水泥试验方法
水泥试验方法
水泥试验方法
试验条件试验温度为20℃±2℃相对湿度应不低于50%水泥试样、拌与水、仪器与用具得温度应与试验室一致湿气养护箱得温度为20℃±1℃相对湿度不低于90%。
1取样及频率
1、1 外观质量检查
进场水泥必须有水泥生产厂得质量证明书。每批进场水泥需核对、检查生产厂名、强度等级、出厂日期、出厂编号、数量、包装、质量证明书以及就是否受潮等。
1、2 取样方法
散装水泥当水泥深度不超过2m时应采用槽形管状取样器进行取样通过转动取样器内管控制开关在适当位置插入水泥一定深度关闭开关将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染得容器中取样数量不少于12kg。袋装水泥应采用取样管连续取样从20个以上得不同部位取等量样品将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染得容器中取样数量不少于12kg。样品分割样品混拌均匀后采用分样器或四分法缩分样品至不少于12kg作为检验试样。将样品分成两份一份按试验检测标准规定得方法进行检验一份密封保存三个月以备有疑问时用于复试。
1、3 检验频率
每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t得同厂家、同品种、同批号、同出厂日期得水泥为一验收批。
2 水泥标准稠度用水量测定
2、1准备工作
维卡仪得金属棒能自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，搅拌机运行正常。
2、2 水泥净浆得拌制
用水泥净浆搅拌机搅拌锅与搅拌叶先用湿布擦过将拌与水倒入搅拌锅内然后在5s-10s内小必将称好得500g水泥加入水中防止水与水泥溅出拌与时先将锅放在搅拌机得锅座上升至搅拌位置启动搅拌机低速搅拌120s停15s同时将叶片与锅壁上得水泥刮入锅中间接着高速搅拌120s停机。
2、3 标准稠度用水量得测定步骤
拌与结束后立即将拌好得水泥净浆装入已置于玻璃底板上得试模中用小刀插捣轻轻振动数次刮去多余得净浆抹平后迅速将试模与底板移到维卡仪上并将其中心定在试杆下降低试杆直至与水泥净浆表面接触拧紧螺丝1s-2s后突然放松使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间得距离整个操作过程应在搅拌后1、5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm得水泥净浆为标准稠度净浆。其拌与用水量为该水泥得标准稠度用水量P按水泥质量得百分比计。
3 凝结时间测定
3、1测定前准备工作
调整凝结时间测定仪得试针接触玻璃板时指针对准备零点。
3、2试件得制备
以标准稠度用水量制成得标准稠度净浆一次装满试模振动数次刮平立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中得时间作为凝结时间得起始时间。
3、3 初凝时间得测定
试件在湿气养护箱中养护至加水30min时进行第一次测定。测定时从湿气养护箱中取出试模放到试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s-2s后突然放松试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针得读数。当试针沉至距底板4mm±1mm 时为水泥达到初凝状态由水泥全部加入水中至初凝状态得时间为水泥得初凝时间用“min”表示。
3、4 终凝时间测定
更换终凝针在完成初凝时间测定后立即浆试模连同浆体以平移得方式从玻璃板取下翻转180度直径大端向上小端向下放在玻璃板上再放入湿气养护箱中继续养护临近终凝时间时每隔15min测定一次当试针沉入试体0、5mm时即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥达到终凝状态由水泥全部加入水中至终凝状态得时间为水泥得终凝时间用“min”表示。
3、5注意事项
测定时应注意在最初测定得操作时应轻轻扶持金属柱使其徐徐
下降以心撞针撞弯但结果以自由下落为准在整个测试过程中试针沉入得位置至少要距试模内壁10mm临近初凝时每隔5min测一次临近终凝时每隔15min测一次到达初凝或终凝时应重复测一次当两次结论相同时才能定为达到初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔每次测定完毕须将试针擦拭干净并将试模放回湿气养护箱内整个过程要防止试模受振。
4 安定性得测定
4、1 试件制作
将预先准备好得雷氏夹放在已稍擦油得玻璃板上并立即将已制好得标准稠度净浆一次装满雷氏夹装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹另一只手用宽约10mm得小刀插捣数次然后抹平盖上稍涂油得玻璃板接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。
4、2 沸煮
调好沸煮箱内得水位能保证在整个沸煮过程中都超过试件不需中途加水同时又能保证在30min内升至沸腾。脱去玻璃板取下试件先测雷氏夹指针尖端得得距离精确到0、5mm接着将试件放入沸煮箱水中得试架上指针朝上然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。沸煮结束后立即放掉沸煮箱中得热水打开箱盖待箱体泠却至室温取出试件进行判别。
4、3 测试
测量雷氏夹指针尖端距离A准确至0、5mm。
4、4 数据处理
测量雷氏夹指针尖端距离C准确至0、5mm测当两个试件沸煮后增加距离C-A得平均值不大于5、0mm时即认为该水泥安定性合格否则判定不合格当两个试件得C-A值相差超过4、0mm时应用同一样品重做一次试验。再如此则认为该水泥为安定性不合格。
5 胶砂强度检验
5、1 配料要求
水泥、砂、水与试验用具得温度与试体成型得温度应保持在20℃±2℃相对湿度应不低于50%称量用得天平精度应为±1g。当用自动滴管加225mL水时滴管精度应达到±1Ml。
5、2 胶砂试件配合比
胶砂得质量配合比应为一份水泥三份标准砂与半份水水灰比0、5。一锅胶砂成三条试体每锅材料需要量如下表水泥品种水泥标准砂水普通硅酸盐水泥 450±2 1350±5 225±1 5、3 搅拌先使搅拌机处于待工作状态然后按以下得程序进行操作将标准砂放入砂筒把水加入锅里
再加入水泥把锅放在固定架上上升至固定位置。将档位扳倒自动档然后立即开动机器。在中间停顿得15s时间内用一胶皮刮具将叶片与锅壁上得胶砂刮入锅中间。然后将锅4上升到固定位置。
5、4 试件制备
试模尺寸就是40mm×40mm×160mm 得棱柱体。胶砂制备后立即进行成型。将空试模与模套固定在振实台上用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模装第一层时每个槽里约放300g胶
砂用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将
料层播平接着振捣60次。再将入第二层胶砂用小播料器播平再振实60次。移走模套从振实台上取下试模用一金属直尺以近似90度得角度架在试模模顶得一端然后沿试模长度方向以横向锯割动
作慢慢向另一端移动一次将超过试模部分得胶砂刮去并用同一直尺以近乎水平得情况下将试体表面抹平。
5、5 试件养护
试件应在试件成型后20-24h之间脱模。两个龄期以上得试件在编号时应将同一试模中得三条试件分在二个以上得龄期内。将做好标记得试件立即水平或坚直放在20℃±1℃标准养护箱养护水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂得篦子上并彼此间保持一定距离以让水与试件得六个面应朝上。养护期间试件之间间隔或试体上表面得水深不得小于5mm。
5、6 强度试验试体龄期
