高压仓泵气力输送系统技术要求规范书
1气力输送系统要求
（1）系统采用正压浓相气力输送系统
本气力输送工程是采用栓流式输送，利用压缩空气的静压能将物料在管道内形成一段灰柱，推移至储料仓的过程，输送浓度高，输送压力低。
（2）采用软质密封的进料圆顶阀，系统稳定、可靠运行的保证
进料阀是整个系统的咽喉，它的可靠和稳定对整个系统起致关重要的作用，本进料阀是利用光滑坚硬的球面圆顶阀芯，与橡胶密封圈良好的紧密接触，以保证可靠的密封。进料阀在开关过程中，阀芯与阀体密封口处保持一定的间隙，使之可以无接触的运动。当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，这样的软质密封即使有粉煤灰夹在阀芯和密封圈之间，也可实现可靠的密封，减少磨损，延长阀门寿命。
（3）系统没有开泵压力，主要阀门使用寿命长
本系统输送时在进气之前打开出料阀，没有开泵压力，降低了输送初速度，减少了阀门的冲击和磨损，增加了阀门的使用寿命。
（4）系统输送压力低，流速低，管道和阀门几乎无磨损
系统输送压力低，气力输送时输送压力一般只需0.15Mpa，系统输送时流速为3~8m/s。保证系统管道和阀门不会产生磨损。
（5）系统运行维护量小
系统中进料阀密封圈应能保证完整密封性，不得产生泄漏现象。
（6）独特的灰气预混合技术
在输送气源打开的同时，在发送器出口设置灰气预混合，既保证了高浓度输送，又保证灰持续进入输灰管道，以保证较高的灰气比，可以使灰圆滑地过度到输送管道中，避免输送装置的磨损。
2主要设备说明：
（1）进料圆顶阀
圆顶阀采用国外气力输送除灰专用阀门，该阀用作系统进出料阀，壳体采用精密铸钢件，阀芯采用
Cr-Mo钢，内有可充气的特种橡胶的密封圈，圆顶阀上已预先加工好连接隔离空气和电气控制的管路,装有到位开关,压力检测装置。
无摩擦启闭，开启自如，不易卡涩，由于在阀门开启时密封圈与阀芯间存在1-2mm间隙量,结构上独特设计可保证密封面在启闭过程中无摩擦损耗；
关闭后充气密封，密封圈在压缩空气作用下产生弹性变形，与阀芯紧密接触，其接合面呈带状，密封性能好；
独特阀芯结构，能够横向切断物料柱；
阀门开启时全截面通流，并保护圆顶密封面；
高温或特殊场合，采用不同材料的密封圈，具备内水冷功能；
自动监测密封气压并有报警功能，确保密封良好；
阀芯及密封圈应用耐磨材料制造，密封圈使用寿命不小于8000小时，阀芯使用寿命不小于40000小时;
（2）库顶切换阀
库顶切换阀专用于灰库间输送管线切换用的阀门。该阀为两位三通阀,结构独特,阀芯两侧设有2个可充气密封圈,采用气缸驱动,当阀门关闭时，电磁阀延时对密封圈进行充气加压，并由压力开关确认密封是否正常。
无摩擦启闭，开启自如，在阀门开启时密封圈与阀芯间存在1-2mm间隙量,结构上独特设计,可保证密封面在启闭过程中无摩擦损耗；
库顶切换阀阀芯切换到位后密封圈进行充气，两侧的两个密封圈在压缩空气作用下产生弹性变形，与阀芯紧密接触，实现阀门密封，密封性能好；
独特阀芯结构，结构紧凑,密封面进行了防锈耐磨处理；
阀门切换到位后,流通阻力极小；
自动监测密封气压并有报警功能，确保密封良好；
采用直行程气缸驱动,并在阀体上安装有阀芯位置显示开关。
本工程建议采用中芬合资产品。
（3）库顶管箱
库顶管箱安装在灰库顶部, 用在输送管路的末端，起到将灰流引导进入灰库中的作用。库顶管箱直接与库顶上设有的连接法兰安装，使得管道可跨越库顶支撑。库顶管箱上无气动和电气控制。
库顶管箱结构独特，内带有转向面和的填料，无转动部件，具有不怕灰流冲刷、耐磨；
库顶管箱阻力小，具有扩容功能，利于灰流方便进入灰库；
安装方便，与输送管道和灰库连接均采用法兰连接；
结构紧凑，体积小。
3技术标准
（1）气力输送系统及设备的技术标准
气力输送系统及设备的设计、制造、检验符合下列标准与规程，其他未注明标准仍按国标或行业标准执行：
GBJ17-88 《钢结构设计规范》
GB150-89 《钢制压力容器》
GB700-88 《普通碳素结构钢技术条件》
GB699-88 《优质碳素结构钢技术条件》
JB/ZZ5 《焊接设计规范》
GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
GB6417 《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》
JB/ZQ4000.3 《焊接件通用技术条件》
BG3100-86 《国际单位制及其应用》
GBJ232-82 《电气装置工程施工验收规范》
GBJ29-90 《压缩空气站设计规范》
JB/T8470-96 《正压浓相气力输送系统》
DL/T 5142-2002 《火力发电厂除灰设计规程》
（2）环境保护排放标准
GB13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》
GB3095-1996 《环境空气质量标准》
GB3838-88 《地面水环境质量标准》
FV8978-1996 《污水综合排放标准》
GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》（Ⅲ类标准）
（3）对执行标准的说明：
1）超越上述规程和标准的设计，其产品必须达到本技术规范书的要求，并且必须取得需方的同意方可。2）当技术规范书和标准、规程有明显矛盾时，投标方及时通知需方进行书面解决。
3）从订货之日起至投标方开始投料制造之日的这段时间内，如果标准或规程发生修改或变化，需方有权提出补充要求，投标方满足并遵守这些新的要求。
4 设计及使用条件
4.1 工程概况
4.1.1本工程建设规模：
2台40t/h循环流化床锅炉，采用布袋除尘器；每台锅炉除尘器共2个灰斗。
4.1.2本工程设钢结构灰库2座，有效容积为 400 m3。布袋除尘器收灰采用正压浓相气力输送系统，将灰输送至灰库贮存。
4.2 使用条件
4.2.1安装位置：室外
4.2.2本工程输送距离：输送最远水平距离约 100 m，垂直提升高度约 28 m。
5 技术条件
5.1招标人提供的系统技术数据
本工程采用正压浓相气力输送系统收集除尘器灰斗排灰，并以自动程序控制的方式将飞灰输送至灰库。
（1）系统描述如下：
系统采用目前国际上较先进的多泵串连正压浓相气力输送系统。系统输送发送器选用FT型下引式发送器。
FT型下引式发送器是多发送器制正压浓相气力除灰系统，发送器的介质为空气，输送物料为粉状物料。它的输送风量及风压可根据工程工况进行调整，由于其独到的输送机理，输送风量相对较少，运行较为经济。它的显著优点是：1、输送压力低，单管出力大；2、系统简洁，对于进气阀门、出料阀门以输送单元进行配置，数量减少到了最少，极大地降低了系统的运行维护量；3、输送管道少，由于系统实行串连输送，两个发送器作为一个输送单元，合用一根输送管道，支管数量少；4、输送速度低，由于磨损与速度的三次方成正比，管道、发送器及阀门磨损较小，设备可保证长时间免维护；5、系统无须流化，在系统加压输送前，先打开出料阀；6、输送混合比高；
1)发送器及输送灰管方案
系统每台炉除尘器共2只灰斗，其中，每只灰斗下设置一台发送器，发送器型号为FT250,容积为0.25m3；其中2台发送器为一组，每台炉共设置2台发送器，2台炉共4台发送器，共用1根输灰母管。两座灰库间可以相互切换。灰库系统由卸料系统和气化系统组成；母管弯头不得少于5个。
2)发送器接口工艺布置
除尘器灰斗飞灰→手动检修门→进料阀→干灰发送器→出料阀→输灰管道→库顶管箱→灰库
3)空气品质保证
良好的输送空气品质是系统正常稳定长期运行的保证。如果输送空气中含有油、水时，油、水与热灰接触，会粘结在发送器及输送管道的内壁上，进而影响到系统顺利输送。本系统保证输送气源品质达到含油量≤5ppm；含尘量≤5mg/m3；压力露点≤+2℃。
良好的仪用空气品质也是系统正常稳定长期运行的保证。本系统保证仪用气源品质达到含油量≤
1ppm；含尘量≤5mg/m3；压力露点≤-20℃。
4)自动防堵与排堵
系统在一般情况下是不会堵管的，如果出现堵管，系统设有自动防堵系统，当系统检测到有堵管倾向时，系统会通过对相应阀门的空气流量的调节，实现自动防堵。吹堵工艺流程如下：
本系统在管路上设置了自动排堵装置，即在出料阀的出口接1套排堵阀至灰斗的高料位以上。这套排堵装置的原理是使用正吹反抽法进行排堵。当输送管路上的压力开关探测到输送压力高于设定压力（此压力根据现场工况设定）并保持一段时间不下降，系统会自动转入排堵程序。首先打开排堵阀，这时输送管道中的物料会有一定的松动，延时一定时间后，关闭排堵阀，然后打开进气阀，对松动的物料进行冲击，
如果压力还居高不下，再重复上述步骤，如此重复几次，直到管道吹通为止。当管道吹通后，程序又会转入正常输灰程序。
5)系统运行流程（以一组发送器为説明）
a. 系统运行前，先进行初始化调整（所有阀门处于关闭状态，输送气源和仪用气源压力高于设定的压力）；
b. 进料圆顶阀密封圈泄压打开，打开气动平衡阀(如有)，物料进入发送器至料位计动作（或达到设定的时间），平衡阀和进料阀关闭，延时5～6秒，进料阀密封圈充压至设定压力（一般为0.45MPa以上），至此进料过程结束；
c. 出料圆顶阀密封圈泄压，打开出料阀，打开进气阀和补气阀，输送空气导入发送器，开始进行输送；当管道的输送压力下降至设定压力（一般为0.03MPa，现场可调）时，关闭进气阀和补气阀，至此输送过程结束；
d. 延时3~5秒后，关闭出料阀，系统准备进入下一次循环
（2）除尘器型式及效率
本除尘器形式为布袋除尘器，每台炉配置1台，除尘效率不小于99.9%。
（3）除尘器排灰斗数量、标高
每台炉除尘器2个排灰斗，2台炉共4个灰斗。排灰斗出口标高约： 5m ；灰粒径按常规考虑。（4）飞灰输送条件：
1）每台炉正常排灰量：设计煤种：约 t/h：（各投标方计算）
每台炉布袋除尘器各排灰口灰量分配基本相同：（近似值）
2）气力输送系统几何条件
除尘器排灰最远输送水平距离：约 100 m
提升高度：约28 m
