自洁涂料防雾涂料勇敢对“灰尘雾扰”说不
您是否还在为冬季洗澡后镜子起雾所困扰，您是否还在为镜子上水珠干燥后留下的脏斑而烦恼，你又是否为家里玻璃上的灰尘而焦躁？现在我可以大声的告诉您，由于日本好瑞佳自洁防雾涂料的出现，您的以上问题统统不存在了，好瑞佳自洁防雾涂料可以很简单的在玻璃和镜子上进行施工，施工后的镜子或玻璃具有非凡的防雾防灰尘效果，且由于表面超亲水，水在其表面成水膜状态，再也不会有水珠干燥后产生脏斑的问题了。
好瑞佳自洁防雾涂料2009年开始在中国市场销售，以其低价格和高性价比很快赢得市场的认可，特别是广东一些做淋浴房和浴室镜子出口企业的认可，自洁防雾涂料在镜子上的的施工非常简单，把普通的镜子清洗干净待表面干燥后，使用喷枪在其表面喷涂一层好瑞佳防雾涂料即可，常温干燥，10分钟即可起到表面超亲水防雾自洁的效果，由于施工简单，成本低廉，附加值高，自洁涂料防雾镜注定成为以后防雾镜的主流方向。
好瑞佳自洁防雾涂料是深圳市得汛科技从日本引进的高科技纳米产品，其性能为业界第一，可广泛应用于建筑玻璃，玻璃幕墙、建筑物的外立面以及太阳能光伏玻璃等材料上面，其防污自洁和防雾的效果，一次施工，5年长期有效。
好瑞佳自洁防雾涂料的特点如下：
1. 好瑞佳自洁防雾涂料自清洁效果非凡—在下雨,流水的情况下就能使污染物脱落；
2. 好瑞佳自洁防雾涂料防静电效果出色―由日本公司提供的纳米防静电材料，表面抵抗值１０８Ω，防灰尘效果出色；
3. 好瑞佳自洁防雾涂料无需保养－无机氧化硅涂层能长期保持美观,长期发挥自清洁作用；
4. 好瑞佳自洁防雾涂料对环境有利－只需雨水冲洗无需任何清洁剂；
5. 好瑞佳自洁防雾涂料急速超亲水－涂布后10分钟见效,与其他公司相比(5小时以上),本
产品立即见效；
6. 好瑞佳自洁防雾涂料具备防雾功能－窗玻璃,电脑等利用亲水作用达到防雾效果；
7. 好瑞佳自洁防雾涂料防止结露－大幅抑制玻璃产生结露；
8. 好瑞佳自洁防雾涂料附加防霉效果－长期发挥稳定的防霉效果；
9. 好瑞佳自洁防雾涂料添加抗菌,防藻效果－无机纳米超微粒子抗菌剂长期发挥效果。
国家纺织品检测标准 国家纺织品检测标准保证了纺织产品的基本安全性 纺织品的安全主要包括制品所用面料是否含有有害物质，所用材料是否卫生，产品的结构和附件是否安全和牢固等。主要有: ——甲醛:含过量甲醛的纺织品在人们的穿着过程中会释放出甲醛，对呼吸道黏膜和皮肤产生强烈刺激，引发呼吸道炎症和皮肤炎。 ——PH值:人的皮肤带有一层弱酸性物质，以防止疾病的侵入，因此纺织品上的PH值在中性至弱酸性对皮肤最为有益。如果PH值过高，会对皮肤产生刺激，并使皮肤易受到其他病菌的侵害。 ——异味:一些挥发性物质，特别是一些奇特气味的物质表示有过量的化学药剂残留在纺织品上。 ——禁用偶氮染料:部分偶氮染料在一定条件下会还原出有致癌作用的芳香胺。这些染料被皮肤吸收后，在人体的正常代谢反应条件下，可能发生还原反应而分解出致癌芳香胺，并经过活化作用改变人体的DNA结构，引起人体病变和诱发癌症。 ——色牢度:染色牢度不佳时，染料会从纺织品转移到皮肤上，在细菌的生物催化作用下发生还原反应，诱发癌症或引起过敏。有的纺织晶和服装遇水、遇摩擦就会发生掉色的情况。 强制性国家标准GB 18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》是以控制纺织品中主要的有害物质，提升纺织产品的质量，保证人们的基本安全健康为目的，在全国范围内强制实施的一部适用于服用和装饰用纺织产品的通用安全技术规范。该标准适用于品、装饰用品等，对纺织产品中的甲醛含量、pH值、色牢度(耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐唾液)、异味和禁用偶氮染料项目提出A类、B类和C类
三档指标进行控制，其中婴幼儿用品要求符合A类指标，内衣、衬衣、袜子、床单等直接接触皮肤的产品要求符合B类指标，外套、毛衣、床罩等非直接接触皮肤的产品要求符合C类指标。 GB18401—2003《国家纺织产品基本安全技术要渤的发布和实施标志着我国政府不仅对食品和药品直接入口类产品的安全性严格监控，也对危险性较小的纺织品和服装的安全性问题进行关注，强制引导生产者制造安全的纺织品，并倡导消费者转向对纺织产品安全性和环保性的注重;标志着我们的纺织标准更进一步地与国际接轨，由注重产品的耐用质量和外观质量转向安全质量，提高了行业的生态生产意识。 广大的纺织企业和经营单位积极执行GB18401—2003，努力为消费者提供安全健康的纺织产品。再加上近两年国家对纺织产品有害物质的严格监控，有效地控制了不良产品在市场上的流通和进口，对规范市场和保护消费者的健康安全有着显著的作用，目前市场上销售的纺织产品在安全性方面有明显的提高。根据国家主管部门对各类纺织产品质量的抽查监督结果，可以说商场销售的纺织产品能够让人放心穿着，甲醛含量基本上都能达到国家标准的要求，禁用的偶氮染料也很少有检出，消费者可以放心购买、穿着和使用纺织品和服装产品。 消费者在选购纺织品时，首先看产品上有无符合性说明，标明“婴幼儿用品”、(GBl8401)A类、B类或C类字样的产品应该是符合国家基本安全标准要求的。专业的检验人员在进行纺织品异味检测时是靠嗅的。消费者在选购纺织品和服装时，应该首先闻一下产品是否有霉味、高沸程石油味(如汽油、煤油味)、鱼腥味、芳香烃味、香味等气味。尤其是一些香味毛巾、香味手帕等，要避免购买。内衣，尤其是婴幼儿用品，量买那些素色、小面积印花图案的产品，所用染料、涂料越少越好，尽量不要买印花摸起来较硬的纺织品。内衣以及婴幼儿服装，穿之前最
