管道施工方案1.方案范围
洁净管道施工方案 1．配管施工 管道施工作业程序： 1.1管材切割预制 ?切割前确认配管表面无有害痕迹、破损。 ?配管切割时使用手磨机缓慢进行切割，当管径大于25A时，须保持切面直度(90°±0.5)。 ?管道横放水平固定，防止切屑进入管内。
?配管切割后清除杂质。 ?切割后如管上附有切屑或其它杂质，用无尘布料擦试。 ?切割后用专用的切面加工器处理切面，使端面平整。 ?进行切面加工时，为防止切屑进入管内，使加工面处于下流，加工后，使切面朝下 ?切面加工完成后，确认切面处理是否良好。 ? 1.2 管道安装 1.2.1 一般规定 1）管道安装应具备下列条件 ?与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 ?管道组成件及管道支撑件等已检验合格。 ?管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。 2）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、模板或管架。 脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查、不得有油迹污染和杂质。 1.2.2 阀门安装 1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。 2）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 3）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。 4）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。 5）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 1.2.3 支、吊架安装 1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
内衬不锈钢复合管的优点 内衬不锈钢复合钢管执行城镇建设行业标准CJ/T192-2004，是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管，这种双金属复合钢管大大提高钢管在输水、输热水、输煤气、输天然气、输油过程中 的耐腐蚀性能，表面光滑，流体阻力小，又保留了钢管机械强度高，可采用焊接、沟漕、 螺纹连接，密封性好的优点，克服了镀锌钢管易腐蚀，采用热熔连接的塑料管易漏水和老 化的缺陷，是输气、输水、输油钢管的升级换代的理想产品。 编辑本段具体优点如下： 1.不生垢、不结瘤、耐腐蚀 在钢管内复合薄壁不锈钢管，不锈钢管的材质为“GB12771-2000流体输送用不锈钢焊 接钢管”规定的0Cr18Ni9(美国标准为AISI304)，由于钢中含有18%的铬，在使用过程中管 道内壁形成一层极薄的氧化铬薄膜，该薄膜阻止金属继续氧化，故不锈钢有很强的耐腐蚀 性能，不仅能承受水和空气的腐蚀，而且可以承受弱酸弱碱的腐蚀。内复不锈钢管的厚度 有0.4-1.2毫米，而镀锌钢管的镀锌层厚度仅为0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不锈钢的 耐腐蚀性和致密性又强于镀锌钢管镀锌层。所以，内衬不锈钢复合钢管在使用过程中不用 担心因内壁锈蚀产生结垢、结瘤而使内孔缩小。 内衬不锈钢复合钢管中的外层钢管是采用按“GB/T3091-2001低压流体输送用焊接钢管”生产的焊接钢管、或按“GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管”生产的无缝钢管、或 按“SY/T5037-2000生产的螺旋缝埋弧焊钢管”生产的螺旋缝焊管。输送石油天然气的内衬不锈钢复合钢管的外层钢管，是按GB/T9711-1997“石油天然气工业输送钢管交货技术 条件”进行生产的。焊接钢管或无缝钢管的抗拉强度都不小于335MPa，伸长率不小于15%，输送天然气和石油的内衬不锈钢复合钢管的外层钢管伸长率达到25%，钢管都经过3.0MPa 以上的水压试验，并通过标准规定的弯曲试验或压扁试验。按GB9711生产的输气、输油 钢管，还要进行断裂韧性试验、金相检验、拉伸试验和较高强度的耐压试验。在外层钢管 内复合不锈钢管后使总壁厚增加，强度增加，不仅可用于民用输水、输气，并可用于输送 工业用流体。当外层钢管采用焊接钢管时，由于外层钢管和不锈钢管的焊缝不在同一位置，提高了复合钢管的强度可靠性。 3.可以焊接 3.1内衬不锈钢复合钢管之间可以采用焊接。焊接工艺可参照GB/T13148-1991“不锈钢复合钢板焊接技术条件”。也可参照JB/T4790-2000“钢制压力容器焊接规程”附录 A。“不锈钢复合钢焊接规程”。 3.2坡口形式可采用GB/T13148图1的对接6号，也可见本文图1。 3.3焊前应采用机械方法及有机溶剂，清除焊缝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。 3.4焊条采用GB/T983“不锈钢焊条”规定的A302(E309)焊条规格为Φ3.2.3.5焊接方法 推荐采用手工电弧焊；对要求较高的焊缝可以采用钨极氩弧焊打底，在接近碳钢部位 用手工电弧焊，或者全部采用钨极氩弧焊。采用钨极氩弧焊时，焊丝采用同E309相同成分的A302焊丝。 3.6焊接设备 焊接设备应满足焊接工艺要求，并符合有关设备标准的规定。采用手工电弧焊时推荐 采用直流电焊机。 3.7焊接程序