每根输灰管道弯头个数：90°约个（各投标方计算）
每根输, 灰管道三通个数：约个（各投标方计算）
5.2技术要求
5.2.1 总的要求
5.2.1.1投标方提供的设备功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。投标方所供设备正确设计和制造，提供的各种工况下均能满足安全和持续运行的要求。
5.2.1.2 设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面形状及合适的公差配合。招标方不接受带有试制性质的部件。易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。
5.2.1.3设备各部件在正常工况下能安全、持续运行，无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。
5.3各分系统简述及主要设备技术参数
该系统由浓相气力输送泵系统、供气系统、输灰管道、灰库及控制系统组成。
5.1 浓相气力输送泵系统（仓泵系统）
a)本工程每台炉除尘器有2个收灰斗,根据每个灰斗收灰量分别选择仓泵容积，
2台炉共设置4个仓泵。
b) 仓泵组成部份包括仓泵检修阀（手动）、进料阀、泵本体、出料阀，一次进气阀、料位计、压力表、压力变送器等仪表、阀门、管件。
1）除尘器各灰斗所配仓泵
仓泵型号：FT250 进口尺寸：DN200
容积： _0.25__m3出口尺寸:__DN125
工作温度： 200℃
配套料位计参数：（设置于仓泵体上，用于进料时监测泵内料位）
型号： L2000
工作电压： 24V
检测形式：射频导纳
2）仓泵检修阀（设置于仓泵进料口上部，仓泵检修用）
3）进出料阀门型式：气动圆顶阀
4）波形补偿器规格： DN200
5）压力变送器（设置于气源管道上，用于输送时监测管道压力）：
工作电压： 24V
量程： 0～1.0MPa
信号输出： 4～20mA
接口螺纹： 1/4”
5.2 供气系统
招标方提供输灰系统压缩空气气源至投标方的贮气罐（两个），供输灰系统输送除尘器的收灰。
a.用气量(两台炉)：
Q= m3/min（各投标方计算提供）
P= 0.5-0.6 MPa
b.输送用空气品质要求(单台炉)：
用气量： m3/min
含油率： 5 PPm
含尘粒径： 5 mg/m3
常压露点温度： +2 ℃
c.控制用空气品质要求(单台炉)：
用气量： 1 m3/min（各投标方计算）
含油率： 1 PPm
含尘粒径： 5 mg/m3
常压露点温度： -20 ℃
d.布袋除尘器脉冲反冲用空气品质要求(单台)：
用气量： 1 m3/min（各投标方计算）
含油率： 1 PPm
含尘粒径： 5 mg/m3
常压露点温度： -20 ℃
5.3输灰管道系统
本系统工作压力低，输送浓度高，管道流速低，故输送管道采用厚壁无缝钢管，弯管采用内衬耐磨陶瓷。
a）厚壁无缝钢管
规格：Φ140×7
材质： 20钢
数量： 300 m
b）耐磨弯管
规格：Φ140×7
材质： 20钢，内衬耐磨陶瓷
数量： 6 个（满足工程需要）
5.4灰库系统
本系统设置钢结构灰库2座，有效容积为400 m3；灰库分别设置一台干灰散装机和一台双轴加湿搅拌机。灰库设备包括干灰散装机、双轴加湿搅拌机、气化风机、电加热器、气化装置、脉冲袋式除尘器、真空压力释放阀、高、低料位计等。
a）干灰散装机（从灰库底部出口到散装机出口范围内的设备部件包括阀门、气动阀等）
型号： FSJ100
数量： 2台
最大卸料能力： 100t/h
散装机升降行程： 1500mm
散装机升降速度： __0.1__m/s
散装机升降电机功率： 0.75 kW
配套风机电机功率: 4 kW
电压： 380V
b）双轴加湿搅拌机（从灰库底部出口到搅拌机出口范围内的设备部件包括阀门、气动阀等）
型号： FJB100
数量： 2台
最大搅拌能力： 100t/h
湿灰含水率： 10～15%
进水管接口公称直径： DN80
供水压力： 0.2～0.4MPa（表压）
电机型号： Y200L2-6
功率： 22 kW
电压： 380V
c）气化风机（配置过滤器、压力表、安全阀、消音器、减振装置等）
型号： SSR-125
数量： 2台
流量： _8.9_ m3/min
压力： _80__ kPa
传动方式：带式
电动机型号 Y160L-4
功率： _15_ kW
电压： 380V
生产厂家：山东章丘鼓风机厂
d）空气电加热器（带测温用铂热电阻）
型号： DYK30
数量： 1台
功率： 30kW
工作电压： 380V
e）灰库气化装置（气化板外壳采用镀锌工艺）
型号： 150×300
气化板数量： 20 套
进气型式：连续式（可间断运行）
气化板材质：碳化硅
f）脉冲布袋除尘器
型式及型号： _脉冲反吹式_/ FMC72__
数量： 2台
过滤空气量： _97.6___m3/min
过滤面积： _73__m2
过滤效率： 99%
脉冲吹扫空气量： 0.72 m3
脉冲吹扫空气压力： 0.6 MPa
布袋材料：针刺昵
布袋数量及尺寸：Φ130×2500
过滤阻力： 1.2 kPa
过滤速度：≤0.8m/min
工作温度： 150 ℃
生产厂家：
g）真空压力释放阀
型号： _FSF508__
数量： 2台
排气口通径： __Φ500__mm
标准透气压力：压力_7.69×10-3_kgf/cm2
真空_2.2×10-3_kgf/cm2
h）高、低料位计（设置于库顶上，用于监测原灰库内料位）
高料位计参数： L=1500 低料位计参数：L=500
型号： L2000 型号： L2000
工作电压： 24V 工作电压：24V
检测形式：射频导纳检测形式：射频导纳
数量：2个数量：2个
5.5控制系统
输灰系统采用PLC程序控制系统。整个工艺系统能够由控制系统实现集中监视、管理和自动顺序控制，并可实现远方软手操。控制柜上留有远程信号输出接口，可实现微机监控。在压力输送设备等就地处设置就地控制箱，可对相应子系统或单个设备进行就地操作；在就地控制箱上设置有远方控制/就地控制的切换开关，当切换在就地控制时，能在就地控制箱上进行就地控制；而当切换在远方控制时。能在PLC上进行远控。
系统包括仓泵及灰库就地控制箱、料位计、PLC控制柜等。
a）仓泵及灰库料位计技术参数分别见仓泵系统及灰库系统。
b）仓泵就地控制箱
设置于仓泵体上，内部装有仓泵用气动阀门的控制电磁阀及就地电控部分，在系统允许情况下可手动操作，并带有就地摸拟显示面板。
c）输灰系统PLC控制柜
控制2台除尘器收灰的输送，具有手动和自动控制功能，并具有下功能：
1）在正常情况下，仓泵由PLC控制器协调进行，实行自动控制。
2）对仓泵系统及运行参数(气源压力和泵内压力)进行动态显示。
3）对系统设备故障及有关参数超限时，控制系统能具有声光报警功能。
4）根据运行的需要，可灵活地进行各台仓泵的投入和切换，可设定各台泵的工作运行参数。
5）接收并显示气源系统送入的压力信号(4-20mA,DC24V)，当气源压力低于一定值时仓泵就不准输送，并报警。
6）可对灰库料满进行报警。
7）PLC配置要求：
控制系统须具有的功能如下：
·逻辑采用故障安全型，具备独立开车、调试功能，具有第一报警功能；
·丰富监视、报警、趋势等画面；
·操作简捷，友好人机画面和良好的动态画面；
·设定值、报警值修改严密，方便；
·具有与上位机通讯的PROFIBUS通讯接口；
·先进、独特的应用开发软件系统；
·组态、编程灵活、方便，用户易于上手；
·具备科学管理手段，便于故障分析；
·盘内布置合理，标志清晰，便于维护、维修；
8）资料提供：
投标方提供PLC机柜布置图、PLC编程说明书、维护手册、PLC接线图、监控软件说明书以及逻辑控制原理图等
9）随机提供软件
电子版编程软件和监控软件等。
5.4 系统技术要求
5.4.1系统性能要求
a）气力输送系统按2台40t/h锅炉设计，不设其他备用系统。
b）除灰系统的设计出力，每台锅炉 5.0 t/h，在连续运行时应不小于锅炉MCR工况下燃烧设计煤种时排灰量的200%。
c）投标方确保在正常条件下系统连续运行不堵管，系统能保证有足够的检修时间。
d）充分考虑灰库的排风量及压力，确保灰库脉冲布袋除尘器的过滤风速≤0.8m/min，压力真空释放阀准确动作。库底气化槽有良好的透气性及强度。
e）所供设备在设计上和制造上保证气力除灰系统安全、连续和有效的运行。
f）全套除灰系统的控制要求：实现计算机程序自动控制，满足现场无人值班。
5.4.2 系统技术要求
a）输送压力： 0.2 MPa
b）输送灰气比： 43:1kg/kg
c）输送起始速度： 3～4 m/s
d）输送末端速度： 11～12m/s
e）输灰用压缩空气参数（两台炉）：
正常用气量： 12 m3/min
压力： 0.6 MPa
含水量: +2 ℃（压力露点）
含油量： 5ppm
含尘量： 5mg/m3
含尘粒径： 1μm
h）压力输送设备的容量根据灰斗卸灰程序和气力除灰系统的出力确定；压力输送设备采用地面支撑，本体为钢结构，并符合压力容器规范；关键部件如进料阀、出料阀的使用寿命不小于2年，易损件的使用寿命不小于8000小时。压力输送设备上留有手孔，以便清理和进行设备内部检查。
i）防堵和排堵相结合方式：采用管道防堵为主，当管道输送压力达到一定压力时，三次气管道气动阀门开启，吹入高压气体，增大管道压差，防止堵管；管道输送压力下降到0.2MPa时，吹堵管道气动阀门关闭。该吹堵装置有效地防止堵管现象的出现。在正常输送状态下不会堵管，当由于误操作或特殊情况导致堵管时，采用倒抽式排堵。
j）投标方方所供应的设备按照以下技术要求进行表面处理：
1）机械：先涂刷防锈漆两度，再涂刷面漆一度，如油漆损坏或不协调时现场补漆一度。
2）仪表箱：工厂烤漆一度，现场修补。
5.4.3 仪表及控制要求
a）总的要求
1）在设计气力输送系统时，同时考虑各种工况下的安全及合理的运行操作方式，用书面文件提出参数测点布置及控制要求，并成套供应必须的本体检测设备。