防雾镜片的防雾手段和保养方法 镜片结雾需要具备两个条件：温差和空气中的水汽。为了使镜片达到防雾的目的，只要破坏镜片产生雾气的条件就可以了，这就是头盔镜片防雾的原理！因此我们可以采取物理或化学的方法来破坏镜片结雾的条件： 物理方法： 1、不停的擦拭，使水汽不能在镜面上存留，更不能结成细小水珠，达到除雾的目的； 2、加热，使水汽不能停留而挥发，从而达到防雾的目的； 3、制冷，使镜面和环境的温度基本一致，由于没有温差，所以雾气就不会产生。 化学方法： 1、使用疏水性防雾涂料对镜片表面做疏水化处理，使水汽在镜面集聚成水滴而自动脱落，即产生“荷花效应”，从而起到防雾的作用； 2、使用亲水性防雾涂料对镜片表面做亲水化处理，使水汽吸附在镜面后形成超薄透明的水膜，从而达到防雾的作用。 防雾镜片的类型 根据防雾功能可持续时间的长短可分为长效防雾镜片和短效防雾镜片两种： 长效防雾镜片是指防雾时间可以持续几个月或几年、不怕擦拭、不怕水洗的那一类镜片，如千天防雾镜片就属于这类的长效防雾镜片。； 短效防雾镜片是指防雾时间仅能持续几天或十几天、怕擦拭、怕水洗且擦拭或水洗一两次后防雾效果完全消失的那一类镜片，如即时防雾镜片。 所以，擦拭和水洗是验证防雾镜片之防雾效果的做好方法（但不是防雾镜片的保养方法）防雾镜片保养方法 第一、正确去污擦拭防雾镜片。 要在正确的时间（镜面干爽的时候）使用正确的方法（柔软的眼镜布或毛巾轻柔擦拭）来保养擦拭防雾镜片。虽然长效防雾镜片耐擦拭性能好，但是不正确的擦拭会导致防雾镜片表面出现不必要的划痕。虽然划痕不影响防雾效果，但是会影响视线和美观； 第二、尽量避免淋水或浸水。 虽然长效防雾镜片不怕水洗，但是防雾涂层中的亲水基团会因为过多地吸附水分而导致亲水基团因子的快速流失和防雾效果的快速衰减，就像在高速路上用2、3档开快车一样，不是不可以，而是不能够！连续用水浸泡防雾镜片的实验证明：当连续用水浸泡4、5个小时以后，防雾效果已经有所减弱；连续浸泡20多个小时后，防雾效果完全丧失！所以，水洗是防雾效果的检验方法，而不是日常保养的方法！要尽量避免水洗。不慎淋水，应尽快擦干为要。
产品?应鼠喷酞．１前舛，２００８，２２（６）：３６９—３７２ ＳＩＬＩＣＯＮＥＭＡＴＥＲＩＡＬ 有机硅耐高温涂料的研制 刘宏宇，张松 （海军后勤技术装备研究所，北京１０００７２） 摘要：以硅树脂为成膜物，制备出一种具有很好耐热性和耐蚀性。可以在５００℃下保护金属的耐高温防腐蚀涂料。并对滑石粉、铝粉和云母粉在有机硅耐高温涂料中的作用机理以及对涂料性能的影响进行了讨论。结果表明，当铝粉的加入量为１５％一３０％、云母粉的加入量为１５％～２５％、滑石粉的加入量为ｌＯ％一２０％时，制得的涂料可常温固化，涂层具有最佳的机械性能及耐高温性能。当漆膜厚度达到５０Ｉ．Ｌｍ，涂层可耐５００℃高温，并具有良好的防腐蚀性能。浸润过的防沉剂能提高涂料的贮存稳定性，加入量０．２％。 关键词：有机硅，耐高温涂料，作用机理，涂层厚度，防沉荆 中图分类号：ＴＱ３２４．２＋ｌ文献标识码：Ａ文章编号：１００９—４３６９（２００８）０６—０３６９一０４ 某些设备如汽车的排气管、石化工厂中的高温反应釜、火电厂锅炉等经常处于高温和腐蚀介质中，两者协同作用加速了设备的腐蚀穿孔，增加了设备维修费用，并给安全生产带来很大隐患¨。Ｊ。对于金属的高温氧化腐蚀问题，采用耐高温抗氧化涂层保护是一种行之有效的方法，它以制作方便、成本低廉，在现代工业、军事、航天领域等得到广泛应用旧ｏ。 耐高温涂料一般是指漆膜在２００℃以上不变色、不脱落、仍能保持适当物理机械性能的涂料［卜引。常见的有机硅耐高温涂料虽然具有优异的耐高温性能；但存在常温干燥性差（一般要求烘干）、机械强度、附着力和耐腐蚀性能差等问题，且由于耐高温涂料的技术评估及标准不一，耐高温涂层失效原因分析的偏差，导致耐高温涂料保护效果参差不齐的问题相当突出一］。一些高温设施涂刷耐高温涂料后，并不会立即投入运行，另一些设备如汽车、摩托车排烟管等部件所涂的耐高温涂料，常处于常温、高温和水洗冲刷交替状态，这都对耐高温涂料的防腐性能要求十分苛刻【ｌ¨１１Ｊ。因此，在设计有机硅耐高温涂料的配方时，需综合考虑漆膜的机械性能、耐热性能及防腐防锈性能要求。 本实验以硅树脂为耐高温涂料的成膜物，研制了一种可常温固化的耐高温防腐蚀涂料。该涂料具有良好的耐高温性，防腐蚀性及机械性能，可在５００ｏＣ高温下长期使用。 ｌ实验 １．１主要原料及设备 硅树脂：固体质量分数５０％，自贡市凤翔贸易有限公司；云母粉：３２５目，市售；滑石粉：３２５目，市售；金属铝粉：３２５目，市售。 马弗炉：ＳＸ：一８—１６，天津市中环试验电炉有限公司。 １．２生产工艺 在硅树脂中加入云母粉、滑石粉、金属铝粉等填料，调成糊状；然后用砂磨机研磨２０—３０ｒａｉｎ，加入溶剂分散，再加入助剂等，过滤，即得成品涂料。 １．３涂层的制备 涂层的制备包括基体的除油、除锈和底部预处理以及涂层的刷涂。 底部预处理：将有机溶剂涂覆于除油、除锈的马口铁板上，待其干燥。 涂层涂刷：将涂料搅拌充分后涂刷于马口铁片上，实干后再涂刷第二道。通常涂刷两道即可，涂膜厚度控制在５０ｐ，ｍ左右。 高温处理：将刷涂耐高温涂料的马口铁板置 收稿Ｒ期：２００８—０８一ｌｌ。 作者简介：刘宏宇（１９８２一），男，主要从事防腐蚀涂料及特种涂料研究。Ｅ—ｍａｉｌ：ｌｉｕｈｏｎｇｙｕｌ９８２＠１６３．ｃｏｒｎ。
油漆进料质量验收标准 文件制修订记录 NO 发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号1 2014-08-01 初次发行A/0 2 3 4 5 6 7 8 文件分发记录 部门分发份数发放日期接收人接收日期人资中心 工程事业一部 工程事业二部 制造事业部 财务中心 采购部 品管部 IT部 1、目的： 1.1、及时发现、控制、处置不合格原料，防止不合格原材流入生产车间，确保产品质量。 1.2、规范油漆原料检验内容、技术标准、检验方法，防止漏检、误检现象发生。