不锈钢管道焊接 施 工 方 案
第一章材料管理 由于奥氏体不锈钢材料不同于碳素钢和低合金钢，在使用过程中有很多特殊的要求，如果不了解这些特殊的要求，不严格管理，就会影响材料的性能，从而导致工程质量出现问题，所以必须按照要求做好材料管理工作。 1.1材料的检验 1.1.1凡进入现场的管道组成件应符合设计要求，并有产品合格证和质量保证书。无质量保证书的钢管不得用于本工程。 1.1.2按公司《物资进货检验管理规定》对管道组成件进行检验，进货检验包括下列内容： 1）每批奥氏体不锈钢制品必须附有订货合同和产品标准规定的质量证明书。质量证明书应注明供方名称或印记；材料的钢号、冶炼炉罐号、批号、化学成分、力学性能、产品标准号、成品状况等； 2)钢管标志 外径≥36mm的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印或粘贴印记。印记应清晰明显，不易脱落。 印记应包括钢的牌号、产品规格、产品标准号、供方印记或注册商标。 外径＜36mm的钢管，可不打标记。 3）外观检查：外观检查应逐件进行。 a)不锈钢管应符合GB/T14976－2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的6.7条规定：
钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。 在钢管内外表面上，直道允许深度如下： 冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的4％（壁厚小于1.4mm 的直道允许深度为0.05mm），最大深度不大于0.30mm。 不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在。 b)不锈钢管件应符合GB/T12459－2005《钢制对焊无缝管件》 7.1的规定： 管件的表面应光滑无氧化皮。 管件上不得有深度大于公称壁厚的5％、且最大深度不得大于 0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。 c)不锈钢法兰应符合GB/T9124－2000《钢制管法兰》的11.1条的规定：HG20592-97标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。 机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。环连接面法兰的密封面应全部逐项检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。 3）其它检验： 对于合同中提出无磁性要求的管件，应用磁铁逐个进行检验，不合格者不得使用。 1.1.3所有材料入库后，应分类标识、存放。无标识材料不得用于焊接工程。 1.2材料管理
GB/T4237 不锈钢热轧钢板 GB4238 耐热钢板 执行本标准时，尚应符合上述相关标准的要求。 3. 一般规定 3.0.1 中国石油化工总公司标准SH3045-96《石油化工企业钢管尺寸系列》已颁布代替SHJ405-89并开始实施.。考虑国内目前钢管及管道法兰组件生产和供应的实际情况。全部执行该标准尚有一定困难。本标准基本按照SH3405-96的规定，但作了若干修改，主要有； a）公称直径DN350～DN1000钢管的外径仍按我院现行规定编制，以便于与机械部法兰（JB/T81-94～JB/T86-94）配套连接。 b）考虑到在老厂改造设计中仍有可能选用小外径钢管，本标准补充列入了外径钢管系列，但不推荐选用。 c）本标准列出了中国石化总公司标准《石油化工企业钢管尺寸系列》 （SH3405-96），当选用该系列时，DN≥350须选用与SH相配套的的法兰、管件、紧固件和垫片系列。DN≤300可选用SH标准，也可选用其他相配套的标准。 d）表4.0.1～表4.0.4中DN≤300的钢管尺寸，亦可与国外某些标准（例如ANSI 标准）配套使用。但如果管子为国外订货，则其外径和壁厚应符合国外有关标准。 3.0.2 有缝钢管DN6～DN150按《低压流体输送用镀锌焊接钢管》（GB/T3091-93)和《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092-93）选用。DN150～500按《低压流体输送用大直径电焊钢管》（GB/T14980-94）选用。 4. 钢管尺寸系列 4.0.1 奥氏体不锈钢无缝钢管尺寸和理论质量见表4.0.1。 4.0.2 碳素钢、合金钢无缝钢管的尺寸和理论质量见表4.0.2。 4.0.3 奥氏体不锈钢焊接钢管的尺寸和理论质量见表4.0.3。 4.0.4 碳素钢、合金钢焊接钢管的尺寸和理论质量见表4.0.4。 4.0.5 小外径系列碳素钢、合金钢、奥氏体不锈钢无缝钢管的尺寸和理论质量见表 4.0.5。 4.0.6 有缝钢管的尺寸和理论质量见表4.0.6.1表4.0.6.2表4.0.6.3。 4.0.7 中国石化总公司标准SH3046的钢管尺寸系列见附录A。 4.0.8 钢管的每米理论质量可按下式计算： M=0.02466t（D-t）................................... （4.0.8） 式中： M……钢管质量，kg/m t……钢管壁厚，mm
