球团知识详解
第一部分初级造球工知识要求
第一章基本知识
第一节团矿概念
团矿是人造块原料的一种方法，是将粉状物粒度变成在物理性能和化学组成上能满足下一步加工要求的过程。在团矿过程中，物料不仅由于粒子密集和成型发生物理性质（密度、空隙率、形状、大小和机械强度等）上的变化，而且也发生了化学和物理性质（化学组成，还原性，膨胀性，高温还原软化性，低温还原粉化性等）上的变化，从而使物料的冶金性能得到改善。
团矿的基本任务，除了和烧结一样利用精矿和粉矿制成块状冶炼原料外，还可以生产金属化球团和综合性团块，以便直接还原和综合回收多种金属。
球团是粉末原料在加水的条件下受到滚动而成球，其形状为球形，粒度均匀，大小则由滚动的时间而定，使用球团法得到的生球必须经过固结后才具有足够的强度，焙烧固结后的球团，孔隙率高，还原性好，成为球团矿。
第二节球团的原料种类，化学成分及性能
铁矿石球团的原料主要有两大类；一是含铁原料，二是粘结剂和添加剂。
1．矿石种类
⑴磁铁矿石
磁铁矿石是未风化和氧化的变质沉积矿床中或岩浆地区交代矿床中的主要含铁矿物。这种矿石的含铁量从铁应岩的20%～50%到岩浆矿床的65%不等。磁铁矿的化学分子式是Fe 3O4，常常也写成FeO Fe2O3，其理论含铁量为72.4%，其中FeO为31%，Fe2O3为69%。在交代矿床中，可以观察到其二价铁被锰离子或钙离子取代，以及三价铁被铝离子取代的现象。在成矿温度高的矿床中发现含有TiO2，它主要以分离的钛铁矿夹状存在于磁铁矿晶体之间。结合在磁铁矿晶体内的五氧化二钒，其大部分都与钛共生在矿化的辉长岩块内。尖晶石型磁铁矿结晶成双重氧化物，其含铁以二价形态（FeO和三价形态Fe2O3）存在。
磁铁矿比重为4.9～6.2g/cm3,硬度为5.5～6.5,难还原和难破碎。它的外表颜色为钢灰色和黑灰色，有黑色条痕，具有磁性。
自然界中纯磁铁矿石很少见到，由于氧化作用，部分磁铁矿石被氧化成赤铁矿石，但仍保持磁铁矿的结晶形态，所以这种矿石叫假象赤铁矿石和半假象赤铁矿石。
为了衡量磁铁矿的氧化程度，通常以全铁（T Fe）与氧化亚铁的比值来区分。比值越大，说明铁矿石的氧化程度越高。
当T Fe /FeO＜2.7 为原生磁铁矿石；
T Fe /FeO=2.7～3.5 为混合矿石；
T Fe /FeO＞3.5 为氧化矿石，
应当指出，这种划分只是对于矿物成分简单，铁矿石由较单一的磁铁矿和赤铁矿组成的铁矿床才适用。如果矿石中含酸铁等，因其中的FeO不具有磁性，如计算时把它列入FeO内就会出现假象。
一般开采出来的磁铁矿石含量为30～60%，当含铁量大于45%，粒度大于5～8㎜时，可直接供链铁使用，小于5～8㎜的作烧结原料。当含铁低于45%，或有害杂质超过规定时，则不能直接利用，必须经过选矿处理。最常用的选矿方法是磁选法，有时还配合采用浮选法。所获得的精矿称磁选精矿，其含铁量在60%左右，在矿物结构上与原矿是基本一致的。造球的原料基本上是经过选矿后精矿。
物理性质及化学成分
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磁铁矿的冶炼性能：实际含铁量45%、70%，有害杂质硫S，磷P高，坚硬致密，难还原。
⑵赤铁矿石分子式Fe2O3
赤铁矿石是最常见的，也是数量最多的一种铁矿石。按其成因，赤铁矿有粗晶、中晶结构的（如镜矿石），也是细晶结构或土状的。其化学分子式Fe2O3，理论含铁量70%。
⑶褐铁矿石分子式mFe2O3·nH2O
褐铁矿石是含结晶水的Fe2O3，化学分子式mFe2O3·nH2O表示，它实际上是由针铁矿（Fe2O3·H2O）、水赤铁矿（2Fe2O3·H2O）、氢氧化铁和泥质物的混合物所组成。自然界中褐铁矿绝大部分以2Fe2O3·H2O 形态存在。
褐铁矿比重为3～4.2g/cm3,硬度为1～4。其外观颜色为黄褐色、暗褐色和黑色。无磁性。
由于褐铁矿石是由其它铁矿石风化后生成的，所以结构松软，含水量大。
⑷菱铁矿石分子式 FeCO3
菱铁矿石的分子式是FeCO3，理论含铁量为48.2%，FeO为62.1%,CO2为37.9%.
自然界中常见的是坚硬致密的菱铁矿，外表颜色为灰色和黄褐色，风化后变为深褐色。比重为3.8g/cm3。硬度为3.5～4。无磁性。
菱铁矿石在氧化带不稳定，易分解氧化和铁矿，履盖在菱铁矿层的表面。在自然界中分布较广的粘土质菱铁矿，它的夹杂物为粘土和泥砂。
菱铁矿常夹杂有镁、锰和钙等碳酸盐。菱铁矿石一般含铁矿为30～40%之间，经焙烧好后，因分解放出CO2，使含铁量显著增加，矿石也变的多孔，易破碎且还原性变好。
2.粘结剂
粘结剂能改善物料的成球及生球、干球和被烧球矿的特席，在球团工艺过程中，使用最多是膨润土，也有少数厂采用消石灰。
膨润土产于白垩纪和第三纪岩层系，因破璃质变质岩体风化而成的粘土质岩石。膨润土的主要矿物成分是锰脱石并含有不定数量的其他粘土矿物（如高岭土）和非粉土矿物（石英，长石，方英石等）。
皂土的分类：目前常按晶层间吸附阳离子的不同来划分膨润土类型，即吸附Na+为主时称钠基膨润土，吸附Ca2+为主时称钙基膨润土，当H+占优势时，称氢基膨润土。
欧美按碱性系数K来确定膨润土的类型
K=E Na++E K++/E ca2++E Mg2+
K＞1为钠基膨润土，K＜1为钙基膨润土。E Na+、E K+、E ca2+和E Mg2+分别为Na、K、Ca、Mg阳离子的吸附量。近来美国也有以E ca2+/ E ca2+大于1为钠型，小于1为钙型的区分方法。
一般在锰脱石含量相近的情况下，钠基膨润土比钙基膨润土对球团的作用大。
本厂使用的皂土（膨润土）技术标准：
⑴化学成分
⑵物理性能指标
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第二章球团的生产
第一节球团生产方法及各工序的作用
1．球团生产的基本特点及其在钢铁生产中的作用
⑴将造好的生球通过辊筛筛去不合格的球和粉末置于移动的链篦机上，生球与链篦机处于相对静止状态，在这种状态下，完成干燥和预热，然后，送入回转窑内，球团在窑内不断翻滚进行高温焙烧固结。
⑵球团法是一种新型的造块方法，无论在高炉，转炉，平炉和电炉中都能使用，它的主要优点如下；
①适于进行大规模生产。
②球团矿是球形，粒度均匀，从而保证了在高炉中炉料的良好透气性。
③球团矿的还原性好。
④球团矿在运输和多次转运的条件下，破碎很少可以露天存放。
2．球团生产方法及各工序的作用（本厂）
我厂采用圆盘造球机辊式布料机链篦机回转窑环式冷却机生产方式。
①造球：造球又称滚动成球，它不仅是球团矿生产中重要的基本工序之一，也是球团矿生产中的第
一道工序，因此生球质量在很大程序上决定成球的球团质量，例如生球的大小，水分，机械强度，热稳定性和化学组成等的波动，会严重影响到下一步的固结过程。
②辊式布料器：使用辊式布料器可以使生球质量获得两方面的改善，一是可以生球进行筛分，使合
格粒度的球进入链篦机，二是生球进一步滚动，改善了蛇骨表面的光洁度，提高生球质量。
③链篦机：生球布到链篦机上后，依次经过干燥段和预热段，脱除各种水分，磁铁矿氧化成赤铁矿，
球团具有一定的强度，然后进入回转窑。
④回转窑：生球经过干燥和预热后，由链篦机尾部的铲料板下，通过溜槽进入回转窑，物料随回转
窑周边翻滚的同时，沿轴向移动，窑头设有燃烧器（喷煤烧嘴），由它燃烧燃料，提供热量。
⑤环冷机：高温的球团矿从回转窑内卸下环冷机上进行冷却，使球团最终温度降到100℃以下，以
便使皮带机正常输送，高温冷却段出来的热风达1000～1100℃，作为二次燃烧冲气返回窑内利用。
第二节球团生产的基本原理
1．造球理论基础：造球又称滚动成型，它不仅是球团矿生产中重要的基本工序之一，也是球团矿生产中的第一道工序。因此，生球质量在很大程度上决定着成品球团的质量。例如生球的大小，水分，机械强度，热稳定性和化学组成等的波动，会严重影响到下一步的固结过程。
细磨物料在造球设备中被水润湿后，通过机械力和毛细力的作用而成球。并且，由于存在毛细压力、颗粒之间的摩擦力及分子引力等，使生球具有一定的强度。各种物料成球性能的好坏是不相同的，这与物料的表面性质和它与水的亲和能力有关。
2．水分在成球过程中的作用；在造球过程中水是一种很好的粘结剂，在适宜的颗粒特性得到保证的前提下，能否选出好的生球在程度上取决于加水量，同时颗粒特性对生球强度的影响，只有在最佳水分条件下，才能显示得出来，所以颗粒特性和最佳水分是造球的两个关键因素。
3．生球形成的连接机理
一、主要连接力
对于颗粒物料，使之成生球的力是自然力（或物理力）和应用力两种。
对于造块有用的自然力有：⑴固体颗粒之间的范德华力、磁力和静电力；⑵颗粒之间相互作用的摩擦力；⑶不能自由移动的连接桥中的附着力和内聚力；⑷由于液相存在的界面力和毛细力。
生球靠物理力使颗粒维持在一起，而这些物理力的大小决定于颗粒的尺寸、表面菏电、结晶结构、颗粒的接近程度和添加剂的种类及数量。当液体存在并完全润湿固体表面时，主要的物理力是颗粒间气-液界面的表面张力所引起的毛细压力。
同时，为了使物理力能对成球起到作用，就要借助机械力使湿颗粒彼此相接处，即在一个合适的设备中，通过滚动、转动、搅拌、润磨、揉和及挤压的方式使物料作机械运动，使颗粒相互
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接触。湿颗粒的造球或制粒，是利用物料在圆筒、圆盘或圆锥造球机内，受到滚动和搅拌，物料的滚动行为决定于物料的物理、化学性质和造球设备的工艺参数。
二、细磨物料在成球过程中的行为
细磨散状物料在造球过程中，首先形成球核，然后球核长大，主要是以成层或凝结的方式长大。
但是，在球长大的过程中，或多或少还回一些其它的行为，例如已经形成的球，又被压碎等。
萨斯特雷和福尔斯特瑙将造球过程中，可能发生的行为总结为七种。
（一）成核：细磨物料开始形成削球的过程称为成核过程。湿料加到造球机中加水润湿后，在机械力作用下，颗粒互相靠拢，由于颗粒之间毛细力的作用而聚集成核。这是任何新球形成必不
可少的过程。在批料造球中，进入造球机的原料，一部分形成球核，另一部分使球核长大。
在正常情况下，两者有一定的比例，即成核的数目大致等于成品球的数目，核的形成是造球
的第一步。因此，核的强度及形成的速度都涉及到生球的质量。
（二）成层：已经形成的球核，在滚动过程中聚集新料，而逐渐长大，这被称为成层过程，又滚雪球。此过程是连续往球核上加粉料和水分，表面潮湿的核，由于毛细力的作用，在滚动时一
层层地聚集物料，使球的尺寸连续增长。在生产上，生球多以这种方式长大。
（三）凝结：几个小球核连接在一起，叫凝结生球长大是由于小的球核在造球机内“瀑布式”的物流中，互相碰撞和挤压，球核逐渐变的密实，毛细管中的水被挤到球表面，在连续碰撞中彼
此凝结在一起，因而导致球的长大。球核的凝结可以是两个或是更多的，以成对的或四面体
的形式聚结在一起。球以聚结方式的速度，比成层长大的快。在批料造球时，球往往以聚结
的方式长大。以聚结方式长大的球，尺寸范围较宽。
（四）粉碎（散开）：已经形成的球核又被压碎。在造球过程中，部分原料虽然暂时聚集在一起，但由于水分少，毛细粘结力不足，球核的强度小，在其它核团的撞击下而破碎。这在造球过程
