影响零件精度的误差分析及控制措施
[摘要] 零件的精度包括尺寸精度、表面粗糙度、几何形状和相互位置等。合理控制零件的加工精度，减小加工误差是保证产品质量的关键。本文系统分析了各种误差及其产生原因，指出了提高零件加工精度的措施。
[关键词] 零件精度加工误差原因分析控制措施
1.加工精度与加工误差
1.1加工精度
是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。实际加工不可能做得与理想零件完全一致，总会有大小不同的偏差，零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加工误差。
1.2原始误差
由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统(简称工艺系统)会有各种各样的误差产生，这些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式反映为工件的加工误差。
工艺系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位误差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整误差、测量误差等。
1.3研究机械加工精度的方法
分析计算法和统计分析法。
2.工艺系统集合误差
2.1机床的几何误差
加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。机床的磨损将使机床工作精度下降。
2.1.1主轴回转误差
机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。
影响3D打印件精度的7大因素 今天的3D打印，就像上世纪90年代的互联网，前端技术、硬件已经积累到一定程度，一旦发展起来，后端的应用规模与产值将会爆发出难以想象的巨大能量。 现在，越来越多的人开始接触和使用3D打印技术，然而在使用普通桌面3D打印机 时，打印精度却不尽人意，为人所诟病。 那么在3D打印成型过程中（FDM技术），到底有哪些因素会影响成型的精度呢（包括尺寸误差、几何误差及表面粗糙度等）?给大家列举了7个方面。 01材料收缩 材料在3D打印过程中经过固体一液体一固体2次相变。当材料凝固成形时，由 材料收缩而产生的应力变形将影响成形件精度。 若成形过程中的材料确定，该种误差可通过在切片软件中，设定x、y、z这3个 方向上的“收缩补偿因子”进行尺寸补偿来消除。 02喷头温度和成形室温度 喷头温度决定了材料的粘结性能、堆积性能、丝材流量以及挤出丝宽度。 既不可太低，使材料粘度加大，挤丝速度变慢；也不可太高，使材料偏向于液态， 粘性系数变小，流动性强，挤出过快，无法形成可精确控制的丝。 所以，喷头温度的设定应根据丝材的性质在一定范围内选择，以保证挤出的丝呈熔 融流动状态。 成形室的温度会影响到成形件的热应力大小，温度过高，虽然有助于减少热应力， 但零件表面易起皱；而温度太低，从喷嘴挤出的丝骤冷将使成形件热应力增加，易引起零件翘曲变形。 为了顺利成形，打印ABS时，一般成形室温度保持在55 C为佳，但PLA的话，尽量保持通风散热为佳，不能保温。 03分层厚度 也就是切片时的层厚/层高，由于每层有一定厚度，会在成形后的实体表面产生明显 的台阶纹（层厚越高越明显），将直接影响成形后实体的尺寸误差和表面粗糙度。
化学分析中的质量控制管理 发表时间：2018-10-11T16:52:10.950Z 来源：《防护工程》2018年第13期作者：金思娇[导读] 现阶段，在经济全球化趋势的影响下，提高化学分析检验的质量控制工作的质量和水平 金思娇 新疆众和股份有限公司新疆维吾尔自治区 830013 摘要：现阶段，在经济全球化趋势的影响下，提高化学分析检验的质量控制工作的质量和水平，不仅能够降低生产成本和运输成本，同时还提高了质量的安全性和可靠性，由此可见，做好化学分析的质量控制工作是十分必要的。文章对化学分析检验的质量控制进行了相关概述，分析了化学分析质量控制存在的问题，探讨了化学分析中的质量控制措施。关键词：化学分析；检验质量；质量控制引言 化学分析是日常生产、生活中经常遇到的，良好的分析质量控制管理，对分析过程的安全性、分析结构的科学性、可靠性十分重要，必须积极加以把握。现实操作中，影响化学分析质量的因素有很多，总结起来，分析人员、分析技术、分析仪器、试剂材料管理、分析环境等分析有关的各项因素都会对分析效果造成影响，应加强相应管理。 一、化学分析检验的质量控制概述 化学分析检验的质量控制工作可以从以下三个方面进行阐述。一、化学分析检验的质量控制的数据一定要有代表性。在实际检测的过程中，样本数据一定要是真实有效的，只有这样才可以保证检验的质量，进而提升化学分析检验的质量控制工作，还可以起到优化化学分析检验的质量控制的效果，并可以避免检测结果出现偏差。二、化学分析检验的质量控制数据一定要具有真实性。化学分析检验的质量控制数据是否具有真实性是由检测人员进行判断的，同时，实验室中的某些检验仪器和检验设备也会影响整个化学分析检验的质量控制技术的可靠性，及其灵敏度。三、化学分析检验的质量控制数据的还要具有可行性。是指在整个检验的过程中，检验结果和过程都必须要符合相关的检验规定和检验内容，只有这样才可以提升化学分析检验的整体质量控制水平。 二、化学分析质量控制存在的问题分析 1、分析结果的精密度与待测物质的浓度水平有关，应取两个或两个以上不同浓度水平的样品进行分析方法精密度的检查，通过不同浓度样品的测试，进行对比分析才能让数据更精准，材料的特性才能更好的体现。 2、精密度会因测定实验条件的改变而变动，最好将组成固定样品分为若干批分散在适当长的时期内进行分析，检查精密度。 