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汽车线束布置设计指南
概述
本设计指南对新车型线束的布置起指导作用， 它概括ZGG 开发车型的线束的固定， 走向，分布及 其相关附件的选用； 同时， 该指南也对相关的车型的线束进行了总结。 可以用作后续开发车型的 参考。本设计指南包括以下几个部分：一、线束的总体布置；二、前舱线束的布置；三、动力总 成线束的布置；四、仪表线束的布置；
五、室内线束布置；六，四门线束布置；七、其他线束布 置；八、线束固定方式的选择；九、线束布置问题及其解决；十、其他。 本设计指南需要不断的补充和完善， 所涉及的线束布置方法需要不断更新和丰富。 型的开发要求。
第一章 线束布置的总体设计 一、概述 线束是电器的神经系统， 对整车电器电子功能的实现起着至关重要的作用。 在线束布置的总体设 计中要充分考虑各相关的边界条件，对车身、动力总成、仪表台、底盘、内饰件必须充分、系统 的了解，充分考虑各相关件对线束布置可能产生的影响， 并对相关件的设计提出相应合理的要求。 同时，我们要充分考虑整车的温度分布和震动，避免线束通过高温区，避免线束剧烈震动。
二、整车电器件的布置分布
在整车中， 前舱的电器件或者相关件有： 动力总成 （包括其上的所有传感器和执行器） 、蓄电池、 冷却风扇、发电机、灯具、压缩机、启动机、 ABS 控制器、轮速传感器、雨刮洗涤系统、环境温
度传感器、喇叭、防盗喇叭、风扇控制器、电器盒及其他开关和传感器等。同时，前舱中的温度 较高，且运动件较多，在设计线束的时候要充分考虑这些情况。在仪表台的部位通常有：
HVAC 、 音响系统、安全气囊、仪表电器盒、 BCM ECU TCU 制动开关，电子油门踏板、离合器开关、
点烟器、备用电源及各种开关件（如组合开关、报警开关等）；地板部分主要的电器件有：电动 座椅及加热，电子油泵、安全带开关、后轮速传感器、转角传感器等；顶棚的电器件有：顶灯、 电动天窗等；门上的主要电器件有：扬声器、电动窗、门锁、及相关的开关件等；后行李箱部分 的电器件主要有：后 BCM 停车辅助装置、后尾灯、后雨刮、高位制动灯、行李箱灯等。对于不 同的车型，由于配置的不同，以上的电器件或有增减， 但是对于同类型的车而言， 基本的分布位 置不会有太大的区别。对电器件大概位置的了解是十分必要的，对线束的布置也是至关重要。
三、整车线束的基本分类 在整车的线束中，我们可以将线束分成这样的几
个部分：前舱线束总成、 箱线束总成、仪表线束总成、地板线束总成、门线束总成（四门不同） 箱线束总成、电瓶正负极线束总成、安全气囊线束总成。但是， 工艺有很大的关系，不必拘泥于以上的划分形式。力求达到结构简单、 定保护良好。同时，在线束中尽量采用模块化设计，减少回
路。此外、 线束需要采用转接线等形式，需要具体车型而定。
目前基本的线束名称如下： 序号 线束名称 线束名英文对照 零件号
前舱线束总成 W/H A-FRONT 口。。一 3724010
前保险杠线束总成 W/H A-FRONT BUMPP ER^OO — 3724020 仪表板线束总成 W/ H A-I/P □OO— 3724030 电瓶负极线束总成 W/H A-BATTERY GROUNDOOO — 3724040 室内地板线束总成 W/ H A-FLOOR □OO— 3724050
以满足不同车
发动机线束总成、 变速
、顶棚线束总成、后行李 线束的划分和整车的结构和装配 拆装方便、布局美观、固 在线束的设计中，局部的
10 11 12 13 14 15 16 17 自动变速箱线束总成 W/H A-TCU □OO— 3724060
左前门线束总成 W/H A-FRONT DOOR, DRV □OO— 3724070 右前门线束总成 W/H
A-FRONT DOOR, PAS □OO— 3724080 后门线束总成 W/H A-REAR DOOR □OO—
3724090 电瓶正极线束总成 W/H A-BATTERY POSITIVE □OO— 3724110 行李箱线束总成 W/H A-TRUNK □OO— 3724120 尾灯线束总成 W/ H A-REAR LAMP □OO— 3724130 油泵线束总成 W/H A-FUEL PUMP □OO— 3724140 点烟器线束总成 W/H A-CIGAR LIGHTER □OO— 3724150 后背门线束总成 W/H A - TAIL DOOR
COO — 3724160 冷却风扇线束总成 W/H A - COOLING FAN COO — 3724170 发动机电喷线束总成 W/H A - ENGINE MANEGEMENCOO — 3724180 18 ABS 线束总成 W/ H A-ABS COO — 3724190
19 电瓶线束总成 （ 用于只有一 条电瓶线 ） W/ H A-BATTERY COO — 3724210 前档水槽线束总成 左地板线束总成 右地板线束总成 后地板线束总成 左前舱线束总
成 右前舱线束总成 安全气囊线束总成 后保险杠线束总成 胎压检测线束总成 20 21 22 23 24 25 26 27 28 □OO— 3724220 W/ H A-FLOOR, LH □OO— 3724250
W/ H A-FLOOR, RH □OO— 3724260 W/ H A-FLOOR, REAR □OO— 3724270
W/ H A-FRONT, LH □OO— 3724280 W/ H A-FRONT, RH □OO— 3724290
WIRING HARNESS A-AIR BAG □OO— 3724310 W/HARNESS A-REAR BUMPP EHOO — 3724320 W/ H A-TPMS □OO— 3724350 29
30 顶蓬线束总成 W/ H A-ROOF COO — 3724370 搭铁线束总成 W/ H A-GROUND COO — 前左轮速传感器线束总成
3724390 31 W/H A-FFRONT WHEEL SENSOR, LH^OO —
32 前右轮速传感器线束总成 W/H A-FFRONT WHEEL SENSOR, RhOOO — 33 后左轮速传感器线束总成 W/H A-REAR WHEEL SENSOR, LH^OO — 3724450
34 后右轮速传感器线束总成 W/H A-REAR WHEEL SENSOR, RHDOO — 3724460 35 3724420 3724430 36 37 38 39 40 41 42 左后门线束总成 W/H A-REAR DOOR, LH □OO— 3724510 右后门线束总成 W/H A-REAR DOOR, RH □OO— 3724520 除霜正极线束总成 W/H A-DEFROST POSITIVE □OO— 3724530 除霜负极线束总成 W/H A-
DEFROST GROUNDCOO — 3724540 前左制动蹄片线束总成 前右制动蹄片线束总成 后左制动蹄片线束总成 后右制动蹄片线束总成 W/H A-FRONT EBV, LH 口。。一 3724620 W/H A-FRONT EBV, RH 口。。一 3724630
W/H A-REAR EBV, LH 口。。一 3724650 W/H A-REAR EBV, RH 口。。一 3724660 43 空调线束总成 W/H A-AC □OO— 3724710
44 天线线束总成W/ H A-ANTENNA 口。。一3724810
45后背门转接线束总成口。。一3724830
46衣帽架线束总成口。。一3724720
四、线束的几种基本走向
在线束的布置中，通常有H, L , E, R型等多种布置形式。在ZGG（的车型中，部分线束的布置图如下：
S11
在s11 中，线束共分为：前舱线束总成、发动机线束总成、仪表线束总成、室内线束总成、门线束总成（四门不同）、电瓶负极线束总成、后除霜正极线束总成、后除霜负极线束总成。
S12
M11
M11 整车线束分为：前舱线束总成、仪表线束总成、室内线束总成、门线束总成、顶棚线束总成、动力总成线束总成、后行李箱线束总成
