四轮定位仪剪式举升机使用注意事项
1、设备使用前请仔细阅读此说明书，仅有专业人员才能控制使用
举升机、
2、若在低于-10℃下使用设备，则应防止气压系统的冰冻，压缩
空气必须经过分水过滤处理。
3、升降时，举升机左、右侧和上下不能站人，所升降的汽车内也
不能乘座人员。
4、被举升车辆的重量不得超过本机的举升能力范围。
5、工作前，排除平台周围和下部的障碍。
6、举车时，应将汽车的手制动拉好，垫好防滑三角木等防滑装置。
7、做四轮定位检测调校时，应注意将举升机“锁定”在同一水平
保险齿内。
8、设备长期不工作或过夜时，应降至最低位，并开走汽车，再切
断电源。
9、设备使用现场应配备灭火器等防火装置。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 剪式举升机安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
剪式举升机安全操作规程(新编版) 本设备在正常情况下每6个月进行一次保养（由专业工程师进行），在日常使用中，操作者应时刻注意设备的运行状态，如有异常，即刻停止使用，并通知有关部门解决故障。 操作方法与注意事项： 1、车辆正确停放到位后通过控制杆即可升降车辆。 2、在升降过程中注意两边是否平衡运行，否则停止升降。 3、在升到工作高度后确保保险钩落槽后方可到车下工作。 4、在下降时确保两边保险同时打开。 5、在升降过程中车辆下边及附近没有人或物体。 具体保养规程如下： 1、注意防止尘土与沙土进入液压系统，如有则及时清洁。 2、定期清理举升机滑动部分的尘土（如连接销、滑块、滑块导
轨）。 3、使用当中注意检查安全锁钩，并用润滑脂清洁其表面。 4、定期加注黄油脂（从加注孔处）。 5、定期检查液压缸的密封性，如有损坏应及时更换。 6、定期查看液压油是否缺少。 7、剪式举升机使用46号抗磨液压油，每18个月更换一次，第一次更换为三个月，更换时首先清除油箱内所有的液压油，方可加注新油。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
设备定期保养检修制度 坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。以保证我公司生产的正常有序进行。 一、设备的日常检修 1、设备日常检修为每日强制检修制。时间根据工区具体情况具体安排，一般为早班8：00—12：00。 2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。 3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。 4、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备的润滑必须专人负责，并做好润滑记录。 5、主要设备为采煤机、前部刮板机、后部刮板机、液压支架、转载机、破碎机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、主井强力胶带运输机、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、掘进机、主排水泵、高低开关、主提升机、空压机。 6、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间100元/小时进行罚款。（时间按当班影响生产时间累加计算，如当班完成生产任务不予处罚） 二、设备的定期检修（月检） 1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定： （1）、《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容； （2）、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容； （3）、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题； （4）、上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。 2、设备定期检修计划由使用单位提供，机电科审核，列入月检修计划。检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批同意后，方可执行。 3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电科进行考核。 4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上，如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款。（时间按当班影响生产时间累加计算） 三、设备的停产检修 1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。 2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装臵