工艺管道施工方案 管道主要包括：生产管线、空气管线、给排水管线和加药管线等；材质包括碳钢管、不锈钢管、PVC管和PE管等。 1管道施工一般规定 1、工程施工的总体原则为：先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。 同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先压力流后重力流、先大后小”的原则进行。 除非另有说明，管道的安装与铺设必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)、《建筑给水塑料管管道工程技术规程》DB51/T5024-2001）；《钢制管件》（02S403）；塑料管的安装与铺设还必须符合CECS17、CECS18、CECS122:2001和CECS41或其他相当标准，并遵循现行给排水图集03S4的有关技术要求和遵循生产厂家提供产品的有关技术要求。同时，管道的安装与铺设应满足设计图纸的要求。 不允许金属工具或重物与管道或管接头接触。有外防腐层的管道的运送应采用较宽的耐磨帆布带、橡胶带、皮带或者其它设计用于防止防腐层损坏的设备。禁止使用链条、钢丝绳或其它易损坏防腐层的工具。在管道安装前，管道的支承枕木或支承架上应垫上足够的砂袋和草袋以保护管道防腐层。 橡胶密封圈/密封垫在装配前应存放于暗室内，并避免受到冷热的不良影响。
橡胶密封圈/密封垫应平整放置，以免橡胶的任何部分拉伸变形。在管道连接前，应清除管道中的泥砂或其它杂物。 2、工艺管道施工流程 施工准备→材料进场及检验→配合土建预留预埋→管道、管件加工→管道及阀门安装→管道水压试验→管道冲洗、消毒（气体管道吹扫）→交工验收 3、施工准备 （1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。 （2）施工前做好充分的焊接准备，做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工高水平高质量地参加施工，并控制和采用合适的焊接工艺，以确保焊接质量。 4、材料进场及检验 （1）在规定时间内将下月所需材料及设备的采购计划（包括材料及设备品种、数量和采购时间）以书面形式提交给监理人审批。 （2）所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证及使用说明书，并按图纸设计要求核验材料的规格、型号和数量。 （3）钢管进场后，进行外观检验，保证无裂纹、火渣、重皮等缺陷。在制造厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号等标记。 （4）阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活，并按设计要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。为保证阀门正常工作，所有阀门必须配有必要的附件或配件，阀门各部件上有生产厂家及规格的浇注字样和完好无损的铭牌。 （5）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质，并建立台帐，做到帐、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施。塑料管要防止日光曝晒，以免塑料老化。 （6）管道、管件、阀门在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。不锈钢管道在搬运、贮存及施工中不得同碳素钢管接触，管口要用塑料套封闭，防止杂物进入。 （7）自供材料进入现场经自检合格后，及时填写材料报检单，向业主现场代表报检，经检查合格后，方可使用。 （8）配水井进出管道因管径较大，单节管道重量大，施工场地狭窄，对管道的吊装工作提出较高要求。
工程管道管径对照表 1 英寸=25.4毫米=8英分 1/2 是四分(4英分) DN15 3/4 是六分(6英分) DN20 2分管 DN8 4分管 DN15 6分管 DN20 1′ DN25 1.2′ DN32 1.5′ DN40 2′ DN50 2.5′ DN65 3′ DN80 4′ DN100 5′ DN125 6′ DN150 8′ DN200 10′ DN250 12′ DN300 GB/T50106-2001 2.4管径 2.4.1管径应以mm为单位。 2.4.2管径的表达方式应符合下列规定： 1 水煤气输送钢管（镀锌或非镀锌）、铸铁管等管材，管径宜以公称直径DN表示； 2 无缝钢管、焊接钢管（直缝或螺旋缝）、铜管、不锈钢管等管材，管径宜以外径×壁厚表示； 3 钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管径宜以内径d表示； 4 塑料管材，管径宜按产品标准的方法表示；
5 当设计均用公称直径DN表示管径时，应有公称直径DN与相应产品规格对照表。 建筑排水用硬聚氯乙烯管材规格用de（公称外径）×e（公称壁厚）表示（GB 5836.1-92） 给水用聚丙烯（PP）管材规格用de×e表示（公称外径×壁厚）. 关于DN与De的区别： 1、DN是指管道的公称直径，注意：这既不是外径也不是内径；应该与管道工程发展初期与英制单位有关；通常用来描述镀锌钢管，它与英制单位的对应关系如下： 4分管：4/8英寸：DN15； 6分管：6/8英寸：DN20； 1寸管：1英寸：DN25； 寸二管：1又1/4英寸：DN32； 寸半管：1又1/2英寸：DN40； 两寸管：2英寸：DN50； 三寸管：3英寸：DN80（很多地方也标为DN75）； 四寸管：4英寸：DN100； De主要是指管道外径，一般采用De标注的，均需要标注成外径X壁厚的形式； 主要用于描述：无缝钢管、PVC等塑料管道、和其他需要明确壁厚的管材。 