五、线束总体布置应考虑的问题和需要输入输出的文件线束的总体布置应在整车的P2 阶段介入，需要的输入文件有：整车电器件的配置表、电器件的二维布置图、整车的外形图，及整车的布置结构，如动力总成的布置（横置、纵置，前置、后置等），左舵还是右舵等基本情况。了解整车电器件的功能属性，特殊要求（包括和其他件间的位置要求，和电器电子特性要求）。及整车的装配工艺。并根据以上的基本数据得出整车的高温区域，震动区域，及强电磁干扰区域
（如点火线圈、雨刮电机等），并将这些初步的结论运用到线束的总体布置中。资料进行充分
在对以上所有的
的分析以后，进行线束的总体布置。要求线束结构简单、拆装方便。把主要的电器电子元件初
步连接起来，并确定大概的线束划分方法。在方案
设计阶段，我们至少需要做出两种以上的方案来进行分析评审。在方案形成以后，和总布置及车
身部门讨论方案的可行性，确定车身能否做出线束需要的结构或形式来满足线束的要求。然后，再确定两种及以上的方案在进行分析评审，并确定主要方案和备选方案。
在此过程中，要充分考虑线束的走向，过孔，固定，及温度震动等，把所有可能出现的情况尽可能的在设计初期考虑周全，避免以后出现颠覆性错误。此阶段十分重要，需要和各相关部门及工程师充分讨论，明确输入输出信息。把以后所有可能的出现的重大问题解决完毕。
第二章前舱线束布置
一、概述
前舱线束的布置在整车线束的布置中占用重要的地位，他反映整车线束的布置水平。前舱线束所
处的环境最为恶劣，要考虑防水、隔热、震动等等因素。需要对线束做好充分的保护。以下具体说明线束布置的内容及需要注意的问题。
二、前舱基本的电器件前舱主要的电器件有动力总成及其附件部分（也有发动机后置的车型，目前
ZGG发动机均为前
置），ABS 系统，灯具，雨刮洗涤系统，电源系统，中央电器盒（也可以置于室内）及其他一些 电器件三、前舱线束的基本走向。
A11 前舱线束布置， 前舱线束从左侧进入前舱， 然后沿左纵梁及防火墙分布， 中配置
的 480 发动机前排气，线束沿防火墙和两侧布置，离排气管较远。 通扎带固定。 A21 前舱布置，在 A21 中，线束从右侧进入前舱，同样沿防火墙布置。但是在 后排
气， 防火墙区域的温度较高， 所以部分线束采用了特殊的保护措施。 带和P 型卡固
定。
第三章 动力总成线束的布置
一、概述 动力总成线束包括发动机线束和变速箱线束， 线束时， 要充分考虑这些传感器的位置关系， 设计支架来固定线束。
二、 动力总成的基本电器件
动力总成的电器件主要是其上的传感器和执行器，
器、爆震传感器、 水温传感器、 油温传感器、
喷油嘴、EGR CBR 涡流控制阀、高压油泵、压力温度
传感器、增压压力传感器、位置开关、倒 车开关等，
在自动变速箱上，通 _____________________ 常会将
多个传感器集成成一个对外的接口。
三、 动力总成线束的基本走向。 在设计动力总成线束的时候，应先考虑动力总成的形状和电器件的分布情况，然后考虑 或PCU 的布置位置，通常控制单元布置在仪表台的下方或者前舱内。 以下是几种车型的发动机线束
布置。 A11的ECU 布置在前舱的刮水槽内， 发动机线束岀刮水槽后沿防火墙布置，
然后过渡到发动机上,
然后利用发动机本体上的固定点对线束进行固定。 在 A21 中，控制模块置于仪表台副驾驶侧，发动机线束经右侧进前舱， 机支架到动力总成，在油轨处设计一支架固定线束，再到相关电器件。
如红线所示。 在 A11 同时，线束基本采用普 A21中，发动机为 线束的固定也都采用扎
GOLF 5 前舱线束布置，从图片上可以看岀，该车的前舱线束沿左侧纵梁布置，并设计线束槽布 置定
位，同时取消部分前舱线束的波纹管。其前舱布置整洁，线束保护良好，但成本相对较高。 前舱线束的
主干部分两侧的纵梁及防火墙布置。 源，同时尽量使线束不外露，保持美观。 四、前舱线束应注意的问题
在前舱线束的布置中，由于前舱环境较为恶劣， 束的时候，要充分考虑前舱线束的走向、保护、 金的
保护，线束的固定定位，线束和运动机构的干涉，接插件的固定等。 在布置的过程中 ,应保证线束固定可靠，远离热 零部件众多，空间相对狭小， 所有在布置前舱线
固定。应注意的问题有：前舱热场的分布，过板
动力总成上传感器和执行器众多， 在布置动力总成 并利用动力总成上的固定点或者利用其上的固定点 包括曲轴位置传感器、 相位传感器、 车速传感 电子节气门、 怠速控制阀、 碳罐电磁阀、 点火线圈、 ECU\TCU
沿右侧纵梁布置，经发电
以上两图为 GOLF5 的发动机线束布置，在 GOLF5 中发动机控制单元布置在刮水槽中部，发动机 线束从防火墙的中部过渡到发动机本体上， 在发动机的左侧用了多个管夹固定线束走向， 同时分 别设计了线束卡槽固定点火线圈线束和喷嘴线束。 整个发动机线束布置美观， 固定可靠。 动力总 成线束的布置需要充分分析动力的外形尺寸和电器件的分布位置， 应充分借用现有的安装固定条 件，设计固定支架，固定卡等安装固定线束，保持线束走向合理美观。
四、动力总成线束应注意的问题
动力总成上传感器执行器众多， 且分布在不同的位置， 线束布置固定的难度较大。 在布置发动机 线束时，应考虑并注意以下问题：首先，发动机排气管温度很高， 可以到达 700 度甚至更高的温 度，所以在布置线束时要充分考虑温度分布，避免线束过于靠近排气管； 如不能避开， 则应增加 隔热罩以保护线束（至少要保证在 125mr 以上，隔热罩可以降低 100度左右），同时，要注意舱
内空气的流动，保证能充分的把热量带走，此外， 在有 EGR 和增压的系统， 其废气再循环的管路
及相关的阀也属于高温部件， 在布置线束时同样需要避开。 其次，动力总成上有许多属于运动件， 如换档机构，在布置线束时也应充分考虑。再次，整车在运行的过程中，发动机在不停的震动， 因此， 必须要保证线束固定的可靠， 同时在和其他部分相联接的线束必须留有足够的裕度， 发动机在运行的过程中不损坏线束。最后，发动机形状复杂，相关零件众多， 还要充分考虑周边的其他零部件，如水管、真空管、悬置等。
制动开关，电子油门踏板、离合器开关、点烟器、备用电源及各种开关件（如组合开关、报警开 关等）
三、仪表线束的基本走向。
仪表线束通常是沿着仪表台横梁进行布置， 其主干固定在仪表台横梁之上， 各分支利用仪表台及 其支架固定，以下是几种车型的仪表台线束布置固定：
B11 仪表线束沿仪表台横梁布置， 其对接件分布在左右两侧， 其余分支固定于仪表台及其相关之 架上。 帕杰罗的仪表线束布置，沿仪表台横梁布置，各分支点固定在仪表台横梁及相关的支架上。
四、仪表线束布置应注意的问题
仪表线束大都沿仪表台横梁布置， 也可和室内线束合为一体， 但是在仪表台线束的布置中应考虑 的问题如下：首先，仪表线束插件众多，是整车线束中插件最为集中的部分， 所以在布置线束的 时候要做好各插件的区分，避免相同插件的使用；如有则用布置或者颜色区分开来；其次， 线束 的装配，在仪表线束的装配中，采用不同装配方式，就应采用不同的线束设计布置方法，如对接
保证 在布置线束的时候 第四章 仪表线束的布置
一、概述 仪表台集中全车大部分的操作开关和显示装置， 聚集了多个控制单元， 往往设
计在仪表台的两侧，所以，仪表台线束是整车最为复杂的线束之一。 在线束设计应给与充分的重视和考虑。
二、仪表台的基本电器件
在仪表台中，主要有以下的电器件：
HVAC 音响系统、安全气囊、仪表电器盒、 同时， 线束对接的部分也 BCM 、ECU 、TCU 、
件，打铁的位置，线束分支的固定等；再次，很多的开关都是在仪表装好以后再将开关装上，这 样在线束设计的时候，必须把这些线束留长，裕度放大。最后，仪表台下对接件多，需要充分考 虑其固定，必要时应设计线束槽和线束支架。
第五章 室内线束的布置
一、概述 室内线束是全车最长最大的线束，它贯穿整个车身，是在整车的设计中首先要考虑布置的线束。 他所牵涉到车身问题最多， 所需要考虑的过孔问题也最多， 在设计布置室内线束的时候， 要对车 身有一定的了解，同时在整车设计的过程中需要对车身提出进一步的要求，以利于线束的布置。
二、室内的基本电器件 室内部分的电器件相对较少，如电动座椅及加热，电子油泵、安全带开关、后轮速传感器、转角 传感器等，位置也相对分散。