2、范围：适用于本公司所需油漆原材料（含配套固化剂、稀释剂等）进料检验和判定。 3、术语定义： 3.1 标样是指：参照物，实际上就是符合相关国家、行业现行标准要求的油漆样品，该样品的检测值将做为后续批量供货检测值判定依据。 3.2 比对检验是指：当批量供货油漆的检验结果较难判定时，采用将标样与批量油漆比对检验的方式进行检验的行为。 3.3 批检是指：每批来料必检项目，用“＊”标注。 3.4 型式检验是指：每半年度抽样检验项目，其有两种表现形式。用“▽”标注，是指由供应商每半年提供1次最近3 个月内的国家认可的第三方检测机构出具的给我司。用“◆”标注，是指由我司实验室每季度抽样检验项目。 3.5 MSDS是指：化学品安全技术说明书。供应商应在第一次供货时提供与产品相对应的有效版本的MSDS给我司（当并 MSDS有更新时应在MSDS更新后的1个月内提供最新版本给我司）。 注：第三方检测报告和化学品安全技术说明书以电子档形式给到品管部，由品管部负责保管、归口备查。 4、检测工具：目视（检测外观/有效期/包装/产品品种）、鼻子（检测气味）、电子称（称重量）、气相色谱仪（检测有害物质）等设备进行检测。 5、检验环境要求： 5.1 应在自然光条件、（室内环境需配备40W日光灯）检验环境不得阻碍检验人员视线、并避免阳光直射的条件下实施 质量检测工作。 6、质量验收标准： 6.1 通用要求： 序检验项检验频率质量要求检验方法 1 有效期＊标签上标定有效期≥1年以上的，自进料日期起实际有效期应≥6个月标 签上标定有效期≥6个月以上的。自进料日期起实际有效期应≥3个月 目视 2 包装＊包装外观100%全检，外包装完好（油漆桶变形但未损坏，整批允许≤2%）、 油漆桶破损、渗漏不接受。 目视 3 标识＊标识印刷清楚，无破损。应注明油漆型号、名称、重量、厂家、生产日期、 有效期等基本信息。 目视 4 材料型号＊必须符合申购单要求目视、申购单 5 有害物质▽◆油漆有害物质量限量应符合GB18581-2009标准要求气相色谱仪 6.2 特殊要求： 序 产品类别质量标准要求 产品名 称 产品 定位 细度▽灰份▽油漆性状/气味＊ 重量 ＊ 密度 ▽ 固体含 量▽ 固化速 度▽ 粘度▽ 1 UV辊 涂透明 底漆 高端 ≤70μ m 10点粉 开桶后，漆液清晰透 明，色泽浅，稠度适当 ±50g 1.0～ 1.3g/ ml ≥ 35%～ 40% ≤400 mj/cm2 / 中端 ≤90μ m 15～20点粉±50g /
国联质检权威检测第三方 涂料检测项目和检测标准 本资料来源国联质检，详情可进入国联质检官网 涂料一般分为三大类：成膜物质、次要成膜物质、辅助成膜物质。因此涂料检测对应的项目和标准也不同。 国联质检涂料检测中心依据涂料检测国家相关标准给出的三大类涂料检测部分项目和标准如下： 涂料检测部分项目：漆膜厚度、漆膜附着力、铅笔硬度、漆膜耐冲击性、漆膜耐冲击性、漆膜耐磨性、线性磨耗、落砂磨耗、挥发性有机化合物含量 涂料检测相关标准： ASTM D7091-05(铁基非磁性、非铁基非磁性) ISO 2808-2007 Method 4A、6B、7B和7D GB/T 13452.2:2008 方法4A、6B、7B和7D ISO 2360-2003(涡流法) GB/T 4957-2003(涡流法) ASTM D4138-2007a (破坏法) ISO 2808-2007 Method 6A(金相法) GB/T 13452.2:2008 方法6A(金相法) GB/T 12754-2006(金相法) ASTM D6132-2008 (超声波法,适用于木漆、塑料涂层） ISO 2808-2007 (超声波法,适用于木漆、塑料涂层） GB/T 13452.2:2008 Adhesion ASTM D3359-09 ISO 2409-2007 GB/T 9286-98 BS 3900-E19-1999 GB/T 6739-2006 GB 1732-1993 ASTM D6037-96(2008)高光泽涂层） ASTM D3884-09(纺织品涂层) GB/T 1768-2006 RCA abrasion ASTM F2357-04 ASTM D4145-83(2002) (T bend) EN ISO 1518-2000 GB/T 9279-2007 Cupping test ISO 1520-2006 GB/T 9753-2007
我来跟大家交流一下以共同上进为目的，一般来讲如今做防腐漆（水性和油性）都要求做耐盐雾，亚硝酸钠和钼酸酸钠虽然有较好的瞬间的抗闪锈性，但不利于耐盐雾性和环保性甚至致癌，故涂料这一块现在基本上已经不用，对于要开发新的产品在原则上应不予选用。我做水性工程师近十年了，我把我的经验跟大家交流一下，以推进中国水性漆的快速发展！以下是我的一点心得： 第一抗闪锈： 油性漆不存在抗闪锈性,据说油性涂料要想提高耐盐雾性最好的方法是提高碳钢的钝化膜质量和涂膜的附着力.那么水性漆的抗闪锈和耐盐雾是不是也可以从这方面入手呢,抗闪锈剂的加入是不是可以显著的提高碳钢的钝化膜质量呢，我根据以上原理选用了能挥发且能迅速钝化碳钢的抗闪锈剂。这种抗闪锈剂不含亚硝酸盐等无机盐类而全部是挥发性的有机物，成分最终全部挥发掉，这样在解决抗闪锈的同时不但不会影响涂膜的耐盐雾性反而能极大的提高耐盐雾性能!对抗闪锈的效果是相当的好。最后谈一下谈一下抗闪锈的影响因素：抗闪锈剂的种类，添加浓度和溶液的PH对效果影响较大！建议大家选用钝化型的抗闪锈剂。 （如果大家感兴趣的话我把这类供应商推荐给大家希望对大家有用，联系资料附后.） 第二耐盐雾性： 不管是油性还是水性涂料，其防锈性和耐盐雾性应遵循以下原则： 1. 选好相应的树脂和防绣颜料（环保无毒的这是发展的趋势），这是基础，树脂要对基材有非常好的干/湿附着力和防锈性，酸值要低且玻璃化温度至少要高于盐雾实验的温度35度（放在第6点说）；颜料当然也要选具有优异的防锈性、涂膜抗起泡性和膜下钢板耐蚀性。值得推荐的环保防锈颜料有：美国哈罗克司的SZP-391，磷酸锌铁MHH-LXT（优异），羟基亚磷酸锌(Nalin 2)，有机缓蚀剂改性的无机颜及三聚磷酸铝等。