拿镀锌焊接钢管为例，用DN、De两种标注方法如下： DN20 De25X2.5mm DN25 De32X3mm DN32 De40X4mm DN40 De50X4mm 等等。。。。。。我们习惯于使用DN来标注焊接钢管，在不涉及到壁厚的情况下很少使用De来标注管道； 但是标注塑料管就又是另外一回事了；还是跟行业习惯有关，实际施工过程中我们简略称呼的20、25、32等管道均是指De，而不是指DN，这里相差一个规格呢。不搞清楚很容易在采购、施工过程中造成损失。 两种管道材料的连接方式不外乎：丝扣连接及法兰连接。其他连接方式就用得很少了。 镀锌钢管、PPR管均能采用以上两种连接，只是小于50的管道用丝扣较方便，大于50的用法兰比较可靠。注意：如果是两种不同材质的金属管道相连，要考虑是否会产生原电池反应，否则会加速活跃金属材料管道的腐
环保管材全屏蔽双密封内衬不锈钢复合管 什么是环保 环保是环境保护的简称，环境保护是指人类有意识地保护自然资源使其得到合理的利用，防止自然环境受到污染和破坏；对受到污染和破坏的环境做好及时治理，以创造出优良的人类生活和工作环境。 它不仅包括污染控制、污染清理及废物处理等方面提供产品与技术服务的狭义内涵，还包括产品生命周期过程中的洁净技术与洁净产品、节能技术、节约资源等相关的服务。 环保的意义 国家发展，经济是基础，但经济增长并不简单等同于社会进步，它与环境有着千丝万缕的关系；环境如水――能载舟亦能覆舟，没有良好生态环境，就没有经济社会可持续发展，就没有人民生活质量改善，就没有人民全面小康与现代化；没有对资源源的敬畏与节约我们的子孙后代将生活在资源匮乏的地球。环保已经成为今天我们经济可持续发展的一个决定性的基础。 我国对于环保的法律法规及政策导向 《清洁生产促进法》 为了促进清洁生产，提高资源利用效率，促进经济与社会可持续发展，第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议于2002年6月29日通过《中华人民共和国清洁生产促进法》，并于2003年1月1日起施行。该法强调优先采用资源利用率高以及污染物产生量少的生产技术、工艺和设备。 《节约能源法》 为了推进全社会节约能源，提高能源利用效率和经济效益，保护环境，保障国民经济和社会的发展，满足人民生活需要，1997年11月1日，全国人大常委会通过《中华人民共和国节约能源法》。这是我国重视能源立法的集中体现。节能是国家发展经济的一项长远战略方针，该法对节约之源做了系统规定。禁止新建技术落后、耗能过高、严重浪费能源的工业项目。 《水法》 为了合理开发、利用、节约和保护水资源，全国人民代表大会常务委员会于2002年8月29日通过了《中华人民共和国水法》，并于2002年10月1日开始实施。这部法律对水资源利用、水工程的保护和节约使用等作了明确规定。关于节约用水，该法规定，国家厉行节约用水，大力推行节约用水措施，推广节约用水新技术、新工艺，发展节水型工业，单位和个人有节约用水的义务。 全屏蔽双密封内衬不锈钢复合管是环保管材吗？ 是，全屏蔽双密封内衬不锈钢复合管是目前管材市场最优环保管材。全屏蔽双密封内衬不锈钢复合管是由薄壁不锈钢与碳钢管结合在一起的双金属复合管材。它集不锈钢管和碳钢管的优势于一身，既有不锈钢管的耐酸碱、抗腐蚀、光滑、洁净又有碳钢管的械加工性能好、承压强度高、价格低廉的优点。环保管材全屏蔽双密封内衬不锈钢复合管在给排水领域的应用效果和纯不锈钢管相同但是比纯不锈钢管节约了大量的合金钢资源。因为碳钢管的生产工艺简单所以大大节约了因为生产合金钢消耗的煤炭资源，同时减少了二氧化碳的排放。在使用寿命上全屏蔽双密封内衬不锈钢复合管可达70年，比普通管材寿命延长2-3倍，在建筑物寿命周期内普通管道要更换2-3次，而环保管材内衬不锈钢复合钢管基本达到零维护，高效节约了钢材资源和因更换管道消耗的人力和资金。全屏蔽双密封内衬不锈钢复合管和全屏蔽双密封管件配套使用在给排水管网时，可以有效防止跑冒滴漏。漏水是自来水资源的最大浪费，进入管网的自来水是水厂经过加工的成品水，在输送过程中的跑冒滴漏是对水厂人力物力及水资源的浪费。资源回收方面，环保管材全屏蔽双密封内衬不锈钢复合管由于内外两层均是金属管材，因此在生命周期结束后可以100%回收。 江苏众信管业是一个技术驱动型的全屏蔽双密封内衬不锈钢复合管专业生产企业，是集知识密集型与技术密集型于一体的高新技术业。江苏众信管业生产全屏蔽双密封内衬不锈钢复合管的技术是正旋压嵌式复合，其复合过程通过微电脑系统完全可控。技术的创新与领先降低了生产成本，提高了效率，进而能够与环保事业保持同步。并在2012年取得美国石油环境安全健康管理体系的HSE认证。 节约资源，节约能源，节约成本；
保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。 本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢（CS ）、不锈钢（SS ）等材质管道的安装施工。 