三、室内线束的基本走向。
上图为 A11 室内线束布置， 在 A11 中，室内沿两侧纵梁布置， 两侧的线束在经座椅横梁成为一体。 油泵线束从后座椅下通过。线束采用扎带固定，部分使用海面胶条固定。
上图为 B11 室内线束布置， B11 线束同样沿着两侧纵梁布置，线束花缠， 束多采用
扎带固定。 上图为 GOLF 5 的室内线束布置图，从中可以看出，室内线束同样沿两侧纵梁布置，但是在两侧 的纵梁上， 车身设计有一结构使线束能够从下方顺利地通过， 并且有利于线束的保护， 在室内线 束中多处采用已有的结构设计支架或者线槽固定线束或者插件。
四、室内线束布置应注意的问题 室内线束和车身的关系最为密切， 在设计的过程中， 需要考虑到车身的问题也最多。 在设计室内 线束时，应注意以下几个方面的问题：首先，车身过孔，室内线束会经过多个过孔，所以在设计 的初期就应考虑这些过孔的位置及结构形状， 同时也要考虑该位置和其他件的相对
位置关系； 次，室内线束路径和固定问题，在室内线束中，应重点关注 A 柱、门槛压板、座椅横梁、 C 柱、后座椅下部等区域；再次，室内线束大多采用布胶
带、或者 区域，如果过板金，则需要考虑保护；还有需要考虑和其他件的相对位
置关系， 通过线束的空隙是否足够； 第六章 门线束的布置
一、概述 门线束相对较小， 考虑的问题也相对较少， 但是门上的运动机构及板
金较多， 容。
二、门上的基本电器件 门上主要电器件为，玻璃升降开关及电机，电动后视镜，喇叭，门
锁，闭锁器，门槛灯，侧转向 灯，儿童安全开关等
三、门线束的基本走向。 上图为 S11 左千门线束的布置， 门线束经室内入车门后固定于门内板上，在过板金处加海面胶 条保护。同时给安装在门护板上线束留足够的裕度，保证其安装。
降低了线束的硬度， 线
其 B 柱、 PVC 胶带缠绕，但是在局部的 如后座椅和下部
要充分考虑这些内
M11 室内线束布置，线束进门后，固定于门内板上，所有门上的卡子，均为长圆孔，保证其线束 的走向， 红色部分线束向下弯曲， 目的是为了让进入门里的水， 从最低处流走而不至于流向插件。
四、门线束布置应注意的问题
门本身是个运动机构， 所我们需要考虑门橡胶件和接口的设计， 保证不在运动的过程中产生干涉 和摩擦；同时，由于橡胶件是暴露在外边的， 会有雨水等落在橡胶件上， 所以要考虑橡胶件的密 封和孔的相对位置， 在设计中， 尽量使门的过孔低于车身的过孔； 再次， 门线束需要多次过板金， 需要充分考虑如何保护线束；还有，装配，不同的车型，门的装配存在一定的差异，在设计中， 需要考虑装配的问题；最后，门上的运动机构较多，如门玻璃的升降， 束产生干涉。
电流最大，可以超过几百安培。所以我们必须保证固定良好，避免和其他件产生干涉或摩擦， 以 至于破坏线束。 同时该线跨越车身和发动机， 发动机和车身之间有相对运动， 所以如何避免震动 所造成的影响也是要重点考虑的问题。后除霜正负极线束，它主要是给后除霜提供电源和接地， 后除霜通常会刷在玻璃当中， 线束本身很小， 但是要注意的是， 不能让这根线束能从玻璃的外面 看见，需要把这根线束隐藏起来。顶棚线束，其主要连接的电器件为顶灯，天窗，化装镜灯等一 些电器件， 需要重点考虑如何过 A 柱护板， 及车顶如何固定， 通常可以借助于 A 柱上护板的卡子 来固定A 柱部分的线束，同时在顶棚横梁上打孔固定上部的线束；如果有帘式气囊，在需要充分 分析空间。后盖线束主要连接是牌照灯，后门闭锁器等一些电器件，所需要重点注意的问题是， 后盖是运动，所以如后从车身过渡到后盖是需要重点关注的问题，可以借鉴
B11,GLOF,VOLVE 等
一些车型的具体布置方案。 第八章 线束固定方式的选择 一、固定方式的种类 线束的固定方式多种多样，可以采用卡子，扎带， 量种类众多，并且可以满足不同的安装固定要求，
可以利用孔，板金的边，螺栓等定位这些紧固件， 择紧固件的要求 紧固件的种类众多，但是，在选择紧固
件的时候应该力求种类简单，固定方式简单，在特殊的、 没有其他的方案的情况下，再采用其他的紧固件。这样给线束的设计带来方便，可以降低成本。 第九章 线束布置问题及其解决 在过去的线束布置中，出现过很多的问题，以下列举部分的问题及解决方案： 车型 问题描述 出现问题的原因 具体的解决措施 S11
ABS 信号灯指示常亮
ABS 轮束传感器线束固定不良，导致线束磨破，信号短路， 要避免在升降的过程和线 第七章 其他线束的布置
一、概述 除以上的线束以外，其他的线束较小，如电瓶正负极线束，后除霜正负极
线束， 线束等， 连接的电器件也较少， 但是在线束布置的时候也需要加以考虑， 二、 其他的电器件 这些较小的线束通常有下列的电器件：蓄电池，后除霜，牌照灯，顶灯，天窗，
三、 布置以上线束应注意得问题。
这些线束连接的电器件较少。电瓶正负极线束连接的蓄电池、启动机、
顶棚线束，后盖
避免出现布置上的问题。 行李箱开关等。 发电机和地，其上通过的
线槽，支架等多种方式，而且这些卡子扎带数
列举部分如下
具体的结构和形式见线束布置资料库。二、选 ABS 工作不正常
汽车线束设计 及线束用原材料 汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。随着人们对汽车的安全性、舒适性、经济性和排放性要求的提高，汽车线束变得越来越复杂，但车身给予线束的空间却越来越小。因此，如何提高汽车线束的综合性能设计便成为关注的焦点，而且汽车线束制造厂家不再单纯地搞线束后期设计和制造，和汽车主机厂家联合进行前期开发成为必然的趋势。根据几年来从事线束设计和制造的经验，谈谈线束的一般设计流程和设计原则。一、整车电路设计电源分配设计 汽车的供电系统设计是否合理，直接关系到汽车电器件的正常工作与否和全车的安全性，因此世界各国的出发点基本都是以安全为主。整车电气系统基本上3个部分组成。 1、蓄电池直接供电系统。 这部分的电源所接负载一般都是汽车的安全件或重要件，主要目的是在为这些件提供电能时尽量少的加以控制，确保这些件即使汽车发动不起来也能短暂正常工作，以方便到站点维修等。如：发动机ECU及发动机传感器的工作电源、燃油泵的工作电源、ABS控制器的电源、诊断接口电源等。 2、点火开关控制的供电系统。这部分电器件基本上
是在发动机工作运转的情况下才使用，取自发电 机的电源，避免了为蓄电池充电时争电源的可能性。如：仪表电源、制动灯电源、安全气囊电源等。 3、发动机起动时卸掉负载的电源。这部分电器件一般所带的负载较大，且在汽车起动时不必工作。一般有点烟器电源、空调电源、收放机电源、刮水器电源等。线路保护设计 线路保护就是要对导线加以保护，兼顾对回路电器件的保护。保护装置主要有熔断器、断路顺和易熔线。 1．熔断器的选取原则 发动机ECU、ABS等对整车性能及安全影响大，另外，易受其他用电设备千扰的电器件必须单设熔断器。发动机传感器、各类报警信号灯和外部照明灯、喇叭等电器件对整车性能及安全影响也较大，但该类电负荷对相互间的干扰并不敏感。因此，这类电负荷可以根据情况相互组合，共同使用一个熔断器。对于为增加舒适性而设置的普通电器件类的电负荷可以根据情况相互组合，共同使用一个熔断器。熔断器分快熔式和慢熔式。快熔式熔断器的主要部件是细锡线，其中片式熔断器结构简单、可靠性和耐振好、易检测，所以被广泛采用；慢熔式熔断器实际上是锡合金片，这种结构的熔断器一般串接到感性负载的电路中，如电机电路。电阻型的负载与电感型的负载尽量避开使用同一个熔断器。一般根据
整车线束设计开发流程 本设计指南制定了公司乘用车一般整车线束设计开发流程 1.1 该系统综述 汽车整车线束，就是将汽车的电源和各用电器按照它们各自的工作原理特性及相互间的在联系，用导线连接起来所构成的一个整体。汽车整车线束由于各车型的结构型式，电器设备的数量，安装位置、接线方法不同而有差异，但有基本的规定 A、单线制 B、各用电器并联 C、有保险装置以保护线路 D、采用单色或双色导线、多色线 1.2 适用围 本指南适用于公司整车线束的开发。 1.3 系统基本组成 整车线束是分布在车体，根据它所处位置的不同可分成各种线束。 线束的基本组成主要由导线、插接器、胶带、波纹管、固定卡、电器盒和固定支架等组成，如下图： 左后组合尾灯 接地 2.设计构想