试体龄期就是从水泥加水搅拌开始计时不同龄期强度试验在下列时间里进行
24h±15min48h±30min72h±45min7d±2h28d ±8h。
5、7 试件抗折
将试件一个侧面放在试验机支撑圆柱上试件长轴垂直于支撑圆柱根据估计试件强度让仪器横杆达到一定得仰角。通过加荷圆柱以50±10N/s得速度均匀得将荷载垂直地加在棱柱体得相对侧面上直至折断。抗折强度与抗折力可以从仪器上直接读出。抗折强度Rf以
牛顿每平方毫米MPa表示按下式计算
Rf=1、5Ff·L/b3
Ff-------折断时施加于棱柱体中部得荷载N
L-------支撑圆柱之间得距离mm
b-------棱柱体正方截面边长mm。
5、8 试件抗压
将抗折后得试件放入抗压夹具棱柱体露在压板外得部分约有10mm。在整个加载过程中以2400N/s±200N/s得速率均匀地加荷直至破坏记录破坏值Fc。
Rc=Fc/A
Rc 表示抗压强度MPa
A表示受压面积mm240 mm×40 mm =1600 mm2
5、9 数据处理
抗折强度以一组三个棱柱体抗折强度得平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值得±10%应剔除后再取平均值作为抗折强度得试验结果。抗压强度以一组三个棱柱体上得到得六个抗压强度测定值得算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值得±10%就应剔除这个结果而以剩下得五个得平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均值得±10%则这组结果作废。
6密度试验
1、将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后以弯月面下
部为准盖上瓶塞放入恒温水槽内使刻度部分浸入水中水温应控制在李氏瓶刻度时得温度恒温30min记下初始读数。
2、从恒温水槽中取出李氏瓶用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油得部分仔细擦干净。
3、水泥试样应预先通过0、90mm方孔筛再在110±5℃下烘干1h并在干燥器中冷却至室温称取水泥60g准确至0、01g。
4、用小匙将水泥样品一点点得装入6、1条得李氏瓶中反复摇动至没有气泡排出再次将李氏瓶静置恒温水槽中恒温30min记下第二次读数。
5、第一次与第二次读数时恒温水槽得温度差不大于0、2℃。
6、结果计算水泥体积应为第二次读数减去第一次读数即水泥所排开得无水煤油得体积水泥密度ρg/cm3按下式计算水泥密度ρ=水泥质量g/排开得体积cm3。结果计算至小数第三位且取整数至0、01 g/cm3试验结果取两次测定结果得平均值两次测定结果之差不得超过0、02 cm3。
7 比表面积试验
7、1 试样准备
水泥试样应先通过0、9mm方孔筛再在110±5℃下烘干并在干
燥器中冷却至室温。将110±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温得标准试样倒入100mL得密闭瓶内用力摇动2min将结块成团得试样振碎使试样松散。静置2min后打开瓶盖轻轻搅拌使在松散过程中落到表面得细粉分部到整个试样中。
7、2 标定试
料层体积仪器在使用前与以后每隔一年需要标定试料层体积。7、3 测定水泥密度见2
7、4 漏气检查
将透气圆筒上口用橡皮筛筛紧接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体然后关闭阀门观察就是否漏气。如发现漏气可用活塞油脂加以密封。
7、5 确定孔隙率
PⅠ、PⅡ型水泥得孔隙率采用0、500±0、005其她水泥得空隙率选用0、530±0、005。
7、6 确定试样
试样量m=ρV1-ε式中ρ表示水泥密度ε表示空隙率
V表示试料层体积。
7、7 试料层制备
将穿孔板放入透气圆筒得突缘上用一根直径比圆筒略小得细棒把一片滤纸送到穿孔板上边缘压紧。称取试样精确到0、001g倒入圆筒。轻敲圆筒得边使水泥层表面平坦。再放一片滤纸用捣器均匀捣实试料直至捣器得支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周慢慢取出捣器。注穿孔板上得滤纸
应就是与圆筒内径相同即φ12、7mm、边缘光滑得圆片。每次测定需用新得滤纸片。
7、8 透气试验
把装有试料层得透气圆筒连接到压力计上要保证紧密连接不致露气并不振动所制备得试料层。注为避免漏气可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂然后把它插入压力计顶端锥形磨口处旋转两周。打开微型电磁泵
慢慢从压力计一臂中抽出空气直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体得凹月面下降到第一个刻度时开始计时当液体得凹月面下降到第二条刻度线时停止计时记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需得时间。以秒记录并记下试验时得温度℃。每次透气试验应重新制备试料层。这些数据仪器会自动记录。
7、10 数据处理
水泥比表面积应由两次透气试验结果得平均值确定若两次试验结果相差2%应重新试验计算结果精确到10cm2/g。试验结果如有争议以手动勃氏透气仪测定结果为准。
8 细度试验负压筛析仪
8、1试验前准备
试验前所用试验筛应保持清洁负压筛与手工筛保持干燥。试验时80μm筛析试验称取试样25g45μm筛析试验称取试样10g。
8、2操作过程筛析前调节负压至40006000MPa范围内称取试样精确至0、01g置于洁净得负压筛内放在筛座上盖上筛盖开动筛析仪连续筛析2min在此期间如有试样附着在筛盖上可轻轻地敲击筛盖使试样下落。筛毕用天平称量全部筛余物。
8、3筛余百分数按下式计算
F=Rt/W×100
F----水泥试样筛余百分数单位为质量百分数%
Rt---水泥筛余物质量单位为g
W---水泥试样质量单位为g
结果计算至0、1%。
8、4、筛余结果得修正修正方法就是将8、3得结果乘以有效修正系数。
修正系数按下式计算C=Fs/Ft
C---试验筛修正系数
Fs---标准样品得筛余值
Ft---标准样品在试验筛上得筛余值
计算至0、01。
当C在0、801、20范围内时试验筛可继续使用C可作为结果修正系数当C超出0、801、20范围内时试验筛应予以淘汰。 9水泥胶砂流动度测定
9、1如跳桌在24h内未用先空跳一个周期25次。
9、2胶砂备制按上文试验4进行制备胶砂得同时用湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触得用具将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。
9、3将拌好得胶砂分两层迅速装入试模第一层装至截锥圆模高度约三分之二处用小刀在相互垂直两个方向各划5次用捣棒沿
边缘至中心均匀捣压15次随后装第二层胶砂装至高出截锥圆模约20mm用小刀在相互垂直两个方向各划5次再用捣棒沿边缘至中心均匀捣压10次捣压后胶砂应略高于。捣压深度第一层捣至胶砂高度二分之一第二层捣实不超过已捣实底层表面装胶砂与捣压时用手扶稳试模不要使其移动。
9、4捣压完毕取下模套将小刀倾斜从中间向边缘分两次以近水平得角度抹去高出截锥圆模得胶砂并擦去落在桌面上得胶砂将截锥圆模轻轻向上提起立即开动跳桌以每秒钟一次得频率在25s±1s内完成25次跳动。
9、5流动度试验从胶砂加水开始到测量扩散直径结束应在6min 内完成。9、6结果与计算跳动完毕用卡尺测量胶砂底面互相垂直得两个方向直径计算平均值取整数单位为毫米。该平均值即为该水量得水泥胶砂流动度。
水泥试验方法 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
