力机安全操作规程(2021版) 1、工作前仔细检查切边压力机各部分及手动、脚踏开关，安全防护装置是否灵活完好，并给润滑系统加油。 2、所用压缩空气压力不得小于3．92MPa(40kgf／cm2)；在安装模具时，模具的闭合高度必须与压力机的闭合高度相适应；检查切边冲头及凹模是否固牢，冲头与凹模的周边间隙是否分布均匀。装卸模具必须停车进行。 3、压力机运转时不得做润滑、调整及检修工作，更不得伸手到模内取放工件或清理毛边、连皮，而必须使用专门工具操作。 4、在工件放入冲模及手、工具移开冲模后，才可踩脚踏板操作，每次冲切后脚要及时离开踏板，以防连冲。 5、模具安装完毕，应试切一个带毛边的锻件，并进行自检，确认合格后方可投产。
6、二人共同操作一台压力机时，要互相关照、协调配合。 7、压力机工作台上不得放工件、工具及其他杂物，切边、冲孔后的锻件或毛边、连皮必须放在指定地点或料箱中。 8、工作完毕后，关闭电源，擦净切边压力机与模具，做好交接班。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
第一章压力管道的使用登记 使用单位应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的压力管道，按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册。 1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记： (1) 压力管道使用申请书； (2) 压力管道使用注册登记汇总表； (3) 压力管道安装竣工图(单线图)； (4) 压力管道安装质量证明书； (5) 监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》； (6) 压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案 (包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单。 2、在用的压力管道在规定期限内，使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记： (1) 压力管道使用申请书； (2) 压力管道使用注册登记汇总表； (3)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案 (包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单；
(4)压力管道单线图； (5)《在用压力管道检验报告》； (6)安全附件 (安全阀、压力表等)校验报告 第二章压力管道的技术档案管理制度 压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道，都必须建立技术档案。管道的技术档案包括： 1．压力管道的使用登记证； 2．压力管道使用登记汇总表； 3．原始设计资料（包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等）； 4．管道制造安装资料（包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等）。 5．使用资料 (1) 压力管道的运行记录（包括生产周期、累计运行时间、主要工艺 参数工作压力、工作温度波动范围等）；
消毒产品质量保证体系文件 消毒产品生产标准操作规程 1.进入生产区 1.1 进入一般生产区 1.1.1进入一般生产区人员，先将携带物品（雨伞等）存放于指定的位置。 1.1.2用饮用水将双手反复清洗干净。 1.1.3进入一般生产区生产人员应更换工作服。打开对应号衣柜，脱去外衣，折叠整齐以后放进衣柜内，取出一般生产区工作衣、工作帽穿戴整齐，方可进入生产岗位。 1.2 进入洁净区 1.2.1 洁净区操作人员从走廊进入一更，坐在更鞋柜面向车间外的一侧脱掉鞋，放入更鞋柜外侧各自的鞋柜内，身体旋转180度，在更鞋柜内侧相应工作鞋柜内取出拖鞋穿好。 1.2.2在一次更衣间脱去便衣和一般区工作服，放入相应衣柜内并更换洁净鞋。 1.2.3进入缓冲间，用洗手液洗手，冲洗干净，烘干，进入二次更衣间。 1.2.4取出洁净工作服，穿上洁净工作鞋戴上洁净口罩，穿上洁净工作服，洁净衣的帽子应将头发全部包裹不得外露。 1.2.5进行手消毒：站在消毒器正前方，将手伸入到喷头下方的感应区内，消毒液呈雾状喷到手上，翻转手臂使消毒液喷洒到手的各个部位，然后进入各自生产岗位。 2. 生产前的准备与检查： 2.1生产前必须检查清场合格证及生产指令并领取岗位品种生产记录； 2.2操作前，操作人员应先检查确认工作间、设备、容器、用具等是否清洁、干燥，有无异物，不得存在任何与操作无关的残留物或记录等； 2.3检查并确认工作间设施、设备的状态标志是否正确； 2.4准备生产用具，要求清洁、干燥； 2.5按生产指令领取物料，核对编号、数量、批号、规格并检查包装是否已清洁，同时应核对检验报告单。 3.称量