3、要有足够的测定次数，足够的次数是对误操作或者特例性的一种排除，尽量消除因误操作或者试验中的特异性带来的误差，让试验结果更准确。 4、以分析标准溶液的办法了解方法精密度，与分析实际样品的精密度存在一定的差异。 5、准确度高的数据必须具有高的精密度，精密度高的数据不一定准确度高。用不同分析方法测定同一样品时，所得出结果的吻合程度。使用不同标准分析方法测定标准样品得出的数据应具有良好的可比性。要求各实验室之间对同一样品的分析结果应相互可比。要求每个实验室对同一样品的分析结果应达到相关项目之间的数据可比。相同项目在没有特殊情况时，历年同期的数据也是可比的。在此基础上，还应通过标准物质的量值传递与溯源，以实现国际间、行业间的数据一致、可比，以及大的环境区域之间、不同时间之间分析数据的可比。 三、化学分析中的质量控制措施 1、加强分析仪器设备管理 化学仪器设备是化学分析的重要载体，对分析效率和分析质量具有重要影响。化学分析应采用合格的仪器设备，采用正规厂家生产的、质量通过检验的合格产品，并对仪器的物理性能、化学性能进行检验，采用匹配的分析仪器设备，坚决弃用过期的、质量有问题的、破损的仪器设备，化学分析之前一定要做好仪器设备的检验工作，保障分析过程的安全性。应加强化学分析仪器设备的日常管理和维护，所有仪器的基本资料应登记在册、定时保养、维护、检修，并做好相关记录，及时更换和更新存在质量问题的、老旧的仪器设备，保障仪器设备的性能。应加强对仪器设备的检定、校验、调试等工作，并保障仪器保管的规范、合理，通风条件、温度、湿度、光源等各方面的细节设定要符合仪器保管的要求等。 2、对化学分析相关材料的控制 在化学分析过程中，还需要做好对化学分析工作所使用的相关原材料的质量控制工作。在实际情况中，化学分析所需要的主要原料是试剂，而试剂的质量水平直接影响到化学分析的质量与准确性，因此在化学分析的质量控制工作中就需要重视起对化学试剂的质量控制工作。对于化学分析材料的控制主要从以下角度出发。首先，需要在采购过程中要向具备标准要求的生产资质的厂家来进行采购工作，从源头上来把控试剂的质量，避免不合格材料的使用。其次，对于各项原材料需要进行严格的抽查检验，保证各个材料的质量能够符合化学分析的标准。最后，对于各项原材料要做好存放管理，保证存放环境通风干燥，避免材料出现受潮的情况。针对上述要求，需要相关管理人员在化学试剂的质量控制工作中要树立质量管理意识，对于化学试剂的相关使用标准要有十分明确清楚的认识，通过合理的质量控制保证化学分析的有序进行。 3、加强分析环境的管理 良好的分析环境对提高分析效果具有积极意义，也对分析人员的身心健康具有重要影响。化学分析时，要保证分析实验室的卫生高度整洁、有序，相关防护措施已全部开启，室内的通风环境良好，不会造成有毒气体侵害分析人员的身体，或因明火的使用造成爆炸、自燃等危险性事件。实验室内应严格杀菌、防尘，建立严格的管理制度，比如室内工作人员必须穿戴实验室制服、手套、鞋套等，进行消毒杀菌，或穿戴无菌服，非实验室内部人员不允许进入，尤其是需要进行保密分析和研究的项目，这项更要严格注意。实验室内的所有物品应建立摆放和存储规格，什么区域摆放什么产品应标明或做好备注，不能一起摆放的、或者靠近摆放或相互影响的仪器、设备、试剂、材料等要分开摆放和存储等。 4、对化学分析技术的控制
题目：影响零件加工精度因素的分析 影响零件加工精度因素的分析 摘要 在机械加工过程中，每一个产品都是由若干零件装配而成的，因而零件的加工质量是整台机器的基础，它直接影响机器的性能和寿命。有很多因影响零件最终的加工质量，如何使工件加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，提高工件的加工质量，就成为必须考虑的事情，也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。该论文的目的是研究各种工艺因素对加工精度的影响及规律，从而找出减小加工误差、提高加工精度的途径。通过图例的分析，确定合适的加工方法，最终达到零件的质量要求。 关键词：加工精度工艺系统刚度位置精度几何参数
目录 绪论 (2) 1．加工精度与加工误差的概念 (3) 2. 产生加工误差的因素 (3) 2.1工艺系统的几何误差 (4) 2.1.1机床、刀具、夹具的制造误差与磨损 (4) 2.1.2 刀具、夹具误差及工件的定位误差 (9) 2.2 工件装夹误差 (10) 2.3机床的热变形及其对加工精度的影响 (10) 2．4 工件热变形及其对加工精度的影响 (11) 2.4.1刀具热变形及其对加工精度的影响 (12) 3. 提高加工精度的工艺措施 (14) 结论 (15) 致谢 (16) 参考文献 (17)
绪论 机床是各行各业普遍使用的机械设备，凡有机械加工的场所都离不开机床，它使用范围广，社会拥有量大，从业人员也越来越多，尤其大型机床设备、成套机床设备的安装需要非常专业的安装技术人员参与才能完成。近年来，随着新材料、新技术、新工艺和信息技术的发展，机械设备的体积、重量和技术含量都已经发生了很大变化，安装工艺也在不断地完善和发展。这篇论文主要介绍影响机械零件加工精度的因素和提高加工精度的方法，包括几何误差、加工中各种因素影响产生的误差，典型零件加工与加工方法，通过分析找出最适合的加工方案。