中是不可避免的，这部分散料在继续造球过程中会粘附到其它球核上。
但是，对于粒度较粗的原料，或亲水性较差的原料，球核破碎的几率就很大，往往导致造球
过程不能顺利进行。这种原料一般称为成球性差或难成球的原料，必须增加某些粘结剂以改
善其成球性。
（五）破损：已经形成的球，在继续长大中，由于冲击或碰撞而破裂成碎片，这种碎片往往形成球核或与其它的球聚结。若出现大量的球破裂，则说明造球机的工艺参数不适宜，必须加以调
整。
（六）磨损：已经形成的球，在继续张大中，有些球表层因水分不足或粘结剂而粘附不牢，在互相磨剥过程中被磨损，这些磨损下来的粒子，又粘附到其它的球上。
（七）磨剥转移：在造球过程中，球由于相互作用和磨剥，一定数量的原料从一个球换一到另外一个球上，这称为“磨剥转移”。这种“磨剥转移”是在球之间每次碰撞时，非常小的原料从一
个球的表面转移到另一个球的表面，而不存在交换。
以上七种行为，组成一套基本过程，这些过程能引起生球在数量上和尺寸上的改变，在任何情况下，生球的形成和长大，可以这七种基本行为中的某几个来描述。
4．细磨物料的成球过程：细磨物料造球有连续造球和批料造球两种方式。由于造球的方式不同，成球过程也有差别，但大致都是分为三个阶段。
一、造球过程的三个阶段
（一）成核阶段：当细磨物料表面达到最大分子水分后，继续加水润湿，则在颗粒表面裹上一层水膜，颗粒物料彼此有许多点接触，由于水膜的表面张力作用，在两个颗粒之间便形成液体桥健，使矿粒连接在一起。矿粒在造球机内通过运动，以及含有两颗或数颗矿粒的各个小水珠相互结合，便形成了最初的聚集体。这种聚集体是疏松的，液体桥健使各个颗粒呈网状地保持在一起，其中保留了大量的空隙，液体填充率仅20%左右。
在机械力的作用和增加水分的情况下，聚集体的粒子发生重新排列，部分孔隙被水充填，液
体倾向融合，形成连续的水网。这时的聚集体为蜂窝状毛细水所连接，其中孔隙体积减少，
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形成坚实稳定的球核，又称母球。
这就是成核的阶段，成核速度与原料的比表面积和水分有关。这时的球核仍然是由固…液…
气三相组成，强度不高。
（二）球核长大阶段：已经形成的球核，在机械力作用下，使颗粒彼此靠拢，所有孔隙被水充满，球核内蜂窝毛细水逐渐过度到毛细管水。在球核外围孔上形成弯月面，由于毛细力将矿粒保持在一起，这时球核的强度提高。
在继续滚动过程中，球核进一步被压密，引起毛细管形状和尺寸的改变从而使过剩的毛细水
被挤到球
降低了成球的速度，并且随着膨润土用量增加，成球的速度下降，膨润土是层状结构，遇水
后，不仅表面吸水，其晶层间也要吸附一定量的水分，成为层间结合水，因而减少了造球过
程的有效水，使生球长大速度降低。膨润土对成球动力学的影响，随着膨润土所吸附的阳离
子不同而异。钙基膨润土对降低成球速度的影响比钠基膨润土的影响小。从而，钙型锰脱石
添加量小于0.75%，对成球速度无影响，而钠型锰脱石只添加0.25%，就引起成球速度下降。
这是由于钠基膨润土电动电位高，水化膜较厚，能使更多的水分转化为水化膜中的弱结合水。
造球物料中添加粘结剂能够使造球过程稳定，所容许有较宽的水量波动，使操作的适应性增
大，另一方面也能提高生球的强度。
6．造球机刮刀的利用：一是使球盘盘低好修，保持一定的厚度，二是控制球料运动，最大限度利用盘面。
第三节球团工艺过程
1．给料量大小和生球粒度及强度的关系：一般来讲给料量越大则生球粒度越小，强度越低。
2．造球过程中的加水方法：滴水成球，雾水长大，无水紧密。
3．原料水分的变化对造球的影响：在不超过极限值的范围内水分越大，成球越快，水分越小，成球越慢。
第四节造球设备构成及参数
一、造球设备构成及参数
1．造球机主要设备组成及参数
（1）主要由球盘整体、刮刀、支撑架、传动系统、打水管等组成。
圆盘造球机是我国广泛使用的造球设备。它的主要部件系倾斜带有周边的钢质圆盘。圆盘绕中心轴旋转为了圆盘具有足够的摩擦助力对造球物料产生较好的提升作用和保护盘面不被磨损，必须先在盘面上造成一层料皮，其厚度约3～10cm，并用刮刀控制。有的造球机盘面设有衬板，如包钢的造球机，在盘面还有鱼鳞网格衬板。我国一些中小型厂则多采用无釉陶瓷衬板。
当圆盘旋转时，成球物料沿盘底滚动，细物料粘在潮湿的求和球核表面，因而球核不断地长大到规定的尺寸。
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圆盘造球机的工作特点是物料能形成有规则的运动，大球和小球能沿着各自不同的轨道运行。
因此，能按大小分级，排出的尺寸合格的生球。所需要的给料量便相当于排出的生球量。
（2）圆盘造球机各参数对造球的影响：圆盘造球机的倾角、边高、转速和刮板对生球的产量质量都有重要的影响。
①圆盘的倾角与边高：圆盘的倾角是由造球原料的动休止角来确定，倾角必须稍大于原料的动休止角。布雷尼提出了造球机的倾角的原料的动休止角的关系。适宜的倾角应根据所处理的物料的摩擦系数而定，一般在45～50度之间。
圆盘的边高是随造球机直径而定的。造球机直径增加，边高也相应增加。当造球机直径和倾角不变时，边高则决定于所用的原料。如果物料粒度粗、粘度小，盘边就应高些。若物料粒度细、粘度大，盘边就应低一些。
圆盘造球机的容积填充率决定于圆盘的倾角和边高。倾角越小，边高越高，则容积填充率越大。当给料量一定时，填充率越大，则成球时间越长，因而，生球的强度越好。但是，圆盘造球机的填充率也不能太大，一般是10～20%之间。如果超出上述范围，则造球机生产率反而下降，这是由于破坏了物料运动性质的缘故。通常，直径为1米的圆盘造球机，其倾角45度，边高180cm；直径为5.5～6米的圆盘造球机，其倾角45～47度，边高600～650cm。
②圆盘转速；圆盘转速与倾角有关。如果圆盘的倾角较大，为了使物料上升到规定的高度，则必须提高圆盘的转速。
当倾角一定时，圆盘造球机应当由一适宜的转速。如果转速过低，则物料保持在一个相对静止的为止，不产生滚动。如果转速过高，由于离心力作用，物料贴在盘边和盘一起转动，所以也不产生相对运动。
为了制取优质生球，必须使物料处于滚动状态。为此，圆盘造球机需有一个最佳的转速，使静力、动力和离心力相互协调。因此，造球机的临界转速，便是十分重要的。在临界转速下，物料的重力刚好被作用到球料上的离心力所抵消。临界转速的经验公式是
N临=42.3/√Ｄ*√sina
式中，D为圆盘直径，a为倾角。对于给定的物料，还考虑其动止角和摩擦助力。因此，最佳转速为临界速度的60～75%。首先，细粒物料应当提升到最高点，然后被瓜强迫向下滚动。
对于生产中使用的大型圆盘造球机来说，当圆盘造球机的直径为7.5m时，其最佳转速应低于或高于6～7转/分。在这种转速下，不仅可以达到良好的造球状态，而且还可以保证最大限度利用圆盘造球机面积。
③刮板：为了造球盘内保持一定厚度的底料，必须造球机内设置刮板。另外，刮板还可以控制球料运动，以达到最大限度地利用盘面。
2.润滑设备的主要构成：造球机的润滑方式分为干油润滑和稀油润滑两种，润滑设备主要有油杯、干油泵、稀油站。
润滑部位有；主轴轴承、减速机、电动机、开式齿轮、横轴轴承、底刮刀轴承、底刮刀减速机、电机。
第五节造球工序质量管理与安全操作知识
1．造球工序质量管理
2．造球工序安全操作知识
（1）开机前确认安全装置、警铃、事故开关等齐全、灵敏、可靠、照明良好，设备无隐患，环境无危险，方可开机。
（2）禁止用湿手开停设备、用水冲刷设备，电气故障找电工处理。
（3）皮带打滑、跑偏压住时，严禁打腊或滚筒面垫物。禁止人推拉撬皮带。
（4）造球盘需修理时，必须由电工从电磁站撤电；更换刮刀时设专人看护。
（5）装卸、处理三角带时，必须停机进行，使用工具，二人操作要互相配合，呼唤应答。严禁用手推拉三角带盘车。
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（6）在造球盘扒大球时，必须使用专用工具，站在平台栏杆内，不得骑坐或依靠栏杆。
（7）稀油站五米以内严禁吸烟或动火，需要动火时，必须办理动火证后方可进行。
（8）开启电振时，下方禁止有人。
第六节电气润滑等相关知识
一、安全用电
1、高压、低压和安全电压，根据线路电压的高低，线路分为高压线路和低压线路。线路中任何一根
导线和大地之间的电压不超过250V，属于低压线路；超过250V，属于高压线路；在空气干燥和条件较好的情况下，安全电压可采用24V或36V。机床照明一般为36V。在特别潮湿的地方应选用12V。
2、安全保护措施
（1）保护接地：一般电源的中性点不接地的配电系统中采用保护接地。当金属外壳带电时，由于人体的电阻远大于接地装置的接地电阻，所以漏电电流几乎不从人体通过，从而保证了人身安全。
（2）保护接零：一般在电源中性电接地的配电系统中采用保护接零。当电源的某一相发生故障引起外壳带电时，该相与零线之间产生极大的电流，并将熔断该相的熔断丝，使电外壳脱离电源，以保证人身安全。
3、电器装置的安全维护保养
按国家规定，电器装置的维护保养工作应由电工进行，下面介绍维护电器装置的几点要求：
（1）电器箱应经常清扫，电动机要擦干净，做这些清洁工作之前应切断电源。
（2）电气开关要防止进油、水、切削液或铁屑，如果出现这些情况，应及时断电排除，避免由此引起事故。
（3）在工作中一旦电气设备出现故障，操作工应立即停机，切断电源，由维修电工检修。
二、造球机电气装置简介
1、电动机：造球盘主电动机安装在球盘的后部，它是球盘旋转的动力来源。
2、给料小皮带机：位于球盘的正面，负责给盘内输送混合料。
3、圆盘给料机电机：位于小皮带机侧上方，负责给小皮带机供料。
4、照明灯：位于球盘上下平台，提供操作部位照明。
5、电振：位于料仓中部两侧，对仓臂进行振打。
第七节炼铁对原料的基本要求
1、含铁品位高，化学成分稳定，品位提高1%，焦比降低2%，产量提高3%。
2、还原性能好，能做好抵消耗，高产量。
3、合适的粒度和粒度组成。
4、足够的冷热强度。
5、软化温度及融化温度高，软融取间窄。
第二部分初级造球工技能要求
第一章造球操作
第一节操作造球盘的方法
1、控制混合料给料量
当盘内球粒度大于规定要求，且不出球盘时，要增加给料量（提高圆盘转速一圈观察球盘出球状况，3～5分钟后，根据球盘出状况，按上述调节加料量出球正常）。
2、根据生球机内球料状况调节给水方法和给水量
形不成母球时，将球盘内加水位置，选在母球区，开加水节门1/5圈观察球盘内成球状况，3～5分钟后，根据盘内成球状况，按上述调节量调节加水量，直至球盘内生球达到标准要求。3、根据生球状况判断原料配比并及时的反馈信息，易出现整盘小球，整盘大球及生球不出球时及时
检查混合料中皂土配加和混合料水分，发现皂土过多过少或水分过大过小及时向主控室反馈进行
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调整。
4、生产出粒度和强度合格的生球
通过操作使出盘生球粒度10～16㎜的占70%，抗压强度≥15N/个球，落下强度≥5次/0.5m高。