1 举升机安全操作规程 1、举升的车辆不得超过该产品的额定举升重量 2、举升过程中严禁车下和车内有人。 3、非使用人员未经允许不得操作本设备 4、当举升机长期停用或下班后，应将控制盒电源切断 5、应将车辆较重部位置于短托臂上 6、举升车辆时，将托臂放到被托汽车合适位置后，再分别转动四只橡胶托盘，使四只托盘 距车身位置相等，再按上升按钮，当车离地面10cm左右时，应检查托盘位置，并晃动一下车身，检查是否安全，确信安全后，方可继续工作。 7、液压举升上升后，其安全保险锁止手柄必须朝上。 轮胎平衡机安全操作规程 1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，放置中信轴变形，确保机器正常工作， 延长使用寿命。 2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心锥。 3、轮胎装夹必须牢固可靠，放置出现松动现象，作业前必须盖上护照，方可启动。 4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮毂直径，轮毂宽度及测量头至轮胎内侧距离。 5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。 空气压缩机安全使用操作规程
1、应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。 2、必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风，严禁在空气中尘量过高或有腐蚀性和易燃 性气体的场合使用。 3、空压机严禁断油运行，使用者要经常注意检查机油油位是否正常，要定期更换机油。 4、不要使用小于1.5平方毫米而长度大于5米的导线作为电源线。 5、每日工作结束后，必须旋开储气罐排污阀排出污水，第二日空压机启动前再合上排污阀。 6、空压机运转时，当停电或临时停机时，需要重新启动，应将储气罐中的压缩空气排放放 完后再开机。 轮胎拆装机安全操作规程 1、拆装时，轮胎必须放尽余气。 2、工作气压应保持在6-8千帕。 3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。 4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。 5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。 6、拆装时，应注意定位抓不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。
举升机安全操作流程 1、双柱举升机操作流程 ●举升车辆时,排除周围障碍物,并注意举升机平台与周围不能 站人,并检查举升机两边同步上升。 ●将车辆停在举升机指定位置,将四个支架正确支在车辆底部 支点。 ●发现无正确举升点,严禁升降汽车。 ●操作过程中,不可要举升机下站立或起动发动机。 ●在举升时,橡胶垫应放置在车下合适的举升点上,当达到所需 高度时,应确保锁止。 ●举升机在降落前。确认工具,工作台等撤离。举升机在降落前 释放控制杆,降落过程中,注意观察,发现汽车倾斜时,立即释放控制杆,以免降落。 ●当有人在升起的汽车下工作时,她人不得操纵控制杆。 ●在汽车驶入或驶下升降台时,确认举升臂及支撑臂未阻挡。 ●操作的工人每天下班之前, 应清洁升降柱及升降区域。 2、剪式举升机操作流程及注意事项 ●举升车辆时,排除周围障碍物,并注意举升机平台与周围不能 站人,并检查举升机两边同步上升。 ●接通电源开关,打开进气(高压)阀,确定举升机在最低位置。 ●将举升的车辆低速平稳开到举升机上。 ●在车辆两侧底部合适位置垫上橡胶软垫,避免举升时把车辆 大边挤压变形。
●将举升机平稳举升到所需高度,按保险按钮,将主机锁定在同 一高度,使保险爪与保险齿完全啮合。 ●若发现平台两边不同步时,应停机,并排除出故障后再使用。 ●设备长时不工作时,应降到地面最低位置。 ●如车辆需在举升机上过夜时,应降低到地面最低位置。 ●定期做检查、保养与加液压油与润滑脂。每天下班前,必须 清洁举升机周围环境卫生,保持举升机清洁干净。 3、四柱举升机操作流程及注意事项 ●每天应做常规检查,发现其故障,元件损坏,锁止机构不能正 常工作时,应避免操作。 ●在举升或降下车辆时,应确保柱台周围无障碍,并确保保险锁 打开。 ●升降台不能超重,汽车上、下时应注意安全。 ●在举升到达所希望高度时,必须操作锁止钮使柱台锁止可靠, 当发现台面有倾斜时,应适当升起,重新完成锁止,如不能完成,则禁止使用。 ●在降下柱台时,确认工具、人员、零件等撤离。 ●若有人在车下工作时,她人禁止操作任何按钮与保险装置。 ●在使用完毕后,应将柱台降到最低位,并切断电源。 ●车辆竣工后,应对柱台及升降区域完成必要清洁工作。 ●定期对升降台进行维护保养与检查。