混凝土搅拌站计量精度提升 几年随着国家对工程质量的要求不断提高，各个施工项目都对工程质量进行了重点监控，对施工单位的原材料质量、混凝土质量、搅拌设备的计量精度和系统软件功能等都提出了具体的要求。特别是在国家正在大规模进行的铁路施工中，铁路总公司对施工方使用的搅拌设备的计量精度、准确率和系统软件功能等提出了更高要求，并进行实时数据采集，对在生产时出现的计量误差、配方数据等进行分级别报警。铁路施工单位也相应的总结施工经验，认真分析配料精度要求和误差产生因素，和生产厂家对设备进行全面升级，以期提高计量精度和准确率。 本文通过调研混凝土搅拌站物料配料数据，统计配料超差数据，分析混凝土搅拌站物料配料时超差原因，以高速铁路混凝土搅拌站物料配料精度要求为标准，并结合在大量施工项目的应用实际上，与设备的配套生产厂家一道来探讨混凝土搅拌站配料系统和控制方式的改进提升设计及设备整体优化，能够在较短的时间内实现并达到其要求。 精度要求标准 从2014年起，在铁路工程施工中，铁路施工用混凝土搅拌站物料计量精度及准确率级别进一步严格，报警级别和对应级别处理要求如下：原材料每盘计量误差报警级别 初级报警每盘水泥、矿物添加剂、水、外加剂等误差值在±1%～3%。骨料计量误差在±2%～5%。 中级报警每盘水泥、矿物添加剂、水、外加剂等误差值在±3%～5%。骨料计量误差在±5%～10%。 高级报警每盘水泥、矿物添加剂、水、外加剂等误差值在±5%以上。骨料计量误差在±10%以上。 超标报警处置 初级报警时，驻站监理和站有关人员需对混凝土生产过程数据进行跟踪观察。 中级报警时，驻站监理和站有关人员需加大对混凝土生产过程数据的监控力度，当连续3次出现中级报警时，监理分站、驻站监理要回帖施工项目共同分析原因。连续出现5次中级报警，监理项目部对拌和站下达停工指令。 高级报警时，监理项目部同施工项目部分析超标原因，连续出现2次高级报警或12h出现3次报警，监理项目部对搅拌站下达停工指令。 超差原因分析 传统数据 传统设备物料计量精度数据收集及统计见表1。 表1 传统设备物料计量精度数据收集及统计
目录 摘要 一、机械加工精度 1、机械加工精度的含义及内容 (3) 2、影响加工精度的原始误差 (3) 3、机械加工误差的分类 (3) 二、工艺系统的几何误差 1、加工原理误差 (4) 2、机床的几何误差 (4) 三、机械加工表面质量对机器使用性能的影响 1、表面质量对零件耐磨性的影响 (6) 2、最佳表面粗糙度 (6) 四、影响表面粗糙度的因素 1、工件材料的性质 (7) 2、切削用量 (7) 3、磨削加工影响表面粗糙度的因素 (7) 五、影响加工表面层物理机械性能的因素 1 、冷作硬化及其评定参数 (8) 2 、影响冷作硬化的主要因素 3、磨削烧伤 4、改善磨削烧伤的途径 5、表面层残余应力 (8) 六、结论 (10) 七、致谢 (11) 八、参考文献 (12) 机械表面加工在工艺中的注意事项及重要性 李岗
摘要 机械加工产品的质量与零件的加工质量、产品的装配质量密切相关，而零件的加工质量是保证产品质量的基础，它包括零件的加工精度和表面质量两方面。 关键词：机械加工,精度,几何形状,工艺系统,误差 一、机械加工精度 1、机械加工精度的含义及内容 加工精度是指零件经过加工后的尺寸、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值与理想值相符合的程度，而它们之间的偏离程度则称为加工误差。加工精度在数值上通过加工误差的大小来表示。零件的几何参数包括几何形状、尺寸和相互位置三个方面，故加工精度包括：(1)尺寸精度。尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围。(2)几何形状精度。几何形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、平面度、直线度等。 (3)相互位置精度。 1、机械加工精度的含义及内容 在相同中的各种因对准确和完足产品的工加工方法，的生产条件下所加工出来的一批零件，由于加工素的影响，其尺寸、形状和表面相互位置不会绝全一致，总是存在一定的加工误差。同时，从满作要求的公差范围的前提下，要采取合理的经济以提高机械加工的生产率和经济性。 2、影响加工精度的原始误差 机械加工中，多方面的因素都对工艺系统产生影响，从而造成各种各样的原始误差。这些原始误差，一部分与工艺系统本身的结构状态有关，一部分与切削过程有关。按照这些误差的性质可归纳为以下四个方面：(1)工艺系统的几何误差。工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差，机床的几何误差、调整误差，刀具和夹具的制造误差，工件的装夹误差以及工艺系统磨损所引)工艺系统受力变形所引起的误差。(3)工艺系统热变形所引起的误差。(4)工件的残余应力引起的误差。 3、机械加工误差的分类
第七章机械加工精度 本章主要介绍以下内容： 1．机械加工精度的基本概念 2．影响机械加工精度的因素 3．加工误差的统计分析 4．提高加工精度的途径 课时分配：1、4，各0.5学时，2、 3，各1.5学时 重点：影响机械加工精度的因素 难点：加工误差的统计分析 随着机器速度、负载的增高以及自动化生产的需要，对机器性能的要求也不断提高，因此保证机器零件具有更高的加工精度也越显得重要。我们在实际生产中经常遇到和需要解决的工艺问题，多数也是加工精度问题。 研究机械加工精度的目的是研究加工系统中各种误差的物理实质，掌握其变化的基本规律，分析工艺系统中各种误差与加工精度之间的关系，寻求提高加工精度的途径，以保征零件的机械加工质量，机械加工精度是本课程的核心内容之一。 本章讨论的内容有机械加工精度的基本概念、影响加工精度的因素、加工误差的综合分析及提高加工精度的途径四个方面。 7.1机械加工精度概述 一、加工精度与加工误差(见P194） 1、加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度越高。一般机械加工精度是在零件工作图上给定的，其包括：1）零件的尺寸精度：加工后零件的实际尺寸与零件理想尺寸相符的程度。 2）零件的形状精度：加工后零件的实际形状与零件理想形状相符的程度。 3）零件的位置精度：加工后零件的实际位置与零件理想位置相符的程度。 2、获得加工精度的方法： 1）试切法：即试切--测量--再试切--直至测量结果达到图纸给定要求的方法。 2）定尺寸刀具法：用刀具的相应尺寸来保证加工表面的尺寸。 3）调整法：按零件规定的尺寸预先调整好刀具与工件的相对位置来保证加工表面尺寸的方法。 3、加工误差：实际加工不可能做得与理想零件完全一致，总会有大小不同的偏差，零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加工误差。加工误差的大小表示了加工精度的高低。生产实际中用控制加工误差的方法来保证加工精度。 4、误差的敏感方向：加工误差对加工精度影响最大的方向，为误差的敏感方向。例如：车削外圆柱面，加工误差敏感方向为外圆的直径方向。（见P195图7.2）