2) 供详细的系统运行参数，包括气力除灰系统运行参数的报警值，顺控及连锁保护要求的动作值，有责任完成编程、组态工作。
3) 本体供应的检测元件、仪表及控制设备选用通用产品，并符合国家有关标准。
4）随本体的所有测点设在具有代表性、便于安装和检修的位置，并符合有关规定。
5) 成套供应满足气力输送系统启停与运行中安全监视和经济运行所必须的安装在本体范围内的仪表、气源部件、检测元件。
6) 对于电（气）动阀门等转动机械除了在控制室进行远方控制外，可在就地进行操作(就地控制箱)，但远方和就地控制时电（气）动阀门等转动机械设相应的闭锁开关。
b) 主要设备规范及性能要求
1) 随主设备所供仪表采用国际标准工程计量单位。检测仪表精度要求：主要参数不低于0.5级，就地压力表精度不低于1.5级的不锈钢压力表。
2) 料位计为二线制，4-20mADC信号（由就地转换装置输出，无需二次显示表）。
3) 对于压力开关(PS)、温度开关(TS)、料位开关(LS)和位置开关等，其接点是快动无源干接点型，就地压力和料位等指示表应结构坚固、耐腐蚀、防尘防水、抗震。
4) 考虑工艺系统的完整性，工艺系统自带就地控制箱，其就地控制箱满足下列要求：
(1)控制箱便于就地安装、接线、接管，壁挂式高度不大于1200mm，防护等级IP54，并符合国标
GB/T7353-1999。
(2)控制箱内元器件准确、可靠、使用寿命长。
(3)控制箱除可实现就地操作外，所有反馈、控制信号能经端子排送至控制室，以实现远方控制。
(4)控制箱上设置就地/远方转换开关，并保证远方和就地操作相互闭锁。
6 供货范围
投标方进行除灰系统整体设计、供货、安装、调试等工作。
所有工艺主要设备、管道、电气主要设备、主要仪表及控制等投标方提供的需要业主确认
6．1 输灰系统
投标方提供从布袋除尘器收灰斗下口至灰库出料口的全部输灰系统，包括所有工艺、供气、电气及仪控系统的设备及设备所配套阀门等，包括干灰散装机系统和双轴加湿搅拌机系统。
本输灰系统土建设计及施工由招标方负责，投标方提供土建设计条件。
6.1.1仓泵系统设备列表如下：（投标方提供）
序号设备名称规格型号单位数量生产厂家备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
6.1.2控制系统设备列表如下：
备序号设备名称型号或规格单位数量生产厂家
注1主控柜批
2PLC控制系统
3工控机
4显示器
5上位机监控软件
6操作系统
7控制台
8压力开关
9压力变送器
10发送器就地柜
11库顶切换阀就地柜
12其它附件
6.1.3灰库系统设备列表如下：
序号设备名称规格型号单位数量生产厂家备注
一库顶设备
1库顶管箱
2库顶切换阀
3压力真空释放阀
4布袋除尘器
5料位计
6钢结构灰库
二库底卸料设备
1干灰散装机系统
散装机
手动薄型闸阀
气动薄型闸阀
电动锁气器
连接附件
止回阀
控制柜
管路
2双轴搅拌机
搅拌机
手动薄型闸阀
气动薄型闸阀
电动锁气器
连接附件
控制柜
电动给水阀
三气化系统
罗茨风机
空气电加热器
气化装置
气动蝶阀
其它附件
6.2专用工具及备品备件
系统无检修专用工具。
6.2.2备品备件
a）随机备品备件的数量要满足系统投运后一年内所需，并列出清单。
b）投标方保证备品备件长期稳定的供货。当投标方确定中断生产某些模件或设备时，预先告知需方，以便需方增加这些设备的备品备件。
c）投标方提供推荐的备品件清单，并有详细的说明，以便需方了解这些备品备件用于哪些具体项目上。
备品备件清单：
序号名称型式规格单位数量生产厂家备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
7、质量保证和试验
7.1 质量保证
7.1.1投标方提供的产品除满足本技术规范书外，投标方还提供产品的鉴定证书。
7.1.2投标方保证制造过程中的所有工艺、材料等（包括投标方的外购件在内）均符合本技术规范书的规定。若需方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件，投标方积极配合。
7.1.3投标方遵循本技术规范书中各条款和工作项目ISO900；GB/T1900质量保证体系，该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。
7.1.4产品质量保证期自设备72小时试运检验合格后一年。
7.2 检验、监造和性能验收试验
7.2.1本条款用于签定合同后执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合《技术规范》规定的要求。
7.2 2 投标方在签定的技术协议后10天内，向需方提供与本系统设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准符合《技术规范》的规定。
7.2.3 工厂检验
a) 投标方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方对提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告等全套质量证明文件，并且作为交货时设备技术资料的组成部分。
b）检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
c) 投标方检验的结果要满足〈〈技术规范〉〉的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方采取措施处理直至满足要求。
7.2.4 设备监造
a) 监造依据
根据本规范和电力工业部、机械工业部文件电办(1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备投标方总代表组条例》的规定，以及国家有关规定。
b）监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点（文件见证）、W点（停工待检）、H点（现场见证），每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续，投标方复印3份，交监造代表1份。
7.2.5 性能验收试验
a）性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合〈〈技术规范〉〉的要求。
b）性能验收试验的地点为需方现场。
c）性能验收试验由需方主持，投标方参加。试验大纲由需方提供，与投标方讨论后确定。如试验在现场进行，投标方按要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由投标方提供。
d）性能试验的时间：在72小时试运之后半年内进行，具体试验时间由需方和投标方商量确定；单台设备的试验供需双方协商确定。
e）性能验收试验
1）完成系统安装后，需方按要求的程序进行试运转，并进行必要的试验来证实装置情况良好。
2）整个系统及设备的性能试验的结果应符合本规范书的要求。
f）性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标方提供，并提供试验所需的技术和人员。需方配合性能试验，并提供进行现场性能试验所需的其它条件。
g）性能验收试验的费用
性能验收试验的费用和投标方试验的配合等费用已在合同总价内。
h）性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告以需方为主编写，投标方参加，共同签章确认结论，如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。
7.2.6 为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格应经需方和设计院确认。
7.2.7产品生产过程中的主要阶段的检验和验收投标方将邀请需方派员参加，需方可视具体情况决定派员参加或不参加。
7.2.8 最终产品投标方将通知需方派员验收，验收人员可以依据技术规范书的规定对任何与本产品生产和检验有关的档案进行检查，如发现质量问题，投标方将进行返修直至产品达到规定的质量要求。
7.2.9 投标方、需方的验收不做为最终产品合格的保证，产品最终应通过现场调试和运行考验而通过验收。
7.2.10 设备在验收出厂前质量证明文件应齐全，至少包括以下部分：产品合格证、容器说明书、质量证明书。容器说明书至少包括：容器特性、容器竣工总图、容器主要零部件表、容器的热处理状态与禁焊等特殊说明。质量证明书至少应包括：主要零部件材料的化学成份和力学性能、无损探伤结果、焊接质量的检查结果(包括超过两次的返修记录)、压力试验与致密性试验结果，衬胶层的质量检验结果、与标准和图样不符的项目。
7.2.11设备运抵现场后，需方应通知投标方在一定时间内到达现场进行开箱检验。
7.2.12如果投标方在规定的时间内未能到达现场，又未同需方协商到达工地时间，则需方可根据工程需要自行开箱检验，如发现设备、部件与装箱单不符等情况，投标方将承担责任。
7.12.13如果需方不通知投标方，擅自开箱检验，则发生的一切后果由需方自已承担。
7.2.14开箱检验应有安装单位人员在场，开箱检验后设备应妥善保管，避免零部件遗失和设备的损坏。7.2.15主要设备的使用寿命不小于 30 年。
8、包装、运输和储存
8.1设备制造完成并通过试验后将及时包装，否则须得到切实的保护，确保其不受污损。
8.2所有部件经妥善包装后，在运输过程中尚须采取其它必要防护措施，以免散失损坏或被盗。
8.3在包装箱外应标明需方的订货号、发货号。
8.4各种包装能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。
8.5包装箱上有明显的包装储运图示标志（按GB191）。
8.6整体产品或分别运输的部件都适合运输和装载的要求。
8.7投标方在设备起运的同时随机提供以下文件（共12套）：