设备检修、维护保养制度2.1岗位实行人机负责制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有专人负责，挂牌包干； 2操作人员通过岗位培训，对所使用的设备，做到四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；三会：会使用、会维护保养、会排除一般 故障。操作人员必须经过考试合格、颁发上岗证书后，才能持证单 独操作设备。 3操作人员必须以严肃认真的态度和科学的方法正确使用和维护好设备，格按操作规程进行操作，严禁设备超压、超负荷运行，使加气 站设备与仪表等处于良好状态。 4当班操作人员负责设备的维护保养工作，严格执行设备巡回检查制度，及时发现并排除设备故障和异常情况，消除“跑、冒、滴、漏”现象, 并做好设备维护保养记录。 5严格按照“十字操作法”，对设备、法兰、阀门、接头等动静密封点进行维护保养，遇有紧急情况，应按紧急措施处理；
6站长负责组织并监督做好设备维护保养工作，对存在缺陷的设备和设备出现的异常情况进行正确的记录，并及时进行处理，做到谁发现谁处理，确保设备运行正常。 7站长应组织好轮班人员，按照设备制造厂商的维护保养要求，认真做好设备的正常维护工作，并做好设备维护保养的记录。 8操作人员必须做好以下工作： （1）严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车； （2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录； （3）认真做好设备润滑工作； （4）严格执行交接班制度；
（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。 9维修人员必须做好以下工作： （1）定时定点检查设备运行情况； （2）及时发现、消除设备运行的缺陷和故障。不能立即消除的缺陷和故障，要详细记录，及时上报，并采取措施避免发生设备运行事故。 （3）对于一时不能消除的设备缺陷和故障，要通过设备检修及更新改造予以解决。 10备用设备应有专人负责定期检查维护，作好防尘、防潮、防冻、防腐蚀工作。对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使备用设备处于完好状态。
第1章绪论 1.1 选择背景、研究目的及意义 近年来，我国汽车业蓬勃发展,尤其是轿车行业，多年来轿车进入普通家庭的梦想已经成为现实，汽车维修行业也随之得到大力发展，汽车举升机是现代汽车维修作业中必不可少的设备，无论整车大修，还是小修保养，都离不开它。在规模各异的维修养护企业中，无论是维修多种车型的综合类修理厂，还是经营范围单一的街边店（如轮胎店），几乎都配备有举升机。它的主要作用就是为发动机、底盘、变速器等养护和维修提供方便。举升机的重要性和普及性，决定了它是一种备受专业人士和经营管理者重视的设备。 举升机一般有柱式、剪式的，其驱动方式有链条传动，液压传动，气压传动等。目前，使用的汽车剪刀式举升机可能发生汽车坠落的原因较多，有安装基础不牢、自锁装置失效、举升臂变形、两侧举升臂上升速度不等、液压油路爆裂、汽车拖垫打滑等，经过对失效的剪刀式举升机进行检测分析发现,这些事故的主要原因往往是设计上存在着缺陷，如果做工不好或者设计不好就容易导致台面不平、导致单边升降等危险发生，因此，进一步提高剪刀式举升机产品的性能与可靠性，是国内举升机任重道远且亟需改进的地方。 本设计采用计算机CAD/CAE对剪刀式举升机进行结构设计，提高产品的综合性能和安全可靠性。计算机CAD/CAE技术是一种崭新的产品开发技术，是国际上20世纪80年代随着计算机技术的发展而迅速发展的一项计算机辅助工程技术。该技术一出现，立即受到了工业发达国家的有关科研机构和企业公司的极大重视，许多著名的制造厂商纷纷将计算机仿真技术引入各自的产品开发，取得了良好的经济效益。 计算机CAD/CAE技术在一些发达国家,如美国、德国、日本等已得到广泛应用,应用领域极广，如汽车制造业、工程机械、航空航天业、造船业、机械电子工业、国防工业、医学及工程咨询等多方面。目前,计算机CAD/CAE技术已在我国得到了应用与推广,主要在汽车、航天航空、武器制造、机械工程等方面。而从我国目前的情况来看,计算机CAD/CAE技术主要在汽车制造业和武器装备制造业中应用较为广泛,但只停留在初步应用阶段。现今，在我国利用CAD/CAE技术对汽车举升机进行设计研究还尚未见成果发表。只有将汽车举升机的工程实践和计算机CAD/CAE技术结合起来，才能真正加快汽车举升机产品的发展历程，为此，本课题基于计算机CAD/CAE技术平台，利用当前