提高电子配料秤称量精度及可靠性的措施 【序号】20022662 【标题】提高电子配料秤称量精度及可靠性的措施 【作者】平海；苏帆 【首作者单位】武汉工业学院 【地址】湖北武汉 430022 【信息来源】粮食与饲料工业 【年卷期页码】2001 （9）20-21 【专业划分】畜牧 【关键词】电子配料秤；配料精度；误差控制 【动态内容】1 引言 配料工序是饲料厂生产过程中的关键性环节。配料是采用特定的配料装置，按照饲料配方的要求，对多种不同品种的饲料原料进行准确称量的过程。配料装置的核心设备是电子配料秤。配料秤性能的好坏，将直接影响配料质量的优劣。在电子配料秤的使用当中，人们常用配料精度来评定配料秤的性能好坏。配料精度实际上是对称量结果与真值的接近程度的一种描述，也就是对配料系统误差与随机误差的一种反映。采用微机控制进行称重配料，可以对称量误差进行自动补偿，保证配料的准确性，还可以通过微机的键盘和显示器方便地进行人机对话，完成参数设置，检查和修改工艺设定值，并监视称重配料的生产过程，发现故障及时报警。使用微机还可以调用管理程序，通过建立的模型自动完成对称重配料系统的控制。因此，采用微机控制称重配料系统，可降低原料消耗，提高产品质量，实现生产过程的科学管理。 2 配料系统的工艺要求 2．1 工艺要求 为了保证良好的配料效果，在设计和使用中，对配料装置总的要求是： (1)具有良好的稳定性能，实现快速、准确的称量。 (2)在保证配料精度的前提下，应当结构简单，使用可靠，维修方便。 (3)具有较好的适应性，不但能够适应多品种、多配比的变化，而且能够适应环境及工艺形式的不同要求。 2．2 电子配料秤计量性能分析 电子配料秤是一种应用广泛的工业衡器。在实际使用中，它不仅要满足衡器的基本性能要求，而且要满足生产过程的工艺要求。其计量性能可分为静态性能和动态性能。 2．2．1 静态计量性能是电子配料秤处于非自动称量状态下的计量性能，实际上是电子配料秤本身的计量性能。电子配料秤的静态计量性能处于非自动称量状态时，与所有非自动衡器一样，须具有正确性、灵敏性、稳定性、重复性等基本计量性能。但对于借助称重传感器实现自动称量的电子配料秤，上述性能的具体描述往往有许多不同之处。衡器的正确性是在力的传递与转换过程中，称量系统准确可靠的特性。对于电子配料秤，它指的是称量传感器的力电转换及测量显示
四、定位精度的选择 1、1影响定位精密的误差因素 影响定位精度的误差因素主要有：导程精度、向间隙、给丝杆系统的轴向刚性等。其它的重要因素还有因发热引起的热变形，因导向系统引起的运行姿势的变化等。 1、2精度等级的选择 根据所要求的定位精度，由滚珠丝杆的精度中选择适合的滚珠丝杆是很重要的。表1表示了根据下雄联丰富的实际经验而作成的按机种分的精度等级选择例。 1、3考虑轴向间隙的因素 轴向间隙尽管不成为往同一方向进给时定位精度的主要因素，但进给方向反转时或轴向负荷相反时，则会出现游隙。如果不是必要选择了过小的轴向间隙，会增加滚珠丝杆的成本所以有必要选择适当的轴向间隙。
1、4进给丝杠系统轴向刚性的研究 在进给丝杠系统轴向刚性之中，丝杠轴的轴向刚性因行程位置而变化，轴赂负荷大时，丝杠轴轴向刚性的变化会给定位精度带来影响，所以有必要计算给丝杠系统的刚性。 例）垂直运送时，由进给丝杠系统的轴向刚性，而产生的定位误差。 使用条件 运送重量1000N，工作台重量500N 使用滚珠丝杠的型号CM2512-2.5 丝杠轴沟槽谷径d1=21.9mm 行程长度600mm （L=100mm~700mm） 丝杠轴的安装方法：固定一支撑 1）研究方法 在L=100mm和700mm的位置时，进给丝杠系统的轴向刚性之差，仅为丝杠轴的轴向刚性。 因此，由进给丝杠系统的轴向刚性所产生的定位误差是，在L=100mm和700mm的位置时，丝杠轴所产生的轴向位移量之差。 2）丝杠轴的轴向刚性
3）轴于丝杠轴的轴向刚性而产生轴向位移量 4）因进给丝杠系统的轴向刚性而产生的定位误差 如上所述，由进给丝杠系统的轴赂刚性所产生的定位误差为11.6μm。
浅析影响机械加工精度的因素 二零零九年六月十二日 浅析影响机械加工精度的因素 摘要在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的事情，也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。本文结合自己几年的车间实践经验，就影响机械加工精度的因素作一阐述。 关键词加工精度误差 在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的事情，也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。 一、概述 1. 加工精度与加工误差:加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。 2.