5、控制生球质量满足焙烧需要
根据链篦机机速要求，结合盘内状况，及时调节球盘下料量，以得到正常机速，当料量与机速相差太大时，要通过调整造球盘的开盘数来保证机速要求。
第二节操作润滑设备、皮带机、给料机和辊式筛分机
一、操作润滑设备
1、检查润滑设备
（1）开机油位不低于油标下限位置。
（2）停机油位不高于油标上限位置。
（3）油温控制在不超过40℃。
（4）每次中修更换新油，油箱杂质及时清理。
2、操作顺序
（1）挂上操作牌，启动油泵按钮。
（2）油压在0.1～0.4mpa之间。
（3）回油正常，油流正常稳定。
二、操作辅助皮带机给料机
1、开机前检查（皮带机）
（1）检查各部位连接触点应紧固。
（2）各润滑点的油脂，油量正常。
（3）检查制动拉紧装置及皮带栏板应良好，操作开关应在所需位置。
（4）皮带胶合处，应无开裂现象。
（5）托辊支架应齐全，安全防护装置应牢固可靠。
（6）首尾滚筒及增面轮无粘料，滚筒周围无积料，运转灵活。
（7）下料漏斗，无堵塞，传动部位不应有障碍物。
操作程序
（1）开机：挂好操作牌，按开机按钮。
（2）停机：需要停机时，按下停机按钮，设备停止后，关操作台电源，最后关总电源开关。
2、给料机开机检查
（1）检查电动机，减速机底角螺栓牢固齐全。
（2）检查传动部位良好。
（3）清除设备周围的障碍物。
开停机顺序
（1）挂上操作牌，按启动按钮。
（2）按停止按钮，摘下操作牌。
第三节处理常见性事故
1、处理停机、、停水事故
（1）在运转过程中，如造球盘突然停电要及时停圆盘给料、小皮带，如圆盘给料机停电，则将盘内料往外用3～5分钟再停。
（2）在运转过程中，如突然停水要根据盘内来料水分及时调整小料量，并及时向主控室反馈，如来料水分过小形不成球时要立即停盘。
2、调整和更换造球机刮刀
造球盘底厚度30～40㎜，如发现刮刀老化，破损，生成盘底粘料过厚或出梭时要及时通知维修
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人员调整或更换底刮刀，以保证盘面光滑，厚度适宜。
第三章工具设备的使用及维护
第一节使用及维护造球设备
一、操作造球机及附属设备
1、开机前检查
（1）正常生产操作时，开机前全面检查设备周围有无障碍物和人，确认开机系统无误后方可开机。（2）机到开机信号后，与前后有关岗位联系好，反可开机。
2、开机操作
（1）得到主控允许后，分别挂上操作牌。
（2）按稀油加压泵启动按钮。
（3）将造球盘，给料皮带，，各选择开关，达到非连锁位置。
（4）待生球输送皮带运转正常后先按Q8Q9皮带启动按钮，在按造球盘给料机4皮带启动按钮。（5）按圆盘给料机按钮，调整圆盘转速适当。
3、停机操作
（1）先按圆盘给料机停止按钮。
（2）待给料皮带上无料后，按给料机皮带停止按钮。
（3）给料皮带停3～5分钟后，按造球盘停止按钮。
（4）一次停稀油泵，加压水泵，Q8Q9皮带机停止按钮。
（5）将各选择开关选到“零”位。
（6）摘下操作牌。
二、维护保养造球工序设备
严格按岗位设备维护规定，对所属设备进行维护保养。
本岗位规定包括造球机、圆盘给料机、皮带机、摆头皮带机、摆动机构、辊式布料器等部分。
本岗位各台套通用条款
A：设备交接使用的规定；
（一）接班人员必须按规定时间提前到岗，接班人未到岗，交接人员不得擅自离开岗位。
（二）交接双方在班前必须按巡检路线、部位、项目进行巡检。
（三）交接方式：由接班人员和交班人员按照交接内容，在设备现场面对面交接。
（四）交接内容：
1、操作牌。
2、设备运行状态，参数变化，停机时间及原因。
3、设备存在缺陷控制措施，带病运行临时规定执行情况。
4、故障处理时间、原因、处理人及处理后存在的遗留问题。如须停机才能处理的问题。当班岗位应
汇报工长。纳入周日计划检修处理。
5、设备润滑情况。
6、维护工具、润滑器具的件数、名称及完好情况。
7、清扫、维护、保养情况。
8、安全防护装置及照明设施齐全、牢固、实用。
9、运行记录、日巡检记录及时填写。
（五）做到三不交接：
1、未完成当班责任（如处理完当班积料、积油）。
2、对问题交不清。
3、对问题有争议，未经班长或以上领导协调处理。
（六）交接清楚后双方在记录本上签认。
（七）设备出现事故或故障，交接人员要在交班后参加由工长或车间组织的分析会。详细说明故障
9
的经过。
（八）交班后，对本班问题负责。
B、定时清扫设备的规定：
（一）每班清扫一次。
（二）设备及管网上无油污、无积尘积料。
（三）备件、材料、工具、油具放置整齐。
（四）每月利用检修时间清除转动部位周围积灰污垢等杂质，并防治锈蚀。
C、对工业建筑的维护管理工作要严格执行“十不准”对违反者要追究有关人员责任。
（一）不准任意改变原设计结构，功能和使用条件。
（二）不准任意拆除或损坏防火、防水、防腐、防震及测量等设施。
（三）不准碰撞损坏建筑结构和各类安全防护设施。
（四）不准任意以建筑物的柱子、绗架梁、板及支撑干件吊、挂重物。
（五）不准任意在建筑物基础周围挖坑积水和堆放重物。
（六）不准对高温车间厂房结构隔热设施任意损坏。
（七）不准在各类屋面、楼板、作业平台超载堆放物料或增建楼层、小房等。
（八）不准对厂房各类结构乱拆、乱割、乱焊、乱打洞。
（九）不准任意排放酸、碱等有腐蚀性的液体、气体物料。
（十）不准使用与生产工艺不相适应的工业建筑强行生产。
遇有特殊情况必须经过设计验算、提出计算依据，采取必要措施，报主管部门经批准后方可进行。
一、设备技术性能和允许极限参数：
造球盘：
直径：5500㎜
边高：600～800㎜
转速：7～9转/分
倾角：47～51度
旋转方向：顺时针
造球盘电机：
型号：Y280—S—4
功率：75KW
转速：1480转/分
电压：380V
电流：139.7A
7#盘稀油站：
电机型号：Y132—S—6
额定电流：7.2A
额定功率：3KW
工作压力：0.4mPa
给油量：16L/min
供油温度：＜40℃
手动干油泵：
型号：SGI—8
工作压力：7mPa
给油量：8平方厘米/循环
油箱容积：35升
二、操作步骤
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（一）开机前的检查：
1、操作者执行挂牌制。
2、检查确认：
（1）清除设备及平台周围障碍物，并检查安全保护装置齐全可靠。
（2）按技术操作规程检查刮刀磨损情况，底刮刀安装牢固与盘体间隙为30～40㎜。
（3）检查造球盘传动各部位润滑系统正常。
（4）检查润滑系统。
硬齿面减速机油面达上轴承下沿位置；轴承、电机、大齿轮润滑良好；集中润滑部位不低于油标下限位置，停机油位不高于油标上限位置；油温控制不超过40℃。
（二）操作顺序
1、设备启动：
7#盘
单机开机顺序，开动集中润滑油泵并检查。
（1）油压在0.1～0.4mPa之间。
（2）油路系统无明显渗漏。
（3）回油正常，油量正常稳定后启动造球机。
其它：联系电工送电，检查各部位正常后启动，观擦电流、电压正常后投入正常运转。
2、设备停止顺序：造球机集中润滑油泵。
三、设备使用过程中注意事项：
（一）处理事故、修理球盘、调整刮刀时，必须切断电源开关，通知主控室。
（二）当出现设备事故时，立即停机，通知主控室加以处理。
（三）严禁悠盘启动，任何情况不准点车。
（四）严禁重负荷启动。
六、设备运行中常见故障及排除方法：
七、判断设备运行情况，找出故障点
当设备运行出现异常时，应能立即判断出故障原因：
机械故障：
1、油泵振动原因有：
（1）电机与油泵不同心。
（2）各部螺母松动。
（3）轴承磨损。
2、油泵不上油原因有：
（1）电机与油泵按手螺丝断。
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（2）油泵齿轮磨损过渡。
（3）油泵密封漏油严重。
（4）油路堵塞。
3、减速机转动不平衡原因有：
（1）齿轮咬合不良或磨损过限。
（2）轴承间隙过大。
（3）轴承磨损及损坏。
（4）各部螺丝松动。
4、造球盘振动过大原因有：
（1）检修安全不稳定。
（2）底角松动。
（3）盘内表面不光滑，有不均匀的附着物，如精铁粉和杂物。
（4）刮刀活动，刮刀与盘面不均匀。
电器故障：
1、电机声音不正常原因有：
（1）轴承坏。
（2）内部有异物
2、电机工作时振动原因有：
（1）电机轴与减速机不同心
（2）电机地角螺丝松动。
（3）转子变形。
第三章安全及其他
第一节进行安全生产
一、发现安全隐患及时反馈到有关部门
要经常对现场安全隐患进行检查，当发现安全隐患时，要及时采取措施进行处理，处理不了的，做好防护措施，并立即上报有关，并做好记录和交接班，电器隐患不得私自处理，必须由电工处理。
二、断水、断料的预防及处理
1、当发现球盘断水后，要根据来矿水分实际情况及时调整下料量，如来料水分过小形不成合格球时，要立即停盘。
2、当发现断料时，首先检查圆盘下料口有无卡物，然后启动电振，振打料仓仓壁，如无料及时通知主控室停盘。
第二节进行交接班检查与记录
一、进行交接班检查
（一）交接程序和时间要求：交班人员要及时、详细、如实填写交接班、设备运行巡检等各种记录接班人首先到值班室检查交接班记录后，与交班人共同到现场，按有关专业规定的检查路线、项目和方法，逐点位的检查确认。交班时间不少与15分钟。
（二）交生产
（1）交当班造球指标完成情况：计划与实际产量。
（2）交当班台时产量。
（三）交技术
1、交混合料水分、皂土配比、加水量。
2、交生球粒度、抗压强度、落下强度。
3、交盘内无大于100mm的大球。
4、交本班技术操作工艺特点，变化情况。
5、交摆头皮带摆动周期。
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6、交布料厚度，均匀不拉沟。
（四）交设备
1、按机动专业规定的检查路线、项目和方法交接，交接双方共同到现场检查确认。
2、造球机、摆头皮带机、圆盘给料机、振动器等设备运行状况，停机时间及原因。
3、设备存在缺陷的控制措施，带病运行临时规程执行情况指令带病作业人的姓名及时间。
（五）交环境
卫生区域、平台地面无杂物、无积灰、积水、积油，道路无堵塞，设备无积尘、无油污、机光马达亮，值班室内清洁干净。
（六）交工具
公用工具、油具、油桐、灭火器材、通讯设施齐全良好。
（七）交各项原始记录：
设备运行巡检记录，交接班记录等完整齐全，无乱写乱画、无涂抹、无撕页丢页。
三、填写规定的原始记录和交接班记录：按五要五不要标准填写。
第三部分初级造球工练习题及参考答案
第一章初级造球工理论知识练习题
一、填空题（每题1分，共46分）
1、用来造球的铁矿粉要有适宜的和水分组成。
2、膨润土的日常分析项目为水分和。
3、在原料的天然性质中，对造球过程中，起主要作用的是颗粒表面的形状以及。
4、铁矿石的亲水性依下列顺序递增赤铁矿，褐铁矿。
5、生球粒度变小可能是降低，也可能是减小，还可能是粘结剂配量增加。
6、造球原料的颗粒形成愈粗糙，则其比表面积愈，其成球愈。
7、在造球过程中要随时注意和变化情况，并及时调整。
8、目前生产所用粘结剂主要是和。