跟铬酸盐相比就防锈性能而言：磷酸锌铁MHH-LXT要好许多，而SZP-391和Nalin 2跟其相当或稍好。前者是进口的贵一些但效果好许多的。主要体现在具有优异的防锈性、涂膜抗起泡性和涂膜下钢板耐蚀性。 2. 选填料,这既能降低成本，当然鳞片状的填料又更利于防腐蚀，当片状的填料平行于基材排列时，水分子氧分子要到达基材界面与钢铁发生作用要绕多几倍的路程，这样防锈性和耐盐雾性等性能会大大提高。！ 3. 恰当的颜基比，这对耐盐雾性能非常的重要。合理的颜基比能使涂膜变得致密，具有较好的阻氧阻水率，能够有效的阻止水分子和氧分子穿过涂膜到达金属表面并且吸附在那里促使其发生阴阳极反应，产生气体鼓泡生锈等现象从而破坏涂层的附着力降低耐盐雾性能 4.好的湿附着力：干燥的涂膜除了具有良好的致密性和良好的干附着力以外，还要有非常好的湿附着力。这样的涂膜既具有很好的阻水性，渍水若干小时后又具有相当好的附湿着力来抵抗生锈和起泡。较好的湿附着力大于锈蚀时气泡产生的压力时，涂膜的生锈和气泡现象会降到最低从而提高了耐盐雾性。 5.水分子阻换剂：要想有非常出色的防锈和耐盐雾性第5点是至关重要的一点。有了再好的树脂，防锈颜料，恰当的颜基比和湿附着力，还是有一小部分水分子和氧分子能够穿过涂膜到达素材界面从而发生阴阳极反应产生气体鼓泡和生锈破坏附着力(腐蚀原理见第6点)，从而降低耐盐雾性能。水分子阻换剂的作用就是涂膜覆盖素材界面后能够与金属原子紧密结合，阻止水分子到达素材界面并与之结合，这样就降低了水氧原子与铁原子发生阴阳极反应产生气体鼓泡和生锈现象，能够显著提高耐盐雾和防锈性能。天成晟化学公司有水分子阻换剂MHH-NH1000等 6.选择树脂和颜料：树脂的酸值尽量低，颜料的电阻值尽量大且PH值要程碱性尽量高，这样形成的涂膜电阻大不容易形成腐蚀电流，且树脂或涂膜的玻璃化温度至少高于盐雾实验温度35度,这样涂膜才不容易受到侵蚀。当防腐蚀涂料置于恶劣的环境中时由于水氧分子的入侵就会发生以下的阴阳极反应，产生腐蚀性的电解质，随着电解质向阴阳两极迁移形成腐蚀电流： 阳极：Fe-2e=Fe2+ 阴极：有氧存在时：O2 + 2H2O + 4e =4OH- 无氧存在时：2H + 2e=H2 (水存在电解平衡：OH- + H+ = H2O)
材料物理 镜 片 防 雾 论 文 姓名：赵雯雯 学号：1051
镜片防雾 引言：材料表面结雾是一种自然现象,形成原理是气温降低造成水的饱和蒸气压减低于空气中的水蒸气分压,使水蒸气凝结成小水滴[1-2]。因此,当材料表面和外界环境之间存在显著温差时,表面就会出现水雾甚至是水滴[3-4]。例如,冬季时人戴着眼镜从屋外进入室内,眼镜表面会凝结水雾影，戴口罩时眼镜也容易有雾气，戴眼镜喝开水的时候也是。 关键词：防雾剂表亲水化光学防雾膜表面改性 镜片起雾原因 1.镜片内较热的气体遇较冷的镜片所产生的液化现象； 2.被眼镜密封的皮肤表面的水分蒸发，在镜片上的气体凝结，这也是喷防雾剂不起作用的主要原因。 采取方式及深入了解 （一）简易方法 1.防雾剂：通过一定的化学喷剂，有清洁、去污、防霜、防雾、保护视力等功效，对皮肤无刺激，使用方便，使用一次可保持1－3天不生雾。缺点是防雾剂掺杂了许多化学成分，会对镜片的膜层造成影响。 2.肥皂水：用肥皂水在眼镜片上抹匀，然后用镜布擦干可起到暂时的防雾效果，防雾的时间特别短一般2-4小时以上。缺点是：因为镜片表面有人工膜，长期使用碱性，酒精会对膜的伤害很大，这样就大大增加了眼镜片的磨损速度，简短镜片使用寿命。也会很大程度上影像镜片的透光性。 3.自制防雾水：先用甘油30毫升，肥皂液10毫升混匀，然后加松节油数滴，搅拌均匀备用，到使用时将防雾水涂在镜片上，再用眼镜布擦拭，防雾可持续3－4小时。 4.把湿肥皂均匀地涂擦在眼镜片上，稍等一会儿，将镜片用软布擦亮。然后在镜片两面均匀地涂抹一层甘油，稍等一会儿，用软布擦亮。经过这样处理，镜片遇水蒸气就不会起水雾了。这样不仅使眼镜光亮一新，还能在一定时间内有效抵挡雾气的困扰。如果用树脂镜片就会比玻璃镜片要好得多，可以解决冬天进屋眼镜有热气的问题， 5.在眼镜片上涂上表面活性物质，如洗洁精、沐浴露等，轻轻涂在眼镜片上，再拿水冲洗干净就可以了，注意，洗的时候不要用手哦！ 原理：因为肥皂类的洗衣涤剂中含有油脂成分，用其涂抹眼镜，镜片上就形成了一层膜，阻挡水蒸气与镜面接触，镜片不容易附着水蒸气，那也就不容易起雾了，甘油用来来减慢肥皂的挥发。 镜片：其散热性能高，或者选择具有一定防雾功能的镜片，防雾镜片的表面有最新型的镀膜，可以有效地减少镜片出现雾化的现象，采用这种镀膜的工艺，散雾的效果尤为明显。 7.防雾眼镜布：直接擦拭镜面，污渍去除即可。具有防雾、防霜、去污等功能。对皮肤无刺激，对镜面无腐蚀，使用方便，擦拭一次可保持1-2天不生雾。（二）树脂镜片
有机硅耐高温漆产品使用说明书 中国人民解放军海军后勤技术装备研究所所
组成由改性有机硅树脂、耐热体质颜料、助剂和溶剂等组成的自干型有机硅耐高温漆 主要特性具有良好的耐热性，能在300℃～700℃范围内使用 ·具有常温下能自干的特点，但烘干后的漆膜性能更好。 ·具有附着力强、抗潮、耐冲击及耐大气腐蚀等良好的性 能。 一、有机硅耐高温漆 适用于锅炉、高炉、烘箱、排气管、高温管道外壁、冶金、化工、电厂、玻璃制造业等无法烘烤的大型高温设备的表面作耐高温保护之用。 二、涂料组成与包装 颜色及外观灰色、漆膜平整。 铁桶包装，净重25Kg 干膜厚度 60-100 μm 理论用量 50 g/m2 闪点27℃ 干燥时间 表干：（25℃）≤ 1h 实干：（300℃烘干）＞ 1h 〔注〕：此处的实干是指按GB1728《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》的标准方法达到了实干的要求，被涂件可以进行搬运和安装，但其漆膜并未交联固化，漆膜须在使用时借助被涂物件处于高温状态而真正固化。同时须指出的是被涂件第一次使用时，须逐步升温和保温，直至所需的使用温度，这样使残留溶剂和交联产生的低分子化合物漫漫地逸出，以避免因突然高温使溶剂等急刷冲破漆膜而导致漆膜的鼓泡和脱落。 三、复涂间隔时间 建议涂装道数 1～2道，干漆膜厚度30～50μm，视需要而定，涂装一道（30μm）耐高温性能好；涂装两道（100μm）可提高防锈性能。耐高温漆的漆膜不宜过厚，否则在高温下易起泡剥落。 1.表面处理为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的油