加工经济精度:由于在加工过程中有很多因素影响加工精度，所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。某种加工方法的加工经济精度不应理解为某一个确定值，而应理解为一个范围，在这个范围内都可以说是经济的。 3. 原始误差:工艺系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位误差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整误差、测量误差等。 4.研究机械加工精度的方法：分析计算法和统计分析法。 二、工艺系统集合误差 1.机床的几何误差加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。机床的磨损将使机床工作精度下降。1) 主轴回转误差,机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。2) 导轨误差,导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也使造成导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。3) 传动链误差,传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。 2.刀具的几何误差刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度；而对一般刀具(如车刀等)，其制造误差对工件加工精度无直接影响。 3.夹具的几何误差夹具的作用时使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的制造误差对工件的加工精度(特别是位置精度)有很大影响。 三、定位误差 1.基准不重合误差:定位基准与设计基准不重合时所产生的基准不重合误差，只有在采用调整法加工时才会产生，在试切法加工中不会产生。 2.定位副制造不准确误差:工件在夹具中的正确位置是由夹具上的定位元件来确定的。基准不重合误差的方向和定位副制造不准确误差的方向可能不相同，定位误差取为基准不重合误差和定位副制造不准确误差的矢量和。
配料精度误差分析 杨柳江 摘要：在饲料生产过程中，配料精度是一项非常重要的控制指标，会直接影响产品质量，还会对企业的经济效益造成深远影响。饲料企业要控制好配料精度，首先要对配料精度的概念、影响配料精度的因素有一个深刻的了解，在此基础上，通过对配方设计、原料使用、生产排序、设备维护、配料次序、控制精度等各个环节的系统把握，将配料精度控制并稳定在标准之内，促进企业的发展。 关键词：饲料生产；配料精度；误差分析 在饲料的生产制程中，配料工序是一个关键环节。所谓配料，是采用特定的配料设备与生产工具，按照饲料配方的要求，对多种不同品种的饲料原料进行准确称量及混合的过程。配料工序一般包括两个部分：一是大宗原料的配制，二是预混料等添加量较小的原料配制。目前，许多饲料企业为了实现生产自动化，追求配料精度、避免人为配料事故，已基本放弃人工配制大宗原料的作业方式，而小料添加由于品种多、添加量小、原料腐蚀性大、机械配料精度低、原料易结块、易粘仓、易发生化学反应等原因，仍然采用手工配料方式。在原料的配制过程中，配料精度是最重要的控制指标，它不仅会直接影响产品质量，还会对企业的经济效益造成深远影响，因此，如何有效保证并持续提升配料精度始终
是饲料机械制造厂家与饲料企业要面对的课题。本文重点讨论在现存的各种配料工艺及设备状况下影响配料精度的原因，以及在生产工艺与设备固定的情况下，如何有效提升生产现场的配料精度。 1 配料精度的概念 配料精度就是要将配料误差控制在一定范围之内。配料精度分为静态精度与动态精度。静态精度是指在静止状态下（即配料完成后），实际配料量与设计配料量之间的误差值。动态精度是指在动态状态下（即配料过程中），实际配料量与设计配料量之间的误差值。在现阶段，国家标准为静态0.1% FS，动态0.3% FS（FS = Full Scale，满量程）。 2 控制配料精度的意义 2.1 配料误差对成本造成的批次效应 表1 猪浓缩饲料配方
影响机械加工精度因素浅析 _hasgo122 摘要：机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的事情，也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。本文结合自己多年教学实践经验，就影响机械加工精度的因素作一阐述。 关键词：加工精度误差 在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的事情，也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。 一、概述 1. 加工精度与加工误差:加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。 2.加经济精度:由于在加工过程中有很多因素影响加工精度，所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。某种加工方法的加工经济精度不应理解为某一个确定值，而应理解为一个范围，在这个范围内都可以说是经济的。 3. 原始误差:工艺系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位误差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整误差、测量误差等。 4.研究机械加工精度的方法：分析计算法和统计分析法。 二、工艺系统集合误差 1.机床的几何误差:加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。机床的磨损将使机床工作精度下降。 1) 主轴回转误差,机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。 2) 导轨误差,导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也使造成导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。