9、物料在球团盘内的填充率一般应在之间，若超过上述范围，将降低造球的。
10、生球粒度的程度和的好坏直接影响着成品的质量和产量。
11、台时产量是指一台造球机的产量。
12、球团矿的品位是指其。
13、球团矿成分中，列入质量考核的有害杂质一个是，另一个是。
14、球团矿中CaO/SiO2的比值含义是其二元，其表示符号是。
二、判断题（每题1分，共25分）
1．生球水分是指生球中所含结晶水占生球重量的百分数。（）
2．生球粒度是指某直径长度。（）
3．生球爆裂温度是指生球在焙烧时发生的开裂温度。（）
4．生球粒度组成是指各粒度生球占生球总数的重量的百分比。（）
5．生球合格率是指粒度在合格范围内粒度的生球占被检测生球总量的百分数。（）
6．生球返料是指生球筛分的筛下料。（）
7．造球机的台时产量是指造球机每天生产的合格生球量。（）
8．膨润土在球团生产过程中起粘结作用，使生球具有一定的抗压强度和落下强度。（）9．精矿的水分是决定生球强度的主要因素。（）
10．目前世界上普遍采用的造球设备是圆筒造球机和圆盘造球机。（）
11．精矿粉烘干降低水分，是为了达到适宜的造球水分。（）
12．生球粒度过小是因为给料量过小造成的。（）
13．给料量愈小，生球的质量愈好。（）
14．造球几产量高时，质量也很好。（）
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15．圆盘造球机在生产小粒度生球时，边高可以降低，倾角可以增加。（）
16．造球的主要原料是铁矿粉和粘结剂。（）
17．消石灰的主要成分是CaO2。（）
18．铁矿粉的常规分析项目为TFe、CaO、SiO2、H2O。（）
19．生球质量考核的主要项目有利用系数和台时产量。（）
20．物料在圆盘内的填充率一般控制在20～30%之间。（）
21．造球时水分控制应本着“滴水成球，雾水长球，无水紧密”的原则进行。（）22．给料量应本着“即易形成母球，又能使母球迅速长大紧密”的原则。（）
23．用膨润土做粘结剂的球团称为碱性球团矿。（）
24．膨润土一般分为钠基膨润土和钙基膨润土。（）
25．膨润土和消石灰都是金属物质。（）
26．延长造球时间对生球产量有好处。（）
27．比重=重量÷体积（）
28．生球粒度越大，产量越高。（）
29．生球质量的高低主要取决于原料水分的大小。（）
30．原料吸着吸附水时，成球过程就开始了。（）
31．生球质量的高低主要取决于精矿粒度的粗细。
32．在成球过程中，起主导作用的是毛细水。（）
33．重力水是能在重力和压力差作用下，发生移动得自由水。（）
34．皂土对造球最有用的是它的含铁量。（）
35．生球水分减小时，爆裂温度降低。（）
36．磁铁矿的化学分子式是Fe3O4。（）
37．消石灰的化学分子式是CaCO3。（）
38．如果单位时间内给料量一致，造球机填充率越大，则成球时间越长。（）
39．生球的成球时间是指造球机运转时间。（）
40．物料占球盘容积的百分数称为填充率。（）
41．原料颗粒的比表面积越大，则成球性越好。（）
42．原料粒度很细时，造球时间就要延长。（）
43．粒度大的生球落下强度比粒度小的生球要好。（）
44．生球的抗压强度随着造球的时间延长而降低，（）
45．生球的尺寸越小，生产率就越高。（）
46．生求落下最大高度与生球直径平方正比。（）
三、选择题（每题1分，共23分）
1．球团所用的Ca(OH)2,就是。①生石灰②消石灰③石灰石
2．磁铁矿的化学分子式是。①Fe3O4②Fe2O3③FeCO3
3．圆盘造球机填充率的大小与关系最密切。①转速②边高③倾角
4．为了减少生球入窑粉末，应该提高生球的。①粒度②温度③水分
5．来矿水分过大造成生球粒度。①过大②过小③不变
6．在条件相同情况下，给料量增加，生球粒度。①变大②变小③不变
7．造球操作要影响。①料量②转速③倾角
8．不添加熔剂的球团矿一般为球团矿。①碱性②中性③酸性
9．与造球联系最密切的岗位是。①布料②给料③辊筛
10．为了使造球机的造球条件处于良好状态，其盘面应当。①光滑②粗糙③不光滑也不粗糙11．用来造球的铁矿粉要有适宜的和粒度组成。①水分②粒度③品位
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12．造球操作中要勤调。①料量②水量③倾角④转速
13．台时产量是指其。①一个小时②一天③一个班
14．圆盘造球机的边高与球物料的有关。①性质②水分③焙烧
15．球团生产工艺中最重要的工序是工序。①配料②造球③焙烧
16．成球性最好的铁矿粉是。①赤铁矿②磁铁矿③褐铁矿
17．圆盘造球机启动费力的原因是。①电机转速低②球机倾角大③盘内物料多
18．圆盘造球机造球时，水不应加在。①成球区②长球区③紧密区
19．造球机运转中电机温度过高的原因是。①气温高②球机负荷过重③运转时间过长20．形成母球的关键性水分是。①吸附水②毛细水③重力水
21．用圆盘造球机造球时，原料应主要加在。①成球区②长球区③紧密区
22．生球水分时，其爆裂温度提高。①高②低③中
23．球团的直径时，其还原性好。①小②中③大
四、简答题
1．粘结剂在球团生产过程中起什么作用？
2．入厂粘结剂品种不同怎样处理？
3．配料比确定的依据是什么？
4．混合的目的是什么？
5．造球时加水的目的是什么？
6．造球过程分几个阶段？
五、计算题
1．某台造球机在一昼夜中共作业21 小时36分钟，计算其日作业率是多少？
2．测得某造球机所生产球粒度分级情况为40㎜为100g，10～16㎜为2750g，＜16㎜为150g,求其10～16㎜所占比例。
第二章初级造球工练习题
第三章初级造球工练习题参考答案
一、知识部分练习题答案
一、填空题
1、粒度
2、吸水率、粒度
3、亲水性、孔隙率
4、磁铁矿、菱铁矿
5、原料水分、造球加水量
6、大、好
7、水分、料流
8、消石灰、膨润土
9、10～20%、生产率 10、均匀、强度 11、一个小时 12、含铁量 13、硫、磷 14、碱度、R
二、判断题
1、×
2、√
3、×
4、√
5、√
6、√
7、×
8、√
9、× 10、√ 11、√ 12、× 13、√ 14、× 15、√ 16、√17、√ 18、√ 19、× 20、× 21、√ 22、√ 23、× 24、√ 25、× 26、× 27、√ 28、× 29、× 30、×
15
31、√ 32、√ 33、√ 34、× 35、× 36、√ 37、× 38、√ 39、× 40、√ 41、√ 42、√ 43、× 44、×
45、√ 46、×
三、选择题
1、②
2、①
3、②
4、②
5、①
6、②
7、①
8、③
9、② 10、③ 11、① 12、④ 13、① 14、①
15、② 16、③ 17、③ 18、③ 19、② 20、② 21、② 22、② 23、②
四、简答题
1、粘结剂在球团生产过程中起什么作用？
答：起粘结作用，使生球具有一定的抗压强度和落下强度。
2、入厂粘结剂品种不同怎样处理？
答：入厂粘结剂品种不同时，必须单独贮存，不得混卸、混槽。
3、配料比确定的依据是什么？
答：主要依据有三个方面：一是高炉冶炼对球团质量要求；二是造球对原料的要求；三是原料的理化性能。最终还是要通过试验来确定最适宜的配比。
4、混合的目的是什么？
答：混合的目的是将配料中各组成部分完全混匀，使粘结剂在造球中充分发挥作用和得到成分均匀的球团料。
5、造球时加水的目的是什么？
答：有助于混合料的成球和长球，达到适宜的生球水分和强度。
6、造球过程分几个阶段？
答：一般可分为三个阶段，即第一阶段形成母球；第二阶段母球长大；第三阶段长大了的母球进一步紧密。
五、计算题
1．某台造球机在一昼夜中共作业21 小时36分钟，计算其日作业率是多少？
解：21小时36分=21.6小时
日作业率=21.6小时÷24小时×100%=90%
答：其作业率是90%。
2．测得某造球机所生产球粒度分级情况为40㎜为100g，10～16㎜为2750g，＜16㎜为150g,求其10～16㎜所占比例。
解：10～16㎜的合格率=2750÷（2750+100+150）×100% =91.67%
答：10～16㎜所占比例是91.67%。
二、初级造球工技能练习题答案
考核项目考核内容考
1.造球机及附属设备开停机
执行安全规程
2.会保护自己执行操作牌制
3.会保护他人按规定程序执
1.正确操作按规定程序执
2.盘中带料启动盘中物料填充
1.国家颁布的安全生产
法规有关规定或企业安
全操作规定
按达到规定要
2.定置管理和文明生产规定
按达到规定要
工时定额
主要项目
一般项目
安全
文明
生产
按台时完成作业计划
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球团厂操作规程
球团厂安全操作规程 第一章安全操作管理方针 为了加强安全生产监督管理，深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》，强化安全生产操作规程，防止或减少生产安全事故，保障员工生命和财产安全，促进生产经营活动的安全稳定运行，依据相关的国家标准和行业标准，要求各生产单位在各项生产过程中，规范操作，始终把安全生产工作摆在第一位，实行安全一票否决制度，要做到安全生产，人人有责，全体职工都必须在各自岗位的安全条件下执行操作，特此制定本规程。 第二章职工安全通则 1.全厂职工必须执行本厂的厂规厂纪和职工守则，自觉遵守安全生产规程，不违章作 业，并随时制止他人违章作业。 2.各级领导必须牢固树立“安全第一”的思想，认真抓好安全生产，在计划、布置、 检查、总结、评比时，要将安全工作放进去。 3.凡发生各类大小事故，有关单位立即进行事故分析，做到“四不放过”：事故原因 分析不清不放过、事故责任者和群众未受到教育不放过、未制定预防措施不放过、事故责任者未受到处理不放过。写出事故分析报告，提出处理意见，拿出整改措施，在24小时内上报安环部。 4.职工要不断提高安全意识，丰富安全生产知识，增加自我防范能力，积极参加各种 安全生产活动，爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品，主动提出改进安全生产工作的意见。 5.进行特殊工种作业的人员，必须通过培训，取得操作证后，方能上岗操作。 6.凡与工作无关人员，不准进入车间或重要设备附近，更不得妨碍他人工作，严禁私
9.楚，以便下一班掌握和处理。 10.煤气区域禁止吸烟，禁止非操作人员行走、逗留，在有毒区域内操作人员要佩 戴好特殊的防护面具，防止中毒。 11.工作区域与仓库内的原材料和设备的备品备件等，必须做到定置管理，合理堆 放，保持整齐，不准超高、超重，防止偏移歪斜。 12.不准在道轨两侧1.5m内行走，各种原材料堆放应离开道轨1.5m，横越道轨及 汽车通行线路时，应看清来往车辆，严禁抢道。 13.班中用的吊钩、钢丝绳、链条必须符合规定，并做到经常检查，定期鉴定，不 合格的禁止使用。 14.每个职工发现危及人身安全的设备缺陷和已损坏的工具，应立即停止使用，并 通知有关人员处理和更换。 15.各种设备、设施上的保险装置、防护和信号装置、防护栏杆等，必须齐全可靠、 灵敏有效，警告标志和信号必须确保完好，指示明确。 16.不得随意触动电器、煤气设备和氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆危险装置，未经 检验的仪器与电气设备、线路和煤气、乙炔、氧气设施一律不得使用。 17.起重机在使用时不准超负荷、超速度和横拉斜吊，禁止任何人站在吊物上面或 在下面停留和行走。 18.进行检查和清扫生产机电设备前，必须严格执行工作牌制度。 19.钢水包、铁水包、中间包、渣罐、事故槽内以及炉下、渣坑必须保持干燥，严 禁将液体的金属和渣倒在有水或潮湿的地方。
