常用钢管国家标准 常用钢管国家标准2010-04-20 09：50聊城市金德钢管贸易有限公司---0635-8884224 0635-2993006 常年经营无缝钢管，流体管，结构管，高压锅炉管。直缝焊管，离心浇铸钢管 序号标准号标准名称主要牌号 国家标准 1 GB3087-1999低中压锅炉用无缝钢管10、20 2GB/T3090-2000不锈钢小直径无缝钢管0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2、 00Cr17Ni14Mo2、1Cr18Ni9Ti 3GB/T3094-2000冷拔异型无缝钢管10、20、35、45、Q295、Q345、Q390等 4 GB/T3639-2000冷拔或冷轧精密无缝钢管10、20、35、4 5 5GB5310-1995高压锅炉用无缝钢管20G、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、1Cr18Ni9等 6 GB/T5312-1999船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管320、360、410、460、490 7GB6479-2000高压化肥设备用无缝钢管20、16Mn、15MnV、 10MoWVNb、12CrMo、15CrMo、1Cr5Mo、12Cr2Mo、12SiMoVNb等 8 GB/T8162-1999结构用无缝钢管20、45、Q345、40Cr、12CrMo、 35CrMo、30CrMnSi等 9 GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管10、20、Q295、Q345 10 GB/T 9711.1-1997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管 L210、L245、L290、L320、L360等 11 GB/T 9711.2-1999石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B 级钢管L245NB、L290NB、L360NB、L415NB等 12 GB/T 9711.3-2005石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分：C 级钢管L245NC、L290NC、L360NC、L415NC等 L245NCS、L290NCS、L360NCS、L415NCS等 13 GB9948-1988石油裂化用无缝钢管20、12CrMo、15CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni9等
招标编号： 重庆铝业环保搬迁大板锭项目 热电动力车间工程 四大管道 技术规范书 招标人：重庆旗能电铝有限公司 招标代理人： 编制单位：中南电力设计院 2011年03月
目录 附件1 技术规范 (1) 附件2 供货范围 (12) 附件3 技术资料和交付进度 (13) 附件5 监造、检验和性能验收试验 (15) 附件6 大(部)件情况 (17) 附件7 差异表 (18) 附件8 投标方需要说明的其它问题 (19)
附件1 技术规范 1 总则 1.1本招标技术规范适用于重庆铝业环保搬迁大板锭项目热电动力车间2×330MW机组新建工程所配的四大管道（主蒸汽管道，高温再热蒸汽管道，低温再热蒸汽管道，高压旁路管道，低压旁路管道，高压给水管道，以下简称四大管道）的材质、规格、性能(包括高温性能)，检验和验收等方面的技术要求。 1.2 招标方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 投标方执行本合同文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准 1.4 投标方如对本招标技术规范有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本招标技术规范的附件9“差异表”中。否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。 1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.6在签订合同之后，招标方保留对技术规范书提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由投标、招标双方商定。 1.7 本协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2 工程概况 2.1 工程地理位置 本工程位于重庆市綦江县古南镇，距綦江县城中心约11km。厂址北面紧临改造后的綦四公路，北距大板锭厂区约600m处；东北侧距厂址约1.5km处有210国道及川黔铁路通过，之间被綦江相隔；西侧、南侧基本为丘陵小山地带。綦江北站位于厂址东北面约2.5km处。 2.2 地震烈度 区内地震活动微弱，根据《建筑抗震设计规范》(GB50011－2001)和《中国地震动峰值加速度区划图》(GB18306-2001图A1)，《中国地震动反应谱特征周期区划图》(GB18306-2001图B1)，厂址所在区域，地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特