2.1 设计原则 1、完整正确地体现整车电器系统的功能 2、根据车型的需要设计成整体或分组分段的电线束 3、根据汽车电线束所处的工作环境及在汽车的空间布置合理选择保护层和固定方式 4、选择线束部的电线时要针对用电设备的负载合理选择电线截面积和颜色 5、在设计过程中尽量减少连接点和过渡接头以提高线束质量、改善制造工艺 6、为降低电线电阻和降低电线成本，设计时应避免重复布线，使线的长度最短 7、对汽车上一些电器信号应增加防干扰措施 2.1.1功能要求 1、满足整车装配要求和布置要求 2、为用电器提供电源和搭铁 3、同汽车上某些开关及继电器结合起来实现对电器设备的功能控制 4、把某些传感器和开关信号输送给汽车上的相应控制单元，并把控制单元的控制信 号传递给相应的执行机构 5、电器部的通讯(如CAN—BUS) 2.1.2 顾客要求 1、线束走向整洁、合理，安装牢固 2、方便维修 3、价格低，使用寿命长 4、标识清楚 2.1.3 性能要求 使用寿命：用户正常使用不得少于50万公里或10年（以先到为限） 连接可靠性：线束与线束之间、线束与用电器之间的连接可靠，满足Q/YYY.04.030中所规定 工作温度：在-40℃~130℃中的不同温度能正常工作,高低温实验后，线束包扎紧密不松散，可弯曲，端子无退位。 工作环境：耐油、防尘、防腐蚀、防水，线束经耐油实验(耐机油、汽油、玻璃清洗剂)
奇瑞汽车有限公司底盘部设计指南 编制： 审核： 批准：
1、架的主要功能： 车架是整个汽车的基体，汽车上绝大多数部件和总成都是通过车架来固定其位置的。如：发动机、传动系统、悬架、转向、驾驶室、货箱和有关操纵机构。车架的功用是支撑连接汽车的各零部件，并承受来自车内外的各种载荷。 2、车架的类型： 主要类型 目前，汽车车架的结构形式基本上有三种：边梁式车架、中梁式车架（或称脊骨式车架）和综合式车架。其中以边梁式车架应用最广。 边梁式车架由两根位于两边的纵梁和若干根横梁组成，用铆接法或焊接法将纵梁与横梁连接成坚固的刚性构架。通常用低合金钢板冲压而成，断面形状一般为槽形，也有的做成Z字形或箱形断面。其结构特点是便于安装驾驶室、车厢及一些特种装备和布置其它总成，有利于改装变型车和发展多品种汽车。被广泛采用在载货汽车和大多数的特种汽车上。近代轿车为了保证良好的整车性能，尽量降低中心和有利于前后悬架的布置，把结构需要放在第一位，兼顾车架加工工艺性，所以车架形状设计的比较复杂而实用。 中梁式车架只有一根位于中央贯穿前后的纵梁，因此亦称为脊骨式车架，中梁的断面可以做成管型或箱型。这种结构的车架有较大的扭转刚度。使车轮有较大的运动空间，便于布置等优点因此被采用在某些轿车和货车上。 综合式车架比较复杂，应用比较广，一般轿车上使用。 车架的几种结构 车架主要有以下结构形式： 1．箱横梁和发动机支撑梁 横梁总成支撑发动机、水箱、保证车身的扭转刚度 发动机支撑梁和水箱横梁均有钢板冲压焊接而成，发动机支撑梁为封闭断面。 发动机支撑梁与车身连接处通常装有橡胶缓冲块。
材料：支撑梁上下体材料常采用为SAPH440其它BH340 表面处理为电泳。 2．车架 副车架带控制臂总成承受前轴载荷、支撑车身、动力总成、转向机、前悬挂、制动器等 副车架、控制臂均为钢板冲压焊接而成为封闭断面。 控制臂与副车架连接处采用橡胶衬套，起到改善行驶性能和舒适性。 材料：副车架上下体材料为常采用SAPH370（370为抗拉强度）其它为SPHE、SPHC，表面处理为电泳 3、纵梁 发动机纵梁总成支撑动力总成 1、动机纵梁总成均由钢板冲压焊接而成，为封闭断面。
自动驾驶集成线束布置注意事项 目前自动驾驶的研发集成已轻熟上轨对集成的安全性、舒适性及性能要求的不断提高，集成车的电路数量与用电量显著增加，从而使大量线束在有限的空间中如何更有效合理布置和安装成为所面临的问题。本文以集成线束布置为中心，对自动驾驶集成车线束布置注意事项作概要介绍。 一、线束固定点布置合理，固定可靠 （1）根据线束在集成车上的实际分配安装位置，为了避免线束的低垂、移位，考虑线束的重量、固定方式和固定位置的方便性，线束必须有足够、合理的固定点和固定方式进行固定。 （2）据线束的走向、车身的具体形状设置固定点，在没有支点的直线距离上两固定点间距一般不大于300mm；在钝角拐点位置可布置一个固定点；在直角拐点需布置两个固定点；锐角拐点在线束中避免出现。 （3）据线束的形状、外径大小选择固定粘扣的类型和大小，并满足承受线束重量的需要。 （4）在和其它线束、电器件连接的插接件位置，在插接件前不大于120mm的合适位置，考虑设置固定点，用粘扣和扎带固定。 （5）考虑在支点位置的干线上设置固定点，固定点距离支点不大于100mm。（6）在固定卡扣，粘扣的安装方向上，必须有足够的空间以方便卡扣，粘扣的安装、拆卸。
二、外观整齐、成束配置 （1）线束布置应沿边、沿槽（车身上设计的走线槽），避免线束直接承受压力。驾驶室内不得有线束外露；在可以观察到线束的位置，如：发动机部位，设置醒目的吸引点或醒目的颜色，在此安装的线束不突出、不显眼。 （2）排列方式在投影方向上，按横平竖直的棋盘式排列，避免斜线布置。（3）与管路的间隙均匀，与周围零部件的间隙合理。 三、线束避免与周围部件干涉 （1）不直接和车身锐边接触，一要留有间隙，二要增加保护避免车身锐边损坏线束外部绝缘层，导致短路事故； （2）安装在振动或运动部件上时，应视实际情况预留长度。此预留长度根据部件振动幅度、运动件的最大运动行程确定。保证预留长度能够不使振动在线束上转递、不使线束承受拉力。线束长时间承受振动传递或拉力则可能导致线束内部接点/插接件端子间出现虚接现象。如：安装显示屏线束和PAD线束的连接。（3）与运动零部件之间的间隙应大于20mm，如：前排座椅显示器导线和车门槛条的间隙。 （4）在安装发动机线控处温度大于150℃的线束距离大于50mm。 （5）不与燃油管路、制动管路使用相同的固定点。 （6）不与燃油管路、制动管路交叉或接触。尤其是在线束连接部位和油路连接部位，避免线路表面破损短路和油料蒸发密度等条件均达到一定条件时引起火灾。
线束系统作为汽车神经，充当着联系中央控制部件和汽车各用电器的重任，线束系统的设计质量直接关系到车辆的安全性。随着汽车市场的日益火爆，电子电气行业的快速发展，汽车电子电器的迅猛增加，加上人们对汽车安全性、舒适性、经济性和排放要求的提高，线束在汽车上的应用越来越广泛，汽车线束系统的设计变得更为重要和严格。 一、设计流程 线束系统的设计是一项严谨工程，讲究循序渐进，图1是汽车线束系统的设计流程。 图1 汽车线束系统设计流程 二、布置原则
2.1 前期规划 在整车概念设计和结构设计阶段，就要融入线束的整体布置意识，做好前期策划。蓄电池、保险盒、中央控制部件最好能集中布置，不仅可以节约主干线束成本，减少整车整体质量，提高线束布置美感，还能大大降低火烧车风险率。 2.2 模块化 应根据整机功能与特点做到线束系统的模块化，方便拆装，便于维修，节省车辆保养与维修时间。图2是一款乘用车的线束系统的三维布线图，共分为发动机线束、起动电缆线束、前部线束、仪表线束、顶灯线束、左前门线束、左中门线束、右前门线束、右中门线束、尾门线束、底盘线束11个模块。 图2 一款乘用车线束系统三维布线图 2.3 布置环境 线束布置时应尽量避开锐边、高温、油路、水管、运动部件区域，保证布置可靠性。若不能避开，则需采取相应的保护措施。如发动机舱内，发动机线束应充分考虑发动机震动、排气歧管周围的热辐射问题，每200mm必须设定一固定点，距离热源应不小于100mm，线束与热源之前附加隔热罩，导线束外用耐高温波纹管包扎。而车门线束应着重考虑过孔、密封、装配因素等,过孔时采用塑胶保护套，防止线束因磨损造成的功能失效；尽量布置在车门干侧，防止漏水对线束产生的影响；用尽量少得卡扣来固定尽量多的线束，减少在车身上的开孔和装配复杂性。 2.4 防电磁干扰 在电磁干扰强烈或者信号敏区域，要注意对线束增加防磁保护，设置导线为双绞线或屏蔽线，如CAN总线。由于汽车内部电控部件对CAN总线产生干扰，使其处于从低频到