3.1 根据所称量的物料量的多少选择所需称量用具： 3.2称量器具必须经校验合格。 3.3所选用称量器具的感觉（分度值）不得大于所称（量）重量（体积）的0.5%。所称物料重量在5～500g以内选用托盘天平。 所称物料重量在0.5～15kg以内选用小电子秤或计价秤。 所称物料重量在15kg～300kg以内，选用大电子秤（量程为2kg～300kg）。 4.粉碎过筛 4.1根据生产指令按规定上好正确规格的过筛筛网，开启粉碎机，加入物料，按粉碎机操作规程进行粉碎。 4.2按工艺要求，将需粉碎的物料，过工艺要求的筛网进行筛分。细度不合格物料重新进行操作粉碎和过筛。 4.3将筛分好的物料装入内衬聚乙烯塑料袋的干燥、洁净物料容器中。 4.4将加工后的物料称重，填写物料标示卡，写明品名、批号、规格、数量、件数等，桶外挂一张，袋内一张，并扎紧袋口，盖好桶盖，移至下一道工序。 5.配制 5.1根据工艺要求，称取适量pH调节剂，使用配方量纯化水溶解备用。 5.2称取消毒产品工艺处方量的物料，加入胶体磨内，搅拌均匀。 5.3把搅拌均匀的混合料置于均质乳化机，按工艺要求加入5.1项下液体，开启后设置转速、搅拌时间等参数，搅拌均匀。 5.4设置真空度0.07mPa，抽真空消除气泡后出料，置于周转容器中静置三小时。 5.5操作人员应根据工艺要求搅拌时间、过滤网数、静置时间等要求严格执行。 6.灌装 6.1核对设备标志，检查气源压力。 6.2 加入物料。 6.3 打开各管道阀门，进行少量灌装，调节装量，准确后进入灌装。 6.4 灌装时，每10～20分钟测量一次装量，检测内塞外盖有无异常，有异常时能够及时进行检修。 6.包装 6.1 检查外包装间包装环境是否清洁，卫生是否合格。如不合格，重新清洁。 6.2检查外包操作间有无与本批次产品操作有关的文件、标签，外包装物，如有
文件编号：TP-AR-L9992 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 开式固定台压力机安全 操作规程正式样本
开式固定台压力机安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、检查电气及各工作部分是否正常，然后接 通电源，使电动机空转校正旋转方向。 二、压力机在使用前，应检查电动机、电器等 是否绝缘良好。 三、必须使开机前的空气压力达到0.4MPa。 四、工作前按规定穿戴好防护用品、扎好袖 口，不准带围巾、带手套。女工发辫应挽在帽子内。 五、对新冲压工进行为期3-6个月的专门培 训，考核合格后方可上岗操作。对冲压工每年一次的 安全教育和安全培训。
六、为保证操作者人身安全，优先选用双手操作功能，双手操作按钮至工作危险区域的安全距离为600mm，此安全距离不得人为地缩短，否则会有出现事故的可能性。 七、工作前仔细检查工位是否布置妥当，工作区域是否有异响，机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 八、工作前应将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操纵。 九、工作前打开进气截止阀，在气压不足时，黄色空气压力指示灯自亮，待达到规定气压时，黄灯熄灭，方可工作。 十、不得随便拆除压力机保护装置，如保险
XSS-ZD 发放编号： 受控状态： 作业指导书 （蒸压加气混凝土砌块检测） 编制： 审核： 批准： 徐州市正源水利建筑工程检测中心
目录 1、检测参数 (1) 2、适用范围 (1) 3、引用标准 (1) 4、规格尺寸、种类、等级 (2) 5. 技术指标 (3) 6、尺寸、外观质量检测 (5) 7、试件制备 (6) 8、干体积密度和含水率试验 (9) 9. 吸水率试验 (10) 10. 抗压强度试验 (11) 11. 判定规则 (12)