PVC-U排水管材管件技术标准 一、 产品执行标准： 产品应符合GB/ 5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》和GB/T5836.2-2006《硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》的要求。 二、 产品技术要求： 1、生产管材管件原料为硬聚氯乙烯（PVC-U）混配料，混配料应以聚氯乙烯（PVC）树脂为主，加入为生产符合本部分要求所必须的添加剂，添加剂应分散均匀。 （1）生产管材原料中硬聚氯乙烯的质量百分含量不宜低于80%； （2）管件混配料中聚氯乙烯（PVC）树脂的质量百分比含量不宜低于85%； (3) 不允许使用回收废料。 2、管材管件按连接形式不同分为胶粘性连接型和弹性密封圈连接型。 3、外观要求 （1）管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷色泽不均及分解变色线。管材两端面应切割平整并与轴线垂直，管件应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整； (2) 不圆度：管材不圆度应不大于0.024d，不圆度的测定应在管材出厂前进行； (3) 弯曲度：管材弯曲度应不大于0.50%； (4) 颜色：一般为白色，其它颜色由供需双方协定； 4、规格尺寸： （1）管材管件的平均外径、壁厚均应符合上述国标中的规定;其中产品公称外径应含盖dn32至dn315共11种规格：dn32、dn40、dn50、dn75、dn90、dn110、dn125、dn160、dn200、dn250、dn315. （2）管材一般为4M或6M，长度不允许有负偏差，管材管件承口和插口的直径和长度，应符合上述国标的规定； 5、壁厚：管材管件壁厚应符合GB/T 5836.1-2006和GB/T 5836.2-2006的相关规定。 6、雨水管： （1）重力流雨水管排水系统多层建筑采用普通PVC-U排水管，11层及以上建筑天面雨水管采用给水PVC-U管及给水配件或PVC-U承压雨水排水管，其管材选用公称压力应大于建筑物的静水压。
各种管材及附件执行标准及技术参数
管材及管件： 1、管道材料选用表： 序管道类型选用材料一般用途标准号 1 无 缝 钢 管 中低压用 普通碳钢、优质碳 钢、低合金钢、合 金结构钢 输送对碳钢无腐蚀或腐蚀速度很小的各 种流体； GB8163 GB3087 GB9948 高温高压用 20G、15CrMo、 12 Cr2Mo等 合成氨、尿素、甲醇生产中大量使用； 蒸汽； GB5130 GB6479 不锈钢1Cr18Ni9Ti等液碱、液氮、硝酸、硝铵溶液等；GB/T14976 2 焊 接 钢 管 水煤气输送钢管Q235-A 适用于水、压缩空气、煤气、冷凝水和 采暖系统的管路 GB3091 双面埋弧自动焊管Q235-A GB9771-1 螺旋缝电焊钢管Q235、16Mn等SY5036 不锈钢焊接钢管1Cr18Ni9Ti等HG20537-3、4 3 金 属 软 管 钎焊不锈钢软管1Cr18Ni9Ti等适用于带腐蚀性的气体 P2型耐压软管低碳镀锌钢带适用于中性液体、气体及混合物P3型吸尘管低碳镀锌钢带适用于通风吸尘管道 PM1型耐压管低碳镀锌钢带适用于中性液体 4 有 色 管 铜管和黄铜管T2、T3、T4等设备管路及压力＜10MPa的氧气输送GB1527-1530 铅及其合金管Pb4~ Pb6;纯铅等硫酸及二氧化硫流体输送GB1472 铝及其合金管L2、L3、工业纯 铝 脂肪酸、硫化氢、二氧化碳、浓硝酸等GB6893、GB4436 5 玻璃钢管玻璃钢压力≤1.6Mpa，DN大于50的管路HG/T21633 6 增强聚丙烯管聚丙烯压力≤1 Mpa，温度低于120℃的管路HG20539 7 玻璃钢增强聚丙烯复合管玻璃钢、聚丙烯压力≤1.6Mpa，DN≤400的管路HG/T21579 8 玻璃钢增强聚氯乙烯复合管玻璃钢、聚氯乙烯压力≤1.6Mpa的管路HG/T21636;HG20520 9 钢衬改性聚丙烯管钢、聚丙烯 10 钢衬聚四氟乙烯推压管钢、聚四氟乙烯HG/T21562 11 钢衬高性能聚乙烯管钢、聚乙烯耐腐、耐磨 12 钢喷涂聚乙烯管钢、聚乙烯压力≤0.6Mpa的管路 13 钢衬橡胶管钢、橡胶HG21501 14 钢衬玻璃管钢、玻璃 15 搪玻璃管钢、瓷釉压力≤0.6Mpa的管路HG/T2130 16 化工用硬聚氯乙烯管聚氯乙烯压力≤1.6Mpa的管路GB/T4219 17 ABS管ABS 压力≤0.6Mpa的管路 18 耐酸陶瓷管陶瓷压力≤0.6Mpa的管路 19 聚丙烯管聚丙烯化工防腐管路用 20 氟塑料管耐腐、防负压 21 夹布输气管橡胶输送压缩空气和惰性气体用 22 耐磨吸引胶管合成胶输送含固体颗粒的液体、气体等 23 合成树脂复合排吸压力软管合成树脂输送燃料油、变压器油、润滑油等 2、钢管系列： 名称及标准号代表材质（牌号）备注 低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2001 Q195、Q215、Q235…等●按壁厚分为：普通管(1.0MPa)和加厚钢管(1.6MPa)。 ●已替代GB/T3091(3092)-1993及GB/T14980-1994。 