本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为： 1）、GB50235-2005 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 2）、GB50236-2005 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）、GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 4）、GB3323-87 《 射线检查的方法及胶片分类》 5）、7042E-PP-K371-022 孚宝 项目现场质量控制文件（管道） 6）、7042E-QCP-K371-6300 孚宝 项目现场质量控制文件（焊接） 7）、7042E-000-STC-1390-00 孚宝 项目管道支架标准 8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝 项目管道材料规范（设计规范） 9）、7042E-QCP-K371-1383 孚宝 项目弹簧支架现场质量控制文件 10）7042F-PP-K317-024 孚宝 项目现场管道检查和试验工作程序 11）SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值 约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为φ21，最大为φ325；不锈钢最小为φ21，最大为φ273；主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况
内衬不锈钢复合钢管安装工法 1 前言 随着我国“十二五”计划的实施，我国国民经济将获得快速提升，城市住宅、公共建筑及旅游等设施亦将在随即而来的建设高潮中高速增长，这就对热水供应及生活用水供给提出了更高的要求。特别是水质的问题，随着人们生活水平的不断提高也得到更高的重视，这也对建筑使用的管材提出了更高的要求。内衬不锈钢复合钢管就是在这一条件下产生的及能达到生活用水的高标准也能满足用户的经济性要求的一种新型管道，它是通过特殊工艺在普通钢管内部衬上一层薄壁不锈钢管复合而成的一种新型管道。它和普通碳钢管一样常规有丝扣连接、沟槽连接和法兰连接（焊接）三种连接方式。 由于目前国内无该种管道的施工工艺标准，在施工时大多按照普通碳钢管的施工工艺在施工，这样施工的产品就会存在管道接口处外层碳钢层内露和焊接时破坏内层不锈钢的晶间结构，导致管道整体的耐腐蚀性下降。 为了解决上述问题，本公司联合**内衬不锈钢厂家开展科技创新，编写了本工法，通过****大厦和**商务广场工程实践证明，取得了很好的效果，解决了外层碳钢层内露和焊接时破坏内层不锈钢的晶间结构的问题，可指导工程建设中内衬不锈钢复合钢管的安装。 2 工法特点 2.1 内衬不锈钢复合钢管的特点： 2.1.1连接流通截面大、阻力小。有接近纯不锈钢的特点。 2.1.2工作压力高。其连接可以满足各类建筑给水工程需要。 2.1.3安装便捷，工艺简单。碳钢内衬不锈钢复合管，安装同普通镀锌钢管：DN100以下采用丝接，DN100以上采用沟槽连接、法兰连接及焊接连接，工艺简单，安装工人不需专门培训，只需注意安装时的要点。 2.1.4安装时卫生环保、安全性好。内衬不锈钢复合管与内衬不锈钢管件配套连接（详见图2.0.1及图2.0.2），加上对接头螺纹和端面的无毒防锈处理，可以有效防止对水质造成的二次污染。内衬不锈钢复合管系统接触传输流体部分全为不锈钢材料，卫生环保，安全性好，符合“生态住宅”要求和以人为本的时代理念。
1 工艺管道及室外给排水管道安装施工方案 页脚内容0
一、工程简介 本工程工艺管道安装共分为6个区域即普通化药口服车间、抗肿瘤口服车间、抗肿瘤冻干车间、高架立体仓库车间、动力中心车间、室外通行地沟及室外连廊区域，工艺管道材质主要为不锈钢、碳钢。其中碳钢为20#，不锈钢为304。室外给排水管道,消防室外管网管道。 二、主要工程量 碳钢管线 26056米 不锈钢管线 15060米 阀门 506台 最大管径为DN1000，最大设计压力为1MPa。 三、编制依据及施工验收规范 1.《施工组织设计》 2.齐鲁制药有限公司提供的施工图纸及其他相关文件 3.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 4.《压力管道规范工业管道》 GB/T20801-2006 5.《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 6. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 7.《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 8．《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010 9.《石油化工静电接地设计规范》 SH3097-2000 10.《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517-2001 11.《承压设备焊接工艺评定》 NB/T 47014 -2011 12.《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSG D00001-2009 13.《压力容器无损检测》 JB4730-20 四、施工原则 1、施工场地分工原则 本工程管道按区组织施工，在此基础上将管道施工场地划分为原材料存放场地、预制场地、半成品堆放场地、安装现场四个场地进行。四个场地的功能如下： 原材料存放场地内主要进行如下工作：原材料堆放、管道内部杂物的清理以及清理完毕后管段两端的封堵等工作。 预制场地内主要进行如下工作：以单张管段图作为施工单元进行下料、打磨、组对、焊接、热处理、无损检测、仪表管嘴等安装工作，最终达到组成安装管段（组）。并且对已经组装成段的管段内部进行彻底的清理，封闭所有的开孔管端，作好清晰的标识，并作好各种施工记录。完毕后运至半成品堆放场地。
精选 工艺管道及室外给排水管道安装施工方案 .