生产部岗位等级考核试题（初级） 所有试题每题1分：单选题只有一个最佳的正确答案；多选题至少有两个正确答案；判断题正确在括号内打“√”，错误打“×”。 贴片知识（共50分）成绩： 一、单选题（共20分） 1、（A）是表面组装再流焊工艺必需的材料 A、锡膏； B、贴装胶； C、焊锡丝； D、助焊剂。 2、（B）是表面组装技术的主要工艺技术 A、贴装； B、焊接； C、装配； D、检验。 3、锡膏贴装胶的储存温度是（D） A、0-6℃； B、2-13℃； C、5-10℃； D、2-10℃。 4、锡膏使用人员在使用锡膏时应先确认锡膏回温时间在（C） A、4-8小时； B、4-12小时； C、4-24小时； D、4小时以上。 5、贴装胶使用人员在使用贴装胶时应先确认贴装胶回温时间在（D） A、8-12小时； B、12-24小时； C、12-36小时； D、24-48小时。 6、放在模板上的锡膏应在12小时内用完，未用完的按（B）比例混合新锡膏。 A、1：2； B、1：3； C、1：4； D、1：5。 7、放在模板上的锡膏量以锡膏在模板上形成直径约为（B ）的滚动条为准。 A、10mm； B、15mm； C、20mm； D、25mm。 8、已开盖但未放入模板上的锡膏应在（B）内用完，未用完的重新放回冰箱储存。 A、8小时； B、12小时； C、16小时； D、24小时。 9、回收的锡膏再次放置在冰箱中超过（ C ）时做报废处理 A、7天； B、10天； C、14天； D、15天。 10、锡膏、贴装胶的回温温度为（D ） A、20-24℃； B、23-27℃； C、15-25℃； D、15-35℃。 11、生产线转换产品或中断生产（B）以上需要作首件检验及复检。 A、1小时； B、2小时； C、3小时； D、4小时。 12、在线路板首件检验过程中如发现线路板上元器件项目代号标识不清楚，应立即通知进行
吉林恒联编号: 精密铸造科技有限公司技术操作规程生效日期: 年月 编制: 审核： 竖炉烘干机岗位操作规程批准: 一、适用范围：本规程适用于竖炉烘干岗位的操作。 二、主要设备参数 1、干燥机 3、运输皮带机 三、技术操作要求 ①烘干炉操 1、首次引煤气烘炉操作 （1）新建或大修后的烘干炉在点火之前应进行烘炉。 （2）烘炉前首先将煤气引至烘干混合机前煤气管道盲板处。打开烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀，向厂内通往烘干混合机的高炉煤气主管道中通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气10分钟后，关闭厂内高炉煤气主管道手动蝶阀，打开手动盲板阀，然后，再打开手动蝶阀，引煤气至烘干混合机前煤气管道盲板处，关闭烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀。（3）烘炉操作 烘炉的作用主要是蒸发耐火砌体内的物理水和结晶水，并提高砌砖泥浆的强度和加热砌体，使炉体达到要求的一定温度，以便投入生产。 烘炉应严格按烘炉曲线进行，一般可分为三个阶段： a低温阶段：烘烤温度从常温（20℃）至300℃。 这时主要是蒸发烘干炉砌体中的物理水。升温要求缓慢(10℃/h)，以防止急骤升温而造成耐火砖及砖缝开裂，并在300℃时需要有一定的保温时间（一般为24小时）。这阶段一般用木
柴。 b中温阶段:烘烤温度在300℃～600℃。 主要是脱去砌体耐火泥浆生料粉中的结晶水。升到500℃时须要保温8～10小时，到600℃时为彻底使砌体泥浆发生相变，使其强度提高，因此要保温8～10小时，中温阶段升温可稍快(15℃～20℃/h)。这阶段一般用低压煤气。 c高温阶段：烘烤温度600℃～900℃ 主要是加热砌体，升温速度可快些(20℃/h)，为了使砌体的温度达到均匀，也可进行保温（一般为8小时）。这阶段可使用高压煤气。 烘烤温度再往上升，升温速度可以加快到30-50℃/h，直到生产所需要的温度。 900℃ 20℃30 54 68 78 85 95 105小时 竖炉烘炉曲线图 2、正常生产中的引煤气点火操作 （1）引煤气前通知作业长到现场，得到中控同意后通知煤气加压站做好送气准备； （2）检查煤气放散阀是否在开位，煤气烧咀前阀门是否关闭，盲板前电动煤气蝶阀关闭；（3）向烘干混合机前煤气管道内通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气十分钟后，倒盲板引煤气至烧咀前阀门处； （4）然后进行煤气检验，合格后方可进行点火； （5）点火时煤气压力要大于10000Pa；在炉膛温度大于750℃可直接引煤气点火，否则要用明火点燃。点火时要缓缓开启烧咀阀门，待煤气点着后，将煤气放散阀关死，并调节煤气与空气比例，使燃烧正常进行。 点火时要注意：
球团原料操作工高级试题 : 1.答卷前将装订线左边的项目填写清楚。 答卷必须用蓝色或黑色钢笔、圆珠笔，不许用铅笔或红笔。 本份试卷共5道大题，满分100分，考试时间120分钟。 “√”，错误的请在括号内打“×”，每题1分，共分） 1、矿粉粒度越细，毛细压力越大，所以毛细水的扩散速度就快（ ） 2、精矿中和的原则为“平铺切取”。（ ） 3、间断造球的母球长大是以成层大为主，聚结长大是次要的。（ ） 4、混合料中各组分之间比重差异太大，有利于混匀制粒。（ ） 5、混合料中当水分增加，超过分子湿容量时，物料中就产生毛细水，它在造球 （ ） 6、混合料造球的目的是改善烧结层的透气性。（ ） 7、干燥颗粒在自然条件下，会吸收大气中的水的分子。（ ） 8、吸附水的密度很大。（ ） 9、吸附水不能自由移动它没有从一个颗粒直接转移到另一个颗粒的能力。（ ） 10、薄膜水由于受到引力的吸引，具有更大的粘滞性。（ ） 11、造球机的刮刀数量应该尽量减少。（ ） 12、生球爆裂温度是指生球在干燥时开始发生破裂的温度。（ ） 13、竖炉最适宜处理的铁矿石是赤铁矿。 （ ） 14、活动刮刀的优点是减少料流的阻力。（ ） 15、一般来讲，造球机的给料位置最好是在成球区。（ ） 16、毛细水的形成是靠表面张力的作用，它的结合强度与物料的亲水性和毛细（ ） 17、造球机的生球主要受离心力的作用而滚动。（ ） 18、毛细水在造球过程中起作用，而分子结合水则决定着生球的机械强度。（ ） 19、球团矿的高炉冶炼性能一般指的是荷重软化率。（ ） 20、球团矿的高炉冶炼性能一般指的是还原性。（ ） 二、选择题（请将正确答案的代号填入括号内，每题1分，共20分） 1、皮带的最好连接方式是（ 、 ）。 A 、铆接 B 、胶结 C 、螺栓连接 D 、重合连接 2、哪些岗位操作影响品位波动（ ）。 A 、成品 B 、造球 C 、配料D 、布料 3、粘结剂在生球过程中的作用，随着膨润土用量增加，成球速度（、 ）。 A 、下降 B 、提高 C 、无变化 4、胶带机速度和（ ）有关。 A 、物料 B 、长短 C 、宽窄D 、倾角 5、钙型蒙脱石添加量小于（ 、 ），对成球速度无影响。 A 、0.75% B 、1% C 、1.5% 6、钠型蒙脱石只添加（ 、 ），就引起成球速度下降。 A 、0.25% B 、0.5% C 、1% 7、造球机刮刀的利用有（ 、 ）个方面。 A 、两 B 、三 C 、四 8、给料量大小及生球粒度及强度的关系：一般来讲给料量越大则生球粒度越（），强度越（ ）。 A 小、低 B 大、低 C 小、高 9、细磨物料开始形成削球的过程称为（ ）过程。 A 、成核 B 、成球 C 、造球 0、湿料加到造球机中加水润湿后，在机械力作用下，颗粒互相靠拢，由于颗粒之间（ ）力的作用而聚集成核。 A 、毛细 B 、摩擦 C 、离心 11、在批料造球中，进入造球机的原料，一部分形成球核，另一部分使球核长大。在正常生产情况下，两者有一定的比例，即成核的数目大致（ ）成品球的数目。
球团车间岗位技术操作规程 目录 一、配料工技术操作规程 二、皮带工技术操作规程 三、造球工技术操作规程 四、布料工技术操作规程 五、看火工技术操作规程 六、排料工技术操作规程 七、矿槽工工技术操作规程 八、干燥、混合工技术操作规程
一、配料工技术操作规程 1 生产过程的控制与调整 1.1 生产过程中确保各圆盘下料稳定，不允许出现断料、亏料。 1.2 各圆盘的下料，在水分、粒度、颜色、成分变化时，应通知车间调查处理。 1.3 当某种原料突然断料、膨料或因设备故障下料不正常时，立即启用同种原料的圆盘代替或请示班长处理。 1.4 及时清理电子皮带秤下料口篦子上的铁器和杂物，在生产过程中出现的大块要及时打碎。 2设备操作要求 2.1 开机前的检查与准备 ①检查各地脚螺栓和联结螺栓是否有松动，如有松动，立即派人处理。 ②检查减速机润滑油的油位情况。 ③检查圆盘周围和下料口刮板是否好用，有问题及时调整处理。 ④确认各操作开关置"联锁"状态，事故开关已经复位。 ⑤确认设备周围无人后，即可准备开机。 2.2 开机操作 接开机指令后，按"启动"按钮启动上料系统，开始上料。并在记录本上做好开机记录。 2.3 停机操作 相关皮带、各圆盘给料机、螺旋输送机、电子皮带秤系联锁，停机后各操作开关位置打到"零"位置。停机完毕，并在记录本上做好停机记录。 二、皮带工技术操作规程 1 生产工艺要求 1.1保证输送能力，使皮带不撒料、不跑偏。 1.2确保皮带无铁器及石头等杂物。 2 生产过程的控制与调整 2.1生产中随时观察皮带料流情况，要做到皮带料流稳定稳定，发生波动时，及时调整。 2.2经常检查矿槽闸门开启情况，确保闸门开启度的稳定。 3 设备操作要求 3.1 开机前的检查与准备 ①开机前检查各机电设备是否完好，确认皮带上下无人、无杂物。 ②确认事故开关已经复位。 ③确认无检修牌，接到开机信号后等待开机。 3.2开机操作 ①接开机指令，观察皮带机、减速机启动情况。 ②待皮带上料正常后，开矿槽闸门，调整开启度大小。