输送流体用无缝钢管GB/T8163-1999 10、20（优质碳钢）、Q295、及 09MnV、Q345 (16Mn合金钢) ●分为Ⅰ系列(英制)与Ⅱ系列(公制)；Ⅱ系列为国内沿用 系列，其尺寸见表1 低中压锅炉用无缝钢管 GB3087-1999 10、20号钢要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道 高压锅炉用无缝钢管GB5310-1995 20G、12Cr1MoVG、15CrMoG 主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集 箱及管道。 船舶用碳钢和碳锰钢无缝 钢管GB5312-1999 360、410、460钢级等主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。 高压化肥设备用无缝钢管GB1479-2000 20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo 等 主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。 石油裂化用无缝钢管GB9948-2006 10、20、12CrMo、15CrMo、 1Cr5Mo、1Cr19Ni9、1Cr19Ni11Nb 主要用于石油化工炉管、换热管、压力管道用管。
螺纹管件标准知识汇总 螺纹管件标准是为了让螺纹管件适合各种场景，螺纹管件是带螺纹的管件。常用于水煤气管、小直径水管、压缩空气管和低压蒸汽管等。小编今天为大家介绍的螺纹管件标准是国家型号标准。 1、GB/T10752-1995船用钢管对焊接头； 2、GB/T12772-1999排水用柔性接口铸铁管及管件； 3、GB/T8803-2001注射成型硬质聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三共聚物（ABS）和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三共聚物（ASA）管件热烘箱试验方法； 4、GB/T8802-2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定； 5、GB/T18251-2000聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法； 6、GB/T18474-2001交联聚乙烯（PE-X）管材与管件交联度的试验方法； 7、GB/T18475-2001热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数； 8、GB/T18742.3-2002冷热水用聚丙烯管道系统第3部分：管件； 9、GB/T18991-2003冷热水系统用热塑性塑料管材和管件； 10、GB/T18993.3-2003冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统第3部分：管件； 11、GB/T18998.3-2003工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统第3部分：管件； 12、GB/T19228.3-2003不锈钢卡压式管件用橡胶O形密封圈； 13、GB/T19278-2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义；
14、GB/T19473.3-2004冷热水用聚丁烯（PB）管道系统第3部分：管件； 15、GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件； 16、GB/T19712-2005塑料管材和管件聚乙烯（PE）鞍形旁通抗冲击试验方法； 17、GB15558.2-2005燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件； 18、GB/T13663.2-2005给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件； 19、GB/T19806-2005塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验； 20、GB/T19807-2005塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备； 21、GB/T19808-2005塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验； 22、GB/T19809-2005塑料管材和管件聚乙烯（PE）管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备； 23、GB/T19810-2005聚乙烯（PE）管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定； 24、GB/T13401-2005钢板制对焊管件； 25、GB/T19993-2005冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法； 26、GB/T5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件； 27、GB/T15819-2006灌溉用聚乙烯（PE）管材由插入式管件引起环境应力开裂敏感性的试验方法和技术要求；