水泥试验方法 水泥试验方法 水泥试验方法 试验条件试验温度为20℃±2℃相对湿度应不低于50%水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致湿气养护箱的温度为20℃±1℃相对湿度不低于90%。 1取样及频率 1.1 外观质量检查 进场水泥必须有水泥生产厂的质量证明书。每批进场水泥需核对、检查生产厂名、强度等级、出厂日期、出厂编号、数量、包装、质量证明书以及是否受潮等。 1.2 取样方法 散装水泥当水泥深度不超过2m时应采用槽形管状取样器进行取样 通过转动取样器内管控制开关在适当位置插入水泥一定深度关闭开关将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中取样数量不少于12kg。袋装水泥应采用取样管连续取样从20个以上的不同部位取等量样品将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中取样数量不少于12kg。样品分割样品混拌均匀后采用分样器或四分法缩分样品至不少于12kg作为检验试样。将样品分成两份一份按试验检测标准规定的方法进行检验一份密封保存三个月以备有疑问时用于复试。 1.3 检验频率
每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批。 2 水泥标准稠度用水量测定 2.1准备工作 维卡仪的金属棒能自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，搅拌机运行正常。 2.2 水泥净浆的拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过将拌和水倒入搅拌锅内然后在5s-10s内小必将称好的500g水泥加入水中防止水和水泥溅出拌和时先将锅放在搅拌机的锅座上升至搅拌位置启动搅拌机低速搅拌120s停15s同时将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中间接着高速搅拌120s停机。 2.3 标准稠度用水量的测定步骤 拌和结束后立即将拌好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中用小刀插捣轻轻振动数次刮去多余的净浆抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上并将其中心定在试杆下降低试杆直至与水泥净浆表面接触拧紧螺丝1s-2s后突然放松使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量P按水泥质量的百分比计。 3 凝结时间测定
混凝土抗压强度试验 (一)概述 水泥混凝土抗压强度就是按标准方法制作得150mm×l50mm×l50mm ,100mm×l00mm×l00mm立方体试件, 在温度为20±3℃及相对湿度 90％以上得条件下, 养护 28d 后, 用标准试验方法测试, 并按规定计算方法得到得强度值。 (二)试验仪具 1.压力试验机:压力试验机得上、下承压板应有足够得刚度, 其中一个承压板上应具有球形支座,为了便于试件对中,球形支座最好位于上承压板上。压力机得精确度(示值得相对误差)应在±2％以内,压力机应进行定期检查,以确保压力机读数得准确性。 根据预期得混凝土试件破坏荷载,选择压力机得量程,要求试件 破坏时得读数不小于全量程得 20％,也不大于全量程得 80％。 2.钢尺:精度 lmm。 3.台秤:称量 100kg,分度值为 lkg。 (三)试验方法 1.按试验一成型试件,经标准养护条件下养护到规定龄期。 2.试件取出,先检查其尺寸及形状,相对两面应平行,表面倾 斜偏差不得超过 0、5mm。量出棱边长度,精确至 lmm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面得平均值计算。试件如有蜂窝缺陷,应在
试验前 3d 用浓水泥浆填补平整,并在报告中说明。在破型前,保持试件原有湿度,在试验时擦干试件,称出其质量。 3.以成型时侧面为上下受压面,试件妥放在球座上,球座置压力机中心, 几何对中(指试件或球座偏离机台中心在 5mm 以内,下同),以 0、3～0、8MPa/s 得速度连续而均匀地加荷,小于 C30 得低强度等级 混凝土取 0、3～0、5MPa/s 得加荷速度, 强度等级不低于 C30 时取 0、5～0、8MPa/s 得加荷速度,当试件接近破坏而开始变形时, 应停止调整试 验机油门,直至试件破坏,记下破坏极限荷载。 1MPa=1N/m㎡4. 4.试验结果计算 (1)混凝土立方体试件抗压强度 fcu(以 MPa 表示)按式(3—1)计算: 式中:F—极限荷载(N); A—受压面积(mm2)。 龄期与强度经验公式 在标准养护条件下,混凝土强度得发展,大致与其龄期得常用对数成正比关系(龄期不小于3d)。 式中 fn———nd龄期混凝土得抗压强度(MPa);
水泥密度测定方法（GB/T 208-2014） 5.4.1 方法原理 将一定质量的水泥倒入装有足够量液体介质的李氏瓶内，液体的体积应可以充分浸润水泥颗粒。根据阿基米德定律，水泥颗粒的体积等于它所排开的液体体积，从而算出水泥单位体积的质量即为密度。试验中，液体介质采用无水煤油或不与水泥发生反应的其他液体。 5.4.2 仪器与材料 李氏瓶：李氏瓶由优质玻璃制成，透明无条纹，具有抗化学侵蚀且热滞后性小，要有足够的厚度以确保良好的耐裂性。李氏瓶横截面形状为圆形。瓶颈刻度由0mL~1mL和18mL~24mL两段刻度组成，且0mL~1mL和18mL~24mL以0.1mL为分度值，任何标明的容量误差都不大于0.05mL。 无水煤油：符合GB 253要求。 恒温水槽：应有足够大的容积，使水温可以稳定控制在20℃±1℃。 天平：量程不小于100g，分度值不大于0.01g。 温度计：量程包括0℃~50℃，分度值不大于0.1℃ 5.4.3 测定步骤 5.4.3.1水泥试样应先通过0.90mm方孔筛，在110℃±5℃温度下烘干1h，并在干燥器内冷却至室温（室温应控制在20℃±1℃）。 5.4.3.2 称取水泥60g（m），精确至0.01g，在测试其它材料密度时，可按实际情况增减称量材料质量，以便读取刻度值。 5.4.3.3 将无水煤油注入李氏瓶中至“0mL”到“1mL”之间刻度线后（选用磁力搅拌），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在20℃ ）. ±1℃），恒温至少30min，记下无水煤油的初始（第一次）读数（V 1 5.4.3.4 从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有没有的部分仔细擦干净。 5.4.3.5 用小匙将水泥样品一点点装入李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波振动或磁力搅拌等）直至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽，使刻度部分浸入水中，恒温至少30min，记下第二次读数（V ）。 2
水泥检测作业指导书 Ⅰ执行标准： GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范 GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB1345-91水泥细度检验方法（80μm筛筛析法） GB/T17671—1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法Ⅱ代表批量及取样方法： 检查数量，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t 为一批，每一批抽样不少于一次。从分布均匀的不同部位,至少从20袋中抽取(散装至少从三个罐中抽取)大致相同数量，混合后取12kg样品送试。 Ⅲ送试样品处理： 试验前：接到水泥试样后，应立即将水泥（约12 kg）装入内部套有塑料袋的留样桶里，然后封紧袋口、盖严桶盖，贴上编号标签后送至水泥试验室，待24h后进行试验。 试验后：试验完毕，剩余水泥应妥善处理，同样封紧袋口、盖严桶盖，放置于水泥样品留样架上，留置三个月，再报质量负责人按要求处理。