a）产品操作使用维护说明书(内含电气原理图、安装接口图)
b）产品零件手册
c）随机备件清单，开车通知单、用户质量反馈报告
d）产品合格证
9、技术服务
9.1 现场服务
在设备安装过程中投标方派出技术人员常住现场，免费提供现场服务。常住人员协助需方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题。投标方选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。
9.1.1投标方现场技术服务
a）在设备安装过程中投标方派出技术人员常住现场，免费提供现场服务。投标方现场技术服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方派合格的现场服务人员。如果提供的包括服务人月数的现场服务计划表中人数不能满足工程需要，投标方追加人月数，且不发生费用。
现场服务计划表
序号技术服务内容计划人天数
派出人员构成
备注职称人数
1指导安装货到现场后15天技术员/助工1～2人
2系统调试安装完毕后7天工程师1～2人
3168小时测试验收系统调试后7天工程师1～2人
4现场运行及检修培训1～2天技术员/工程师1人
b）投标方现场服务人员具有下列资质：
1）遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；
2）有较强的责任感和事业心，按时到位；
3）了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近设备的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
4）身体健康，适应现场工作的条件。投标方向需方提供服务人员情况表。投标方更换不合格的现场服务人员。
c）投标方现场服务人员的职责
1）投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
2）在安装和调试前，投标方技术服务人员应向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序制定安装、调试工序表，投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方投标方技术服务人员指导错误而发生问题投标方投标方负全部责任。
3）投标方现场服务人员有权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员将在需方规定的时间内处理解决。如投标方委托需方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
4）投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
5）投标方现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。
d）需方的义务:
需方要配合投标方现场服务人员的工作。
9.1.2培训
a）为使合同设备能正常安装和运行，投标方提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。
b）培训计划和内容见下表
国内培训计划表
序号培训内容计划人天数
培训教师构成
地点备注职称人数
1
2
c）培训的时间、人数、地点等具体内容由双方商定。
d）投标方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通。
9.2设备在使用过程中如发现问题需要投标方配合解决时。
9.3如因投标方指导错误(含图纸、资料错误)或者设备在合同规定时间内，由于产品质量(非人为)而且发生损坏或不能正常工作时，投标方及时免费为需方修理或更换零部件。
9.4在调试期间发生更换部件等，均由投标方负责，不发生费用问题。
10、技术资料交接及设计联络
10.1技术协议签订后7天内，投标方提供下列有关图纸2套及文件1套及电子版一份，产品出厂时提供随机资料12份。
气力除灰系统图
气力输送罐结构图
气化风机系统图及外形图
气力输送罐进料阀、出料阀结构图
库顶切换阀结构图
布袋除尘器结构图
压力真空释放阀结构图
灰库设备布置图及管道布置图
电控柜外形尺寸图及接线图、动力系统图
灰库设备总图及基础载荷图
仓泵设备安装图及管道布置图
10.2 合同签定后，7天内提供全套图纸及文件2套及电子版一份，并且这些资料将做为施工图设计的最终依据使用，其内容必需符合施工图设计的深度，且不得再修改。
10.3 设计联络
10.1根据工程设计需要及工程进度要求，对投标方与需方之间的设计联络会应做到如下安排：
a) 联络会的次数为供、需双方协商确定。
b) 联络会的时间、地点、人数及计划讨论的问题，由供、需双方协商确定。联络会的费用由投标方承担。
c) 确定联络会前要交换的资料。
d）有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求，各三方另行商定。
10.2工程设计联络会上涉及的技术问题均应写入会议纪要，会议纪要与合同具有同等法律效力。
11、售后服务
11.1在质保期外，实行终生维修，更换零部件或维修费用将酌情收取成本费。
11.2 当设备发生故障后，在接到用户书面要求后12小时内给予回复，服务人员在48小时内到达服务现场。
11.3 服务内容
a）提供配件；
b）协助排除故障及紧急抢修；
c）定期回访用户。
系统基本参数计算 更新时间：2005年07月20日 系统基本参数计算 1．输灰管道当量长度Leg 输灰管道的总当量长度为 Leg=L+H+∑nLr （m）(5-19) 2．灰气比μ 根据所选定的空气压缩机容量和仓泵出力，用下式可计算出平均混合比 μ=φGhX103/[ Qmγa(t2+t3)](kg/kg)(5-20) Gh=ψγhνp (t/仓) (5-21) 式中Gh—仓泵装灰容量，t/仓。 灰气比的选择取决于管道的长度、灰的性质等因素。对于输送干灰的系统，μ值一般取7-20 kg/kg。当输送距离短时，取上限值；当输送距离长时，则取下限值。 3．输送系统所需的空气量 因单、双仓泵均系间断工作，故系统所需的空气量应根据仓泵每一工作周期所需的气耗量．再折合成每分钟的平均耗气量即体积流量Qa=φGhX103/[μγa(t2+t3)](m3/min)(5-22) 质量流量Ga=Qaγa=16.67 Gm/μ (kg/min)(5-23) 4.灰气混合物的温度 输送管始端灰气混合物的温度可按下式计算tm=( Gmchth+ Gacata)/( Gmch+Gaca) (℃) (5-24) 式中Gm—系统出力，kg／min； ch—灰的比热容，kcal／(kg℃) ,按公式（5-7）计算 th—灰的温度，℃； ca—空气的比热容，一般采用o．24kcal／(kg℃); ta—输送空气的温度，℃。 因灰气混合物在管道内流动时不断向外界散热，故混合物的温度逐渐下降，其温降值与周围环境温度、输送管道的直径等因素有关。根据经验，每100m的温降值一般为6—20℃。当混合物与周围环境的温度差大时，取上限值；温度差小时取下限值。 5．输送速度 仓泵正压气力除灰系统输送的距离一般比较长，为保证系统安全经济运行，沿输送管线的管径需逐段放大，一般均配置2—3种不同管径的管道，以使各管段的输送速度均在设计推荐范围内，根据实践经验，各管段的输送速度推荐如下：
粉体气力输送工艺的相关问题 张晓翔1003012001 10级粉体2班摘要：随着颗粒流体力学理论研究的不断深入和多相流技术的发展，气力输送技术越来越多的别广泛适用于众多行业的干燥粉状物料的输送。与机械输送方式相比，气力输送具有适应范围广、布置灵活、对环境无污染、占地面积小、维修简单等突出的优势。另外气力输送能力强、输送距离长，可满足物料的大规模、超长距离输送等要求。 关键词：粉体气力输送工艺 正文：一、气力输送系统 一套气力输送系统由四个明显的区域组成，每个部分均需仔细匹配的特殊设备用以获得成功的输送系统。这些区域包括： （a）供应输送气体的原动力机械； （b）将物料喂入管道并于输送气体混合的装置； （c）输送区域； （d）气固分离区域； 种类广泛的压缩机、通风机和鼓风机可用于输送气体的供应。原动力机械通常是气力输送系统的投资和运行费用中最昂贵的单体设备。有关气力输送系统的设计需要确认所需气体流量和压力，是正压还是负压，保证输送的可靠和有效。为了确保有效的设计，有必要了解管道内流动的压缩空气基本原理，连同一些特殊设备要求，比如气体干机、冷却机、滤油器等。 气力输送时，物料和输送气体的状态较为关键。输送系统问题的产生主要是由于喂料装置特性和原动力机械与（或）管道输送特性之间的不匹配而引起的，。将物料伟如管道的主要问题在于喂料装置通常面临管道与储料仓之间存在压差。它们均能连续运行，并能控制物料进入管道的流量。用来将物料导入真空气力输送系统。
传统的旋转喂料器适用于喂料仓与管道间的最高压差在80Kpa或100Kpa时的场合（取决于阀体的设计）。旋转喂料器的主要问题是由于阀体的空气泄漏而导致物料难以填充转资格腔。正确的下料装置能防止这些问题，同时也要看处理物料的料性。为给定的产量选择合适尺寸的旋转喂料器是最基本的，不合适尺寸的旋转喂料器会引起气体泄漏从而导致下料困难并使管道内气体流动不稳定。新式的旋转喂料器能够承受300KPA的压力。这些阀特别适用于密相低速的输送场合。 文丘里喂料器的压力在喉部是降低的，连同重力在一起。促使物料进入输送管道。这种类型的喂料器仅仅适用于压力约为10—20kPag的低压供气。一些系统中的螺旋喂料器能够用来连续喂料到压力上限为250kPag的输送管道。螺旋喂料器的动力要求是很高的，对某些物料的破碎也是一个问题。 许多用于正压系统的喂料装置同样适用于负压系统。一套负压系统独特的喂料装置是吸嘴，它有许多不同形式。对于细粉主要导入辅助空气稀释物料防止管道的堵塞。这些吸嘴是由同心管道组成的；内管用来输送气固混合体，外管确保粒子良好的带走。由于在物料粒子间有足够的空隙允许气体通过，粗糙的粒子就能够被常规的末端开口的吸嘴“拾起”。 当物料喂入管道时，它们基本处于静止状态，需要采用大动量的输送介质来提高物料速度。当物料的速度提升到最终或末端速度需要有一定的管道长度（通常是有足够长度的水平或垂直的直管段）。一旦加速，物料就进入由管道、弯头、变径管、换向器等组成的输送区域。管道材质的选择取决于诸如输送压力要求、物料磨损性和物料物理性质等因数。由于弯头引起流动方向的改变，故而物料通过弯头时候将会减速。弯头出口处有必要增设一再加速区域。 旋风分离器和袋式除尘器是普遍应用于管道末端气固分离的装置，它们通常安置于受料仓的顶部。这些设备能够连续操作。旋风分离器对于分离湿的或是无尘的粒料是很有必要的；纤维过滤系统对于分离含尘物料或细粉是必要的；而对于粒度分布较为宽广的物料来说，卸料到受料仓顶上安置的旋风分离器中并让含