沧海公司执行管件、法兰标准 国家标准 一. GB150----------98 钢制压力容器 二. GB1047---------95 管道元件公称压力 三. GB1048---------90 管道元件公称通径 四. GB9112-------- 88 钢制管法兰类型 五. GB9113---------88 钢制管法兰法兰盖 六. GB9125---------88 钢制管法兰技术条件 七. GB 11687------89 钢制弯头 八. GB12362-------90 钢制模压锻件通用技术条件 九. GB 12459------90 钢制对焊无缝管件 十. GB/T13401----92 钢板制对焊管件 十一. G B/T14383----93 锻钢制承插焊管件 十二. G B/T14626----93 锻钢制螺纹管件 十三. G B50184-------93 工业金属管道工程质量检验评定标准十四. G B50231-------94 输气管道设计规范 十五. G B50235-------97 工业金属管道工程施工及验收规范 十六. G B50236-------98 现场设备工业管道焊接工程施工及验 收规范 十七. G B50253-------94 输油管道设计规范 十八. G B/T12777-----91 金属波纹管膨胀节通用技术条件
电力、机械行业标准 一. DL473---------92 大直径三通锻件技术条件 二. DL/T515------93 电站弯管 三. DL/T616---1999 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 四. DL647------1998 电业工业锅炉压力容器检验规程 五. DL/T678---1999 电站钢结构焊接通用技术条件 六. DL/T680---1999 耐磨管道技术条件 七. DL/T695---1999 电站钢制对焊管件 八. DL/T715---2000 火力发电厂金属材料选用导则 九. DL5007-------92 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） 十. DL5017-------93 压力钢管制造安装验收规范 十一. D L5031-------94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）十二. D L/T5054----96 火力发电厂汽水管道技术规定 十三. G D87-------1101 典型设计手册（气水管道零件及部件）十四. J B1611--------93 锅炉管子制造技术条件 十五. J B1167--------81 鞍式支座 十六. J B4700-4707-92 压力容器法兰、垫片 十七. J B/T4729-----94 旋转封头 十八. J B/T53082---93 钢制对焊无缝管件质量分等 十九. J B/T81-90----94 钢制管法兰
大连热电集团北海改扩建项目外网工程 钢管技术要求 本技术规范适合大连热电北海改扩建项目外网工程钢管采购招标。 1 执行标准 钢管应符合下述标准： 螺旋焊缝管，执行质量标准《城市供热用螺旋焊缝埋弧焊钢管》CJ/T3022-1993 或执行质量标准《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》GB/T9711.1-2017 无缝钢管，质量标准执行《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2钢管技术要求 2.1材质 钢管采用螺旋缝焊接钢管，Q235B制作。 无缝钢管采用20#钢。 2.2技术规范 2.2.1螺旋缝电焊钢管的的质量和尺寸应符合IS09330—1或GB9711.1～2017标准； 2.2.2螺旋缝焊接钢管应保证最小屈服强度大于235N／mm2。 2.2.3钢管焊缝必须符合DIN1626或GB3323-87的技术要求。 2.3钢管规格、重量及误差 2.3.1钢管的供货应符合最新GB9711.1-2017或GB8163-2008中的有关规定。 2.3.2钢管正常供货长度应为12m，长度偏差0／+25mm。当遇到阀门、补偿器或管路转弯等原因导致钢管长度不足12m时，按现场实量长度供货。 2.3.3钢管的原材料钢板的厚度偏差要求：DN=800mm时，厚度负偏差≤0mm；800＜DN≤1100mm时，厚度负偏差≤0mm；1100＜DN≤1200mm时，厚度负偏差≤3%。 1 / 2
2.3.4钢管管端应加工坡口，坡口角度为30°，偏差为0°／5°，钝边尺寸为1.6±0.8mm。 2.3.5钢管管端面应垂直于钢管轴线。当公称外径小于508mm时，极限偏差（切斜）不得大于1.5mm；当公称外径大于或等于508时，极限偏差（切斜）不得大于2.0mm。 2.3.6钢管管端100mm范围内椭圆度不得超过±1％D。 3 可供选择厂家 为确保工程质量，对钢管及管件的材质和生产厂家提出如下要求： 钢管的钢材质量标准等同于或高于鞍钢、本钢、首钢国内大厂家的标准。 钢管质量标准等同于或高于投标人生产的产品标准，选择的厂家须经招标人同意，并在投标文件中注明。 同时，钢管原材料的出厂质量合格证明、钢管的质量证明书、生产厂家应有的特种设备制造许可证（压力钢管）及当地质检部门出具的检测报告等，必须将其复印件附在投标文件中。 -----精心整理，希望对您有所帮助!