Ⅳ水泥室验室要求： 温度应保持在20℃±2℃,相对湿度应不低于50%；试体带模养护的养护箱或雾室、养护池水温度应保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次；养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。 Ⅴ水泥检测方法及步骤： 试验前先使仪器设备空转运行，检查是否正常，然后认真填写各仪器设备使用记录。 水泥物理性能检测主要包括水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度几项。 一、水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB 1345—91 1、仪器：试验筛、负压筛析仪、天平 2、样品处理： 水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。 3、操作程序（负压筛法）： （1）筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。 （2）称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛
《水泥与减水剂相容性试验方法》行业标准介绍 0引言 为了改善水泥与减水剂的相容性或进行水泥质量稳定性的考核,水泥用户和部分水泥企业引用GB8076《混凝土外加剂》中的净浆流动度试验方法进行水泥与减水剂相容性试验,从而进行生产控制和指导水泥的使用。这样做,虽然解决了试验方法的问题,但由于没有统一的评价基准,导致结果没有可比性。 同时,当出现相容性问题时,没有评判依据。为此,2006年国家改革与发展委员会下达了《水泥与减水剂相容性试验方法》行业标准制定工作计划。经过大量的工作,该标准于2007年8月通过了水泥标准化技术委员会的审议,并建议2008年6月1日实施。为 1 ;而相容 被征服, 2 如下: 同时 ,由于 ”。3 经过试验研究表明(见表1):不同的水泥具有不同的饱和掺量点;不同的水泥在饱和掺量点时的Marsh时间和经时损失不同;不同的水泥在减水剂掺量相同时Marsh时间和经时损失不同。
另外,在保证一 ,以失3个参数 在3 (见图1),
经过研究,水泥浆体的流动性和经时损失率在减水剂饱和掺量点之后趋于稳定。经试验,大多数水泥的饱和掺量点小于0.8%,个别的大于0.8%,因此选择了0.8%的减水剂掺量作为水泥浆体的流动性和经时损失率的评价基准点。 4关于方法问题 根据资料[1~4],水泥与减水剂相容性试验方法有净浆流动度法、Marsh筒法和胶砂坍落度法几种,而且不同的文献对这几种方法给出了不同的评价。 考虑经济因素,排除了胶砂坍落度法,并对净浆流动度法和Marsh筒法进行了对比研究,结果表明: 1)两者的原理有所侧重,但基本一致,特别是Marsh筒法的高水灰比与混凝土的实际情况接近; 2)用 3)用 关性; 6)Marsh筒法试验误差影响因素少,重复性误差小于净浆流动度法。 考虑到净浆流动度法的应用历史和普遍性,以及与GB8076的兼容性,本标准将两个方法并列,供标准使用方选择。但有争议时,以Marsh筒法为准。 同时,作为标准起草单位,为了方便试验操作、减小试验误差,和河北科析仪器设备有限公司联合开发了自动Marsh时间测定仪,供大家选择。 5关于基准减水剂问题
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 T0501—2005 水泥取样方法 1目的、适用范围和引用标准 本方法规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。 引用标准： GB 175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB 1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB 12958—1999《复合硅酸盐水泥》 GB 13693—1992《道路硅酸盐水泥》 2仪器设备 ⑴袋装水泥取样器。 ⑵散装水泥取样器。 3取样步骤 3.1取样数量应符合各相应水泥标准的规定。 3.2分割样 3.2.1袋装水泥：毎1/10编号从一袋中取至少6kg。 3.2.2散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg。 3.3袋装水泥取样器：随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 3.4散装水泥取样器：通过转动取样内管控制开关，在适当位置插
入水泥—定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 4样品制备 4.1样品缩分 样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。 4.2试验样及封存样 将每一编号所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样。 4.3 分割样 每一编号所取10个分割样应分别通过0.9mm方孔筛，不得混杂。5样品的包装与贮存 5.1样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。 5.2封存样应密封保管3个月。试验样与分割样亦应妥善保管。5.3在交货与验收时，水泥厂和用户共同取实物试样，封存样由买卖双方共同签封。以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，水泥厂封存样保存期为40d；以同编号水泥的检验报告为验收依据时，水泥厂封存样保存期为3个月。 5.4存放样品的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、地点、人员的密封印，如只在一处标志应在器壁上。 5.5封存样应贮存于干燥、通风的环境中。 6取样单 样品取得后，均应由负责取样操作人员填写取样单. T0504—2005 水泥比表面积测定方法(勃氏法) 1目的、适用范围和引用标准 本方法规定采用勃氏法进行水泥比表面积测定。
水泥适应性能异常及原因分析 一. 水泥适应性能异常的调查处理原则和调查内容 1．1调查处理原则 第一，要做到及时准确，在最短的时间内给出顾客质量投诉的准确的调查结果。 第二，客观真实，应尽量排除主观因素影响和减少主观推断风险。 第三，取证全面，能够足够做出投诉结论和进行投诉处理。 第四，要在满足顾客的要求，不伤害与顾客良好合作关系的前提下，将公司的损失减小到最低程度，尤其要防止可能存在的恶意投诉，避免由此给公司造成损失。 1．2调查内容 根据顾客质量投诉的内容和程度不同，现场调查可能涉及的内容有： 首先应判断投诉水泥是否为本公司产品； 然后要调查水泥在使用前的运输和贮存过程中是否发生质量变化； 三要了解顾客的检验设备状况、检验人员水平、取样方式及试验方法，判断顾客检验结果的可靠性； 四要掌握投诉水泥配制混凝土组成材料的质量状况、质量配比、养护条件及强度检验结果； 最后要调查投诉水泥用于工程的数量、产生的不良后果(必要时应拍照或录象)及所造成的直接或间接经济损失数。 二. 水泥适应性能异常分类 用户对水泥产品的投诉(抱怨、意见)一般有两类：一是对水泥自身品质方面引起的投诉。水泥质量不符合国家标准而出现废品或不合格的情况，在新型干法水泥中已属少见，产品质量问题的投诉往往会由下述问题引发：假冒商标品牌、质量(强度)波动(标准偏差大)、水泥与混凝土外加剂适应性差、水泥颜色差异、出厂环节出现的缺陷(如包装标识不清.烂袋等)；二是混凝土的施工性能和混凝土质量出现问题，原因可能是多方面的，但施工部门往往将原因归咎于水泥，处理此类问题的投诉比较麻烦。我认为不管投诉问题的发生原因、责任属于何方，水泥企业不要轻言“不是我的责任我不管”，而应与施工企业共同进行调查分析，搞清原因，求得问题的解决。 1 对水泥自身品质方面的问题的处理 1．1 因使用假冒品牌水泥而向被侵权企业或质量技术监督部门提出的投诉