垢、污物、氧化皮和疏松的铁锈及非环氧类涂料的旧漆膜，锈层厚度在50μm 以下可直接涂刷。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。为了得到良好的使用效果，在对原有设备的维修中在涂装第一道14-1耐高温漆后，可加热至工作温度然后冷却至室温再涂装第二道。 2.底材温度底材温度须高于露点以上3℃，但不得大于60℃ 四、涂装方法 滚涂/刷涂稀释剂二甲苯 稀释量 0～10﹪（以油漆重量计）一般不要稀释 清洗剂二甲苯 五、注意事项 在施工中控制稀释剂的稀释量和充分搅拌很重要。粘度过高涂装后漆膜的流平性差，易产生桔皮或刷痕；粘度偏低，易产生流挂、失光、遮盖力差等缺点。刷涂时粘度调整至25～35s。 六、储藏期限 6个月。超过6个月经检验合格后仍可使
涂料检测标准 目前我国涂料检测标准采用的是： 合成乳液外墙涂料—GB/T9755-1995 合成乳液内墙涂料---GB/T9756-1995；GB/T18582-2001 对于外墙，人们比较关心的是涂料的耐老化性，因为外墙涂料暴露在大气中，受到严峻的环境考验，需要有良好的耐老化性，国标的检测采用氙灯人工加速老化的方法来检测。这种方法模拟了天气环境变化对涂料的损耗，现行的标准是：合格品200小时；一级品是250小时。 对于内墙，人们最关心的是涂料的耐洗刷性，国标也是采用了人工加速检测的方法，目前我国国标的要求是≥300次。除此之外，检测指标还包括在容器中的状态、施工性、涂膜外观、干燥时间、耐碱性、耐冻融性、和涂层耐温变性和抗裂延伸率等。 应该说国内的检测标准很低，比国外发达国家的标准低很多，比如：耐老化性在国外一般要求在500小时以上。由于杜朗产品只在欧洲生产，供应欧洲和全世界其它地区的涂料都遵循欧洲的检测标准，因此在品质上绝对高于在国内生产的同类产品。 合成树脂乳液内墙涂料技术指标(GB/T 9756-1955) 项目指标 一等品合格品 在容器中状态：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 施工性：刷涂二道无障碍 涂膜外观：涂膜外观正常 干燥时间：不大于2h 对比率(白色和浅色) ：不小于0.93 0.90 耐碱性(24h)：无异常 耐洗刷性：次不小于300 100 涂料耐冻融性：不变质 合成树脂乳液外墙涂料(平薄型)技术指标(GB/T 9755-1955) 项目指标 一等品合格品 在容器中状态：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 施工性：刷涂二道无障碍 涂膜外观：涂膜外观正常 干燥时间：不大于2h 对比率(白色和浅色) ：不小于0.90 0.87 耐水性：96h 无异常 耐碱性：48h 无异常 耐洗刷性：次不小于1000 500 耐人工老化性：250h 200h 粉化，级1 变色，级2 涂料耐冻融性：不变质
防腐涂层耐盐雾性试验方法及相关标准2009/1/23/15:19 来源：慧聪涂料网 深圳市金硕特仪器有限公司总工程师王叔孙 1.定义、目的及应用 防腐涂层的耐盐雾性是指防腐涂层对盐雾侵蚀的抵抗能力。由于沿海及近海地区的空气中富含呈弥散微小水滴状的盐雾，含盐雾空气除了相对湿度较高外，其比重也较空气大，容易沉降在各种物体上，而盐雾中的氯化物具有很强的腐蚀性，对金属材料及保护涂层具有强烈的腐蚀作用。作为耐腐蚀试验之一的耐盐雾试验标准方法，包括中性盐雾试验、醋酸-盐雾试验、铜加速的醋酸-盐雾试验（CASS试验）以及湿（盐雾）/干燥/湿气—循环腐蚀环境试验。特别中性盐雾试验被认为是评定与海洋气氛有密切关系的材料的有关性质的最有效的方法。因为它可以模拟由湿度或温度，或者由两者共同引起的某些加速作用的基本条件。可以讲耐盐雾性试验是各类防腐蚀涂料的加速性能试验中最经典、应用最广泛的检测项目，虽然对耐盐雾性试验与实际性能的相关性还是有很大的争论，但是实际应用还是非常普遍。同时耐盐雾性试验方法也是金属材料耐腐蚀性能试验的主要方法之一。所以广泛应用于评价和比较底材、前处理、涂层体系或它们的组合体的耐腐蚀情况，另外在许多工业生产、采矿、地下工程、国防工程以及鉴定程序中也成为非常有用的手段。醋酸-盐雾试验和铜加速的醋酸-盐雾试验（CASS 试验）的两种方法被认为更适于钢或锌基压铸件上的装饰性镀铬、镉以及化学处理的铝上的磷化或阳极化等。而湿（盐雾）/干燥/湿气—循环腐蚀环境试验则主要用来模拟在室外侵蚀环境中发生的腐蚀过程，如海洋环境。由于与天然老化之间有很好的相关性，所以一些标准的循环己成功用于汽车工业、建筑涂料和通用型防腐蚀涂料的评价中。 2.相关标准 各国都有该试验方法的标准，内容基本相同，表1列出耐盐雾性试验方法的标准和试验参数的比较。 表1耐盐雾性试验方法，标准和相关参数标准 应用提出单位试验参数 GB/T 1771－1991 中国国标(35±2)℃ ISO 7253 国际标准(35±2)℃ ISO 11997-1:2005 国际标准(35±2)℃ ASTM B117－1997 美国ASTM (35±2)℃ ASTM B287－1997 美国ASTM (35±2)℃ ASTM B368－1997 美国ASTM (35±2)℃ 3.试验设备和参数