第一章通风除尘与气力输送系统的设计 第一节概述 在食品加工厂中，车间的通风换气、设备和物料的冷却、粉尘的清除等都需要通风除尘系统来完成。粉状、颗粒状的物料(如奶粉、谷物等)的输送都可借助气力输送系统实现。通风除尘和气力输送系统是食品加工厂的常用装置。 食品加工厂中粉尘使空气污染，影响人的身体健康。灰尘还会加速设备的磨损，影响其寿命。灰尘在车间或排至厂房外，会污染周围的大气，影响环境卫生。由于粉尘的这些危害性，国家规定工厂中车间部空气的灰尘含量不得超过10mg/m3，排至室外的空气的灰尘含量不得超过150mg/m3，为了达到这个标准，必须装置有效的通风除尘设备。 图1是食品加工厂常见的通风除尘装置。主要由通风机、吸风罩、风管和除尘器等部分组成。当通风机工作时，由于负压的作用，外界空气从设备外壳的缝隙或专门的风管引入工作室，把设备工作时产生的粉尘、热量和水汽带走，经吸风罩沿风管送入除尘器净化，净化后的空气排出室外。 气力输送系统的形式与通风除尘系统相似，但其目的是输送物料，主要由接料器（供料器）、管道、卸料器、除尘器、风机等部分组成。气力输送系统除了起到输送作用外，还可以在输送过程中对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等。小型面粉厂气力输送工艺流程如图2。
风机 气力输送具有设备简单、一次性投资低、可以一风多用等特点，与机械输送相比，气力输送的缺点主要是能耗较大，对颗粒物料易造成破碎。 通风除尘和气力输送都是利用空气的流动性能来进行空气的净化或物料的搬运的，因此，流体力学是本章的基础知识。有关流体力学的知识可参阅相关书籍资料，在此不再敷述。本章主要讨论食品加工厂通风除尘和气力输送系统的设计。 第二节通风除尘系统的设计与计算 1 通风除尘系统的设计原则和计算容 通风除尘系统也叫除尘网路或风网。通风除尘网路有单独风网和集中风网两种形式。在确定风网形式时，当： 1)吸出的含尘空气必须作单独处理； 2)吸风量要求准确且需经常调节； 3)需要风量较大；或设备本身自带通风机；
气力输送系统介绍 气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。气力输送技术于是得到了逐步的推广。气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。将以强大的优势取代传统的各种机械输送。 气力输送系统具有以下特点： ◆气力输送是全封闭型管道输送系统 ◆布置灵活 ◆无二次污染 ◆高放节能 ◆便于物料输送和回收、无泄漏输送 ◆气力输送系统以强大的优势。将取代传统的各种机械输送。 ◆计算机控制，自动化程度高 气力输送形式： ◆气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统 ◆正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa ◆负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa ◆按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。 气力输送系统功能表: 常见适合气力输送物料 可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。现在常见适合气力输送物料示例如下：
浓相气力输送系统 浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。 1、压缩空气气源： 由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。 2、发送器： 器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。 3、控制柜： 以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。 4、输送管道： 经实验，输送距离可达1300米，管路寿命可达20000小时以上。 5、灰库： 由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。 浓相气力输送系统示意图
高压仓泵气力输送系统技术要求规范书 1气力输送系统要求 （1）系统采用正压浓相气力输送系统 本气力输送工程是采用栓流式输送，利用压缩空气的静压能将物料在管道内形成一段灰柱，推移至储料仓的过程，输送浓度高，输送压力低。 （2）采用软质密封的进料圆顶阀，系统稳定、可靠运行的保证 进料阀是整个系统的咽喉，它的可靠和稳定对整个系统起致关重要的作用，本进料阀是利用光滑坚硬的球面圆顶阀芯，与橡胶密封圈良好的紧密接触，以保证可靠的密封。进料阀在开关过程中，阀芯与阀体密封口处保持一定的间隙，使之可以无接触的运动。当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，这样的软质密封即使有粉煤灰夹在阀芯和密封圈之间，也可实现可靠的密封，减少磨损，延长阀门寿命。 （3）系统没有开泵压力，主要阀门使用寿命长 本系统输送时在进气之前打开出料阀，没有开泵压力，降低了输送初速度，减少了阀门的冲击和磨损，增加了阀门的使用寿命。 （4）系统输送压力低，流速低，管道和阀门几乎无磨损 系统输送压力低，气力输送时输送压力一般只需0.15Mpa，系统输送时流速为3~8m/s。保证系统管道和阀门不会产生磨损。 （5）系统运行维护量小 系统中进料阀密封圈应能保证完整密封性，不得产生泄漏现象。 （6）独特的灰气预混合技术 在输送气源打开的同时，在发送器出口设置灰气预混合，既保证了高浓度输送，又保证灰持续进入输灰管道，以保证较高的灰气比，可以使灰圆滑地过度到输送管道中，避免输送装置的磨损。 2主要设备说明： （1）进料圆顶阀 圆顶阀采用国外气力输送除灰专用阀门，该阀用作系统进出料阀，壳体采用精密铸钢件，阀芯采用 Cr-Mo钢，内有可充气的特种橡胶的密封圈，圆顶阀上已预先加工好连接隔离空气和电气控制的管路,装有到位开关,压力检测装置。 无摩擦启闭，开启自如，不易卡涩，由于在阀门开启时密封圈与阀芯间存在1-2mm间隙量,结构上独特设计可保证密封面在启闭过程中无摩擦损耗； 关闭后充气密封，密封圈在压缩空气作用下产生弹性变形，与阀芯紧密接触，其接合面呈带状，密封性能好； 独特阀芯结构，能够横向切断物料柱； 阀门开启时全截面通流，并保护圆顶密封面； 高温或特殊场合，采用不同材料的密封圈，具备内水冷功能； 自动监测密封气压并有报警功能，确保密封良好； 阀芯及密封圈应用耐磨材料制造，密封圈使用寿命不小于8000小时，阀芯使用寿命不小于40000小时; （2）库顶切换阀 库顶切换阀专用于灰库间输送管线切换用的阀门。该阀为两位三通阀,结构独特,阀芯两侧设有2个可充气密封圈,采用气缸驱动,当阀门关闭时，电磁阀延时对密封圈进行充气加压，并由压力开关确认密封是否正常。 无摩擦启闭，开启自如，在阀门开启时密封圈与阀芯间存在1-2mm间隙量,结构上独特设计,可保证密封面在启闭过程中无摩擦损耗；
各种气力输送系统的经济性分析和对比 在设计气力除灰系统时，首先要保证能完成预期的输送任务，同时，合理地决定所采用的设备种类和容量，以及与此有关的问题，设计时，不能只看设备费用的多少，而更重要的是要综合考虑物料的性质对质量的影响，输送量、输送距离、输送路线的情况，以及运行管理的难易和费用等等，例如对于某些物料，各种设备的条件均适宜于气力输送，但由于物料含有大量的水分、具有粘附性等原因而不能采用气力输送时，即使机械输送设备费用大，也得选取机械输送方式。也有这样的情况，输送某些物料时，例如，向循环流化床锅炉炉前贮料仓输送石灰石粉时，采用气力输送所需的功率大，乍看起来运行费用较高，但从系统的合理性或生产技术上来看，还是用气力输为好。 究竟在什么样的情况下采用哪一种方式技术经济性比较合理呢，一般来说，在较短距离的输送时，机械输送是有利的；反之，对较长距离的输送。虽然从所需的功率来看，采用气力输送系统是不利的，但在设备费用方面，往往采用气力输送系统是有利的。设备费用和所需功率及运行费用随周围条件不同，变化很大，所以不能笼统地比较，同时还应注意到随着各种平台支架和附属设备的情况不同，变化幅度也很大。总之在设计气力除灰系统时，应该根据工程具体条件．综合性地通过技术经济比较后选择最合适的输送系统和相应的设备。 如果系统的输送出力和输送距离已定，则系统的经济性一般取决于输送的灰气混合比，从设备能量消耗来看，压(抽)气设备所需的功率与系统压力和空气流量的乘积成正比。如果提高灰气混合比，输用的空气量则可减小，在输送速度保持一定的条件下，输送用的空气量与管径的平方成正比，即Q∝D2而系统压力即输送管道的阻力与管内径的平反成反比，即P∝1/D而与灰气比并不是按正比关系增加。 因此，提高输送的灰气比，减少空气量，对降低压(抽)气设备的能量消耗是十分有利的：其次，从系统基建费用来看，由于灰气比的提高，设备和输送管道内径、支架及安装费用都可以相应地减小，降低系统基建费用的效果也是显而易见的。 灰气比μ越大，对于增大输送能力来说越有利，显然也将提高经济性。但是，灰气比过大，则在同样的气流速度下可能产生堵塞，并且输送压力也增高，对负压式和低正压气力输送系统，有可能会超过压气机械所允许的吸气压力或排气压力。因而，灰气比的数值受到物料的物理性质、输送方式以及输送条件等因素的限制。特别是对正压气力输送系统，考虑仓式泵本身的尺寸和构造、输料管的内径和长度、弯头数目以及使用的空气量等条件，其灰气比自然更受到制约。 在设计计算时，要考虑输送条件和参考各种实例来选定灰气比的数值一般选取的范围如表5-8所示 表5-8灰气比μ的数值 输送方式μ 负压式 低真空 高真空＜10 10-20