一、工程简介 本工程工艺管道安装共分为6个区域即普通化药口服车间、抗肿瘤口服车间、抗肿瘤冻干车间、高架立体仓库车间、动力中心车间、室外通行地沟及室外连廊区域，工艺管道材质主要为不锈钢、碳钢。其中碳钢为20#，不锈钢为304。室外给排水管道,消防室外管网管道。 二、主要工程量 碳钢管线26056米 不锈钢管线15060米 阀门506台 最大管径为DN1000，最大设计压力为1MPa。 三、编制依据及施工验收规范 1.《施工组织设计》 2.齐鲁制药有限公司提供的施工图纸及其他相关文件 3.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 4.《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006 5.《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 6. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 7.《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 8．《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010 9.《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000 10.《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001 11.《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014 -2011 12.《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D00001-2009 13.《压力容器无损检测》JB4730-20 四、施工原则 1、施工场地分工原则 本工程管道按区组织施工，在此基础上将管道施工场地划分为原材料存放场地、预制场地、半成品堆放场地、安装现场四个场地进行。四个场地的功能如下： 原材料存放场地内主要进行如下工作：原材料堆放、管道内部杂物的清理以及清理完毕后管段两端的封堵等工作。
一、工程概况： ㈠工程简介 1、工程名称：2×500t/d活性灰麦尔兹窑大修（钢结构部分）等工程 2、管道介质复杂多样，主要有：循环水、洗涤水、废水、过热蒸汽、废气、净化空气、仪表风、氮气（液、气态）、MDI（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸MDI、MDI混合物等。 3、从管道输送的介质及操作温度、压力等级划分为常压及压力管道。 ㈢、建设施工相关单位 1、业主：邯郸市邯钢集团丰达冶金原材有限公司 4、设计单位：邯郸钢铁集团设计院有限公司 5、施工单位：河南省安阳市安装工程有限责任公司 ㈣、由于管道安装受设备到货情况及钢结构到货安装等其他因素的影响，因此管道施工难度极大，必须合理安排管道施工计划，并需充分利用好冬季的施工时间。为按期完成管道施工任务，特编制本施工方案。 二、编制依据 1、施工设计图纸； 2、现行的国家、行业标准规范： a. GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 b. GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 c. SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 d. SH3022-1999《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 e. SH3505-1999《石油化工安全技术规程》 f．国质检锅[2002]83号发布《力管道安装安全质量监督检验规则》 g．劳动发（1996）140号《管道安全管理与监察规定》 h．GB4272-92 《备及管道保温技术通则》 3、本项目的施工合同； 4、业主的相关标准和技术文件； 5、我公司企业标准 a.压力管道安装《质量手册》） b.压力管道安装《质量体系文件》） c.压力管道安装《作业指导书》（） 三、拟订编制其他相关施工方案及措施 1、《工艺管道预制方案》 2、《工艺管道焊接方案》 3、《工艺管道焊接工艺评定》
工艺管道工程施工方案 1管道安装程序 主要施工程序： 2工程特点 在水厂工程的施工过程中，绝大部分工艺管道的管径都在500mm以上，且管道分为压力管（一般为10公斤）和自流管。所以管道工程有以下特点：
由于在生产时管道内的压力水的作用，因开、停机泵的影响，在投产后管道内部会形成较大冲击力，这会对管道本身和相连的机泵产生一定的影响。为此，必须严格按照设计和规范要求，设置阻推装置和安装伸缩管件，以消除应力。 3主要施工方法及技术要求 3.1 施工准备 （1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。 （2）施工前做好充分的焊接准备，做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工高水平高质量地参加施工，并控制和采用合适的焊接工艺，以确保焊接质量。 3.2材料进场及检验 （1）所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证及使用说明书，并按图纸设计要求核验材料的规格、型号和数量。 （2）钢管进场后，进行外观检验，保证无裂纹、火渣、重皮等缺陷。在制造厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号等标记。 （3）阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活，并按设计要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。为保证阀门正常工作，所有阀门必须配有必要的附件或配件，阀门各部件上有生产厂家及规格的浇注字样和完好无损的铭牌。 （4）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质，并建立台帐，做到帐、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施。塑料管要防止日光曝晒，以免塑料老化。 （5）管道、管件、阀门在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。不锈钢管道在搬运、贮存及施工中不得同碳素钢管接触，管口要用塑料套封闭，防止杂物进入。 （6）自供材料进入现场经自检合格后，及时填写材料报检单，向业主现场代表报检，经检查合格后，方可使用。 3.3预留、预埋 本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋刚性防水套管、穿构筑物底板的预埋管等。 根据施工图纸统计，本工程刚性防水套管的制作、安装严格按国标S312形