新型防雾涂料的研究进展 孙雪娇，夏正斌，牛林，李伟 ( 华南理工大学化学与化工学院，广州510640) 透明基材( 如玻璃、塑料等) 是人们日常生活、工作和生产中不可或缺的材料，但在其使用过程中常常会产生结雾现象，造成基质的透光率、反射率降低，影响视线，给人们的生活带来不便，甚至会发生危险。防雾方法目前主要有电热法和使用防雾涂料，前者效果好但造价高，且应用局限性大，而防雾涂料因制备工艺简单、设备投资低、成本低而更具有生产实用价值。防雾涂料是一种功能型涂料，用以减缓或防止雾化现象的产生。防雾涂料有疏水型和亲水型2 种［1 －2］，目前人们对亲水型防雾涂料的研究比较多。通过疏水/亲水性能的提高还可以获得其他特殊功能，如耐腐蚀性能提高，还可使其具有自清洁功能［3］，这不仅能大大方便人们的日常生活，而且能创造较大的经济效益。目前对于防雾涂料及其制备工艺已有不少研究报道，却鲜有推广应用，原因主要在于防雾涂料的一些关键问题尚未完全解决，如防雾性能不理想、防雾膜强度低和耐久性差等［4 －5］。如果能用现代涂料技术解决防雾涂料应用中出现的各种问题，将带来巨大的经济效益和社会效益。 1 防雾机理与方法 空气中总是有相当量的水蒸汽存在，一旦具有一定分压的水蒸汽冷却到其露点时，水蒸汽便达到饱和并冷凝析出小水珠，小水珠粘附在透明基材表面就会出现雾化现象( 结雾) 。这是由于小水珠的曲率半径不同，对光产生的漫反射不同。在不透明基材表面看不到明显的雾化现象，但可以看到露珠般的大水珠，称为结露。从雾化现象产生的原因来看，其雾化产生的条件可以简单地分为2 个方面: ①水汽和温差的存在。只有当基材表面的温度低于一定湿度的水汽的露点时，空气中的水汽才能冷凝成水滴; ②基材表面的润湿性质。从力学角度分析，雾化产生与否，取决于气液固三相之间的表面张力。通过分析固液间的接触角可以判断基材表面的润湿性质。 为了防止基材表面的结雾，通常有两类方法: ①消除水汽或温差。消除空气中的水汽比较困难，但通过升温可以使基材的表面温度始终高于水汽的露点，方法有电源加热、红外线辐射，这些方法造价昂贵且消耗能源; ②改变基材表面的润湿性。一是使基材表面亲水，降低基材表面对水的接触角，使凝聚在表面上的小水滴不形成微小的水珠，而是在表面铺展开形成薄膜，减少光线的漫射，从而保证了材料的透明度; 二是在材料表面涂布一层疏水性物质，改善材料表面的湿润状态，使接触角增大，水汽冷凝生成的小水珠不能吸附在基材上，而是形成水滴，水滴在其自身重力的作用下滑落，来达到防雾的目的。 2 新型防雾涂料的研究进展 2. 1 水性防雾涂料 随着人们对资源和环境保护意识的加强，涂料工业正朝着环保型、节约型和功能型方向发展，水性涂料越来越受到人们的重视。虽然目前防雾涂料多是溶剂型体系，水性涂料技术在防雾涂料中的应用还比较少，但以水为主要溶剂的水性防雾涂料仍然是主要的发展方向。水性防雾涂料的成膜物有聚丙烯酸酯、聚氨酯、氨基树脂、不饱和聚酯等。作为成膜物的树脂很少是单一聚合物，大都是共聚或共混的产物。胡静等［6］开发出环保型长效亲水性丙烯酸共聚合树脂亲水防雾材料，并通过亲水性丙烯酸共聚合防雾树脂在合成过程中工艺参数的变化对产物性能的影响进行了研究。以产物的外观、水溶性及涂膜的亲水防雾性能和附着力为衡
防盐雾施工方案 编制： 审核：
批准： XX项目 2017年10月 目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 2.1工程简介 (1) 2.2腐蚀原理 (1) 3.防盐雾腐蚀措施 (2) 3.1建筑及装饰材料、构件 (2) 3.2结构材料和构件 (2) 3.3 给排水设备 (3) 3.4电气设备 (3) 3.5 空调通风设备 (4) 3.6防腐涂料 (4)
1.编制依据 2.工程概况 2.1工程简介 本工程XX主要功能空间有：1个1000人主会议厅及休息室、4个200人主题会议室、14个双边会议室（其中三个作为咖啡简餐厅使用）、宴会厅、VIP宴会厅、4个新闻发布厅，配套办公室、入口大厅、环廊和设备机房等。 建筑平面为方形，主会议厅居中布置，不同功能区通过“环廊”联系，东、西面设主入口门厅和贵宾门厅，主要功能布置在南北两个长边，设次入口作为后勤和工作人员入口。 2.2腐蚀原理 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成份和腐蚀因素，盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。 金属腐蚀是一种自发氧化的过程。盐雾环境下，由于盐雾液体作为电解液存在，增加了金属内部构成为电池的机会，加速了电化学腐蚀过程，使金属或涂层腐蚀生锈、起泡，从而产生构件、紧固件腐蚀破坏，机械部件、组件的活动部位卡死、失灵，印刷线路板开路或短路等破坏，使产品的使用性能和寿命受到严重的威胁。
3.防盐雾腐蚀措施 3.1建筑及装饰材料、构件 3.1.1门窗： 严格按照设计图纸及规范要求。外门窗采用断桥铝合金门窗，窗框采用灰蓝色氟碳漆喷涂，玻璃与框的连接采用优质硅酮密封胶。门窗表面如有胶状物、砂浆等外物时，应使用棉丝粘专用溶剂等及时擦拭干净。如发现局部划伤，及时用相同材料油漆进行修补。 3.1.2金属材料： 3.1.2.1金属构件尽量选用不锈钢、防腐铝板、镀锌件、铜件等耐盐雾腐蚀材料，并严格做好防腐涂装工艺； 3.1.2.2装饰基层固定受力构件使用镀锌钢型材； 3.1.2.3不同金属材料接触处加设塑料或橡胶垫片；构件表面做好排水和封胶处理； 3.1.2.4金属材料等在交工前严禁揭开面上的塑料保护膜，避免污染。同时防止保护膜、不锈钢钢管被破坏后引起材料腐蚀。各种铁件间焊接后，要对焊缝等相关构件进行防腐处理。刷涂防锈漆两遍。明装钢管先刷防锈漆两道，再按设计要求刷调和漆。 3.1.3木质构件 与混凝土、砖、土壤接触的预埋木构件，先作防腐处理后满刷沥青二道，凡靠墙木构件，木门樘等材料均事先涂刷防腐剂或氟化钠两道。 3.1.4室外构件、涂料采用适应冈比亚高温、高湿、淋雨、强日照和紫外线气候特点的材料。 3.2结构材料和构件 3.2.1加大混凝土最小保护层厚度、控制混凝土构件裂缝宽度，限定混凝土水