蒸压加气混凝土砌块检测作业指导书 1.检测参数 尺寸偏差、外观质量、抗压强度、干体积密度、吸水率、含水率。 2.适用范围 本作业指导书适用于民用与工业用建筑物承重和非承重墙体及保温隔热使用的蒸压加气混凝土砌块（代号为ABC）。 3.引用规范 《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969-2008 《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2006 4. 规格尺寸、种类、等级 4.1 规格尺寸 砌块规尺寸见表1 表1砌块规格尺寸单位：毫米 4.2砌块按强度和干密度分级。 4.2.1 按砌块强度等级分为七级：A1.0、A2.0、A2.5、A3.5、A 5.0、A7.5、A10。 4.2.2按砌块密度等级分为六级：B03、B04、B05、B06、B07、B08。 4.3 砌块等级 砌块按尺寸偏差与外观质量、干密度、抗压强度分为：优等品（A）、合格品（B）两个等级。
5. 技术指标 5.1尺寸偏差和外观质量 尺寸偏差和外观质量应符合表2规定 表2 尺寸偏差和外观质量 5.2强度、级别 5.2.1砌块立方体强度等级 砌块立方体强度应符合表3的指标
仅供参考[整理] 安全管理文书 气压式压力机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
气压式压力机安全操作规程 1.开启压力机前，先检查模具是否按规定固定牢靠。模具安装高度不得低于滑块封闭高度。 2.启动电动机，待电动机全速运转后，并且检查浓油泵是否运转，方可操作离合器。 3.操作人员离开机床时，必须切断电源。 4.压力机工作负荷必须在安全曲线范围内不得超载，绝对禁止同时冲裁两块板料。 5.在安全保护装置不完善的情况下，不得开动压力机。 6.发现滑块停不到上死点或滑块自由下滑，并且离合器在运转时有敲击声，应立即停车检查。 7.发现气路有严重漏气时，必须立即停车。 8.为了确保人身安全，必须用双手按钮操作压力机，严禁操作工擅自使用脚踏开关。如生产需要必须使用脚踏开关，需经车间主任同意方可使用脚踏开关。 9.工作中严禁用手伸入模具工作区内取工件，必须用镊子或吸铁等辅助工具提取工件；在使用脚踏开关时，完成一次动作后必须把脚移开踏板，以免发生连冲事故。 10.清除模具区内残留物，必须用刷子和压缩空气清除。如清除时间较长，必须切断电源。 11.对装有光电保护装置压力机，操作压力机前必须确认光电保护有效，方可工作。并在日常点检卡中做好记录。 编制：龚金跃审核： 上海久洲金属制品有限公司 第 2 页共 4 页
动力设备部 第 3 页共 4 页
仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文，仅供参考！ 日期：__________________ 单位：__________________ 第4 页共4 页
压力管道操作规程 1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。 2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。 3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。 4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录）。常规检查项目如下： 4.1各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况； 4.2管道接头、阀门及管件密封情况； 4.3保温层、防腐层是否完好； 4.4管道振动情况； 4.5管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况； 4.6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况； 4.7阀门等操作机构是否灵敏、有效； 4.8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况； 4.9静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况； 4.10其它缺陷或异常等。 5在热力公司停气又重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。 6.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤、冻伤等伤害。