增强不锈钢管（内衬不锈钢复合钢管） -----------行业现状及发展趋势 现状： 1、我国增强不锈钢管（内衬不锈钢复合钢管）的生产技术已经是 国际领先的技术了，特别是在旋压复合技术的研发上最近几年来一直站在国际技术的最前沿，国内也涌现出了一批用各种复合工艺生产的增强不锈钢管（内衬不锈钢复合钢管）厂家，增强不锈钢管（内衬不锈钢复合钢管）行业的发展如火如荼。 2、现就民用项目分析，在复合工艺的完善、连接工艺完善、售后 服务完善等各方面做的比较到位的增强不锈钢管（内衬不锈钢复合钢管）企业还比较少，比较好的有江苏众信管业、浙江水联两家，其中江苏众信管业的技术储备和推动相关业内技术标准制定的工作都是走在行业的最前面。 3、增强不锈钢管（内衬不锈钢复合钢管）管已经得到广大终端用 户的认可，并在大量采购使用，如：城镇供水、埋地DN200以下小口径管道，埋地、过桥的DN200以上大口径管道。 4、很多用户在对增强不锈钢管（内衬不锈钢复合钢管）市场定位 的理解上存在偏差，把增强不锈钢管（内衬不锈钢复合钢管）定位在是钢塑管和薄壁不锈钢管之间的一种管材，甚至有人会认为增强不锈钢管（内衬不锈钢复合钢管）是薄壁不锈钢管的过渡产品，其实增强不锈钢管（内衬不锈钢复合钢管）是一种真正意义上的超能薄壁不锈钢管，他相比较薄壁不锈钢管虽然不锈钢管壁
更薄，但是任然能满足上百年的供水使用要求，同时在其外层包覆了一层用来起到刚性支撑和承压能力的镀锌钢管，增强不锈钢管的刚性支撑和承压能力相比较薄壁不锈钢管会更好，同时采取的连接方式也是历史证明最安全可靠的丝扣连接、卡箍连接、法兰连接或焊接连接。 未来趋势： 随着国家GB/T5749-2006标准的正式执行，为了响应其中的106项末梢水卫生指标的落实，必须要更换性能更完善的管材，从目前各种管材的性能分析，能满足二次供水加压段要求的管材只有纯不锈钢管和增强不锈钢管。按照技术规程，室内二次供水的增强不锈钢管安装到位后，完全可以做到与建筑物同寿命，因而，从性价比综合分析增强不锈钢管（内衬不锈钢复合钢管）是未来城镇供水最理想的选择。
安化年产20万吨乙二醇项目外围配套工程管道安装 施 工 方 案 河南省安装集团有限责任公司 安化项目部 2011-04-20
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管道施工方案 一、工程概况 河南煤化集团安化公司新建年产20万吨乙二醇项目工程，该工程由五环科技股份有限公司设计，多家施工企业参建；我公司承建工程包括气柜、一级电除尘、常脱、外围管道、锅炉房等；输送的介质有粗煤气、变换气、净化气、循环水、工艺空气、仪表空气等；工艺流程复杂、管道布置密集、高空多，针对该工程管道安装的特点编制如下施工方案。 二、编制依据 1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-50235 2、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94 3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369—2006 4、《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97 5、《简明给排水采暖工程安装手册》赵培森、田会杰主编中国环境科学出版社 6、《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001 7、《钢板制对焊管件》SH3409-96 8、《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 9、《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 10、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 11、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/5047-95 12、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-50236 13、《管架标准图》HG/T21629-1999 14、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000 15、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 三、管道安装施工工艺 施工准备?管道及组成件验收、检验?管道及组成件出库、搬运?管子、型钢刷底漆防腐?管道支架制作安装?管道地面加工预制、焊接?焊缝无损检测?管道吊装、组对、焊接、管托安装?管道检查调整?管道、支架静电接地?三查四定?管道系统强度及严密性试验?管道刷二道底漆?刷面漆、保温绝热?管道系统清洗、吹扫?易燃易爆有毒介质管道系统泄漏性试验?投入使用。
室外给排水管道施工方案 一、概述 雅保化工（南京）有限公司PAM 1项目，位于南京化学工业园内，我公司工作范围为PAM 1项目的装置区和辅助生产区。本工程室外给水排水包括：生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统、循环水系统、脱盐水系统、雨水系统以及生活生产污水系统。管道材质主要有：不锈钢、碳钢、聚乙烯以及钢筋砼；管道连接形式主要为焊接、熔接、承插粘接。除脱盐水不锈钢管试验压力为3.9MPa，其余管试验压力均不大于1.2MPa。主要工程量如下表： 二、编制依据 1．设计的给排水图纸（图号：2006088-700-80） 2．《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 3．《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-1995，