水泥比表面积测定方法(勃氏法) 定义：单位质量的水泥粉末所具有的总表面积，以平方厘米每克（cm2/g）或平方米每千克（m2/kg）表示透气法的基本原理 透气法测定比表面积，是根据一定量的空气通过具有一定空隙率和规定厚度的试料层时，所受到的阻力不同而引起流速的变化来测定试料比表面积。粉料越细、比表面积越大、空气透过时的阻力越大，则一定量空气透过同样厚度的试料层所需的时间就越长，反之时间越短。在一定空隙的水泥层中，空隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过试料层的气流速度。 流体在颗粒与颗粒之间的流动可以看做在无数“假象”的毛细管中流动，颗粒越小，颗粒与颗粒间的空隙也越小，在一定空隙中的粉末层体积中的毛细管孔道数就越多。毛细管孔道直径越细，气体在管道内通过的阻力越大，即气体在物料层中流动就越慢。因此可假定气体在孔道内的流动为粘性流动。 勃氏透气仪测定比表面积 1、仪器构造： 勃氏透气仪的外形及结构示意图见下图。 勃氏透气仪有透气圆筒、捣器、U型压力计的抽气泵三部分组成。透气圆筒内径12.7mm穿孔板上均匀分布35个孔径1mm的小孔，捣器深入圆筒的距离应保证试料层厚度为15mm、透气圆筒与U型压力计是通过磨口直接连接。
2.仪器常数的标定 2.1 试料层体积的测定：用水银排代法测定试料层体积。根据在圆筒内装试料之前和装试料之后的水银 排开的质量，再除以试验温度下的水银的密度，即为试料层体积V（cm3），计算式： V=(P1-P2)/ρ水银 式中： V —透气圆筒的试料层体积。（cm3） P1—未装试料是充满圆筒的水银重量，（g） P2—装试料后，充满圆筒的水银重量，（g） ρ水银—在试验温度下水银密度（g/cm3） 2.2 漏气检查 先用橡皮塞将圆筒上口塞紧，然后用抽气泵抽气，使U形压力计上液面上升一定高度，关闭连接抽气泵的活塞，2～3min内液面不下降，说明该仪器无漏气现象。 2.3 标准时间的测定 采用比表面积和密度已知的标准物质来测定透气仪的标准时间，标准物质在使用前应与仪器温度一致，并确保其无结团、块状。测定标准时间时，应称三遍物料，每一遍物料在被标定仪器上测两次时间（同一 物料所测时间应不超过0.5s），三遍料的平均时间相差应不超过1s。取三次结果的平均值作为标准时间。 ================================================== *****************************新标准***************************** ***************************GB/T 8074—2008************************** *******************水泥比表面积测定方法(勃氏法)********************* ================================================== 一、标准修订的目的和意义 vGB／T8074—1987《水泥比表面积测定方法(勃氏法)》实施已有20年了，许多水泥厂生产的水泥和以前相比要细很多，在测定过程中有时会出现捣器压不到底的现象，改变空隙率又不知道改变多少比较合适。 因此国家标准化管理委员会提出进行修订。 现将标准修订情况介绍如下。 标准修订的主要内容 1.增加了自动比表面积测定仪 在此次方法标准修订版中，对仪器设备的描述分手动和自动两种。以手动Blaine透气仪为基准法，自动Blaine透气仪为代用法。如果有争议时，以手动Blaine透气仪测定的结果为准。并规定自动Blaine透气仪必须要按Blaine透气法原理设计，相关结构和尺寸应符合JC／T 956《勃氏透气仪》标准中的要求。在正式投产之前要进行型式检验，并能够通过基准法或质量评定法的测试。 2.进一步明确了Blaine透气仪测量范围 Blaine透气仪测定的范围是2000-6000cm2/g，超过此范围的样品所测得的结果只能作为参考。目前许 多超范围的比表面积值也在用Blaine透气仪测定导致测量不准确。 3.增加了GB 12573《取样方法》,GB／T208《水泥密度试验方法》和GB／T 1914《化学分析滤纸》标准的规定 水泥样品要具有一定的代表性，比表面积的试验也不例外。因为比表面积试验样品只需要几克，因此，从取样至试验前应保持基本不变，所以在此次标准修订中增加了具体取样方法按GB 12573《取样方法》 要求做。 水泥比表面积测定的准确与否与其密度紧密相关，水泥密度的测定要统一按GB／T208(水泥密度试验方法》标准操作也是基本要求之一。 还有一点值得注意的是：在GB／T 8074-1987实施期间，仍有一部分仪器生产厂和用户所选用的滤纸
第1题 水泥标准稠度用水量试验的环境条件是：温度℃，湿度 %。 A.20±2，>50 B.20±1，>50 C.20±2，≥50 D.20±1，≥50 答案:A 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：0.0 批注： 第2题 2、标准养护箱的温湿度范围是：温度℃，湿度 %。 A.20±1，>90 B.20±1，≥90 C.20±1，≥90 D.20±2，>90 答案:B 您的答案：B 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第3题 合格的雷氏夹条件是，指针根部悬挂300砝码时，两根指针间增加的距离应在 mm范围内，去掉砝码后，针尖间的距离能够恢复到悬挂砝码前的位置。 A.17.5？0.5 B.17.5？1.0 C.17.5？2.0 D.17.5？2.5 答案:D 您的答案：D 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第4题
水泥净浆拌制时，应先用湿布将搅拌锅和搅拌翅润湿，加入后，在5-10s内加入。 A.标准稠度用水量的水，500g水泥 B.500g水泥，标准稠度用水量的水 C.250g水，500g水泥 D.145g水，500g水泥 答案:A 您的答案：A 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第5题 水泥标准稠度净浆指标准维卡仪试杆沉入深度为距 mm时的水泥净浆。 A.底板4±1 B.水泥浆表面4±1 C.底板6±1 D.水泥浆表面6±1 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第6题 初凝时间的第一次测定为30min，临近初凝时间时每隔 min测定一次。临近终凝时间时每隔 min测定一次。 A.15，15， B.5，10 C.5，15 D.15，5 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第7题 水泥安定性进行沸煮时，雷氏夹应放置在沸煮箱中的试件架，指针的朝向是：。