目录 目录 ................................................................ I 摘要 .............................................................. I II 第1章、汽车形式的选择 . (1) 1.1汽车质量参数的确定 (1) 1.1.1汽车载客量和装载质量 ................................... 1 1.1.2质量系数ηmo ............................................ 1 1.1.3整车整备质量m o ......................................... 1 1.1.4汽车总质量m a ........................................... 1 1.2汽车轮胎的选择 ............................................... 2 1.3驱动形式的选择 ............................................... 2 1.4轴数的选择 ................................................... 3 1.5货车布置形式 ................................................. 3 第2章.汽车发动机的选择 (4) 2.1发动机最大功率 max e P (4) 2.2选择发动机 ................................................... 4 第3章、汽车主要参数选择 .. (7) 3.1汽车主要尺寸的确定 (7) 3.1.1外廓尺寸 ............................................... 7 3.1.2轴距L .................................................. 7 3.1.3前轮距B 1和后轮距B 2 ..................................... 7 3.1.4前悬L F 和后悬L R ......................................... 8 3.1.5货车车头长度 ........................................... 8 3.1.6货车车箱尺寸 ........................................... 8 3.2轴荷分配及质心位置的计算 ..................................... 8 第4章.传动比的计算和选 .. (13) 4.1驱动桥主减速器传动比0i 的选择 (13) 4.2变速器传动比 g i 的选择 (14) 4.2.1变速器头档传动比 1 g i 的选择 (14) 4.2.2变速器的选择 .......................................... 14 第5章.动力性能计算 (15) 5.1驱动平衡计算 (15) 5.1.1驱动力计算 ............................................ 15 5.1.2行驶阻力计算 .......................................... 15 5.1.3力的平衡方程 .......................................... 17 5.2动力特性计算 (17) 5.2.1动力因数D 的计算 (17)
整车总布置设计规范 1.范围 本标准规定了整车总布置设计的原则、规定及应满足的有关法规等。 本标准适用于公司新产品开发时的整车总布置设计。 2.引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 QC/T490-2000：主图板 QC/T576-1999：轿车尺寸标注编码 GB/T17867-1999：轿车手操纵件、指示器及信号装置的位置 GB14167-1993：安全带固定点 GB11556－1994 ：A、区 GB11565-1989：B区 GB11562-1994：前方视野 GB/T13053-1991：脚踏板 SAEJ 1100：头部空间、上下左方便性 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1整车总布置 明示所有总成的硬点、关键的参数的布置图 3.2设计硬点 轮距、轴距、总长、总宽、造型风格、油泥模型表面或造型面、人体模型尺寸、人机工程校核的控制要求、底盘等与车身相关零部件对车身的控制点线面及控制结构，都称为设计硬点。 4.整车总布置图上应确定的参数 4.1整车的外廓尺寸； 4.2轴距和前、后轮距； 4.3前悬和后悬长度；
4.4发动机、前轮的布置关系； 4.5轮胎型号、静力半径和滚动半径、负载能力； 4.6车箱内长及外廓尺寸； 4.7前轮接地点至前簧座的距离； 4.8前簧中心距； 4.9后簧中心距； 4.10车架前部和后部外宽； 4.11车架纵梁外形尺寸及横梁位置； 4.12前簧作用长度； 4.13后簧作用长度； 5.参数确定原则及设计的一般程序 5.1参数确定原则 以设计任务书和标杆样车为基准，按设计任务书上规定的或标杆样车上测定的参数进行总布置，如确实不能满足的，需提出经上级领导批准后方能更改。 5.2设计的一般程序 1）总布置设计人员在接到新车型的开发任务后，首先要进行整车构思，并参与市场调研和样车分析，在此基础上制定出总的设计原则和明确设计目标； 2）各专业所建立标杆样车的3D数模，并提供给整车布置人员； 3）总布置设计人员将各专业所提供的数模装配好； 4）对各总成的匹配和布置关系等进行分析，明确它们的优点和不足； 5）各专业所建立拟采用的总成的数模，不提供总布置人员； 6）总布置人员对新的数模进行分析，并提出可行性的建议； 7）对方案进行评审； 8）评审后对各总成进行修改或开发； 6.主要尺寸参数的确定
线束基础知识 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
汽车线束设计基础知识 汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。在目前，不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车，线束编成的形式基本上是一样的，都是由电线、联插件和包裹胶带组成。 汽车电线又称低压电线，它与普通家用电线是不一样的。普通家用电线是铜质单蕊电线，有一定硬度。而汽车电线都是铜质多蕊软线，有些软线细如毛发，几条乃至几十条软铜线包裹在塑料绝缘管（聚氯乙烯）内，柔软而不容易折断。 汽车线束内的电线常用规格有标称截面积、、、、、、、等平方毫米的电线，它们各自都有允许负载电流值，配用于不同功率用电设备的导线。 以整车线束为例，规格线适用于仪表灯、指示灯、门灯、顶灯等；规格线适用于牌照灯，前后小灯、制动灯等；规格线适用于转向灯、雾灯等；规格线适用于前大灯、喇叭等；主电源线例如发电机电枢线、搭铁线等要求至4平方毫米电线。这只是指一般汽车而言，关键要看负载的最大电流值，例如蓄电池的搭铁线、正极电源线则是专门的汽车电线单独使用，它们的线径都比较大，起码有十几平方毫米以上，这些“巨无霸”电线就不会编入主线束内。 在排列线束前要事先绘制线束图，线束图与电路原理图是不一样的。电路原理图是表述各个电气部分之间关系的图像，它不反映电气件彼此之间怎样连接，不受各个电气元件的尺寸形状和它们之间距离的影响。而线束图则必须要顾及各个电气元件的尺寸形状和它们之间的距离，也要反映出电气件彼此之间是如何连接的。 线束厂的技术员根据线束图做成线束排线板后，工人就按照排线板的规定来截线排线了。整车主线束一般分成发动机（点火、电喷、发电、起动）、仪表、照明、空调、辅助电器等部分，有主线束及分支线束。一条整车主线束有多条分支线束，就好象树杆与树支一样。整车主线束往往以仪表板为核心部分，前后延伸。由于长度关系或装配方便等原因，一些汽车的线束分成车头线束（包括仪表、发动机、前灯光总成、空调、蓄电池）、车尾线束（尾灯总成、牌照灯、行李箱灯）、篷顶线束（车门、顶灯、音响喇叭）等。线束上各端头都会打上标志数字和字母，以标明导线的连接对象，操作者看到标志能正确连接到对应的电线和电气装置上，这在修理或更换线束时特别有用。 同时，电线的颜色分为单色线和双色线，颜色的用途也有规定，一般是车厂自订的标准。我国行业标准只是规定主色，例如规定单黑色专用于搭铁线，红单色用于电源线，不可混淆。 线束用机织线或塑料粘带包裹，出于安全、加工和维修方便，机织线包裹已经淘汰，现在是用粘性塑料胶带包裹。线束与线束之间、线束与电气件之间的连接，采用联插件或线耳。联插件用塑料制成，分有插头和插座。线束与线束之间用联插件相接，线束与电气件之间的连接用联插件或线耳。