CR-39树脂镜片的防雾涂料 首先、用在CR-39树脂镜片和其他任何材质上的防雾涂料，都必须拥有很好的附着力，附着力不好，也就失去了应用价值。 测试CR-39树脂镜片防雾涂料附着力的方法有两个，二者缺一不可。 第一个方法是常规方法即百格测试法，只要达到国家标准就是合格产品，比如达到0级-1级。 CR-39防雾眼镜片的出口企业也有采用ISO国际认证标准，附着力达到5B-4B即可。 第二个方法是泡水测试法，这是防雾涂料独有的测试方法，是从产品的实际使用过程中总结出来的有效方法，而且是一个很重要的检验指标！具体方法是：在眼镜片的防雾涂层表面用金属锐物划一条深的划痕，然后放入自来水中浸泡10分钟以上，取出，马上用手指甲与上述划痕垂直抠、划，如果手指甲抠不掉防雾涂层（即该处防雾涂层彻底和眼镜片基材脱离，而不是刮掉薄薄一层粉末状物），即判定为该眼镜片的防雾涂层附着力合格。如果离开水1-3分钟以后，手指甲才抠不掉，就要判定为不合格。 这是因为现有的防雾涂料都是亲水性的，而“亲水”的特性会对——附着力——产生重要的不可忽视的影响！ 泡水后马上用手指甲抠防雾涂层，能够抠得掉，晾1-3分钟就抠不掉，即判定为附着力不合格，这就是由防雾涂料的“亲水”的特性决定的：因为亲水性防雾涂层在存放和使用过程中会发生水合，防雾涂层会不断地进行干燥和再润湿的循环，在这样的循环中亲水性防雾涂层也会随之收缩（干燥）和膨胀（湿润），时间长了就会导致附着力下降，顾客在佩戴过程中就有可能出现局部发白甚至防雾涂层脱落的现象，从而产生售后矛盾。 如果是出口眼镜片，在长时间的海运过程完成后，更有可能出现镜片局部发白、脱落的现象。这种现象在摩托车防雾镜片的出口中屡见不鲜，造成不必要的损失。 这类现象的存在和产生，归根结底就是防雾涂料的附着力不好造成的。所以，用泡水测试法来测试防雾涂料的附着力，很有现实意义。无论是防雾的CR-39树脂镜片，还是其他的防雾产品，概莫能外！ 其次，CR-39树脂眼镜片的防雾涂层必须要有比较好的表面硬度和耐磨性，这样才能满足眼镜的日常佩戴和保养需要。 一般而言，亲水性的防雾涂层防雾效果越好，表面硬度就会越低；反之，表面硬度越高，防雾效果反而会降低。所以防雾效果和表面硬度的平衡就显得尤为重要。 单就CR-39树脂镜片防雾涂层的表面硬度而言，能够达到以下状态，就已经很不简单了！ 一、手指甲用力划，划出的划印可以擦掉，没有划痕，表面硬度好； 二、用复印纸球或者报纸球擦拭防雾镜片表面，不出划痕，表面硬度好； 三、用0000号钢丝绒施加100克力摩擦防雾涂层表面，不出划痕，表面硬度好。当然，施加的力越大， 代表该防雾涂层越硬，耐磨性越好。 最后，做为防雾的CR-39树脂镜片，肯定要有比较好的防雾效果，才能名副其实。判定CR-39树脂镜片防雾效果的适用方法也有两个： 第一个方法：将眼镜片放入自来水中浸泡5-10分钟（20-25°C），取出，擦干后晾3-5分钟，测试防雾效果：将眼镜片置放在50-60°C热水的上方熏汽，如果瞬间不起雾，即为判定为合格。 这个检验步骤很重要，通过的检验可以代表佩戴眼镜时遇到温度变化时，马上可以拥有防雾功能。 第二个方法：将眼镜片放入自来水中连续浸泡1小时或以上，取出，擦干后风干3-5分钟，测试防雾效果：用吹气的方法或者将眼镜片置放在50-60°C热水容器的上方熏汽，测试防雾效果，不起雾，即为合格，说明防雾功能基本可以满足眼镜片的防雾需求。当然，能够连续泡水的时间越长越好。
有机硅耐高温漆，又称耐高温油漆，高温漆，耐热漆，分有机硅和无机硅耐高温漆系列.耐高温漆,顾名思义，就是能经受高温氧化和其它介质腐蚀的油漆。涂料行业的高温一般在100℃-800℃之间，要求油漆在上述环境中能够达到稳定的物理性能（不脱落，不起泡，不开裂，不粉化，无锈蚀，允许有轻微变色）。 用途： 广泛应用于高炉、热风炉内外壁、烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换器以及其它非金属和金属表面高温防腐保护。 性能指标： 项目指标检验方法 漆膜外观黑色无光、漆膜平整 GB/T1729 粘度（涂—4杯）S 20－35 GB/T1723 干燥时间表干25℃，h ≤ 0.5 GB/T1728 半硬25℃，h ≤ 24 烘干200℃，h ≤ 0.5 冲击强度cm 50 GB/T1732 柔韧性mm ≤ 1 GB/T1731 附着力级≤ 2 GB/T1720 光泽半光或无光 耐热性（800℃，24h）涂膜完整，允许轻微变色 GB/T1735 施工工艺：
（1）前处理：基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级； （2）用稀释剂擦洗工件表面； （3）用专用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用专用稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%（以涂料重量计）；空气喷涂——约15－20%（以涂料重量计）；刷涂——约10－15%（以涂料重量计）； （4）施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度必须高于露点以上3℃，但不得高于60℃； （5）涂料固化：施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5－1.0小时，然后置于180－200℃烘箱中烘烤0. 5小时，取出降温待用。 其它施工参数密度——约1.08g/cm3； 干膜厚度（一道）25um；湿膜厚度56 um； 闪点－27℃； 涂覆用量－－120 g/m2； 涂装间隔时间：8－24小时/25℃以下，4－8小时/25℃以上。 涂料贮存期：6个月。超过此期限，经检验合格仍可使用。