压力管道清洗安全操作规程 公司压缩空气、二氧化碳、液化气、氧气管道为消除金属管道锈蚀、浮尘给产品带来的外观质量影响，必须定期清洗。可燃性气体管道的清洗，安全操作致关重要，特制定本操作规程。 一.准备措施 1.确认所清洗管道介质和流程，以及气体流动的方向，阀门位置。 2.确认管道放空点位置周围工作环境无易燃易爆物品，无明火或者电 火花出现，包括通电电器等。 3. 氮气气体气源和连通软管准备，可以多准备几瓶氮气。 4. 放空点阀门的备用准备，防止吹洗造成的阀门密封内漏现象。 5. 消防器材的准备，门窗开启保证通风。 6.无关人员疏散，门口挂牌通知，告知情况，并且各门口有专人把守。 7.现场操作人员必须熟悉工艺流程和设备状况，会操作，能排除险情。 8.操作工负责氮气准备、吹洗、置换的操作，维修工负责氮气连通和阀门法兰的查漏更换。 二.现场吹洗操作 1.吹洗前联系可燃气体供气点，关闭供气源，还必须断开车间内需要清洗的管道与系统通联，并与系统有明确的断开点。阀门挂牌，专人看守。 2.接通氮气或其他隋性气体，缓慢通人，待管道压力起升时，缓慢开启主管道的放空阀门3—5分钟，待可燃气体完全排清（注意消除气体流动的死区），再开启冲洗的气量，同时敲打多处管壁。待吹出的气流不含尘粒时，可以关闭该处阀门。 3.按照顺序，清洗下一支管道。 三.安全置换操作 1.管道全部吹洗完成，关闭所有阀门，提升管道的压力，进行阀门和管道法兰等连接点泄漏检查，可采用肥皂水检漏，禁止使用明火，阀门内漏处理不好的，必须更换。 2.关闭氮气的气源，拆除供气连通软管。 3.联系可燃气体供气点，恢复送气，但送气速度一定要缓慢，待管道压力缓慢提
《矿物加工实验技术》实验指导书 张文军陈增强李延锋编写 中国矿业大学化工学院资环系 2006年9月
学生实验守则 根据中国矿业大学学生实验守则规定，结合本室实际情况，特制订以下规定： 一、学生进入实验室必须遵守实验室的规章制度，遵守课堂纪律，衣着整洁，保持安静，不得迟到早退，严禁喧哗、吸烟、吃零食和随地吐痰。如有违反，指导教师有权停止其实验。 二、实验课前，要认真阅读教材，做好实验预习，根据实验要求写出预习报告，明确实验目的、要求和注意事项。 三、实验课上必须专心听讲，服从指导教师的安排和指导，遵守操作规程，认真操作，正确读数和记录实验现象，不得草率敷衍，拼凑数据。 四、预习报告和实验报告必须独自完成，不得互相抄袭。 五、因故缺课的学生，可向指导教师申请一次补做机会，不补做的，该实验以“0”分计算，作为总成绩的一部分，累计3次者，该课实验以不及格论处，不得参加该门课程考试。 六、在使用大型精密仪器设备前，必须接受技术培训，经考核合格后方可使用，使用中要严格遵守操作规程，并详细填写使用记录。 七、爱护仪器设备，不得动用与本实验无关的仪器设备。要节约用水、电、试剂药品、元器件、材料等。如发生仪器、设备损坏要及时向指导教师报告，属责任事故的，应按有关文件规定赔偿。 八、注意实验安全，遵守安全规定，防止人身和仪器设备事故发生。一旦发生事故，要立即向指导教师报告，采取正确的应急措施，防止事故扩大，保护人身安全和财产安全。重大事故要同时保护好现场，迅速向有关部门报告，事故后尽快写出书面报告交上级有关部门，不得隐瞒不报，不得隐瞒事实真相。 九、实验完毕要做好整理工作，将试剂、药品、工具、材料及公用仪器等放回原处，洗刷器皿，清扫实验场地，切断电源、气源、水源，经指导教师检查合格后方可离开。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 可倾式压力机安全操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
可倾式压力机安全操作规程(标准版) 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2．严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。 3．检查设备紧固件尤其是可倾床身的锁定件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。 4．用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。 5．检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。 6．在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。 7．安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