上汽集团奇瑞汽车有限公司 奇瑞汽车有限公司 底盘部设计指南 编制： 审核： 批准：
上汽集团奇瑞汽车有限公司 1、架的主要功能： 车架是整个汽车的基体，汽车上绝大多数部件和总成都是通过车架来固定其位置的。如：发动机、传动系统、悬架、转向、驾驶室、货箱和有关操纵机构。车架的功用是支撑连接汽车的各零部件，并承受来自车内外的各种载荷。 2、车架的类型： 2.1 主要类型 目前，汽车车架的结构形式基本上有三种：边梁式车架、中梁式车架（或称脊骨式车架）和综合式车架。其中以边梁式车架应用最广。 边梁式车架由两根位于两边的纵梁和若干根横梁组成，用铆接法或焊接法将纵梁与横梁连接成坚固的刚性构架。通常用低合金钢板冲压而成，断面形状一般为槽形，也有的做成Z字形或箱形断面。其结构特点是便于安装驾驶室、车厢及一些特种装备和布置其它总成，有利于改装变型车和发展多品种汽车。被广泛采用在载货汽车和大多数的特种汽车上。近代轿车为了保证良好的整车性能，尽量降低中心和有利于前后悬架的布置，把结构需要放在第一位，兼顾车架加工工艺性，所以车架形状设计的比较复杂而实用。 中梁式车架只有一根位于中央贯穿前后的纵梁，因此亦称为脊骨式车架，中梁的断面可以做成管型或箱型。这种结构的车架有较大的扭转刚度。使车轮有较大的运动空间，便于布置等优点因此被采用在某些轿车和货车上。 综合式车架比较复杂，应用比较广，一般轿车上使用。 2.2车架的几种结构 车架主要有以下结构形式： 1．箱横梁和发动机支撑梁 横梁总成支撑发动机、水箱、保证车身的扭转刚度 发动机支撑梁和水箱横梁均有钢板冲压焊接而成，发动机支撑梁为封闭断面。 发动机支撑梁与车身连接处通常装有橡胶缓冲块。 材料：支撑梁上下体材料常采用为SAPH440其它BH340 表面处理为电泳。
线束设计规范 编制：刘震 审核：徐梅 批准：叶树珩 2009—06—20发布2009—06—20实施北汽福田汽车股份有限公司发布
线束设计规范 目录 一、接插件的规划与选择 (1) （一）接插件的规划 (1) （二）接插件的选择 (2) 1、接插件的种类 (2) 2、护套选取原则 (7) 3、端子选取原则 (9) 4、线间接插件的选择 (10) 5、与用电设备接插件的选择 (10) 二、线束防护固定与安装 (11) （一）、线束的防护 (11) 1、波纹管 (11) 2、PVC 管 (11) 3、胶带 (12) 4、橡胶件 (12) （二）、线束的固定与安装 (13) （三）、线束布置、包扎的注意事项 (16) 三、导线的选型与规划 (16) （一）、导线的类型 (16) 1、导线的种类 (16) 2、各种导线的名称及工作温度 (18) （二）、导线的选型 (22) 1、导线类型选择 (22) 2、导线颜色选 I
线束设计规范 择 (23) 3、导线选择的其他注意事项 (23) II
线束设计规范 1 线束设计规范 一、接插件规划与选择 （一）、接插件的规划 1、首先需要根据开发车型的用电器布置情况，规划出车型的整车线束大体布置图，其次根据车型配置将布置图尽量细化到用电器，此时暂可不考虑用电器的具体位置，只要区分出大体位置，即机舱、车门、前地板等区域即可。见附图1。 2、依据上面的布置图、车型的配置表，以及各用电设备的具体参数、原理估算出各条线束间对接的分支回路数目。见附表1 附图1整车线束布置示意图 附表1线束间对接的分支回路统计表（根据各车型实际情况增减）
第一章整车集成 1.1总布置图绘制 1.1.1意义 根据新产品规划和概念设计确定车身总布置方案，然后再绘制总布置草图，然后开始进一步的 造型设计。其中整车总布置草图的绘制对后期的开发设计起到依据和指导作用。 1.1.2总布置草图的绘制 1.1. 2.1第一版总布置图-概念草图 1.1. 2.1.1相关输入及流程 为了给造型提供工程依据和下一步设计提供指导，绘制出总布置概念草图。总布置草图的绘制 开始于项目预研阶段，根据新产品的规划，对竞品车进行扫描分析，根据发动机舱初步布置数据得 出初步的整车限制尺寸和人机工程目标；依照相应的法律法规要求，并根据现有产品尽可能的考虑 通用化的前提下确定车身总布置方案。 总布置概念草图的绘制时间及相关流程见图1-1所示。 图1-1总布置草图绘制时间及流程 1.1. 2.1.2总布置草图内容 草图阶段的总布置图，主要是对造型的输入，体现总布置的基本硬点参数，其中最重要的是H 点的位置，Ｈ点是整车的设计参考点，必须在早期准确地确定，一旦更改将对整个前期的布置设计 及项目进度产生重大的影响。
在草图阶段的总布置图中，主要体现如下内容： 1、Ｈ点坐标，人机内部空间等相关参数； 2、整车外廓尺寸，包括长、宽、高、轮距、轴距、前悬、后悬； 3、法规要求及设计目标； 4、COP零件的状态； 5.三种载荷状态的地面线； 6、各种限制面； 7、其他，如车门形式、玻璃曲率等。 1.1. 2.1.3绘制概念草图步骤 在绘制概念草图之前，是在已经了解项目定位、对项目有了初步策划方案，并且对竞品车或对 标车进行了大量分析的前提下开始绘制。 通常，概念草图的绘制需要如下步骤： （1）首先建立车身坐标系，“国标”定义的“整车坐标系”。通过空载或设计载荷时车轮中心（左、右前轮和左、右后轮）及地板门槛纵平面来确定整车坐标系。然后摆放车姿，如图1-2所示。 图1-2 （2）确定踏板和踵点位置，如图1-3所示。 踏板组 后踵点 前踵点 图1-3
1、概论： 线束主要是由导线、端子、接插件以及护套等组成，是车辆电器元件工作的桥梁和纽带，整车电器要达到正常、稳定工作，除了各电器元件的自身质量以外，与线束在车辆上的铺设情况也是密切相关的。 2、汽车线束的分类： 汽车线束根据其功能可分为：底盘线束、空调线束、加热器线束、ABS线束、发电机线束、启动机线束、蓄电池的正、负极线、特殊配置状态下还有饮水机线、冰箱线、门泵线等。 3、线束铺设的原则及规范要点： 目前，根据现场所生产的车型种类、特征可以看出：前置发动机的线束多铺设在车架槽型梁内，根据用电设备的具体位置确定线束分布，后置发动机的一个总原则就是：右侧铺设加热器线、其他线束多铺设于左侧。 实际上，线束居左居右的问题也可以通过以下的原则来确认： 线束分一根整体线束，其上又分为若干分支，它们将连接到车辆的电源或其他用电设备，形成一个完整的系统。 大家是否注意到这样一个现象：车辆在向左或向右转向行驶时，两侧都会有一个或多个呈琥珀色闪烁状的灯光信号，这就是转向灯。转向灯的线束代号为左侧5#，右侧4#，这样，在铺设线束前，5#线所在的线束就铺设于左侧，4#线所在的线束就铺设于右侧。 以下是助记词便于记忆：“左五右四”或“左单右双”。 线束对于车辆的重要性毋庸置疑，所以线束铺设时一定要严格遵守相应的工艺规范。请认真学习以下内容： 1、根据车型使用相应的底盘线束。 2、核对流程卡配置，确定特殊配置。 3、所有线束与任何金属件干涉处均需保护。主要采取以下措施：过车架上 圆孔一般用槽型圈，过车架上、下翼面及半圆孔处用龙骨条。保护的目的是为了防止车辆的震动，线束与车架或其他金属件磨擦造成线束胶皮破损，因搭铁产生故障或失火。 4、除后置发动机系列外，线束一般都铺设在车架槽形梁内。 5、线束接插件一定要对插牢靠，防止接插件松动或脱开，造成接触不良。 6、线束不能与高温部件固定在一起，防止烫坏。如有难以布置的情况，需 加以保护。一般采用隔热纸或隔热棉。 处应适当加扎线扣。 11、线束捆扎不可偏紧，松紧适度。 12、线束捆扎不可过“死“，应略成”几“字形状。因为绷得太直，当车辆 振动时接线端子松动易造成接触不良，其次在维修时拔、插也会不便。有一个线束捆扎原则：安全比美观更重要。