水泥混凝土立方体抗压强度试验 (JTG E30 T0553-2005) 一、目的、适用范围 本方法规定了测定水泥混凝土抗压极限强度的方法和步骤。本方法可用于确定水泥混凝土的强度等级,作为评定水泥混凝土品质的主要指标。 本方法适用于各类水泥混凝土立方体试件的极限抗压强度试验。 二、仪器设备 1、压力机或万能试验机:上下压板平整并有足够刚度,可以均匀、连续地加荷卸荷,可以保持固定荷载,能够满足试件破型吨位要求。 2、球座: 刚质坚硬,转型灵活.球座最好放置在试件顶面(特别是棱柱试件),并凸面朝上,当试件均匀受力后,一般不宜敲动球座. 3、试摸:由铸铁或钢制成,试件尺寸见表。 抗压强度试件尺寸 集料公称最大粒径 (mm)试件尺寸 (mm) 集料公称最大粒径 (mm) 试件尺寸 (mm) 31.5150×150×15053200×200×200 26.5100×100×100 混凝土等级大于等于C60时,试验机上、下压板之间应各垫一钢
垫板,平面尺寸应不小于试件的承压面,其厚度至少为25mm。钢垫板应机械加工,其平面度允许偏差±0.04mm;表面硬度大于等于55HRC;硬化层厚度约5mm 三、试验方法与步骤 1、试验准备 混凝土抗压强度试件以边长150mm的正方体为标准试件,其集料公称最大粒径为31.5mm。混凝土抗压强度试件同龄期者为一组,每组为3个同条件制作和养护的混泥土试块。 2、试验步骤 取出试件,先检查其尺寸及形状,相对两面应平行,表面倾斜差不得超过0.5mm。量出棱边长度,精确至1mm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。在破行前,保持试件原有湿度,在试验时擦干试件。 以成型时的侧面为上下受压面,试件要放在球座上,球座置于压力机中心,几何对中。强度等级小于C30的混凝土取0.3～0.5MPa/s的加荷速度;强度等级大于C30且小于C60时,则取0.5～0.8MPa/s的加荷速度;强度等级大于C60时,则取0.8～1.0MPa/s的加荷速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时,应停止调整试验机油门,直至试件破坏,记下破坏极限荷载F(N)。
四川广元高力水泥实业有限公司 水泥密度测定检验规程 目的：规定水泥密度测定检验操作步骤及操作标准化，以确保生产在受控状态下进行。 范围：适用于水硬性水泥的密度，也适用于采用本方法的其他粉状物料的密度的测定。 程序： 1、本规程规定了水泥密度测定方法的原理、仪器和设备、试验条件及材料、试验方法、结果与计算。 2、方法原理： 将水泥倒入装有一定量液体介质的李氏瓶内，并使液体介质充分地浸透水泥颗粒。根据阿基米德定律，水泥的体积等于它所排开的液体体积，从而算出水泥单位体积的质量即为密度，为使测定的水泥不产生水化反应，液体介质采用无水煤油。 3、测定步骤： 3.1将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后(以弯月面下部为准),盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度)，恒温30min,记下初始(第一次)读数。 3.2从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。 3.3水泥试样应预先通过0.90 mm方孔筛，在(110士5)℃温度下干燥lh，并在干燥器内冷却至室温。称取水泥60g，称准至0.01g。 3.4用小匙将水泥样品一点点的装入李氏瓶中，反复摇动(亦可用超声波震动)，至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。 3.5第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。 4、结果计算： 4.1水泥体积应为第二次读数减去初始(第一次)读数，即水泥所排开的无水煤油的体积(mL)。 4.2水泥密度ρ（g/cm3）按下式计算: 水泥质量(g) 水泥密度ρ= 排开的体积(cm3) 结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm3，试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02g/cm3。 本规程从2010年7月1日起执行！
水泥材料试验检测方法 一、适用范围及试样准备方法 （－）适用范国 按我国现行国标（GB175一92）和（GB1344一92）要求，对水泥的技术性质应进行稠度、凝结时间、安定性和胶砂强度等试验，这里主要介绍与工程密切相关的后三个试验，本方法适用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。 （二）水泥试样准备方法 1．散装水泥。对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过500t.随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥，经拌和均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 2．袋装水泥。对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次运进 的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过2oot。随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经拌和均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 3．对来源固定，质量稳定、且又掌握其性能的水泥，视运进水泥的情况，可不定期 的采集试样进行强度检验。如有异常情况应作相应项目的检验。 4．对已运进的每批水泥，视存放情况应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期 超过3个月的水泥，使用前必须复验，并按照结果使用。 5.取得的水泥的试样试验应首先充分拌匀，然后通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。 二、水泥标准稠度用水量试验检测方法 （一）概述 水泥标准稠度用水量是指水泥净浆在标准稠度仪上，当标准试锥下沉深度为（282）mm 时的拌和用水量。 确定标准稠度的目的是为了在进行水泥凝结时间和安定性试验时，对水泥净浆在标准稠度的条件下测定,使不同的水泥具有可比性。 （二）仪器设备 1.标准稠度与凝结时间测定仪（应符合GB3350.6规定）。该仪器由铁座和可以自由滑动的金属圆棒构成。松紧螺丝用于调整金属棒的高低。金属棒上附有指针，在量程0~75mm的标尺上可指示金属棒的下降距离。 当测定标准稠度时，可以金属圆棒下装一金属空心试锥，锥底直径为40mm ，高为50mm。装净浆用的锥模上口内径为60mm，锥高70mm。 2．净浆搅拌机（应符合GB3350.8要求）。由搅拌翅和平底搅拌锅组成，搅拌翅转速为90r ／min，搅拌锅的内径为130mm，深为95mm，搅拌翅与锅壁底的间隙为0.2～5mm。 （三）试验方法 1.标准稠度用水量，可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定，如发生争议时以前者为准。 2．测定前须经检查，以保证测定仪的金属棒能自由滑动;试锥降至锥模顶面位置时指针应对准标尺零点，搅拌机应运转正常。 3．水泥净浆的拌制。搅拌锅和搅拌叶片应先用湿棉布擦过，然后将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时，先将搅拌锅放到机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停伴15s，接着快速搅拌、120s后停机。 采用调整水量方法时、拌和用水量是先按经验确定一个水量，然后逐次改变用水量，直至达到标准稠度为止；采用不变水量方法时，拌和用水量为142.5mL（准确至0.5mL）。