汽车举升机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
汽车举升机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂 物，并检查操作手柄是否正常。 二、操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现 象。 三、支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶 垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。 四、支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要 锁紧。 五、待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动 对正该车型规定的举升点。 六、举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必 须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。
七、除低保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。 八、举升器不得频繁起落。 九、支车时举升要稳，降落要慢。 十、有人作业时严禁升降举升机。 十一、发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操作。十二、作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。 十三、定期（半年）排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。汽车举升机的用途按照功能可分为四轮定位型和平板式；按照占用的空间不同可分为地上式和地藏式；地上式无需挖槽，适用于任何修理厂，有一些楼板上不适合安装二柱举升机以及普通四柱举升机，而本机器与楼板接触面广，这样可以安装在任何可
设备运行、维修、保养制度 工程名称：广园东路珠吉村立交桥底水浸街治理工程施工单位：江西省第三建筑有限责任公司 目录 一、设备运行制度 (2) 二、设备定期检修制度 (2) 三、设备管理制度 (4) 1、总则 (4) 2、管理机构与职责 (4) 3、设备选型购置 (4)
4、设备安装调试 (5) 5、设备的使用操作、保养润滑、维护检修 (5) 6、设备统计与备件管理 (6) 7、技术档案管理 (7) 8、仪器仪表管理 (7) 9、特种设备管理（大、精、稀设备） (7) 10、事故分析追究 (7) 11、检查考核与奖罚 (8) 12、从业人员教育与管理 (9) 13、处罚 (9) 四、机电事故分析追查制度 (9) 五、小型电器管理制度 (10) 六、配件管理制度 (10) 七、设备出、入库管理制度 (11) 八、设备验收制度 (11) 九、设备库房管理制度 (12)
一、设备运行制度 1、设备使用过程中，各使用单位定期对设备使用情况、设备状况进行检查，确保设备处于完好状态运行。 2、设备操作工每班班前进行巡回检查；班中时刻注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常，发现问题及时排除。 3、贯彻设备使用与维护、保养相结合的原则，谁使用，谁维护。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法 4、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，才能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。 5、严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。 6、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。 7、特种设备（防爆电气设备、压力容器和起吊设备），应严格按照国家有关规