8．严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。 9．工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的锁定螺母有无松动现象；上、下模位置是否变动。发现问题立即停车处理。 10．禁止同时冲裁两块以上板料。 11．冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关。 12．使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。 13．发现异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。 14．工作台上不准放置工件、工具及杂物。 15．调整压力机倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身锁定。 16．工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操
蒸汽压力管道安全操作规程 为使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热并放尽管内的凝结水，防止管道内产生水击，防止热应力过大而损坏管道、阀门等元件，通蒸汽时需要充分暖管。 暖管需要时间，根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定，冬季应适当延长暖管时间。暖管操作： 1、蒸汽管暖管前应先检查整个系统管网，开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水。 2、缓慢开启主汽阀（或主汽阀的旁通阀）半圈，限制蒸汽充压速度，待管道充分预热后方可全开。控制升温速度不超过50℃/半小时，1.0MPa蒸汽升温到160～200℃过程时，尤其要缓慢，这个区间是饱和向过热转换的过程，最容易发生水击和泄露。如暖管过程中管道发生振动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待振动消除后，再缓慢开启主汽阀，继续进行暖管。 3、缓慢开启分汽缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。 4、按蒸汽流向检查，一个疏水阀排出干燥蒸汽后即可关闭，到下一个疏水点，排出干燥蒸汽后关闭，直到末端见汽，缓慢开大主汽阀，提高参数至所需的压力。各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。 5、沿蒸汽流程再进行一遍仔细检查，蒸汽管道是否有异常
。 日常操作注意事项： 1、在操作蒸汽管道阀门应防止高温烫伤，佩戴防护用具。 2、操作时避开疏水等管道的排出口，不可正对阀门门芯方向。 3、操作疏水阀，开启时应先开启一道门，全开后再适当开启二道门，关闭时应先全关二道门，然后全关一道门。 4、蒸汽管道停汽后应及时打开管道疏水阀，排出管道内凝结水，并防止管道内形成较大负压，造成管道、阀门等元件损坏。 5、用户在用汽过程中应避免蒸汽阀门大开大关，做到操作平缓，减小蒸汽管道、热力设备的热应力。 6、用户用汽、停汽前应与供汽方加强联系，互相做好配合，避免操作幅度过大，造成蒸汽系统的参数超出正常值范围过大，影响其他用户的安全生产，造成经济损失。 阿拉善盟盾安节能热电有限公司 2015年10月15日