气力输送中涉及到的粉尘和物料性质 早在19世纪，人们就尝试用风扇驱动，通过管道来输送木屑和谷物。随着鼓风机、罗茨风机和旋转给料器的发展，气力输送在19世纪20年代受到了工程界和研究者的普遍重视，目前已被工业生产的许多部门采用，例如，湖北省钟祥县磷肥厂，为了有效的解决防尘问题和磷肥粉输送距离远的困难，曾使用了气力输送磷矿粉，5年来使用情况较好。实践证明，磷矿粉采用气力输送与采用机械输送相比，有输送距离远、粉尘污染小、设备简单、材料省、管理方便、耗能少和维修量小等优点。由此可见，气力输送作为一项自动化输送技术，在生产应用中具有很多优越性。 以下简单介绍气力输送中涉及到的粉尘和物料性质。 一、气力输送 1.简介 气力输送又称气流输送，是利用气体动力，在密闭管道中使颗粒悬浮并随气体流动的单元操作，是流化态技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可做水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可以同时进行无聊的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作和某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜进行气力输送。 2.输送对象 气力输送对象从几微米量级的粉体到数毫米大小的颗粒，其应用范围十分广泛。大多数的粉粒料能采用气力输送技术。通常，所输送的物料拥有更大的尺寸和更高的密度，就需要采用更高的气体流速和更多的动力要求。一般建议输送管道的内径至少3倍于（最好10倍）最大的粒子尺寸，以免管道拥堵。 自由流动、无磨损和无纤维物料是气力输送理想的选择对象。低速气力输送技术发展已经容许有粘性的、磨损的和易碎的物料进行气力输送（即无破碎）。 3.输送原理 在气力输送中，颗粒在管道中的运动状态与气流速度有直接关系。 在垂直管道中，当气流速度为颗粒的悬浮速度时，颗粒呈流化状态，自由悬浮在气流中。流速度超过悬浮速度时，颗粒被流体所输送，基本上均匀分散在气流中。 在水平管道中，气流速度越大，颗粒在管道内越接近均匀分布；气流速度逐渐减少时，则越靠近管底处，停滞在管底，分布的越密；当气流速度减小至某值时，一部分颗粒即一边滑动，一边被推着运动；当气流速度进一步减小时，则停滞层反复做木稳定移动，最终停顿而产生堵塞。 4.优点 气力输送与其他输送机械相比，有以下特点： a.输送管道结构简单，占据地面和空间小，走向灵活，管理简单。 b.物料在管内密闭输送，避免物料污染和毒气泄漏，且不受环境、气候等条件的影响，物料漏损、飞扬量很少，环境卫生条件好。 c.设备操作控制容易实现自动化、连续化，改善了劳动条件。 d. 输送量和输送距离较大，可沿任意方向输送。 e.可把输送和有些工艺过程（干燥、冷却、混合、分选等）联合进行。 5.缺点 a.动力消耗大。
垃圾焚烧飞灰有气力输送系统 一、垃圾焚烧电厂让我们身边的垃圾变废为宝 随着科技的不断进步，垃圾再利用技术得到了迅速推广。垃圾焚烧发电厂——一个能让大部分垃圾变废为宝的重大科研发现。让我们生活更加洁净健康。垃圾焚烧电厂，必然会出现焚烧后的飞灰。飞灰如果处理不当的话，定会造成二次环境污染。 二、分析垃圾焚烧飞灰气力输送类型选择 飞灰气体输送系统是将垃圾焚烧后的飞灰烟气，净化后从收尘器的灰斗输送至灰库。因为飞灰有毒有害的原因，国家环保部门规定飞灰的运输应密封、无二次污染。所以我们设计采用气力输送系统输送飞灰，而不能采用传统的机械输送系统了。 而粉体气力输送、气流输送的形式有多种，气力输送系统按类型可分为：正压输送即压送式、负压输送吸送式、正、负压组合输送。 我们又该如何选择飞灰输送该用哪种输送系统呢？ 负压气力输送：该系统是通过风力也就说的气力将物料从一处吸聚输送到料仓，，适合堆积面积广或存放深处的物料输送，喂料方式简单，但相对于压送式输送而言，输送产量和输送距离有一定的限制。 正、负压组合输送:该系统常用于输送系统较复杂工艺。向我们所涉及的飞灰气力输送从除尘器输送到料仓，相对工艺较简单。不是很特殊的输送工况。用简单的输送方式更方便、节能降耗，更合理。 正压气力输送：该系统技术成熟，工程实践多，输送效率高，不会受输送条件变化而影响。适宜于从一处向多处进行分散输送。
适合于大容量、长距离输送。 分离器和除尘器的结构比较简单，因为都是正压，物料易从排料口排出。 可以方便的发现漏气的位置，以便及时处理。 由于带粉尘气体不通过风机内部，对风机的磨损少，使用寿命长。 综合以上介绍，在更具飞灰本身特性，以及输送工况和输送量等要求。故飞灰输送选择正压气力输送较合理。 三、飞灰气力输送系统详解 1、飞灰气力输送系统概述 近年来，对于垃圾焚烧电厂飞灰处理，我们常用飞灰低压气力输送装置。低压气力输送是一项利用气体能量输送固体颗的先进而有效的技术，迄今已有100多年的发展历史。在低压气力输送的发展历史中，尤其是近几十年，低压气力输送技术有了突飞猛进的进步。低压气力输送装置一般由发送器、进料阀、排气阀、自动控制部分及输送管道组成。 2、飞灰气力输送系统运行原理 进料阶段：进料阀呈开启状态，一次进气阀和出料阀关闭，仓泵上部与灰斗连接，除尘器捕集的飞灰借助重力自由落入仓泵内，当灰位高至灰位上限时，料位计发出料满信号，或到按系统进料设定时间时，进料阀关闭，进料阶段结束。 流化加压阶段：进料阶段完成后，系统自动打开一次进气阀，经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵底部流化锥，穿过流化锥后的
气力输送系统的设计要点 【摘要】本文简要介绍了气力输送系统的分类和组成，并对气力输送系统设计中存在的一些重要问题进行归纳总结，为以后的工程设计提供参考。 【关键词】气力输送；分类；组成；设计要点 0.前言 气力输送是借助负压或正压气流通过管道输送粉料的技术。与其他机械输送方式如斗提、皮带等相比，具有设备简单、布置灵活、占地面积小、操作及维修方便等特点，在钢铁、煤炭、电力、化工、粮食等行业得到广泛应用[1]。气力输送系统设计的合理与否，对输送效率、运行成本和使用寿命都有重要影响，因此本文对气力输送系统设计中着重考虑的问题进行归纳总结，希望引起工程设计同行的重视，为将来的工程设计提供参考。 1.气力输送系统 1.1气力输送的分类 根据输送管中物料的密集程度，气力输送可分为稀相输送和密相输送。稀相输送的混合比一般为0.1～25，输送气速为18～30m/s，高于浓相输送[2]。 根据输送管中气体的压力大小，气力输送可分为吸送式和压送式。吸送式的输送管内压力低于大气压，能自吸进料，缺点是必须负压卸料，而且物料输送距离较短；压送式的输送管内压力高于大气压，卸料方便，物料输送距离较长，其缺点是须用给料器将物料送入带压的管道中[3]。 1.2气力输送系统的组成 气力输送系统主要包括给料系统、输料系统、集料系统、动力系统和控制系统五大部分。 给料系统的作用是保证粉尘能够连续、均匀地进入输送管中，主要包括粉料缓冲斗、插板阀、旋转给料阀、给料器等。由于吸送式气力输送的输送管内存在一定负压，能够自吸进料，故其给料器通常采用L型或V型给料器，压送式的给料器较复杂，一般采用船型给料器或仓泵。 输料系统是粉料输送的关键环节，由输送直管、弯管、吸气口、吹扫口等组成，输送管的布置对气力输送系统的压力损失、连续稳定运行有至关重要的影响。 集料系统的作用是使料气分离，并将粉料收集后集中处理，主要包括集料器、卸料阀、粉料储罐等。集料器即除尘器，烟尘粒径小、混合比大时，应采用二级
气力输送系统的设计原则与程序 在设计压送式气力输送装置时，首先必须要对被输送物料的性质和料粒形状，输送条件，现场状况等进行了解和研究，在此基础上充分发挥气力输送的优点，正确选择气力输送的类型，以利于提高生产效率。 一、设计原则 1、输送物料的性质和料粒形状物料的粒度常取平均粒度作为物料的计算粒度，并要了解物料粒度的分布情况。物料的流动性一般用堆积角和摩擦角的大小来间接表示。同一种物料由于含水量不同，流动性有很大的差别，对物料的含水量需考虑是内部水分还是表面水分，要考虑物料的粘附作用。 ●物料的密度和堆密度是直接影响气力输送装置的外形尺寸、结构形式及功率 消耗的大小。 ●物料破碎率决定气力输送的布置路线、输送距离和选定合适的气流速度。 ●物料的腐蚀性对输送管道的材质提出特殊的要求。 ●物料有静电效应时，要安装必要的地线和防止带电装置，防止产生静电。