管道材料技术要求 1、执行标准 全线消火栓系统、水喷淋系统、生产生活用水系统、排水系统等所采用的管道，均应满足产品的质量标准和系统的运行要求。 主要材料的执行标准： (1）球墨铸铁管：管道执行GB/T13295-1991标准。管件执行：GB/T13294-1991标准。 镀锌钢管（内外热镀锌防腐）：管道执行GB/T3091-1993标准。管件执行 GB3289.1～39-82标准。 (2）钢塑复合管：管件执行《给水用衬塑钢件》相关标准或同等效的企业标准。管道执行《钢塑复合钢管》CJ/183-2003相关标准或同等效的企业标准。 (3）生活给水管应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-1998） (4）排水铸铁管及管件：执行《排水用柔性接口铸铁管及管件（GB/T12772-1999）、CJ/T178-2003标准。 (5）硬聚氯乙烯管：管材执行《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》（GB/T5836.1-1992）标准、管件执行《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》（GB/T5836.2-1992）标准。(6）埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材：管材执行GB/T10002.3-1996标准。 (7）增强聚丙烯排水管或加筋聚氯乙烯排水管：管材执行相关国外标准或同等效的企业标准。 (8）无缝钢管：管道执行《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-1999） (9）卡环式管件：采用内壁搪瓷处理，外表烤漆的制作工艺。 （10）金属伸缩节：执行《金属波纹膨胀节通用技术条件》（GB/T12777-1999）。 2、生产生活给水管 （1）生产生活给水系统和区间的消防管道的管材采用内外涂塑钢管 按照《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120-2008）、《低压流体输送用焊接钢、《结(GB/T3639-2000)、《冷拔或冷轧精密无缝钢管》2001)－(GB/T3091管》 构用无缝钢管》(GB/T8162-1999)、《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-1999)、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988)等规范和标准执行。管材要求如下： a涂塑采用环氧树脂涂层，涂塑钢管内外表面光滑平整，不允许有伤痕或裂纹等。涂塑钢管镀层和涂层不允许有缺陷。钢管在复合前拉去焊筋，焊筋残留高度不大于0.5mm。 b涂塑钢管管材不应有影响使用的弯曲，但两个端面与管轴线应垂直。涂塑钢管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。c环氧树脂涂层密度、粒度分布、水平流动性、冲击强度、不挥发物含量、卫生性能等指标应满足《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120-2008）5.4.1条规定。 d环氧树脂涂层厚度满足规范《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120-2000）6.2条规定。如下表所示： 序号管径内涂层厚度(mm) 外涂层厚度(mm) ＞0.3 DN15～DN65 0.35 ＞1
各种管材管件执行标准 埋地排污、废水用硬聚氯乙烯 给水用硬聚氯乙烯 GB/T5836.1-92建筑排水用硬聚氯乙烯管材 GB/T5836.2-92建筑排水用硬聚氯乙烯管材 GB/T6111-85长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法GB/T6112-85热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法 GB/T6671.1-86硬聚氯乙烯（PVC）管材纵向回缩率的测定 GB/T6671.2-86聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定 GB/T6671.3-86聚丙烯（PP）管材纵向回缩率的测定 GB/T7155.1-87热塑性塑料管材和管件密度的测定第1部分：聚乙烯管材及管件基准密度的测定 