34 专家论坛 Expert Forum CHINA CONCRETE 2011.11 NO.29 外加剂与水泥产生不相适应的情况时有发生，尤其在使用泵送减水剂时，这种现象更加频繁。 不相适应的表现大致有以下几种情况：一是新拌混凝土坍落度偏小，扩展度更小，而此时的减水剂用量已经相当大，通俗的说法就是“打不开”；二是坍落度损失大，有时甚至出现假凝, 即在搅拌开始时水泥浆很稀，随即迅速发粘、变干，出机后混凝土和易性很差；三是虽然坍落度和扩展度都不小，但混凝土泌水，有时滞后1~3小时泌水并且严重；四是砂浆包裹不住石子，发生离析但却并未大量泌水；五是新拌混凝土中未观察到明显不适应，可是硬化后强度偏低。特定外加剂与特定的水泥发生不相适应的原因可能来自三个方面：水泥特性引起；混凝土组成材料，特别是其中的砂及掺和料引起；外加剂本身匹配不当所引起。究竟哪个是主要原因，需要经过试验和分析，要想调整到相适应，就必须进行试验。 于是，从何处着手开始试验的问题就摆到我们面前了。第一步宜从检测拟用的水泥pH值开始，也就是水泥的碱度。用pH试纸就可以完成这项工作，当然用pH计或pH笔更好。可以用三份水溶解一份水泥（以重量计），充分搅拌后沉淀澄清，取清液一滴置于广泛pH试纸上，观察试纸背面变色 程度以确定水泥的碱性。一般pH值应在12以上，但也有普通硅酸盐水泥pH值只有9~10，个别的更低。试验结果让我们能初步判断：水泥中可溶性碱量大还是小；水泥中的混合材是否是含偏酸性的材料或石粉类惰性材料而使pH值偏低。 第二步是考察。考察的第一部分是要尽量设法取得该种水泥的熟料分析结果。水泥厂每班做一次熟料的萤光快速分析，每个月有一个平均值，虽然不可能写在水泥合格证上，但也不是一个保密资料。如果我们能得到近期任何一日的熟料分析结果也可以。根据分析数据可以计算出水泥中的四种矿物：铝酸三钙C 3A，铁铝酸四钙C 4AF ，硅酸三钙C 3S和硅酸二钙C 2S的数量。 影响水泥适应性的矿物是C 3A、C 3S和C 4AF。这些数据可以帮助我们选择缓凝剂的品种。另外根据熟料分析中的碱和硫含量数据，能计算出塑化度值SD作为复配外加剂时要适当增加硫酸盐还是增加碱的参考依据。 虽然熟料分析单中的碱是总碱量而非单纯的可溶性碱量，但对我们快速认定SD值仍有重要的参考价值。而将水泥溶于水后，溶液的碱含量是包括混合材在内的可溶性碱含量，对调整适应性的试验可能更有意义。 考察的第二部分是了解熟料磨成水泥时掺加了什么种类的混合材料以及掺量是多少，这对分析诸如混凝土泌水、凝 甄别及调整外加剂与水泥适应性的试验方法 中国土木工程学会外加剂专业委员会 冯 浩 摘 要：本文提出了一种外加剂与水泥适应性的系统试验方法，并解析了该方法的七个试验步骤及相关注意事项。 关键字：外加剂；水泥；混凝土；适应性
怎样调整外加剂与水泥的适应性 冯浩 摘要：本文提出一种外加剂与水泥适应性的系统试验方法，解析该方法六个实验步骤及相关注意。 关键字：外加剂水泥混凝土适应性 今天本人要与诸位探讨如何进行混凝土外加剂与水泥适应性试验的方法。 外加剂与水泥产生不适应的情况时有发生，尤其在使用泵送减水剂时发生更频繁。 不相适应的表现首先是新拌混凝土坍落度偏小，扩展度更小，可此时减水剂用量已经相当大了，通俗说法就是“打不开”；其次是坍落度损失大，有时甚至出现假凝,即在搅拌开始时水泥浆很稀，可是迅速发粘、变干，出机后混凝土和易性很差；其三是虽然坍落度和扩展度都不小，但是混凝土泌水、也有时滞后1—3小时泌水并且量大；还有时是砂浆包裹不住石子，发生离析但却并未伴大量泌水，如此这般。更有时新拌混凝土中未观察到明显不适应，可硬化后强度偏低。特定外加剂与特定的水泥发生不适应的原因可能来自三方面：水泥特性引起；混凝土组成材料、特别是其中的砂及掺合料引起；外加剂本身匹配不当所引起。究竟哪个是主要原因，就需要经过试验和分析，怎样调整到相适应，就必须进行实验。 于是、从何处着手开始试验，就摆到我们面前了。 第一步宜从检测打算使用的水泥PH值开始，也就是水泥的碱度。用PH试纸就可以完成这项工作，当然用PH计更好。可以用三份水溶解一份水泥，充分搅
拌后沉淀澄清，取清液一滴置于广泛PH试纸上，观察试纸背面变色程度以确定水泥的碱性。一般PH值应在12以上，但也有的普硅水泥只有9-10，个别还更低。试验结果让我们能初步判断：水泥中可溶性碱量大还是小；水泥中的混合材是否含偏酸性的材料或石粉类惰性材料使PH值偏低。 第二步是考察。考察的第一部分是要尽量设法取得该种水泥的熟料分析结果。水泥厂每班做一次熟料的萤光快速分析，每个月有一个平均值，虽然不可能写在水泥合格证上，但也不是一个保密资料。如果我们能得到近期任何一日的熟料分析结果也可以。根据分析的数据可以计算出水泥中的四种矿物：铝酸 三钙C 3A，铁铝酸四钙C 4 AF,硅酸三钙C 3 S和硅酸二钙C 2 S的数量。影响水泥适应 性的矿物是铝酸三钙、硅酸三钙和铁铝酸四钙。这些数据可以帮助我们选择缓凝剂的品种。另外根据熟料分析中的碱和硫含量数据，我们能计算出塑化度值SD，作为复配外加剂时要适当加硫酸盐还是加碱的参考依据。 虽然熟料分析单中的碱是总碱量而非单纯的可溶性碱量，但对我们快速认定SD值仍有重要的参考价值。而将水泥溶于水后，溶液的碱含量是包括混合材在内的可溶性碱含量，对我们调整适应性的试验可能更有意义。 考察的第二部分是了解熟料磨成水泥时加多少什么种类的混合材。这对分析诸如混凝土泌水，凝结时间异常（过长、过短）的成因都很有帮助。粉磨熟料时混合材只是矿渣（水渣）或粉煤灰，则出来的成品水泥对外加剂尤是缓凝剂的适应性好,但以水渣作混合材的水泥有时泌水,这是因水渣硬度大于熟料，不易磨得与熟料同样细的缘故。混合材是煤矸石、页岩灰、窑皮等火山灰质材时，成品水泥表现为吸附高效减水剂，后者掺量必须增加很多才能得到预计的混凝土坍落度，并且扩展度还达不到要求，往往用了“牺牲剂”的效果也不明显。粉磨时混合材有石灰石粉则成品水泥易产生泌水，粉磨前在水泥中加了存放时间久的陈旧
水泥的密度检测 水泥在工地工程上会经常用到。粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料。 水泥浆的比重可用容量筒来测定。可以用一个5升的容量筒，加入特定比例的水泥浆。用重量/体积即得到水泥浆的比重，又称为容重。 例如 1：1的水泥浆，加入5升到容量筒后，如果“水泥浆+筒”=10kg ，“筒”重=2.4kg ，那么水泥浆的容重为：(10-2.4)/5=1520kg/m3 按照国家标准检测方法原理: 将一定质量的水泥倒入装有足够量液体介质的李氏瓶内，液体的体积应可以充分浸润水泥颗粒。根据阿基米德定律，水泥颗粒的体积等于它所排开的液体体积，从而算出水泥单位体积的质量即为密度。试验中，液体介质采用无水煤油或不与水泥发生反应的其它液体。 其步骤： 1. 水泥试样应预先通过0.90mm 方孔筛，在110℃±5℃温度下烘干1h ，并在干燥器内冷却至室温（室温应控制在20℃±1℃）. 2. 称取水泥60g （m ），精确至0.01g 。在测试其他材料密度时，可按实际情况增减称量材料质量，以便读取刻度值。 3. 将无水煤油注入李氏瓶中至“0ml 到1ml ”之间刻度线后（选用磁力搅拌此时应加入磁力棒）,盖上瓶盖放入恒温槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在20℃±1℃），恒温至少30min ，记下无水煤油的初始（第一次）读书（1V ） 4. 从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。 5. 用小匙将水泥样品一点点地装入李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动或磁力搅拌等），直至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽，使刻度部分浸入水中，恒温至少30min ，记下第二次读数（2V ）. 结果的计算 水泥密度ρ，结果精确至0.01g/ 3 cm ,试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不大于0.02g/ 3cm 。 ρ=m/（ 2V -1V ） 试中：ρ——水泥密度，单位为克每立方厘米，（g/ 3cm ）； m ——水泥质量，单位为克（克）； 2V ——李氏瓶第二次读数（ml ） 1V ——李氏瓶第一次读数（ml ）。