工厂安全考试试题 姓名分数 一、填空：5分/题（共25分） 1. 发现有人触电，在切断电源后，应立即（就地抢救）。 2.存在危险的每一项任务都要求做（工作安全分析）。 3. 任何电气设备在未验明无电之前，一律认为（有电）。 4. .“一班三检”是指在（班前、班中、班后）进行安全检查。 5. 运行时出现铺设车故障进行检修时，铺设车必须断电,维修人员应按照（挂牌上锁）制度执行。 二、选择：3分/题（共45分） 1、工作安全分析在制作过程中应该（ABCD） A、考虑每一步骤的工具和设备 B、识别每一步骤或行为的所有潜在危险. C、对降低/消除危险的控制措施达成一致 D、回顾计划的有效性和已有教训 2、主管可以自己编制工作安全分析或向以下人员求助（BCD） A、安全专家 B、对该工作有经验的工人 C 、HSE专员 D、管理层或者其他在此方面的专家 3. 持有吊运操作特种设备的人方可操作；吊运过程中，需（ A ），周边人员需相互提醒，确保与被吊物品保持有一定安全距离。 A 、低速慢行 B、高速慢行 C、高速快行 D、低速快行 4. 高空作业时，必须系好（ A ），戴好安全帽，工具只能用线绳系牢，不准投掷。
A、安全带 B、安全帽 C、工作服 D、口罩 5. 人字梯第一个踏板不得站立或越过，并于最高安全站立高度涂（ A ）标志。人字梯上禁止两人同时作业。 A 、红色 B、黄色 C、绿色 D、蓝色
6.关于应急设备，需要检查的要点有（A BCDEF） A、应急疏散指示灯是否常亮着，应急灯是否有效 B、消防通道是否畅通无阻 C、消防栓、灭火器是否部件完好，在有效期内 D、主要区域是否张贴相应的消防疏散图，消防通道疏散标识完整清晰 E、洗眼瓶是否被打开、失效，是否清洁无灰尘 F、洗眼器是否被有效，是否清洁、无粉尘、无化学品残留物 7. 火场逃生错误的是：（ CD ） A、应从最近的通道尽快撤离 B、尽量压低姿势前进 C、大声呼唤同伴一起跑 D、顺着风跑以免呛到浓烟 8. 公司的消防报警系统有( D ) A、消防栓 B、灭火器 C、安全出口 D、手动报警按钮 9.虎钳的丝杠、螺母要经常（ A ）和（ B）定期检查保持清洁。如有损坏，不得使用。 A、擦洗 B、加油 C、固定 D、拆除 10. 天车严禁在运行中进行（ A ）、清洁和润滑等工作。天车检修时，总开关应切断并( C )；悬挂“禁止合闸，正在修理"的明显标志。 A、机械修理 B、断电 C、上锁 D、清洁和润滑 11.手推车式灭火器使用的正确顺序是（ BCAD ），按字母顺序填写 A、手握喷口对准火苗根部 B、将手推车推到离货源3米远处 C、拔掉安全插销 D、按下手柄进行灭火
火电厂工艺流程 火力发电厂。 以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂 1、火电厂的分类 （1）按燃料分类： ①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂 ②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂； 辛电电厂 ③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂； ④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。此外还有利用垃圾及工 业废料作燃料的发电厂。 （2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。 （3）按供出能源分类： ①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂； ②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。 （ 4）按发电厂总装机容量的多少分类： ①容量发电厂，其装机总容量在100MW以下的发电厂； ②中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW范围内的发电厂； ③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW范围内的发电厂； ④大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW范围内的发电厂； ⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW及以上的发电厂。 （5）按蒸汽压力和温度分类：①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa（40kgf／cm2）、温度为450℃的发电厂，单机功率小于25MW；地方热电厂。 ②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa（101kgf／cm2）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于100MW； ③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa（141kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率小于200MW； ④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa（171 kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW直至1O00MW不等； ⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa（225.6kgf／cm2）、温度为550／550℃的发电厂，机组功率为600MW及以上，德国的施瓦茨电厂; ⑥超超临界压力发电厂, 其蒸汽压力不低于31 MPa、温度为593℃. 水的临界压力：22.12兆帕；临界温度：374.15℃ （6）按供电范围分类： ①区域性发电厂，在电网内运行，承担一定区域性供电的大中型发电厂； ②孤立发电厂，是不并入电网内，单独运行的发电厂； ③自备发电厂，由大型企业自己建造，主要供本单位用电的发电厂（一般也与电网相连）。
竖炉车间链篦机回转窑安全操作规程 1球团车间配料工安全操作规程 1、进入生产现场必须穿戴好劳保用品。 2、工作中粉尘大时必须戴防尘口罩。 3、定期检查好安全栏杆、平台是否牢固可靠，发现问题用及时处理。 4、设备安全防护罩必须齐全可靠。 5、操作设备严格执行《设备挂牌制度》。 6、严禁用湿布擦拭电气设备以防触电。 7、发现电线、电缆破坏和电气故障，及时找电工处理，严禁私自操作。 8、开机前必须进行安全确认，防止出现误操作。 9、捅料时必须站在下料口的侧面操作。 10、严格清理设备转动部位。 11、严禁开机清理螺旋下料口的杂物。 12、皮带跑偏、打滑时调整丝杆，严禁用手用脚踩、用杆子压等方法进处理。 13、严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。 14、更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。 15、紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机 ①发生人身事故时 ②有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。 ③皮带被压住，电气冒烟。 16、定期检查灭火器，确保其齐全有效。 17、一氧化碳含量与工作时间的关系。 2球团车间烘干机工安全操作规程 1、进入现场按规定穿戴好防护用品。 2、粉尘污染较严重时必须戴防尘口罩。 3、高空作业时必须系好安全带，高空抛物必须设定防护网，有专人监护。 4、定期检查安全栏杆是否可靠牢固，发现问题及时处理。 5、设备安全检查防护罩必须齐全可靠。 6、定期检查煤气报警仪，确保准确有效，点检时必须带上煤气报警仪。 7、操作设备严格执行《设备挂牌操作制度》。 8、严禁用湿布擦拭电气设备。 9、发现电缆、电线破裂问题应及时找电工处理，严禁私自操作。
新入厂员工安全考试试题 部门：姓名：分数： 一、填空题：（每空1分，共50分） 1、新入厂职工必须进行、、三级安全教育。 2、安全工作方针是、。 3、事故处理“四不放过”的原则是、、 、。 4、消防器材、设备和设施的三定是、、。 5、 《工业企业噪声卫生标准》中规定，新建、扩建、改建企业每天接触噪声8小时，允许噪声为分贝。 6、常用的灭火方法有、、、。 7、安全电压额定值的等级为42伏、伏、24伏、伏、6伏。 8、安全标志有、和构成。 9、新建、改建、扩建工程，其劳动安全卫生设施必须与主体工程、、 。 10、职工在生产过程中的“三不伤害”是指、、。 11、在生产中必须杜绝的“三违”是指、、。 12、4kg干粉灭火器的有效射程米、有效喷射时间为秒。 13、职工因公负伤后休工作日以上，构不成重伤的事故成为轻伤事故。 14、《中华人民共和国消防法》于年月日，经第九届全国人民代表大会常务委员会第二次会议通过，自9月1日起执行。 15、一级高处作业范围为米、二级高处作业范围为米、三极高处作业范围为米、特级高处作业范围为米以上。 16、不按公司规定穿戴好，不准进入生产岗位。 17、消防工作的“四懂四会”是指、、、 ；会、、、。 二、判断题（对的打√错的打×，每题2分） 1、公司安全管理的第一责任人是生产部经理。（） 2、生产、使用易燃易爆品时要使用铜制工具。（） 3、各车间配置的灭火器，只允许公司专职安全员使用。（）
4、公司禁烟制度规定：防爆区禁止吸烟，一般生产区和办公区可以吸烟。（） 5、可燃物、助燃物和着火源是物质燃烧的三个必要和充分条件，即燃烧的三要素，只要这三个要素同时存在，就会发生燃烧。（） 6、安全带的正确挂扣是高挂低用。（） 7、《安全色》标准中，表示警告、注意的颜色为红色。（） 8、干粉灭火器不适用于扑灭电器火灾。（） 9、特种作业人员跟随师傅学徒半年后即可独立上岗。（） 10、交叉作业和施工现场必须戴安全帽。（） 三、问答题。（每题10分） 1、什么是操作工的“六严格”？ 2、什么是燃点？什么是闪点？什么是自燃点？ 3、动火作业的六大禁令是什么？