●对爆炸性物料，除防止静电外，必须采取防爆安全措施。 ●对输送有害物料，必须考虑采取密闭的搬运安全措施，防止管道和设备磨损 或损坏而外泄。 2、输送量在压送式气力输送装置设计时，要根据单位时间的输送量来确定装置的容量及规格。气力输送装置往往是成套设备中的一部分，必须与其他主机及辅机匹配，如果在输送量的大小上发生矛盾，可以采取中间料斗贮存缓冲的办法予以解决。输送量还与工艺有关，根据工艺要求决定采用间歇式还是连续式的装置，在选用压送式气力输送形式还应考虑装置的可靠性，要估计气力输送一旦发生故障对生产的影响。 3、输送起点和终点的状况在保证工艺的前提下尽可能缩短输送距离，充分发挥压送式气力输送的优势。装置的安装高度和给料方式要允分考虑周围的环境，必须不阻碍交通，便于检修，并减少设备维护费用。 4、降噪及环保气源机械的噪声影响环境，在气源进口及出口处，必须采取降低噪声措施。如风机或空气压缩机安装在单独的房间内，采用消声器等。气力输送装置必须考虑排气的除尘效果，采用各种类型适合于气力输送特点的除尘器，防止对大气的污染，若采用湿法除尘器时，要考虑污水处理。 5、自动化水平程度气力输送装置可实现集中自动控制，由中央控制室进行远程控制。这不仅减少操作人员，而且实现自动连锁，防止事故发生。 6、安装要点气力输送装置安装在室外时要考虑防雨防冻措施。岔道、增压器、气动或电气控制元件、阀、限位开关等必须要有箱体，防止雨淋而失灵。 7、特殊条件的要求输送高温物料需考虑冷却因素，输送管道要考虑保温和加热。气源机械(如空压机)要考虑水冷条件及排水措施。
克莱德贝尔格曼华通 物料输送 气力输送系统介绍 现场培训用材料（试行版） 05．3．30
前言：气力输送的相关概念和原理 一：电厂输送的物料（输送对象） 1：电除尘的飞灰。 2：省煤器和空气预热器灰。 3：循环流化床锅炉的炉底渣。 4：循环流化床锅炉的石灰石粉料。 二：电除尘飞灰的主要性能指标及对输送的影响 1：粒度 粒度是对粉煤灰颗粒大小的度量，是粉煤灰的基本物理参数之一。粉煤灰许多的物化性能与此参数有密切的联系。 测量方法：筛分（围）和粒度分析仪（围更小的数值围）。 粒度大将引起在浓相输送中不容易形成灰栓、导致输送困难并引起耗气量增加。2：密度 密度：单位容积的重量。 气化密度：灰层处于气化状态下的密度。 在粒度相同时，密度小、孔隙率高，易输送。 3：粘附力 粘附力是分子力（分子间的引力，和距离的）、静电力（带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力）、毛细粘附力（2个相邻湿润颗粒之间的拉力）总合。 分子力：分子间的引力，和距离的成反比，距离超过100A（1A=0.00001μM）时，此力忽略不计。当分子力很大时，粉粒从环境中吸收水分,增加粘性力. 静电力:带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力.在相邻带电的粒子间的空气介质湿度教大,册静电力的作用就会显著减弱或全部消失. 粘附力大,会导致灰的流动性差，导致落灰困难并会增加浓相输送的困难。 4：磨蚀性 粉煤灰在流动中对管道壁的磨损。 影响磨蚀性的因素：粉煤灰颗粒的硬度、灰的几何形状、大小、密度、强度、流动速度。 粉煤灰颗粒的硬度:是物料磨蚀性及抗破碎性程度的表征,又是物料强度、流动性好坏的度量。硬度高：流动性差；导致为输送高硬度的物料需要耗费大的耗气量。。 一般：多棱体比光滑表面磨蚀性大、粗灰比细灰磨蚀性大。 在5-10μ的颗粒磨蚀性可以忽略；颗粒增大；磨蚀性增加，增大到极限值后，磨蚀性下降。 磨蚀性与气流速度的2-3次方成正比。灰的浓度低，磨蚀性大；灰的浓度高、其磨蚀性低。 5：灰斗的架桥和离析 架桥（棚灰）：粉料堵塞在排料口以至于不能进行自由落体的排料。 架桥的原因：堆积密度（大）、压缩性（高）、粘附性（粘、软）、可湿性（高）、喷流性（差）、拱顶物料强度（高）、储存时间（长）、出料口（小） 括号是增加架桥发生的诱因变化趋势。
电厂仓泵干除灰气力输送系统的PLC控制详述 文摘本文详细介绍了火力发电厂气力输送（干除灰）系统的工作流程和控制要求，仓泵气力输送技术开始在国内的运用，进一步促进了国内电厂粉煤灰气力输送技术的发展并且气力输送系统的输送距离、输送浓度、系统出力和设备的制造工艺及自动化水平得到加强和提高。 发电厂控制系统采用OMRON公司的C200H可编程序控制器,并在仓泵的输灰控制系统中的应用，实现了对仓泵的进料，进气，排气，出料等过程的计算机控制。本文给出了具体的实施方案，由该装置所构成的控制系统运行正常，其综合效益十分明显。 一、系统构成简介 在仓泵输灰控制过程中有大量连锁及闭锁。如： ①在仓泵体仍有余压得情况下就只能开放气阀降压而禁止开进料阀，进料和放气两阀未完全关闭时则禁止打开进风阀，以防止返灰；②在灰管压力较允许值高时则闭锁打开出料阀和进风阀，以防灰管堵塞或堵塞故障变大；③在空气母管压力较低时闭锁打开进风阀，防止堵管；④在进风阀未完全关闭时，闭锁大开放气阀和进料阀；⑤当仓泵内的灰料高度已达到预定位置、同侧的另一台仓泵不再出料状态且空气母管压力已达到规定值时，连锁打开出料计进风阀进行出料； 当空气母管压力降到规定值后，连锁关闭进风、出料阀，停止出料；另外还者有阀门故障检测系统，当一阀门从全关位置到全开位置或从全开位置到全关位置的动作时间超过一定时间值时，则发出声报警信号，提醒运行人员，该阀门已卡，应立即进行处理。 二、气力输送管中颗粒的运动状态 气力除灰是一种以空气为载体的方法，借助于某种压力设备（正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方法。在输送管中，粉体颗粒的运动状态随气流速度与灰气比不同有显著变化，气流速度越大，颗粒在气流中的悬浮分布越均匀；气流速度越小，粉粒则越容易接近管低，形成停流，直至堵塞管道。 通过实验观察到某些粉体在不同的气流速度下所呈现的运动状况具有下面六种类型： （1）均匀流当输送气流速度较高，灰气比很低时，粉粒基本上及以接近均匀分布的状态在气流中悬浮输送。 （2）管底流当风速减小时，在水平管中颗粒向管底聚集，越接近管底，分布越密，当尚未出现停址。颗粒一面做不规则的旋转或碰撞，一面被输送走。 （3）疏密流当风速在降低或灰气进一步增大时，则会出现疏密流，这是粉体悬浮输送的极限状态。以上三种状态为悬浮流。 （4）集团流疏密流的风速再降低，则密集部分进一步增大，其速度也降低，大部分颗粒失去悬浮能力而开始在管道底滑动，形成集团流。粗大的颗粒透气好容易形成集团流。集团流只是在风速较小的水平管和倾斜管中产生。在垂直管中，颗粒所需要的浮力，已由气流的压力损失补偿了，所以不存在集团流。 （5）部分流常见的是栓塞流上部被吹走后的过度现象所形成的流动状态。 （6）栓塞流堆积的物料充满一段管路，水泥及粉灰煤灰一类不容易悬浮的粉粒，容易形成栓塞流。它的输送是靠料栓前后压差的推动。与悬浮流输送相比，在力的作用方式和管壁的摩擦上，都存在原则性区别，即悬浮流为气动力输送，栓塞流为压差输送。 2.1 气力除灰技术特点 气力除灰是一种以空气为载体，借助于某种压力设备在管道中输送粉煤灰的方法。气力除灰技术具有如下的特点： （1）节省大量的冲灰水； （2）在输送过程中，灰不与水接触，固灰的固有活性及其他特性不受影响，有利于粉煤灰的综合利用； （3）减少灰场占地； （4）避免灰场对地下水及周围大气环境的污染；
《食品加工机械与设备》 前言 研究内容：农产品加工中常用的机械和设备以及其构成、各部分的功能，特性，适用范围，使用与维护和相关性能指标的测定（生产率、功率消耗等）。 研究目的和意义：了解现有的设备，设计未来的产品。 第一章物料输送机械 本章学习目标 1)了解各种形态物料的输送特点； 2)掌握输送机械的主要类型及其工作原理； 3)了解各种主要输送机械的基本结构； 4)掌握输送机械的基本性能特点； 5)掌握输送机械的选用和使用要点。 一前言： 输送机械的类型：按传送过程的连续性分为连续式和间歇式 按传送时运动方式可分为直线式和回转式 按驱动方式分机械驱动、液压驱动、气压驱动和电磁驱动 按所传送的物料形态分为固体物料输送机械和液体物料输送机械输送物料的状态：固体物料状态有块状、粒状和粉状，输送机械有带式、螺旋、振动式、刮板式、斗式输送机与气力输送装置，固体物料的组织结构、形状、表面状态、摩擦系数、密度、粒度大小；液体物料状态有牛顿流体和非牛顿流体，输送机械有离心泵、齿轮泵和螺杆泵，液体物料的粘度、成分构成。 良好输送效果，应考虑物料性质、工艺要求、输送路线及运送位置的不同选择适当形式的输送设备。 二固体物料输送机械 （一）带式输送机应用最广泛，连续输送机械，用于块状、颗粒状物料及整件物料的水平或倾斜方向的运送，还常用于连续分选、检查、包装、清洗和预处理的
操作台。v=0.02~4m/s 1.工作原理和类型：环形输送带作为牵引及承载构件，绕过并张紧于两滚筒上，输送带依靠 其与驱动滚筒之间的摩擦力产生连续运动，同时，依靠其与物料之间的 摩擦力和物料的内摩擦力使物料随输送带一起运动，从而完成输送物料 的任务。主要组成部件：环形输送带，驱动滚筒，张紧滚筒，张紧装置， 装料斗、卸料装置、托辊及机架组成 特点：结构简单，适应性广；使用方便，工作平稳，不损失被运输物料；输送过程中物料与输送带间无相对运动，输送带易磨损，在输送轻质粉料时易形成飞扬。 1.2主要构件： 1.2.1输送带: A种类：食品工业常用的输送带有橡胶带、纤维编织带、网状钢丝带及塑料带。 1)橡胶带纤维织品与橡胶构成的复合结构，上下两面为橡胶层，耐磨损，具有良好 的摩擦性能。工作表面有平面和花纹两种，后者适宜于内摩擦力较小的光滑颗粒物 料的输送。规格：300、400~1600mm宽 2)钢带0.6~1.4mm厚，宽＜650mm；强度大耐高温、不易伸长和损伤 3)网状钢丝带强度高、耐高温、耐腐蚀，网孔大小可选，常用于水冲洗+输送， 边输送，并清、沥水、炸制、通分冻结、干燥。 4)塑料带耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀，适用温度变化范围大，一般有单层和多层 结构。 B托辊: 作用：承托输送带及其上面的物料，避免作业时输送带产生过大的挠曲变形。 种类：上托辊（载运托辊）和下托辊（空载托辊） 上托辊有单辊式和多辊组合式。前者输送带表明平直，物料运送量较少，适合运输成件物品；后者输送带弯曲呈槽形，运输量大、生产率高，适合运送 颗粒状物料，单输送带易磨损。 材料：铸铁、钢管+端头 1)上托辊φ89、φ108、φ159mm , 间距＜1/2物件长（大于20公斤）一般 0.4~0.5m 2)下托辊只起托运输送作用，多为平面单辊。 C: 滚筒 1)驱动滚筒一般有电机+减速机+带、链传动，电动滚筒。宽大于带宽10~20cm.