委托日期：2011年3月28 日试验编号：2011-012 发出日期：2011年4月23 日建设单位： 委托单位：五车间工程名称：TYSb214-2 施工部位：设计强度等级：C50 试件规格：100×100×100m m3 坍落度（工作度）：40 ㎜搅拌方法：机械捣固方法：机械 工程量：m3 养护方法和温度：标养20±2 ℃成型日期：2011 年3月26 日试压日期：2011年 4 月23 日试件制作人：试件送试人：宋德臣建设单位代表或监理： 试验单位：技术负责人：审核：试验：
委托日期：2011年4月 4 日试验编号：2011-026 发出日期：2011年4月30 日建设单位： 委托单位：五车间工程名称：TYSb214-2 施工部位：设计强度等级：C50 试件规格：100×100×100m m3 坍落度（工作度）：40 ㎜搅拌方法：机械捣固方法：机械 工程量：m3 养护方法和温度：标养20±2 ℃成型日期：2011 年4月 2 日试压日期：2011年 4 月30 日试件制作人：试件送试人：宋德臣建设单位代表或监理： 试验单位：技术负责人：审核：试验：
委托日期：2011年5月 5 日试验编号：2011-086 发出日期：2011年5月31 日建设单位： 委托单位：五车间工程名称：TYSb214-2 施工部位：设计强度等级：C50 试件规格：100×100×100m m3 坍落度（工作度）：40 ㎜搅拌方法：机械捣固方法：机械 工程量：m3 养护方法和温度：标养20±2 ℃成型日期：2011 年5月3日试压日期：2011年 5 月31 日试件制作人：试件送试人：宋德臣建设单位代表或监理： 试验单位：技术负责人：审核：试验：
水泥比表面积试验方法及注意事项比表面积作为一种新推行的水泥细度检测方法,在试验中会遇到许多问题,从而影响到试验结果的准确性,本文从试验步骤,试验原理等方面进行分析、总结、提出了试验中的技巧和注意事项,帮助试验员在操作中提高了工作效率。 水泥一般由几微米到几十微米的大小不同的颗粒组成，它的粗细程度(颗粒大小)称为水泥细度。水泥细度直接影响水泥的凝结硬化速度、强度、和易性、泌水性、干缩性、水化热等一系列物理性能。因此，在水泥生产中对水泥细度必须引起足够的重视。水泥生产中物料的细度的表示方法，有平均粒径法、筛析法(筛余百分数)、比表面积法，和颗粒组成法等。目前，对于水泥的细度检测，我国普遍采用筛余百分数和比表面积两种方法。本文主要介绍勃氏仪和FBT-5自动比表面积仪的比表面积试验方法和注意事项。 一、定义与原理 2 1(水泥的比表面积，以1公斤水泥所含颗拉的表面积表示，其单位为,,,,。 2(水泥的比表面积，主要是根据通过一定空隙率的水泥层的空气流速来测定。因为对一定空隙率的水泥层，其中空隙的数量和大小是水泥颗粒，比表面积的函数，也决定了空气流过水泥层的速度，因此根据空气流速即可计算比表面积。 二、水泥比表面积的详细步骤及注意事项 1.试样准备 1.1 将110?5?下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100ml的密闭瓶内，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。 1.2 水泥试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110?5?下烘干，并在干燥器中冷却至室温。
2.水泥密度测定 水泥密度测定方法的原理。其原理即为将水泥倒入装有一定量液体介质的李氏瓶内，并使液体介质充分地浸透水泥颗粒。根据阿基米德定律，水泥的体积等于它所排开的液体体积，从而算出水泥单位体积的质量即为密度，为使测定的水泥不产生水化反应，液体介质采用无水煤油。具体步骤: 2(1 将无水煤油注入李氏瓶中到0至1mL刻度线后(以弯月面下部为准)，盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中(水温应控制在李氏瓶刻度时的温度)，恒温30min，记下初始(第一次)读数。 2.2 从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。 2.3 水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110?5?温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。称取水泥。 2.4 用小匙将水泥样品一点点的装入李氏瓶中，反复摇动(亦可用超声波震动)，至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。 2.5 第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2?。 3(仪器漏气的检查 进行试验前，必须检查仪器是否漏气。检查的方法是，用胶皮塞塞紧圆筒口，抽气，关闭活塞，在3分钟内液面如未下降，就证明仪器并未漏气;否则必须找出漏气处加以密封。 4(圆筒中试料层体积的测定 用水银代替法测定料层体积。先在圆筒中穿孔板上填二片滤纸，然后在圆筒中汪满水银，用薄玻璃板使水银面与圆筒口平齐。倒出水银称量，精确至0(05克，重复几次测定，使数值不变为止。然后取出一片滤纸，在圆筒中加入适量的试样，
外加剂与水泥适应性的定义与试验方法 外加剂和水泥的相容性应该是“双向适应”，实际上还是单纯强调外加剂对水泥的适应性，即混凝土外加剂如何去适应水泥。关于混凝土外加剂与水泥的适应性有多种描述。 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 - 2003附录A 规定了混凝土外加剂对水泥的适应性检测方法。其主要内容是：对某种水泥需选择外加剂时，每种外加剂应分别加入不同掺量；对某种外加剂选择水泥时，每种水泥应分别加入不同掺量的外加剂。对不同品种外加剂，不同掺量应分别进行试验。绘制掺量为横坐标，流动度为纵坐标的曲线。其中饱和点(外加剂掺量与水泥净浆流动度变化曲线的拐点) 外加剂掺量低、流动度大，流动度损失小的外加剂对水泥的适应性好。 ①按照混凝土外加剂应用技术规范，将经检验符合有关标准要求的某种外加剂，掺入到按规定可以使用该种外加剂且符合有关标准要求的水泥中，外加剂在所配制的混凝土(或砂浆) 中若能产生应有的作用效果，则称该外加剂与水泥相适应；若外加剂的作用效果明显低于使用基准水泥的检验结果，或者掺入水泥中出现异常现象，则称该外加剂与水泥适应性不良或不适应。 ②按照混凝土外加剂应用技术规范，将经检验符合有关标准的某种外加剂掺加到用按规定可以使用该品种外加剂的水泥所配制的混凝土(或砂浆) 中，若能够产生应有的效果，就认为该水泥与这种外加剂是适应的；相反，如果不能产生应有的效果，则该水泥与这种外加剂不适应。 ③水泥与减水剂的适应性影响到混凝土硬化前，硬化过程中和硬化后的性能。涉及电化学、表面化学、水泥化学和高分子化学诸方面相互影响，十分复杂。大体上可用 3 项指标衡量，即：初始流动度，是否有明晰的饱和点和流动度损失大小。国内用水泥净浆流动度方法进行检测。 ④作者认为，应从实际应用来考虑，以在外加剂和水泥系统中，掺入某种功能性外加剂能否达到预期的效果来表示外加剂与水泥是否适应。GB50119 -2003 的方法有时会出现误判。最直观地应进行混凝土试验，通过新拌混凝土的坍落度及坍落度损失、保水性、粘聚性等及硬化混凝土的强度和耐久性来综合评定。快速测定方法建议采用《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/ T8077 - 2000 测定胶砂的减水率或流动度；或者水泥净浆流动度及损失来判定。