4．《室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收规范》CECS18:90， 5．《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002， 6．《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98， 7．《埋地塑料排水管道工程技术规程》DG/TJ08-308-2002， 8．《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004， 9．《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003 10．标准图S系《给水排水标准图集》：05S502；02S515；04S516；95S518；01S201；02S404。 三、施工准备 3.1图纸资料的准备 3.1.1 熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求； 3.1.2 参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法； 3.1.3根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准； 3.1.4 考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备施工机具材料； 3.1.5 对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证,其合格项目与管道焊接相适应，其他工种如起重工、电工、探伤工、架子工和吊车司机等特殊工种必须持有劳动部门颁发的特殊性工种操作证； 3.1.6制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工； 3.1.7 组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。 3.2材料准备、检验及保管
内衬不锈钢复合管 内衬不锈钢复合钢管执行城镇建设行业标准CJ/T192-2004，是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管，这种双金属复合钢管大大提高钢管在输水、输热水、输煤气、输天然气、输油过程中的耐腐蚀性能，表面光滑，流体阻力小，又保留了钢管机械强度高，可采用焊接、沟漕、螺纹连接，密封性好的优点，克服了镀锌钢管易腐蚀，采用热熔连接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是输气、输水、输油钢管的升级换代的理想产品。 内衬不锈钢复合管 百科名片 内衬不锈钢复合钢管执行城镇建设行业标准CJ/T192-2004，是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管，这种双金属复合钢管大大提高钢管在输水、输热水、输煤气、输天然气、输油过程中的耐腐蚀性能，表面光滑，流体阻力小，又保留了钢管机械强度高，可采用焊接、沟漕、螺纹连接，密封性好的优点，克服了镀锌钢管易腐蚀，采用热熔连接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是输气、输水、输油钢管的升级换代的理想产品。 中文名：内衬不锈钢复合管建设行业标准：CJ/T192-2004链接类型：焊接、沟漕、螺纹连接应用范围：输气、输水、输油钢管等 具体优点如下： 1 .不生垢、不结瘤、耐腐蚀 在钢管内复合薄壁不锈钢管，不锈钢管的材质为“GB12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管”规定的0Cr18Ni9(美国标准为AISI304)，由于钢中含有18%的铬，在使用过程中管道内壁形成一层极薄的氧化铬薄膜，该薄膜阻止金属继续氧化，故不锈钢有很强的耐腐蚀性能，不仅能承受水和空气的腐蚀，而且可以承受弱酸弱碱的腐蚀。内复不锈钢管的厚度有0.4-1.2毫米，而镀锌钢管的镀锌层厚度仅为0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不锈钢的耐腐蚀性和致密性又强于镀锌钢管镀锌层。所以，内衬不锈钢复合钢管在使用过程中不用担心因内壁锈蚀产生结垢、结瘤而使内孔缩小。 内衬不锈钢复合钢管中的外层钢管是采用按“GB/T3091-2001低压流体输送用焊接钢管”生产的焊接钢管、或按“GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管”生产的无缝钢管、或按“SY/T5037-2000生产的螺旋缝埋弧焊钢管”生产的螺旋缝焊管。输送石油天然气的内衬不锈钢复合钢管的外层钢管，是按GB/T9711-1997“石油天然气工业输送钢管交货技术条件”进行生产的。焊接钢管或无缝钢管的抗拉强度都不小于335MPa，伸长率不小于15%，输送天然气和石油的内衬不锈钢复合钢管的外层钢管伸长率达到25%，钢管都经过3.0MPa以上的水压试验，并通过标准规定的弯曲试验或压扁试验。按GB9711生产的输气、输油钢管，还要进行断裂韧性试验、金相检验、拉伸试验和较高强度的耐压试验。在外层钢管内复合不锈钢管后使总壁厚增加，强度增加，不仅可用于民用输水、输气，并可用于输送工业用流体。当外层钢管采用焊接钢管时，由于外层钢管和不锈钢管的焊缝不在同一位置，提高了复合钢管的强度可靠性。 3 .可以焊接 3.1 内衬不锈钢复合钢管之间可以采用焊接。焊接工艺可参照GB/T13148-1991“不锈钢复合钢板焊接技术条件”。也可参照JB/T4790-2000“钢制压力容器焊接规程”附录A。“不锈钢复合钢焊接规程”。 3.2 坡口形式可采用GB/T13148图1的对接6号，也可见本文图1。 3.3 焊前应采用机械方法及有机溶剂，清除焊缝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。
第1章编制依据3 1.1施工图纸及相关资料3 1.2主要法规及相关文件3 第2章工程概况4 2.1工程概述4 2.2管道防腐要求4 第3章工程特点、难点及应对措施5 3.1工程特点5 3.2施工难点及应对措施5 第4章施工准备6 4.1技术准备6 4.2人员准备8 4.3施工机械设备使用计划8 第5章主要施工方案及技术措施9 5.1总体工艺流程9 5.2现场准备9 5.3沟槽开挖11 5.4管道焊接12 5.5管道防腐16 5.6沟槽回填17 5.7阀室施工18 5.8管道试压及冲洗22 第6章质量保证体系及技术措施23 6.1质量目标23 6.2质量方针23 6.3质量保证体系23 6.4质量计划23 6.5各工序质量检验31 第7章环保技术措施32 7.1环境保护体系32 7.2环保资源配置32 7.3生产过程环保32 7.4建立管理制度32
7.5对环境的总体考虑32 7.6土方施工环保措施33 7.7夜间照明要求34 7.8垃圾清运34 7.9绿化保护措施34 7.10消防安全制度及措施34 7.11节水、节能措施35 第8章安全施工保证体系及措施36 8.1执行的法律、法规、标准及目标36 8.2安全保证体系36 8.3施工安全责任制度的建立36 8.4安全规程的贯彻措施36 8.5安全检查措施37 8.6安全生产教育措施37 8.7安全保护措施及劳动防护措施38 8.8施工现场一般规定38 8.9机械设备安全防护38 8.10管材运输、装卸及堆放的安全措施39 8.11用电设备安全保护措施39 8.12焊接施工安全保护措施40 8.13沟槽下管、回填土安全措施41 8.14管道强度试验安全防护措施41 第9章应急准备和响应方案42 9.1坍塌事故应急准备与响应预案42 9.2物体打击事故应急准备与响应预案43 9.3机械伤害事故应急准备与响应预案44