GB/T7155.2-87热塑性塑料管材和管件密度的测定第2部分：聚丙烯管材及管件基准密度的测定 GB/T8801-88硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法 GB/T8802-88硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度测试方法GB/T8803-88注塑硬聚氯乙烯（PVC-U）管件热烘箱试验方法 GB/T8804.1-88热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚氯乙烯管材 GB/T8804.2-88热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材 GB/T8805-88硬质塑料管材弯曲度测量方法 GB/T8806-88塑料管材尺寸测量方法 GB/T9642-88聚乙烯（PE）管材和管件根据聚乙烯公称密度和熔体流动速率命名的方法 GB/T9643-88聚乙烯（PE）管材和管件熔体流动速率试验方法 GB9644-88硬聚氯乙烯（PVC-U）饮水管材和管件铅、锡、镉、汞的萃取方法及允许值 GB/T9645-88硬聚氯乙烯（PVC-U）管件吸水性试验方法 GB/T9646-88硬聚氯乙烯（PVC-U）管材耐丙酮性试验方法 GB/T9647-88塑料管材耐外负荷试验方法 GB/T10002.1-96给水用硬聚氯乙烯管材 GB/T10002.2-88给水用硬聚氯乙烯管件 GB/T10002.3-88埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB/T10798-89热塑性塑料管材通用壁厚表 GB/T13018-91聚乙烯（PE）管材外径和壁厚极限偏差 GB/T13019-91聚丙烯（PP）管材外径和壁厚极限偏差 GB/T13020-91硬聚氯乙烯（PVC-U）管材外径和壁厚极限偏差
常见管件对应的钢管标准及 力学和化学成份数据表 一、20号钢无缝钢管制管件 1、使用GB/T8163－1999《输送流体用无缝钢管》和GB3087－1999《低中压锅炉用无缝钢管》制管件，力学和化学成份数据见下表： 根据GB/T12459－2005《钢制对焊无缝管件》相关参数技术要求见下表： 注：当采用GB3087－1999《低中压锅炉用无缝钢管》制管件时，静水压试验最高试验 压力不超过10 MPa ；屈服强度不同的壁厚界限为15mm ，且壁厚≥15mm 的屈服强度为≦225 MPa 。 2、使用GB5310－1995《高压锅炉用无缝钢管》20G 和 GB6479－2000《高压化肥设备用无缝钢管》制管件，力学和化学成份数据见下表：
根据GB/T12459－2005《钢制对焊无缝管件》相关参数技术要求见下表： Aku2≦39（J） 二、Q235-B钢板制管件 1、使用GB/T3274－88《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》制有缝管件，力学和化学成份数据（即GB700－88标准数据）见下表： 根据GB/T13401－2005《钢板制对焊管件》相关参数技术要求见下表： 三、0Cr18Ni9不锈钢制管件 1、使用GB/T14976－2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》制无缝管件，力学和化学成份数据见下表：
根据GB/T12459－2005《钢制对焊无缝管件》相关参数技术要求见下表： 2、使用GB3280－92《不锈钢冷轧钢板》制有缝管件，力学和化学成份数据见下表： 根据GB/T13401－2005《钢板制对焊管件》相关参数技术要求见下表：
1、球墨铸铁管及管件技术要求 1.1、球墨管管材及消失模管件采用T型接口，K9级，单根有效长度为6米。1.2、设计、制造应符合如下标准： 《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T 13295-2008 《橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定》GB/T 5721 《生活饮用水配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219 《球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层》GB/T 17457 《球墨铸铁管沥青涂层》GB/T 17459 《橡胶密封件供水排水和污水管道用密封圈材料规范》ISO4633 卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准， 并按上述要求的基础上在水泥砂浆内衬上增加环氧陶瓷内衬。 