（共享） 火力发电厂基本生产过程 一第一部分概述 以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。山东省的电厂95%以上是火力发电厂。 1、火电厂的分类 （1）按燃料分类：①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂 ②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油） 为燃料的发电厂；辛电电厂 ③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂； ④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。此外 还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。 （2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。 （3）按供出能源分类：①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂； ②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。 （4）按发电厂总装机容量的多少分类：①小容量发电厂，其装机总容量在100MW以下的发电厂； ②中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW 范围内的发电厂； ③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW范围内的发电厂； ④大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW范围内的发电厂； ⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW及以上的发电厂。 （5）按蒸汽压力和温度分类：①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa（40kgf／cm2）、 温度为450℃的发电厂，单机功率小于25MW；地方热 电厂。 ②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa（101kgf／ cm2）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于100MW； ③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa（141kgf ／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率小于 200MW； ④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa（171 kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率为 30OMW直至1O00MW不等； ⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa （225.6kgf／cm2）、温度为550／550℃的发电厂，机 组功率为600MW及以上，德国的施瓦茨电厂。
通化钢铁集团大栗子矿业有限责任公司350m3高炉炼铁厂工艺技术操作规程
第一章高炉值班室技术操作规程 1原、燃料的管理与使用操作规程 1．1入炉原、燃料的管理 1．1．1原、燃料入炉前必须有化学成份和物理性能的检验结果，否则不得入炉。 1．1．2原、燃料入炉前必须进行筛分，保证原料中小于5mm的粉末量不大于5％；燃料（焦炭）中小于15mm的粉末量不大于5％。 1．1．3原、燃料入炉前，高炉值班室人员必须掌握烧结矿的配比，外购原、燃料的产地，性能。 1．1．4原、燃料不符合技术标准时要及时请示领导，必要时可拒绝使用。 1．2入炉原、燃料的使用 1．2．1高炉原、燃料的使用，应根据原、燃料的进厂情况，冶炼铁种及高炉情况确定。 1．2．2高炉初次使用的原、燃料由厂技术人员提出技术参数，经生产厂长批准后由高炉值班室执行。 1．2．4洗炉料等特殊辅助原料的使用，由高炉炉长提出，厂技术人员批准，生产厂长下达命令，供料单位准备，高炉值班室执行。 1．2．5入炉原、燃料的化学成份和物理性能由供料单位报给高炉值班室，并做到及时准备。 1．3原、燃料分析项目 1．3．1烧结矿 烧结矿每隔30分钟采样一次，每隔两小时做一次化学成份分析，
每班做一次物理性能检验。 分析检验项目如下： TFe、FeO、CaO、SiO2．MnO、MgO、S。 转鼓指数、抗磨指数、筛分指数。 1．3．2球团矿 球团矿每班做一次化学成份分析和物理性能检验。 分析检验项目如下： TFe、FeO、SiO2．S 抗压强度、转鼓指数、筛分指数。 1．3．3生矿 生矿入炉前做出化学成份检验单。 分析项目如下：TFe、FeO、CaO、SiO2．MnO、Al2O3．MgO、P、S 1．3．4冶金焦炭 分析检验项目如下：抗碎强度M40，耐磨度M10，水份、灰份、挥发份、硫。 全分析是除上述分析检验项目以外，还包括焦炭灰分的化学成份分析。 2高炉技术操作 2．1高炉操作制度 2．1．1装料制度 依据装料设备的特点及原燃料的物理性能，采用各种不同的装料制度，达到煤气流合理分布，以实现最大限度地利用煤气的热能和化学能。
龙蟒矿冶公司深加工厂钒钛电炉操作规程 四川龙蟒矿冶公司深加工厂 钒钛电炉操作规程 （讨论稿） 编制： 审核： 批准： 龙蟒矿冶公司深加工厂技术科
龙蟒矿冶公司深加工厂钒钛电炉操作规程 钒钛电炉技术操作规程 电炉工序简介 电炉车间的原料为转底炉预还原的热金属化球团(DRI),主要任务是通过电炉热加料系统、电炉熔分、脱硫、铸铁等工序生产出合格的含钒生铁和富钛渣，同时还包括烟气处理等工艺生产过程。 系统生产工艺为铁精矿、煤粉经烘干后进行混合压块，在转底炉内预还原为金属化70-75%金属化球团，由热加料系统加入电炉，再在电炉内进行深还原与熔分，产出的含钒生铁送到脱硫站进行脱硫处理得到合格的生铁，富钛渣冷却后进一步处理成为钛白粉原料。电炉烟气二次燃烧后通过余热锅炉生产蒸汽用于发电，烟气再经布袋除尘后直接排放。 工序岗位简介 本工序主要包扣热装料、熔炼、送电、出渣、出铁、脱硫、铸铁、修包等岗位。 1电炉工艺控制、作业、监控参数 1.1电炉工艺控制参数
龙蟒矿冶公司深加工厂钒钛电炉操作规程 2工艺设备简介 钒钛电炉炉膛内径φ6400mm。设出渣口、出铁口、残铁各一个。3根φ800mm 自焙电极。钒钛电炉骨架采用“刚性炉壳”结构，炉体冷却采用立体水冷技术。电极系统由液压系统提供动力，正常工作时下闸环抱紧，上闸环松开，电极升降油缸运动。则下闸环随升降油缸运动，这样就通过控制升级缸的上升与下降，控制电极升降。 表5 钒钛电炉主要结构性能
龙蟒矿冶公司深加工厂钒钛电炉操作规程 3电炉操作规程 3.1钒钛电炉开新炉（大修）烘炉操作规程（详见开炉方案） 3.2中修烘炉规程 3.2.1升温 中修烘炉原则上执行大修电极送电烘炉作业。 3.2.1.1送电 电炉电极送电引弧方法具体为：电炉依次铺钛渣，圆钢及焦丁。（钛渣厚度600～1000mm，圆钢6～12根，每根长2.5～3m，焦丁2～4t，粒度≤50mm）；变压器用Y接法，开始引弧送电，送电负荷500Kw/h，待电极下方有坩埚时负荷升至800Kw/h进行升温。 3.2.1.2升温方法 待电极周围钛渣熔化完全后，逐步降低电极电流。采取调整电极负荷和切换电压级的方式，控制电炉温度按照升温曲线升温。电极周围钛渣完全熔化后，需要配加一定钛渣，防止炉底过热。炉内铺的钛渣完全熔化，按照升温曲线到达烘炉温度，烘炉结束。 3.2.2进料生产 升温结束后，试烧出渣口和出铁口，排放正常后进料生产。
生产计划复习题及答案 姓名：考试时间：监考人：成绩： 一、选择填空题（每空1分，共20分） 1.大多数企业中存在的三项主要职能是：( ) A．制造、生产和运作； B.运作、营销和财务；C.运作、人事和营销；D.运作、制造和财务。答案：（B） 2. 预测是以下活动的依据：（） A.能力计划； B.预算； C.销售计划； D.制造计划； E.以上都是。答案：（ E ） 3. 哪种加工类型更适合多品种生产？（） A.装配线； B.单件小批生产； C.批量生产； D.连续生产； E.项目。答案：（ B ） 4. 时间序列数据可能表现为：（） A.趋势； B.季节波动； C.周期波动； D.不规划波动； E.以上所有的。答案：（ E ） 5. 制定生产大纲时，下述哪种方法是实际生产中应用最多的？（） A.线性决策法则； B.线性规划； C.反复实验法； D.模拟法。答案：（ C ） 6. 通过哪项可将生产计划任务最终落实到操作工人身上？（） A.流程设计； B.能力计划； C.生产大纲； D.排序和分厂生产作业计划。答案：（ D ） 7. 事件时差是：。（） A.最悲观时间和最乐观时间之差； B.结束时间和开始时间之差； C.时间最迟时间和最早时间之差； D.以上都是； E.以上都不是。答案：（ C ） （） 8. 目前我公司生产计划处编制下发的计划种类有、、。 A. 生产技术准备计划； B.月度生产作业计划； C.项目生产作业专题计划。答案：（①A、②B、③C） 9. 目前我公司分厂内编制的计划种类有、。（） A. 分厂月度生产作业计划； B.轮班作业计划。答案：（①A、②B） 10. 企业的计划管理包含企业的、、、、、等。（） A. 经营计划； B.生产计划； C.物资计划；D产品开发计划；E销售计划；F财务计划。答案：（① A、② B、③ C、④ D、⑤ E、⑥F） 11. 生产管理就是对企业的进行计划组织和有效控制。（） A. 经营活动； B. 劳动过程； C. 基本活动。答案：（ A ） 12. 生产计划是企业经营计划的组成部分，包括和两大方面。（） A. 生产计划； B.作业计划。答案：（①A、②B） 13. 现代生产管理必须适应现代生产规模大、组织程度高、的高效率生产，以及向高精尖、多功能，智能化方向发展的特点。（） A. 机械化； B. 电气化； C.自动化。答案：（ A ） 14．产品的生产进度安排分为安排方式和变动方式。（） A. 均衡； B.平衡； C.不变。答案：（ A ） 15. 压力容器常用钢板材料牌号有：、、、等。（） A. Q345R； B.15CrMoR； C.0Cr18Ni9； D.00Cr18Ni10。答案：（①A、②B、③ C、④D） 二、判断题每题2分，共计50分 1. 我公司生产类型属成批生产。（） 答案：（×）
高炉车间技术操作规程 1.1 值班工长的岗位职责 1.1.1 认真贯彻执行上级布置的各项方针、政策和有关指示，组织好本班生产，完成生产计划。 1.1.2 按照规定的操作方针，搞好本班操作，并为下班创造条件。 1.1.3 督促本班职工严格执行岗位责任制和技术操作规程，进行安全技术教育，制止违章操作。 1.1.4 发生重大事故时，及时向车间、厂领导汇报，同时组织力量处理，事后及时进行总结和分析，并向厂有关部门提交事故报告。 1.1.5 负责召开班前会，传达厂、车间指示，布置当班任务。 1.1.6 督促本班职工正确使用和维护本岗位的设备，做好原始记录。 1.1.7 每周参加值班室生产分析会，总结和交流一周来的生产、操作经验及技术信息，针对操作中存在问题进行讨论，制定出下一周的技术操作方针。 1.1.8 配合生产主任负责分析三班的技术操作情况。 1.1.9 负责检查各仪表工作状态是否正常。 1.1.10 负责观察风口工作情况；每次出铁时，观察生铁质量、炉温、炉渣碱度。 1.1.11 负责组织炉前安全出铁，发生事故时，及时处理。 1.2 值班副工长的岗位职责 1.2.1 协助工长贯彻执行上级布置的各项方针、政策和有关指示，组织好本班生产，完成生产计划。 1.2.2 负责根据当天操作方针，执行日常操作。 1.2.3 负责原燃料的筛分及数据整理。 1.2.4 负责操作日志的填写，数据整理。 1.2.5 每周参加值班室生产分析会，总结和交流一周来的生产、操作经验及技术信息，针对操作中存在问题进行讨论，协助炉长制定出下一周的技术操作方针。 1.2.6 配合生产主任，负责分析三班的技术操作情况。 1.2.7 发生事故时，协助工长组织处理。 1.2.8 负责对外联系，保证高炉正常运转。 1.2.9及时要回生铁及炉渣成分，并认真填写记录。 1.2.10 组织炉前安全出铁，发生事故时，组织处理。 1.2.11 负责检查各岗位操作及设备运转状况。 2 高炉冶炼技术操作规程 2.1 原燃料管理 精料是高炉生产的物质基础，高炉所用的原燃料必须经过严格验收，有良好的理化性能，足够的数量，才能实现低耗高产的目的。