摘要 随着汽车行业的蓬勃发展，以及人机工程学、空气动力学在汽车上的应用，车身总布置也在飞速的变革与发展。车身总布置设计是经验和原理方法的结合，是在考虑整车形式、车身与底盘的关系、以及总布置和造型传递给车身内部布置的一些约束条件下，进行车室内部布置，是基于功能和约束的方案寻求最优的过程。一个与众不同的驾驶空间：开阔的视野，舒适的座椅布置，布置紧凑的仪表以及伸手可及的操作元件，能给人充分的心理满足和安全感。人机工程学、空气动力学和现代化制造方法的发展促使汽车车身总布置的不断更新和完善，传统与创新艺术风格的有机结合也影响着车身总布置的美学实践。然而，每一款新车型的问世都离不开车身总布置和它的设计工具，汽车车身总布置是汽车概念设计阶段的一项相当重要的方案设计工作。 本次设计主要内容是根据人机工程学的理论和在汽车上实际应用的分析，进行总布置设计。本文介绍汽车总布置设计工具人体模型，眼椭圆。提出了综合考虑驾驶员舒适性、视野性、腿部操纵空间、方向盘、顶盖等因素的H 点区域法。利用CATIA进行总布置设计,CATIA对于提高车身总布置的质量，以及缩短产品开发周期具有非常大的现实意义 关键词：车身总布置设计；人机工程学；人体模型；眼椭圆。
Abstract With the vigorous development of auto industry, and ergonomics, air dynamics in automotive applications, general arrangement in the rapid development and reform. Body: the layout design experience and the principle of method is combined, is considering vehicle body and forms, the chassis layout, and transfer to body shape and some internal layout constraints on car interior ministry decorate, it is based on the function and constraints for the solution of the optimal process. A special driving space: open vision, comfortable seats arrangement of instrumentation and arrangement, compact and operating components, can give a person to fully satisfy the psychology and security. the modern automobile body is always arranging also in the rapid transformation and the development.The man-machine engineering, the aerodynamics and the modernized manufacture method development urges the unceasing renewal and the consummation which the automobile body always arranges, traditional and the innovation artistic style organic synthesis is also affecting esthetics practice which the automobile body always arranges.However, each section new vehicle being published cannot leave the automobile body always to arrange and its design tool, the automobile body total arrangement is an automobile conceptual design stage quite important project design work. T he main content of the theory is based on ergonomics in cars and practical application analysis, the layout design. Introduces the layout design tool car body model, elliptic. Puts forward comprehensive consideration of the pilot, leg vision comfortableness, manipulation of space, the steering wheel, the above factors zone method H. To improve the CATIA layout of quality, body and shorten the development cycle has very great practical significance Keywords: body layout design, Ergonomics, Human model, Eye ellipse.
--汽车线束电路原理
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汽车线束电路 原理 汽车线束设计综述 汽车上的电源和各种电气零件通过线束来实现电路物理连接，线束分布遍布全车。如果把发动机比作汽车心脏的话，那么线束就是汽车的神经网络系统它负责整车各个电器零件之间的信息传递工作。随着人们对舒适性、经济性、安全性要求的不断提高，汽车上的电子产品种类也在不断增加，汽车线束越来越复杂线束的故障率也相应增加。这就要求提高线束的可靠性和耐久性等性能，在这里笔者就汽车线束设计、工艺、生产及检验方面的知识同各位同仁探讨一 下。 1、电气原理图的设计、计算 汽车线束是全车汽车电气原理的物理表现形式，因此应先有电气原理图再有线束图进而根据线束图生产线束，在设计电气原理图前应具备以下条件： 1.1掌握《电气设计任务书》的技术要求和全车电气配置情况； 1.2根据电气负载功率消耗确定熔断器容量大小、计算导线线径并根据负载工作原理和功能要求进行载荷分配，确定电路的保护方式及确定总保险的容量。 《电气设计任务书》的技术要求和全车电气配置情况是由各个汽车制造厂自己制定的，不再多说。下面重点介绍一下1.2的相关内容： 1.2.1如何确定熔断器容量大小 熔断器按保护形式分，可分为：过电流保护与过热保护。用于过电流保护的熔断器就是平常所说的保险丝。采用熔断器保护电路时，用电设备的最大持续电流应小于熔断器额定电流的80％。根据每一路的最大工作电流来选定熔断器的额定电流，其关系式为：熔断器的额定电流=每一路的最大工作电流÷0.8。例如：众泰2008右前照灯远光灯功率60w，稳态最大工作电流5A，按此关系式得出熔断器的额定容量为6.25A，考虑到安全系数熔断器容量确定为10A。对于一些感性原件比如点火线圈、怠速步进电机其瞬时自感电动势产生的峰值电流远远超过正常工作时的最大电流，熔断器可以在短时间内通过很大的峰值电流，因此对于带有感性原件的电路一般不考虑自感电动势产生的电流。 1.2.2导线线径的确定 在确定导线截面积时要考虑电压降和导线的发热 （1）用电设备的电流强度为： I=P/UＮ（P—负载功率; UＮ—额定电压） （2）导线截面积计算公式为： A=IρL/UＶＬ（I--电流，安培；P---功率，瓦；A—导线截面积，平方