压力机安全操作规程 1.涉及的岗位 压力机操作工、生产管理、设备管理、安全管理、技术管理、质量检查工、起重工等岗位。 2.使用的设备和辅助工具 油压机、折弯模具、成型胎具、压力表、各类量具等。 3.HSE目标 a) 杜绝轻伤及以上伤害事故发生； b) 杜绝液压系统漏油污染环境。 c) 工作现场固体废弃物分类收集率不低于90%。 4．安全操作规程 4.1设备操作者必须经技术培训，熟练掌握技术操作规程，设备必须由专人进行操作。 4.2开机前应观察油箱的油位，油位低于警戒线时，不得开机。 4.3操作时，应先接通电源，点动一下电机，确认电机是否正常。无异常后启动电机，使油泵处于空负荷状态。进行空转五分钟，检查其它部位是否正常，正常后将系统压力调整至准确工作状态。 4.4将操纵杆拉置“下行”档，滑块下行，推到“上行”档，滑块上行，观察其导柱及滑块运行情况，若无滑痕、缺油，即准备负荷试车。 4.5负荷试车时，检查各管路接头及密封处是否漏油，若有问题存在，须及时停止试行，进行处理后再可试行，正常后方可操作。 4.6检查动作行程是否符合要求，行程开关是否灵敏可靠。 4.7一切正常后，方可进行生产加工。 4.8加压和折弯的工作压力不准大于规定的公称压力。严禁超厚折压。 4.9任何情况下，手都不能放在工作面与工件之间，多人操作时，要由专人指挥相互呼应，确认无误后方可工作。 4.10各类胎型要按技术文件或专业人员设计制造，禁用高碳钢等脆性材料，以免崩出伤人。胎型要与工作台，横梁联接可靠，任何情况下避免偏载工作。 4.11更换胎型时，应在工作台及上横梁之间设置定位装置，以免上横梁意外下滑伤人。需使用起重设备时，要由起重工指挥操作。
七、散剂检验操作规程 散剂是一种或多种药材混合制成的粉末状制剂，分为内服散剂和外用散剂。 对散剂的质量要求，除应干燥、疏松、混合均匀、色泽一致以及药典品种正文规定的检验项目外，还应检查粒度、水分、装量差异和微生物限度。 （一）粒度检查 1、简述 （1）本法适用于西药散剂的粒度检查。 （2）本项检查的目的是控制西药散剂粒度大小是否均匀。 2、仪器与用具 托盘扭力天平（感量10mg），七号筛，光滑白纸。 3、操作 （1）初试精密称取本品10g，置七号筛中，加盖密封。水平左右旋转振摇3分钟，取出通过筛网的粉末精密称定重量，应不低于95%。 （2）复试若初试低于95%，应另精密称取10g供试品，照上述方法复试。 4、注意事项 注意保持筛体水平，并来回旋转振摇，准确计时3分钟。 5、记录与计算 （1）记录如实记录供试品总重量和通过筛网的粉末总和的称量数据。 （2）计算按公式计算百分粒度。 百分粒度=通过筛网的粉末重量/供试品重量×100% 6、结果判定 初试符合规定判为合格，初试不符合规定应另取样复试；复试符合规定判为合格，复试不符合规定判为不合格。 （二）均匀度检查 1、简述 （3）本法适用于散剂的均匀度检查。 （4）本项检查的目的是控制散剂混合是否均匀。 4、仪器与用具 托盘扭力天平（感量10mg），七号筛，光滑白纸。 5、操作 （3）初试精密称取本品10g，置七号筛中，加盖密封。水平左右旋转振摇3分钟，取出通过筛网的粉末精密称定重量，应不低于95%。 （4）复试若初试低于95%，应另精密称取10g供试品，照上述方法复试。 6、注意事项 注意保持筛体水平，并来回旋转振摇，准确计时3分钟。 7、记录与计算 （3）记录如实记录供试品总重量和通过筛网的粉末总和的称量数据。 （4）计算按公式计算百分粒度。
编号：CZ-GC-09624 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 台式压力机安全操作规程 Safety operation rules for bench press
台式压力机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 操作者上岗前应经过专门培训，认真阅读设备使用说明书，熟悉设备的工作原理、性能和各操纵装置的功能，严格遵守公司安全规章制度及本操作规程，按顺序进行操作。 工作前 1、准确计算加工零件所需冲压力，检查冲件材料厚度及材质是否符合规定要求； 2、检查电源接地是否可靠，不得带电开启电气控制箱或触摸电器元件； 3、检查三角皮带的松紧，不宜过紧，否则易导致电动机发热损坏； 4、检查各润滑点和摩擦表面加油情况，检查离合器机构及操纵系统的工作状态是否正常； 5、检查运转部位和模具安装情况；校正工作台两侧的光传感器
和反射器，并做挡光试验。 工作中 1、按下置于工作台左侧的电源总开关，控制箱上的电源指示灯亮起； 2、按控制箱上“启动”按钮，指示灯亮，曲轴离合器部位发出“嗒”的一声，表明安全保护系统已开始工作； 3、必须首先脱开离合器，使飞轮处于空转位置后，再开动电机，进行工作； 4、按“电机启动”按钮，电机启动指示灯亮，电机启动； 5、按“连续”或“单次”行程按钮，完成行程规范选择； 6、操纵脚踏开关，即可实现所需工作规范；需要停止时，踩一下脚踏开关即可。 工作后 1、关闭总电源开关； 2、待电机与其它转动设备停止转动后，清洁各工作面，作好工作记录和运行情况记录。