气力输送系统操作规程 1 范围 本标准规定了LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的操作过程、遵循标准、使用维护及常见故障处理等内容程序。 本标准仅适用于本烟气制酸装置LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的使用操作。 2 内容 2.1 概述 LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验，被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。 该系统输送中灰气比高，耗气量少，输送时物料速度低，有效降低了管道的磨损。系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。 该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。其系统的布置见图1。 2.1.1 LD型仓泵 LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰，经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。 LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。 2.1.2 压缩空气气源 由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成，主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气。 除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质，提高压缩空气的质量。 2.1.3 控制系统 以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作，通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能。 2.1.4 输送管道 由于输送速度低，在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。经实验，气力输送的输送距离可达1000米以上。 2.1.5 灰库 由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。 它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车或装船。 LD浓相气力输送系统的组成见下图（1）
阀门在气力输送系统中的应用与选择 气力输送是以压缩气源为输送动力,将粉状物料在密闭容器中从一端输送到另外一端。气力输送所应用的行业非常广泛,如电厂的煤粉、粉煤灰和炉底渣,化工行业的化工原料,建筑行业的水泥和石灰,食品医药卫生等行业的各种粉料或颗粒物料等。而各种阀门的合理选用在气力输送中是至关重要的。阀门要满足各行业气力输送的需求,应具有耐温、耐腐蚀和耐磨损等各方面的优良性能。 2、阀门分类 典型的正压气力输送系统如图1所示。根据阀门在系统中的位置及作用,分为进料用阀、排气用阀、进气用阀、出料用阀和切换用阀等。 2.1、进料用阀 进料用阀在气力输送中是用来切断和接通物料从输送点至输送容器的阀门。合理选择进料阀的口径决定了物料的流量以及整个系统的输送能力。根据输送介质的不同,对其耐温、耐腐蚀和耐磨性能也有不同程度的要求。根据经验,在不同的系统中通常选择闸阀、球阀、圆顶阀等作为进料用阀。 2.2、排气用阀 排气用阀是当气力输送系统进料时,将输送系统内的空气排到进料仓或者烟道中的阀门,以便于顺畅下料,缩短进料时间。其主要输送介质是带有少量粉状物料的空气。常用的排气阀有闸阀、蝶阀、夹管阀、球阀以及圆顶阀等。 2.3、进气用阀 常作进气用阀有蝶阀、球阀、角座阀等。进气用阀的输送介质为压缩空气,所以对耐磨蚀性要求不高。 2.4、出料用阀 当输送设备充满物料后,开启进气阀和出料阀,让物料在压缩空气的驱动下在输送管道系统内输送。所以出料阀的介质为混有压缩空气的粉状物料。作为出料阀
的阀门一般有闸阀、球阀、圆顶阀等。 2.5、分路用阀 分路阀可以起到分流和汇流的作用,将物料从多点汇集到一点或者将物料从一点分散到多点。作为分路阀的有球阀、蝶阀或组合阀等,也有各厂家自制的分路阀。分路阀既可用于管路安装,也可用于库顶安装。一般用于库顶安装时,阀门入口需要连接弯头,库顶需装个小型的卸灰仓,以适当扩大物料通道,减少灰库扬尘。 3、阀门性能 3.1、闸阀 闸阀(图2)有两个闸板来切断物料,闸板的材料可选用不锈钢或合金钢等,以 适用于耐腐蚀和耐磨损等工况。闸阀有手动、气动和电动3种操作方式。通常选用气动或者电动两种自动控制方式。但是由于其结构的原因,闸板的行程较长,对气动或者电动装置的扭矩要求大,动作周期较长,使用不够灵活。气动闸阀是在气缸的带动下闸板开启或关闭阀门,丁字形闸板座采用特殊结构,在带动闸板直线运动的 同时沿中心作圆周转动,对阀座密封面起到了一定的自研磨以及抛光清洁作用,从 而使密封闸板圆周均匀承受物料的冲击和磨损,避免了闸板在长期运行过程中局部损坏或磨穿,使其寿命大大延长。同时,双闸板在弹簧静压下能保证两面密封不渗漏,当闸板的一面有压力时,另一面通过弹簧的作用能和密封座更紧密的接触,以达到 密封的效果。该阀在使用中的主要问题是密封及闸板的冲刷损坏。该阀适合于在全开或全关的状态下工作,如果闸板长期处于半开关的状态下工作,闸板的密封面会 因受介质冲刷而变得不严密。因此该阀门在耐冲刷以及耐磨损方面还应进一步改进。 3.2球阀 球阀(图3)通常是选用自动(气动或电动)控制球阀。球阀有软密封和硬密封2种。软密封球阀的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯,其具有摩擦系数小,性能稳定,不易老化和密封性能优良的特点。因为聚四氟乙烯具有较高的膨胀系数、对冷流的敏感
山东海德粉体稀相气力输送与密相气力输送的区别 山东海德粉体气力输送是利用气流的能量，气力输送又称气流运送或风送体系。密闭管道内沿气流偏向运送颗粒状物料，流态化技能的一种具体应用。气力输送装置的布局简略，操作方便，可作水平的垂直的或倾斜偏向的运送，运送进程中还可同时举行物料的加热、冷却、干燥友好流分级等物理操作或某些化学操作。与呆板运送相比，这种输送方法能量损失较大，颗粒易受破坏，配置也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速活动时易孕育产生静电的物料，不宜于举行气力输送。 根据颗粒在管道运送中的密集情况，气力输送分为： 1、稀相输送：固体含量低于100kg/m3或固气比（固体运送量与相应气体用量的质量流率比）为0.1~25运送进程。操作气速较高（约1830ms按管道内气体压力，又分为吸引式和压送式。前者管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，可以大概运送的距离较短；后者管道内压力高于大气压,卸料方便,可以大概运送距离较长，但须用加料器将粉粒送入有压力的管道中。 2、密相输送：固体含量高于100kg/m3或固气比大于25运送进程。操作气速较低，用较高的气压压送形成风送体系。间歇充气罐式密相运送。将颗粒分批参加压力罐，然后通气吹松，待罐内达肯定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入
运送管中运送。脉冲式运送是将一股压缩氛围通入下罐，将物料吹松；另一股频率为2040min-1脉冲压缩氛围流吹入输料管入口，管道内形成交替分列的小段料柱和小段气柱，借氛围压力推动前进。密相运送的运送本领大，可压送较长距离，物料破坏和配置磨损较小，能耗也较省。水平管道运送体系中举行稀相运送时，气速应较高，使颗粒疏散悬浮于气流中。 山东海德粉体气力输送系统的选型是更具，企业生产工况、输送物料性质所决定的。在选择稀相输送或密相输送是，是要根据输送产量和粉体物料性能设计的。不论是用稀相还是密相，有粉体输送方面的问题均可来电咨询。
气力输送系统流动特性CFD模拟分析 摘要 管道气力输送是方兴未艾的新学科和边缘学科,它是利用有压气体作为载体在密闭的管道中达到运送散料或成型物品。粉体的气力输送是利用气体为载体, 在管道或容器中输送粉体物料的一种方法, 在气力输送中, 混合介质是气体和粉粒体, 一般使用的气体是空气, 当要求输送的物料不能被氧化时, 使用氮气或惰性气体, 因而属于气固两相流。 本课题采用以实验为主，以理论分析和数值模拟为辅的方法，系统研究T 型分支管道气固两相流输送系统中，整体升扬管道高度对管道内流体变化的流动特性的影响。后来为了模型更接近实际，本文绘制的T管道模型接近实验管道，主要是模拟分支管道内部流体情况，模拟输送过程中的一种情况并与实验结果对比。本文主要对气固两相流管网输送的产生历史、国内外发展状况、基本原理和应用等内容进行了较详细的介绍，同时对本课题的研究意义及前景进行详细论述。在水平T型分支管道中，用压缩空气作为输送介质，在保持气体流量分别为60 m3/h和0.22 Mpa，分别改变发送压力和流量，对流体流动特性的变化情况进行分析和研究。 关键词：气固两相流；管网分流；压降；流体流动特性
Abstract Pneumatic conveying pipe is a new discipline's burgeoning and the edge discipline, it is used as a carrier gas pressure in the closed pipeline to transport bulk or molding items. Powder pneumatic conveying is the use of gas as the carrier, in a pipe or container conveying of powder material is a kind of method, in the pneumatic conveying, mixed medium is gas and powder granule, the general use of the gas is air, when the materials request can't be oxidation, using nitrogen gas or inert gas, which belongs to the gas-solid two phase flow. This topic based on the experiment is given priority to, with theoretical analysis and numerical simulation is complementary method, system research T branch pipe gas-solid two phase flow conveying system, the overall rally in pipe height changes the flow characteristic of fluid inside the pipeline. In this paper, the main of gas-solid two phase flow pipeline transportation history, development situation at home and abroad, the basic principle and application, etc was introduced in detail, at the same time, research significance and the prospect of this project are discussed in details. In the level of T branch pipe, using compressed air as medium, in keeping the gas flow is 60 m3 / h and 0.22 Mpa, respectively, respectively send pressure and flow change, the changes in the characteristics of the fluid flow analysis and research. Keywords：Gas-solid two-phase flows；Pipe network system；pressure drop; Resistance characteristic