1.3、尺寸、外型、重量应符合GB/T13295-2008，长度误差不得超过±30mm，重量偏差不得超过－5%。T型承口深度允许偏差为±3mm，管材的不圆度在GB/T 13295-2008规范要求范围内，壁厚偏差不得超过(1.3+0.001)mm。 1.4、球墨铸铁管管件的尺寸、外型、重量应符合GB/T13295-2008标准的规定。 1.5、橡胶圈执行《橡胶密封件供水、排水、污水管道用密封环材料规范》ISO4633，最大压缩比4 2.7%，最小压缩比 3.1%。卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准,并且提供橡胶材质名称、生产厂家、材料来源。 1.6、球墨铸铁管及管件材质应为铁素体基体的球墨铸铁。球化级别在四级以上。组织细密，易于切削、钻孔，磷的含量不得大于0.06%，硫含量不得大于0.03%。并出具相应的检验报告。 1.7、球墨铸铁管、管件内外表面不允许有裂纹、重皮。 1.8、承、插口密封工作面，应当光滑平整，轮廓清晰，不允许有密封性能的铸造缺陷存在。 1.9、球墨铸铁管及管件外防腐要求执行GB/T17459标准（《球墨铸铁管沥青涂层》，外表面应用沥青质的涂料涂覆。涂前管体表面应光洁、无铁锈、铁皮及杂质。涂后，涂层表面光洁、均匀、粘附牢固，不得因气候变化而发生异常。沥青涂层平均厚度大于0.07mm,平均喷锌量大于130g/m 2. 1.10、球墨铸铁管及管件的内防腐，采用水泥砂浆内衬，要求达到附着力强、渗
招标编号：××××× 华电淄博2×330MW热电机组扩建工程第四批辅机设备招标 四大管道管件加工 技术规范书 招标方：华电淄博热电有限公司 设计院：国核电力规划设计研究院 2010年01月
目录 第一部分技术规范 (1) 1总则 (1) 2设计环境条件和运行条件 (1) 3技术要求 (2) 4管件材料 (8) 5标准 (8) 第二部分设计、供货范围 (11) 1.供货范围及数量 (11) 2.供货清单 (11) 第三部分资料交付及配合 (17) 第四部分交货进度 (20) 第五部分工厂检验和性能验收试验 (21) 1工厂检验 (21) 2性能验收试验 (22) 第六部分技术服务和设计联络 (22) 1投标方现场技术服务 (22) 2培训 (24) 3设计联络 (24) 第七部分分包与外购 (25) 第八部分大（部）件情况 (26) 第九部分技术规格偏离表 (26)
第一部分技术规范 1 总则 1.1 本协议适用于华电淄博热电机组扩建工程四大管道（主蒸汽管道，热再热蒸汽管道，冷再热蒸汽管道，高压给水管道）管件的设计、加工、制作、材质、规格、性能、检验和验收等方面的要求，满足招标方对四大管道系统布置、调试等方面的要求。 1.2 本协议提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应保证提供符合本规范书和最新行业、工业标准的优质产品，并提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 从签订合同之后至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这些要求。 1.4 如果投标方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，招标方则认为投标方提出的产品完全符合本规范书的要求;如果投标人提供的投标书技术部分与本规范书存在明显的偏差而未填写“差异表”，则技术测评时该投标书将按废标考虑。 1.5 本技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 1.6 投标方或其技术引进方的产品应在相同容量机组工程或相似条件下不少于2个运行并超过两年的工程业绩，已证明安全可靠。 1.7 本工程采用《中国华电集团公司KKS电厂表示系统编码规则》标识系统深度到元件级。投标方提供的技术资料（包括图纸）和设备应标识有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。 2 设计环境条件和运行条件 2.1 设计条件 厂址：山东淄博 厂区地震烈度： 7度。 2.2 厂址条件及气候条件： 电厂海拔：(汽机房0米) 54m(1956年黄海高程) 年平均大气压力 1012.8 hPa 年平均相对湿度 63 % 地震动峰值加速度 a=_0.15g（139.0cm/s2）g(水平)