电动乘用车总布置设计指南
目 次 1 概 述 (1) 1.1 整车总布置设计的任务 (1) 1.2 总体设计硬点 (2) 1.3 总布置设计的一般程序 (2) 2 总布置设计的准备 (3) 2.1 市场调研 (3) 2.2 样车分析 (4) 2.3 制定设计目标 (4) 3 整车型式的选择 (4) 3.1 驱动电机的种类和型式 (4) 3.3 驾驶室的型式 (5) 3.4 轮胎的选型 (5) 4 新车型主要“目标参数”的初步确定 (5) 4.1 几个主要“目标参数”的确定 (6) 4.2 驱动最大功率及其转速 (6) 4.3 驱动电机最大扭矩及其转速 (6) 4.4 传动系速比的选择 (6) 5 尺寸参数、质量参数的初步确定 (7) 5.1 轿车的级别与载荷确定 (7) 5.2 轿车主要参数的确定 (7) 6 各相关总成的匹配布置 (8) 6.1 车身总布置设计 (9) 6.2 驱动电机总布置设计 (9) 6.3 转向节、车轮总成与前制动器总成的布置设计 (9) 7 整车总布置图绘制 (9) 7.1 整车布置的基准线 (10) 7.2 总布置图绘制的基本原则 (11) 8 主要总成的布置 (11) 8.1 驱动电机及传动系的布置 (11)
目 次 8.2 驾驶室的布置 (12) 8.3 悬架布置 (13) 8.4 车架总成外形及其横梁的布置 (13) 8.5 转向系的布置 (14) 8.6 制动系的布置 (15) 8.7 操纵系统的布置 (16) 8.8 纯电动乘用车整体结构 (16) 8.9 前舱关键零部件的布置设计 (17) 8.10 动力电池系统的布置 (18) 8.11 车载充电器、快慢充电口的布置 (18) 9 主要总成硬点概述 (19) 9.1 整车设计基准 (19) 9.2 总体设计方案及主要硬点 (19) 9.3 底盘系统布置方案及主要硬点 (19) 9.4 总结 (20) 10 运动校核 (20) 10.1 轮胎运动校核 (20) 10.2 转向传动装置与悬架共同工作校核 (20) 10.3 传动轴跳动校核 (20) 11 整车设计计算 (21)
汽车线束设计基础知识 06-04-13 16:06 汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。在目前，不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车，线束编成的形式基本上是一样的，都是由电线、联插件和包裹胶带组成。 汽车电线又称低压电线，它与普通家用电线是不一样的。普通家用电线是铜质单蕊电线，有一定硬度。而汽车电线都是铜质多蕊软线，有些软线细如毛发，几条乃至几十条软铜线包裹在塑料绝缘管（聚氯乙烯）内，柔软而不容易折断。 汽车线束内的电线常用规格有标称截面积0.5、0.75、1.0 、1.5、2.0、2.5、4.0、6.0等平方毫米的电线，它们各自都有允许负载电流值，配用于不同功率用电设备的导线。 以整车线束为例，0.5规格线适用于仪表灯、指示灯、门灯、顶灯等；0.75规格线适用于牌照灯，前后小灯、制动灯等；1.0规格线适用于转向灯、雾灯等；1.5规格线适用于前大灯、喇叭等；主电源线例如发电机电枢线、搭铁线等要求2.5至4平方毫米电线。这只是指一般汽车而言，关键要看负载的最大电流值，例如蓄电池的搭铁线、正极电源线则是专门的汽车电线单独使用，它们的线径都比较大，起码有十几平方毫米以上，这些“巨无霸”电线就不会编入主线束内。 在排列线束前要事先绘制线束图，线束图与电路原理图是不一样的。电路原理图是表述各个电气部分之间关系的图像，它不反映电气件彼此之间怎样连接，不受各个电气元件的尺寸形状和它们之间距离的影响。而线束图则必须要顾及各个电气元件的尺寸形状和它们之间的距离，也要反映出电气件彼此之间是如何连接的。 线束厂的技术员根据线束图做成线束排线板后，工人就按照排线板的规定来截线排线了。整车主线束一般分成发动机（点火、电喷、发电、起动）、仪表、照明、空调、辅助电器等部分，有主线束及分支线束。一条整车主线束有多条分支线束，就好象树杆与树支一样。整车主线束往往以仪表板为核心部分，前后延伸。由于长度关系或装配方便等原因，一些汽车的线束分成车头线束（包括仪表、发动机、前灯光总成、空调、蓄电池）、车尾线束（尾灯总成、牌照灯、行李箱灯）、篷顶线束（车门、顶灯、音响喇叭）等。线束上各端头都会打上标志数字和字母，以标明导线的连接对象，操作者看到标志能正确连接到对应的电线和电气装置上，这在修理或更换线束时特别有用。 同时，电线的颜色分为单色线和双色线，颜色的用途也有规定，一般是车厂自订的标准。我国行业标准只是规定主色，例如规定单黑色专用于搭铁线，红单色用于电源线，不可混淆。 线束用机织线或塑料粘带包裹，出于安全、加工和维修方便，机织线包裹已经淘汰，现在是用粘性塑料胶带包裹。线束与线束之间、线束与电气件之间的连接，采用联插件或线耳。联插件用塑料制成，分有插头和插座。线束与线束之间用联插件相接，线束与电气件之间的连接用联插件或线耳。 随着汽车功能的增加，电子控制技术的普遍应用，电气件越来越多，电线也会越来越多，线束也就变得越粗越重。因此先进的汽车就引入了CAN 总线配置，采用多路传输系统。与传统线束比较，多路传输装置大大减少了导线及联插件数目，使布线更为简易
Q/X X XXXXXXXXX公司 Q/XX-J028-2015 汽车高低压电线束设计规范 编制:日期: 校对:日期: 审核:日期: 批准:日期: 2015-06-15发布 2015-06-15实施 XXXXXXXXX公司发布
1．设计技术 1.1 概述 汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。动力系统线束设计分为动力系统低压线束和动力系统高压线束。设计线束时需要考虑其安全性、可靠性和稳定性要求。线束变得越来越复杂，但车身给予线束的空间却越来越小。因此，如何提高电动汽车的动力系统线束的综合性能设计便成为关注的焦点。为使本公司汽车线束部件设计规范化，参考国内外汽车线束设计的技术要求，结合本公司已经开发车型的经验，编制本文。使本公司设计人员对汽车线束设计起到指导操作、提高电器线束设计的效率和合理性的作用。本文对中央控制盒、继电器盒、保险丝盒及线束包扎等作了规范化要求，本文将在本公司所有车型线束开发设计中贯彻，并在实践中进一步提高完善。
电 线 束 设 计 流 程 1.2低压线束设计 1.2.1 整车低压线束设计 电动汽车的供电系统设计是否合理，直接关系到汽车电器件的正常工作与否和全车的安全性，因此线束设计出发点基本都是以安全为主。整车电气系统基本上由3个部分组成。 蓄电池直接供电系统（一般称常电）。这部分的电源所接负载一般都是汽车的安全件或重要件，主要目的是在为这些电器件提供电能时尽量少的
加以控制，确保在无法启动电动模式情况下，汽车也能短暂正常工作，以方便故障车辆能够及时维修等。如：整车控制器电源、真空制动助力泵电源和转向泵电源等。 点火开关控制的供电系统（一般称为IG档）。这部分电器件基本上是在车辆未行驶运转的情况下才使用，取自预充电模块的分支电源，避免了为蓄电池充电时争电源的可能性。如：雨刮器、车灯控制电源、门窗控制电源等。 电动模式的供电系统（一般称为start档）。这部分电源是在车辆启动电动模式下，电器件能够正常启动。电源的负载比较大，电源取之于预充电模块，负载的电流消耗量不同，预充电输出地电流量也就随之成正比变化，有效地保证整车的用电量。 1.2.2 线路保护设计 A．熔断器 线路保护就是要对导线加以保护，兼顾对回路电器件的保护。目前电动汽车所用保护装置主要有熔断器。它是一种安装在中央控制盒中，保证电路安全运行的电器元件。当电路发生故障或异常时，伴随着电流不断升高，并且升高的电流有可能损坏线路。若线路中正确地安置了保险丝，那么，保险丝就会在电流异常升高到一定的高度和一定的时候，自身熔断切断电流，从而起到保护线路安全运行的作用。 熔断器按照结构上分为片式熔断器、插入式熔断器和旋紧式熔断器3种类型，这3种熔断器有不同承载电流量的规格。在线路保护采用的熔断器时，需要严格选取相应的规格。