https://www.doczj.com/doc/0117092709.html,/ https://www.doczj.com/doc/0117092709.html,/ 防水涂料的分类与质量检测的标准 Waterproof coating quality testing standards 防水涂料综合归纳可以分为以下三种： Waterproof coating synthesis can be divided into the following three types: 1、有机防水涂料主要包括合成橡胶类、合成树脂类和橡胶沥青等。有机防水涂料固化成膜后最终是形成柔性防水层，常用于工程的迎水面，这是充分发挥有机防水涂料在一定厚度时有较好的抗渗性，在基面上（特别是在各种复杂表面上）能形成无接缝的完整的防水膜的长处，又能避免涂料与基面粘结力较小的弱点。冬季施工时，水乳型涂料已不适应，应适用反应型涂料，溶剂型涂料也适合冬季施工使用，但由于溶剂挥发会污染环境，故不宜在封闭的地下工程种使用。 1, organic waterproof coating mainly consists of synthetic rubber, synthetic resin and rubber asphalt. Organic waterproofing paint curing film is formed of flexible waterproof layer, commonly used in the engineering of water face, this is to give full play to the organic waterproof coating has good impermeability in certain thickness, the surface ( especially in a variety of complex surface ) can form a waterproof membrane seamless integrated strengths, and to avoid small coatings and surface adhesion. Winter construction, emulsion coating is not suitable, should apply the reactive coating, solvent type coating is suitable for winter construction, but because of the volatile solvent will pollute the environment, so it is not suitable to be used in closed underground engineering. 氯丁橡胶防水涂料、sbs改性沥青防水涂料等聚合物乳液防水涂料属挥发固化型，聚氨脂防水涂料属反应固化型。 Chloroprene rubber waterproof coating, SBS modified asphalt waterproo f coating and polymer emulsion waterproof coating of volatile curing, polyurethane waterproof coating is a reaction curing type. 2、聚合物水泥防水涂料简称js防水涂料，当前国内聚合物水泥防水涂料发展很快，用量日益增多，日本称此类材料为水凝固型涂料，聚合物水泥涂料是以丙烯酸酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其他外加剂制得的双组分水性建筑防水涂料，所用原材料不会对环境和人体健康构成危害。具有比一般有机涂料干燥快、弹性模量低、体积收缩小、抗渗性好等优点，国外称之为弹性水泥防水涂料。 2, the polymer cement waterproof paint JS waterproof coating, the current development of domestic polymer cement waterproof paint soon, dosage increasing, Japan said that such materials as moisture-set coating, polymer cement paint is acrylic polymer emulsion and cement as the main raw material, adding other additives prepared two-component waterborne architectural waterproof coating the raw materials used, no harm to the environment and human health. Compared with the general organic paint dry fast, low elastic modulus, shrinkage, permeability good, foreign called the elastic waterproof coating. 防水涂料分为两类：ⅰ型：以聚合物为主的防水涂料 Waterproof coating is divided into two types: type I: waterproof coating with polymer based