化学分析中的质量控制 摘要：随着科学技术的不断提高，我国在化学技术领域的相关建设已经有了一 定的成绩，初步建立起了完善先进的现代化学体系。而在化学实验与化学应用中，化学分析是一项十分重要的环节，是对化学实验质量控制的重要基础。因此，为 了实现化学实验以及化学技术应用的合理化与科学化，就需要严格保证化学分析 过程的准确与效率。通过对化学分析环节的有效质量控制，来提高化学分析各个 环节的准确性，保证化学分析的结果能够与实际情况相一致，从而适应实验与应 用的需要。接下来，本文将从化学分析过程中的质量控制的相关措施入手来进行 具体的行文阐述。 关键词：化学分析；质量控制；具体措施 引言 化学分析是日常生产、生活中经常遇到的，良好的分析质量控制管理，对分 析过程的安全性、分析结构的科学性、可靠性十分重要，必须积极加以把握。现 实操作中，影响化学分析质量的因素有很多，总结起来，分析人员、分析技术、 分析仪器、试剂材料管理、分析环境等分析有关的各项因素都会对分析效果造成 影响，应加强相应管理。 1化学分析中质量控制的重要性 首先，化学分析是化学实验进行的重要基础。在实际情况中，化学实验的进 行需要基于各种各样的分析结果，这是保证化学实验结果准确且全面的重要保证，因此通过有效的质量控制水平来保证化学分析的质量是保证化学实验质量的要求。其次，化学分析质量控制工作也是促进我国化学领域不断进步的基础。化学是一 门十分严谨的学科，一点的化学分析错误很可能会造成整个化学技术、理论发展 方向的重大错误偏差，因此为了保证我国化学领域的不断健康持续发展，就需要 重视化学分析工作的质量控制。 2化学分析中的质量控制 2.1加强分析人员的管理 分析人员的综合素质对分析效果具有决定性的影响，化学分析人员必须具有 高度的专业分析知识和能力、丰富的化学分析经验、经过专业训练的持证上岗人员。化学分析人员要保证无色弱、色盲、嗅觉失灵等方面的疾病，化学分析各个 环节的相应人员，不管样品登记与管理、实验分析、实验校验、仪器保养和维护等，应进行严格的岗前培训、在岗定期教育、考核，不定期的进修，提高整个实 验室人员的综合能力和综合素质，为化学分析提供有力的人才保障。 2.2提高分析技术 分析技术的高低对分析结果具有重要影响。化学分析经常要面对多种多样的 材料，选择正确的分析方法、分析技术对分析结果十分重要。化学分析时，应优 先选用国家标准，依次是行业标准、本公司、企业自己的标准，特殊需要采用国 际标准的要采用国际标准进行分析；任何标准随着时间的增加都会进行一定的修 订或变更，要及时跟进，采用最新版本；强制性标准时，相应的条款也要按强制 性标准执行；如果分析采用的是推荐性标准，要采用公认选定的分析方法；客户 委托的化学分析，如果涉及国际标准、国外先进标准、制造商标准的情况下，要 遵循“来样负责”原则，优先采用顾客指定的方法。化学分析时，一定要有严格、 准确书写的验证报告，有时甚至还要有分析方法不确定的评定报告。具体分析时，化学分析应按相关的管理条例，或者管理方法，采用正确的分析方法、正确的操
粮食与饲料工业２００１年第９期 提高电子配料秤称量精度及可靠性的措施 平海，苏帆 （武汉工业学院，湖北武汉４３００２２） 摘要：通过对电子配料秤计量性能分析，针对配料系统误差产生的原因，建立了控制配料误羔的模型，对称重配料系统进行控制．并提出了提高称量精度厦可靠性的方法和措施。 关键词：电子配料秤；配料精度；误差控制 中围分类号：ｓ８１７１２文献标识码：Ａ文章编号：１００３—６２０２（２００１）０９—００２０—０２ ＴｈｅＭｅａｓｕｒｅｓｆｏｒＩｍｐｒｏ，：ｍｇｔｈｅＡｃｃｕｒａｃｙｍｉｄＲｅｌｉａｂｉｌｉｔｙ０ｆｌⅡｅｅｌｒｏｔｆｉｃＰｒｏｐｏｒｔｉｏｎｉｎｇＳｃａｌｅｓ ＡＢＳＴＲＡＣＴＴｈｅｍｏｄｅｌｆｏｒｅｏｎｔｍｌｌｉｎｇｔｈｅｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｉｎｇｅｌＴＯｌ＂ＷａＳｓｅｔ ｕｐ ｉｎｔｈｅｂ出ｏｆｔｈｅｃａｔＩｓｌＫｏｆｅＩＴＯＩＰ３ｏｆｔｈｅｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｉｎｇｓｙｓｔｅｍｔｈｒｏｕｇｈ０ｈａｌｙｊｎｇｔｈｅ ｗｅｉ咖ｒｉｇｐｅｒｆｏ㈣ｏｆＮｉｌｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓｃａｌｅＡｎｄｔｈｅｍｅｔｈｏｄｓａｎｄＩｍａｓｕⅫｆｏｒｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｆ１．ｅｃｌｌｌ３ｔ—ｃｙａｎｄｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙｏｆｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓｃａｌｅｓｗｅｒｅｐｕｔｆｏｒｗａｒｄ． ＫＥＹＷＯＲＤＳｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｉｎｇｓｃａｌｅ；ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｉｎｇ ａｃｃｕｒａｃｙｅｒｍｒｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ １引言 配料工序是饲料厂生产过程中的关键性环节。