第二钢铁总厂2014年第三期技术比武 原料分厂造球工考试试卷（C卷） 单位：工号：姓名：分数：………………………………………………………………………………………… 一、填空题（每空2分） 1、球团生产工艺中配料的目的是（成份稳定）。 2、生球水分增大，其爆裂温度（降低）。 3、膨润土的有效成分是（蒙脱石） 4、球团矿生产中常用的粘结剂有（消石灰）和膨润土 5、在成球过程中（重力水）起破坏作用 6、造球盘加水的一般规律是（滴水成球、雾水长大、无水紧密） 7、原料的粒度越细，又有合适的粒度组成，则生球中粒子排列越紧密，其形成的毛细管平均直径越小，产生的毛细力越大，生球强度越（高） 8、连续造球过程的三个阶段为成核阶段、球核长大阶段、（生球紧密）。 9、竖炉生产球团矿最适宜的铁精矿是（磁铁矿）。成球性最好的是（褐铁矿） 二、选择题（每空2分） 1、随着膨润土配比的增加，球团矿的品位将（B ） A. 上升 B. 下降 C. 不变 D.影响不大 2、给造球盘给料时，铁精矿加在造球盘的（ D ） A. 母球区 B. 长大区 C. 紧密区 D. 母球区和长大区
3、造球盘中铁精矿聚集形成母球是由于加入一定水滴后，铁精矿在运动中产生了（C ） A. 薄膜水 B. 重力水 C. 毛细压力 D.吸附水 4、在球团矿的生产中，生球的抗压强度达到（ C）就可满足生产的需要。 A. ≥5N/个 B. ≥8 N/个 C. ≥10 N/个 D. ≥20 N/个 5、在成球过程中，（ C ）起着主导作用？ A. 吸附水 B. 薄膜 C. 毛细水 D. 重力水 6、一般要求从干燥机出来的混合料的水分为（ B ）％. A. 4～6 B. <7～8 C. 8～9 D.9～10 7、关于造球盘刮刀主要作用，下列说法不正确的是（ D ） A.清除粘料 B.导料、分区 C. 排料 D. 混合物料 8、在造球过程中，同一物料中下列关系正确的是（ D ） A. 吸附水<薄膜水<毛细水<重力水 B. 吸附水<分子水<薄膜水<重力水 C. 薄膜水<吸附水<毛细水<重力水 D.吸附水和薄膜水合称分子水 9、、在造球过程中，大部分的补充水以滴状加在（ A）的料流上。 A. 成球区 B. 长大区 C. 密实区 D. 造球盘中间 10、配料时膨润土下料量偏小，导致成品球（A ） A.落下强度下降，爆裂严重 B.落下强度好，爆裂严重 C.落下强度下降，爆裂不变 D.落下强度好，塑性好 三、判断题（每空2分） 1、提高生球水分有利于提高生球质量。（×）
新员工上岗前安全知识考试题 总分：100分 部门：工号：姓名： 一、单项选择题：（20分，2分/题） 1、未经（）的新进工人，不得上岗作业。 A、身体检查 B、培训考核 C、三级教育培训合格 2、发生火灾时，报警电话拔打（） A、119 B、120 C、110 D、122 3、生产现场安全生产管理人员是指（） A、安全主任 B、生产厂长 C、总经理 D、现场管理人员 4、公安消防队扑救火灾（）向发生火灾的单位个人收取费用 A、不得 B、可以 C、按照一定标准 5、用灭火器进行灭火的最佳位置是（） A、下风位置 B、上风或侧风位置 C、离起火点10米以上位置 D、离起火点10米以下位置 6、“一班三检”是指（） A、在班前、班中、班后进行安全检查 B、在早、中、晚进行巡回检查 C、每天进行三次安全检查 7、在易燃易爆场所不能穿：（） A:布鞋B：胶鞋C：带钉鞋 8、使用灭火器扑救火灾时要对准火：（） A、上部 B、中部 C、根部
9、危险化学品燃烧时，会产生有毒烟雾，在扑救时人应站在（） A、上风向 B、下方向 C、任意方面 10、当被困在电梯中，你第一时间该做的是：（） A、大声呼救 B、敲打电梯 C、手机求救 D、按电梯内呼救键 二、多项选择题：共10分，2分/题 1、灭火的基本方法有（） A、冷却法 B、隔离法 C、室息法 D、抑制法 2、新进厂员工上岗前要进行“三级安全教育”是指（） A、厂部教育 B、车间教育 C、安全知识教育 D、岗位教育 E、职工教育 3、燃烧需具备哪些条件（） A、可燃物 B、助燃物 C、着火源 4、工作场所噪声过大需哪种防护用品（） A、耳塞 B、耳罩 C、面罩 D、防尘口罩 5、从业人员严禁进入操作危险区域，它包括有（） A、起重作区域 B、发电房、锅炉作业区域 C、作业加工、批发场地 D、危险品仓库区域 三、填空题：共20分4分/题 1、我们国家安全生产管理，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的 方针。 2、干粉灭火剂主要适用于扑救物质的火灾，
火力发电厂生产工艺流程介绍 1、前言 火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放的热能发电的动力设施，包括燃料燃烧释热和热能电能转换以及电能输出的所有设备、装置、仪表器件，以及为此目的设置在特定场所的建筑物、构筑物和所有有关生产和生活的附属设施。主要有蒸汽动力发电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发电厂几种类型. 2、火力发电厂生产流程如下图所示。 3、汽轮机本体 汽轮机本体（steam turbine proper）是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。如下图所示。
4、锅炉本体 锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定数量和质量（压力和温度）的蒸汽。 由炉膛、烟道、汽水系统（其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道）以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为“锅炉本体”。如下图所示。
5、热力系统及辅助设备 汽轮机部分的辅助设备有凝汽器、水泵、回热加热器、除氧器等。把锅炉、汽轮机及其辅助设备按汽水循环过程用管道和附件连接起来所构成的系统，叫做发电厂的热力系统。 发电厂的热力系统按照不同的使用目的分为“原则性热力系统”、“全面性热力系统”、“汽轮机组热力系统”等。如下图所示。
钢铁集团公司炼铁部 除尘工艺技术操作规程 （试行） 文件号： 起草部门：炼铁部环保车间 起草人：才志辉 审核人： 批准人： ????年??月??日发布????年??月??日实施
目录 1.概述 2.岗位职责 3.工艺流程及操作参数 4.主要设备及工艺参数 5.技术操作规程
1.概述 1.1 炼铁部共有大小电除尘、布袋除尘等51台，其中电除尘器25台，布袋除尘器22台，多管除尘器4台。年产除尘灰6万余吨。 1.2 所有除尘器操作工统称为除尘工，按工作性质分为整流操作、布袋操作和卸灰操作三部分。 1.3 所有除尘器按性质分为工艺除尘和环境除尘。 1.3.1 工艺除尘是指与生产主体设备相连，与主体设备同步运行。（如烧结机机头除尘、球团主电除尘） 1.3.2 环境除尘是指对工艺系统产生的烟、粉尘进行治理，它不影响主体设备的正常运行。
2.岗位职责 2.1 负责除尘系统机械电气设备的使用与日常维护。 2.2 熟悉除尘系统的工艺流程，设备的规格性能、工作原理，掌握操作过程，了解粉尘的排放标准。 2.3 保持机械电气设备、监测仪表和安全防护装置的完好。 2.4 保证除尘设备的运转率和排放浓度达标。 2.5 负责本岗位的除尘灰外排工作。 2.6 负责与高炉、烧结机及有关单位联系，根据需要操作除尘设备及其阀门等。 2.7 当设备发生故障时与维修和电工联系，做好记录，及时修复。 2.8 负责本岗位所辖设备及操作室、休息室的卫生清扫。 2.9 做好本岗位规定的各种原始记录。 2.10认真贯彻安全技术操作规程，保证安全生产。 2.11 搞好交接班，熟悉上班和本班的运行情况并向下班交清。
可编辑 中钢1280高炉技术操作规程 第一章值班室操作规程 (一）原燃料管理 精料是高炉生产的物质基础，高炉所用的原燃料必须经过严格验收，有良好的理化性能，足够的数量，才能实现低耗高产的目的。 <一>原燃料质量要求 1）高炉所用原燃料必须符合公司或厂部的技术标准，否则应拒绝收卸并报告调度主任。 2）原燃料理化性能要求及波动范围。 A、烧结矿 TFe＜±0.5% CaO/SiO2≤±0.05 S≤±0.08% FeO=（8～12）% 筛分指数（≤5mm）≤3% 粒度5～40 mm＞80% B、球团矿 TFe＜±0.5% FeO＜±1.5% S≤±0.05% CaO≤±0.05% 筛分指数（≤5mm）≤2% 平均抗压强度＞2500 N/个小于2500 N/个的球≤2% 还原度≥65% 粒度6～15 mm＞90% C、白云石 MgO≥19% SiO2≤2% 粒度 15～40mm＞80% D、萤石 CaF2≥95% SiO2≤4.5% S≤0.10% 粒度 8～50mm＞80% E、焦碳 水份5±1% 灰份11.00～12.5% 挥发份≤1.6% M40≥80 M10≤8% 粒度25～70mm＞80% <二>原燃料料仓管理 1)高炉用各种原燃料必须按品种卸入规定的料仓，严禁混料。 2)同一种原料应均衡地卸入所占料仓，上料时必须循环取料，避免局部烧结仓存时间过长，存放时间长粉末增多的烧结矿应按比例搭配间断入炉。 3)成分无大变化可以不清仓进料，取样时间、卸料时间、数量、仓号，必须通知高炉工长。若成分有较大波动，必须清仓后才能进料，并将卸料时间、数量、仓号通知值班工长。 4)为防止大变料，保证高炉配料稳定，各原料存仓量不应少于该料种一个班的用量。矿仓内储量不能少于1/3，焦仓内储量不能少于1/2，低于上述值必须放料。 5)定期对原燃料进行粒度分析，筛分结果通知值班工长和调度室。 6)值班工长每班最少检查一次原燃料的理化性能，料仓存料情况，槽下和炉顶的自动上料情况，发现问题及时汇报处理。 7)辅助料的使用由炉长提出，调度室组织备料。 8)原燃料检查分析制度 烧结：TFe SiO2 FeO CaO MgO S 筛分2小时一次 球团：TFe SiO2 FeO CaO MgO S Al2O3 筛分卸车时取样分析一次/班。 焦碳：水份灰份挥发份固定碳筛分 S M40 M10 堆比重、灰分全分析每周一次。 辅助料：TFe SiO2 FeO CaO MgO S Al2O3 P CaF2 M n O均在卸车时取样分析