配料是采用特定的配料装置，按照饲料配方的要求．对多种不同品种的饲料原料进行准确称量的过程。配料装置的核心设备是电子配料秤。配料秤性能的好坏，将直接影响配料质量的优劣。在电子配料秤的使用当中，人们常用配料精度来评定配料秤的性能好坏。配料精度实际上是对称量结果与真值的接近程度的一种描述．也就是对配料系统误差与随机误差的一种反映。采用微机控制进行称重配料，可以对称量误差进行自动补偿．保证配料的准确性，还可以通过微机的键盘和显示器方便地进行人机对话，完成参数设置，检查和修改工艺设定值，并监视称重配料的生产过程．发现故障及时报警，使用微机还可以调用管理程序，通过建立的模型自动完成对称重配料系统的控制。因此，采用微机控制称重配料系统，可降低原料消耗，提高产品质量，实现生产过程的科学管理。 ２配料系统的工艺要求 ２１Ｉ艺要求 为了保证良好的配料效果，在设计和使用中，对配料装置总的要求是： （１）具有良好的稳定性能，实现快速、准确的称量。 （２）在保证配料精度的前提下，应当结构简单，使用可靠，维修方便。 （３）具有较好的适应性，不但能够适应多品种、多配比的变化．而且能够适应环境及工艺形式的不同要求。 ２．２电子配料秤计量性能分析 电子配料秤是一种应用广泛的工业衡器。在实际使用中，它不仅要满足衡器的基本性能要求．而且要满足生产过程的工艺要求。其汁量性能可分为静态性能和动态性能。２．２．１静态计量性能足电子配料秤处于非自动称量状态下的计量性能，实际上是电子配料秤本身的计量性能。电子配料秤的静态汁量性能处于非自动称量状态时，与所有非自动衡器一样．须具有正确性、灵敏性、稳定性、重复性等基本计 收稿日期：２００１一嘶一１８ 作者简介：平海（１９５５一）．男，副教授，物流、机械专业。量性能。但对于借助称重传感器实现ｔｔ动称量的电子配料秤，上述性能的具体描述往往有许多不同之处。衡器的正确性是在力的传递与转换过程中，称量系统准确可靠的特性。对于电子配料秤．它指的是称量传感器的力电转换及测量显示仪表的结果处理的准确可靠。衡器的正确性用正确度表示，即称量结果的系统误差大小。电子配料秤的正确度通常是称重传感器和测量显示仪表的系统误差的综合。２．２．２动态计量性能是自动称量过程中所表现出的计量性能，即电子配料秤及其附属装置工作状态下的计量性能。对于工作状态下的电子配料秤，最重要的是自动称量过程的计量性能。但电子配料秤本身的基本性能往往“不同形式和不同程度影响计量性能，因此它是计量性能的基础。电子配料秤的动态计量性能主要是以配料准确性集中体现的。配料准确性反映电子配料秤及其附属装置在配料称量时的准确灵敏、稳定可靠的特性。配料准确性用配料准确度表示。它指的是秤斗中被称物料的实际质量值与配料系统中对该种物料所设定的理论质量值之间的差。这两者数值之间的差也就是生产实际中所指的配料误差。配料误差反映配料系统工作时的系统误差与随机误差之和。电子配料秤的配料准确性在自动称量过程中的反映主要是物料供给的稳定性、单次称量的准确性、称量累加的正确性和称量动作的可靠性。物料供给的稳定性是实现称量准确的前提，是动态计量过程的关键。电子配料秤的绐料特点是：多种物料各自通过相应的给料器依次给料，每台给料器给料过程的运行和终止均受到计算机的控制．仪表上的称量显示值是随着给料量的变化而不断累计的。给料称量过程是一种阶段连续给料、结果静态显示、多次交替累加的复杂动态过程，由此产生的“空中料柱”是配料误差的重要组成部分，而快、慢二次给料程序的执行是减少或消除这种随机误差的基本手段。 称量累加的正确性反映的是测量显示仪表的综台特性。这种累加可以是某一种物料在不同批次中称量结果的累加；可以是同一批物料中不同物料被称质量的累加；也可以是称量误差、配料误差的累加。称量累加的正确性不仅体现出测量显示仪表本身的准确、灵敏、稳定，同时还体现了它与称重
学习情境5 测量误差分析与数据处理 项目载体：工业职业技术学院地形图测绘数据分析与处理教学项目设计： 1、项目分析：项目来源：根据工业职业技术学院国家级示院校建设工作的要求，为了提高学院管理的水平，已经测绘了该院综合地形图；根据实际工作的需要，测绘地形图的比例尺为1：500。 工业职业技术学院位于市石景山区五里坨地区，占地面积400余亩，建筑面积约20万平方米，大部分地区的自然地貌已经被建筑物和绿化带所覆盖，植被、建筑物相对比较密集，测区的图根控制点大多数完好可以利用。 地形图的图式采用国家测绘局统一编制的《1：500、1：1000、1：2000大比例尺地形图图式》。 在地形图测绘过程中，获得了大量的外业观测数据，由于测量观测成果中测量误差的存在，使得测量数据之间存在着诸多矛盾，为了消除这些矛盾获得最终的测量成果，冰瓶定期精度，就必须要按照要求进行测量数据的分析与处理。。 2、任务分解：根据根据实际工作的需要，测量数据分析与处理工作任务可以分解为：评定精度的指标、中误差传播定律、盈盈误差传播定律处理测量观测资料、坐标方位角、根据地形图绘制断面图、量算制定区域的面积、根据指定坡度确定最短路线等 3、各环节功能：评定精度的指标是进行测量数据分析与处理时，进行精度评定的重要环节，是衡量测量成果精度高低的指标和手段；中误差传播定律是分析测量业计算成果的误差分析的重要手段和基本技能；测量数据分析与处理是测量业工作的核心容，是测量工作者的重要的专业技能之一。 4、作业方案：根据实际工作的需要，确定衡量精度的指标，运用中误差传播定律分析解决测量工作中的数据分析问题；运用误差理论对测量过程中获得的高程测量数据、平面控制测量数据进行综合分析与处理，获得合格的测量业成果并进行精度评定。 5、教学组织：本学习情景的教学为14学时，分为3个相对独立又紧密联系的子学习情境，教学过程中以作业组为单位，以各作业组的外业观测成果数据分
化学分析的质量控制 发表时间：2019-09-19T14:08:48.923Z 来源：《中国西部科技》2019年第12期作者：王天林 [导读] 现阶段我国的化学技术在迅速的发展，化学技术的应用跟人类的日常生活息息相关，通过优化化学分析的质量控制，能够有效地保障相关实验项目的最终效果，本文主要围绕化学分析的相关概念、目前我国化学分析的现状进行分析，探讨完善化学分析质量控制的有效方法，从而为化学领域提供的一定的理论参考，促进我国化学应用行业的不断发展。 王天林 东莞汉莎产品技术咨询服务有限公司 摘要：现阶段我国的化学技术在迅速的发展，化学技术的应用跟人类的日常生活息息相关，通过优化化学分析的质量控制，能够有效地保障相关实验项目的最终效果，本文主要围绕化学分析的相关概念、目前我国化学分析的现状进行分析，探讨完善化学分析质量控制的有效方法，从而为化学领域提供的一定的理论参考，促进我国化学应用行业的不断发展。 关键词：化学分析；质量控制；现状；途径 一、化学分析的相关概念 （一）化学分析的概述 实验技术人员为了对产品中的有害成分进行精准的检测，往往需要通过化学分析的方式进行实验分析。在实验的过程中，技术人员需要借助一定的实验设备，利用科学完善的技术的方法，进行全面的检测和分析。通常会用到定性和定量分析的方法，保证检测结果的准确性。要强化实验人员对化学分析的重视程度，树立科学严谨的思维和理念，对产品中的成本进行精准的测验，发挥化学分析的优势作用。 （二）化学分析的特点 首先化学分析具有一定的可行性。实验人员在进行化学分析的时候，通常会对实验设备和材料提出一定的要求，保证实验任务能够顺利进行。所采集的样本需要能够在实验室中可以操作，这是进行化学分析的重要基矗其次，化学分析具有一定的真实性。实验技术人员在进行检测分析的过程中，一定要保证数据的真实准确。数据的准确程度直接关系到检测项目最终的结果，因此，技术人员需要采用科学、先进的实验技术进行准确的检测和分析，提高检测结构的应用价值。另外，化学分析还具有一定的可比性。可比性是指实验技术人员需要对同一个项目在不同的时间和检测条件下进行检测，并且比较检测的结果。实验室最终检测出来的结果要符合国家相关的技术规定。最后，化学分析具有一定的代表性，实验最终检测出来的结果能够代表样本的普遍情况，要完善在检测过程中的技术操作，避免和减少不必要的误差。 （三）加强化学分析质量控制的必要性 实验人员需要加强化学分析检测工作的质量控制，优化检测方法，保障检测结构的精准程度。这不仅有利于客观反应样本的实际情况，同时能够有效地降低操作过程中质量问题发生的概率。并且，加强化学分析质量控制能够保证实验材料的高效利用，避免出现材料的浪费，节省成本的开支，同时能够充分分析影响实验结果的各种因素，有利于提高整体的化学检测水平。 二、目前我国化学分析质量控制现状 （一）质量控制方式落后 尽管我国的化学应用技术有了迅速的发展，但是在进行化学分析的过程中，还存在诸多的问题，主要表现为质量控制的方式比较落后。质量分析的方式跟检测的结果有着直接的关系。很多实验人员由于方式不够完善，因此，实验结果跟实际情况存在较大的偏差。目前我国现有的化学分析的方式没有与时俱进，无法满足实际的实验需要，对相关的企业造成了一定的经济损失，并且在化学分析工作中，信息化技术水平有待于提高，很多技术人员对化学分析的重视程度不足，没有按照科学完善的方法进行检测，使得化学分析工作没有的应有的效果。 （二）质量控制水平不足 由于化学分析具有连续性和复杂性等特点，因此在实际的操作过程中，对技术人员的质量控制水平要求较高。然而我国很多实验室由于设备、技术和实验操作人员的不够完善，使得化学分析质量控制工作并不理想。很多企业对化学分析中的质量控制没有科学的认识，在实践的过程中，也没有总结出科学完善的操作方法，严重影响了样本最终的检测结果。并且很多实验室设备比较老旧，设备的性能无法满足化学分析的质量控制要求，最终制约质量水平的提高。 （三）质量控制不够规范 实验技术人员在进行化学分析的质量控制过程中，往往存在操作不当等问题，实验材料存放不合理，实验设备的使用不规范，并且操作流程不科学，这些问题直接影响着化学分析最终的结果。很多化学分析工作在质量控制阶段，各部门缺乏一定的配合，没有建立起相应的协作配机制，使得化学分析的质量不高。并且很多技术人员没有根据相应的操作行为规范进行实验操作，遇到突发问题也没有采取正确的应对措施，工作效率有待于提升，质量控制的结果达不到预期的标准。 三、完善化学分析质量控制的有效途径 （一）创新质量控制管理方式 实验技术人员要对现有的质量控制技术进行分析，明确存在不足和局限性，学习先进的质量控制方式，并根据实际的操作需要，进行方法的创新。首先，在进行化学分析质量控制的时候，需要将先进的技术理论融入到实际的操作中，在专业理论的指导下，进行具体的实验操作，保证检测结果的准确性，并且要注重操作方式的规范性。其次，需要运用完善的质量管控方式，借助信息技术，提高工作效率，保证实验结果，避免人为操作中存在的各种误差对实验结果带来的影响。 （二）提高质量控制的精确程度 在进行化学分析的时候，质量控制水平往往决定着最终的实验结果，因此，要提高质量控制的精准程度，保障实验操作的科学、规范。实验人员需要对实验器材和实验样本进行检测，保证实验的可操作性。根据实验检测的要求，制定科学完善的方法，防止实验步骤的遗漏。要采用国家相关的标准方法进行技术操作，遵守各类行为准则和技术规范。注重检验中的质量保证。在此期间，应做到：选取代表性强的样品进行检验分析；做好检验过程中的记录工作；严格遵守各种规程，按照要求进行样品检验分析，避免化学分析检验中的随意改