一、设备设施维修保养管理 1、加强设备、设施的维护保养工作，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备、设施的长期、安全、稳定运转。 2、设备、设施操作人员是设备、设施维护保养的责任者，实行以操作人员为主的设备维护保养责任制。 操作人员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用的维护好设备，必须严格执行岗位责任制和各种设备操作规程。 3、操作维修人员要不断学习钻研各岗位业务技术。 要定期进行多岗位培训，使操作和维修人员能做到一专多能，做到“四懂三会”： 四懂： 懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；三会： 会使用、会维护保养、会排除故障。 4、特种设备操作维修保养人员须按政府有关部门的规定经过培训、考核合格后发给证书，才能持证上岗操作和维修。 从事电气（具）操作维修人员必须是有证电工、电焊工，无证者不得上岗。 5、设备操作人员必须严格遵守操作规程，进行设备的启动、运行和停机。 设备操作维修人员，必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写《设备维修保养记录》，严格执行交接班制度。 6、设备维修保养人员应定时定点上岗检查，随时注意观察设备运行情况，发现缺陷和隐患要及时消除，不能立即消除的缺陷，要及时向部门主管或设备设施管理者汇报并作好记录填写《设备维修保养记录表》，确保正常运转。
7、操作和维修人员应该为设备创造良好的运作环境，搞好设备环境及劳动保护、安全生产工作，对本岗位的设备、设施等要定期检查维护，并做好清洁卫生工作。 8、重要设备应有专人负责定期检查、维修，对在用、备用、封存和闲置的设备，都要定期进行除尘、防潮、防腐蚀等的维护保养工作，做好清洁、润滑和紧固工作，及时消除跑、冒、滴、漏。 9、各级设备管理人员必须对各种设备维护保养制度的贯彻执行情况进行定期检查，认真总结操作和维修工作的经验教训，不断改进设备管理工作。 二、设备设施例行保养制度 1、各种设备、设施的操作人员对本岗位的设备，应每天进行巡回检查，并做好巡回检查记录。 2、在巡回检查中，如发现事故隐患，应及时向领班汇报，并及时处理，同时领班应向部门主管汇报。 3、各种设备的操作人员应认真做好所做日常保养项目的记录。 4、操作人员应通过眼看、手摸、耳听、鼻嗅、身体感觉等不同手段对本岗位的设备，按点检项目的要求认真点检，每天不少于2次。 5、每台设备的点检记录、维修记录应由责任人每月汇总一次，上报部门主管。 6、设备设施技术管理者按各种点检和维修记录汇总情况，安排对部分运行不良的设备复查维修，凡须停机检修的设备，应列入维修计划，经工程部领导批准后，再安排停机修理。 三、设备 一、二级保养制度 1、设备
一、双柱举升机 1、操作使用要求： a、举升臂应尽量缩到最小长度，举升胶垫应放在车辆推荐举升部位下面 的中部，并调节举升胶垫以便均匀接触。 b、先将举升臂升至举升胶垫完全接触车辆，检查是否已牢固负载。 c、缓慢将车辆从地面升起确保平衡负载，再举升至所需工作高度。 d、放开上升按钮，将车辆降低至安全保险位置，即可进行维修工作。 e、放下车辆前应先举升车辆，将安全保险打开，再按下降按钮使车辆缓 慢下降至举升臂放至最低为止，移开举升臂，驶出车辆。 2、维护要求（每月）： 每月进行： 1)、检查并重新拧紧地脚螺钉。 2)、用喷雾润滑剂润滑链条/缆索。 3)、检查所有的链条、连接器、螺栓和销，确保可靠牢固。 4)、目测检查所有的液压油管路可能出现的磨损情况。 5)、检查立柱内侧的滑块运动是否正确润滑。及时补充高质量的重润滑 油脂。 所有的地脚螺钉都应该完全拧紧。如果有螺钉因故不起作用的话，提 升机不应使用，直至重新更换螺栓为止。 每六个月进行： 1)对所有运动部件可能发生的磨损进行目测检查。 2）检查所有滑轮的润滑情况。如果滑轮在升降期间出现拖动现象，则要对轮轴添加适量润滑油。 3）检查并调节平衡缆索的张力，以确保提升机的水平升降。 4）检查柱体的垂直度。 各个立柱内角应用重润滑油润滑，以便将滑块的摩擦减少到最低限度，以保证提升机的平滑、均匀提升。
二、四柱举升机 使用方法及注意事项 （1）每班使用前必须： a、按本说明书对有关部位进行日常检查。 b、检查液压油油箱的油位是否正常。 (2)每班使用前必须进行空载试车，按下述程序进行 a、接通电源开关。 b、按上升按钮，工作平台应能正常上升。松开按钮，工作平台应能可靠 停止。 c、上升到一定高度后停止，将工作平台挂钩挂上，此时四个挂钩必须能 可靠地挂在立柱内的挂板上。 d、转动换向阀供气时，四个挂钩应能完全脱离挂板。 e、按下降按钮，工作平台应以正常速度下降，松开下降按钮，工作平台 应能可靠停止。 在上述过作程中，机器应无异常噪声及其它不正常现象。 1、举升机的负载作业 （1）将汽车驶上工作平台后，拉紧刹车手闸，驾驶员撤离工作平台。 （2）将防滑支座可靠地垫在汽车轮胎的前后方。 （3）不供气状态下，按上升按钮，将工作平台升至所需的高度。 （4）点动下降按钮，使四个挂钩均可靠地支承在挂板上，此时方可进入工作区进行维修或调整作业。 （5）修理或调整工作完毕后，点动上升按钮，将换向阀转至供气位置，使四个挂钩脱离挂板，按下降按钮，工作平台下降。 （6）工作平台降至下极限位置时，撤去防滑支座，将汽车驶离工作平台。 2、使用注意事项 （1）应设专人操作、保养、维修举升机设备，禁止未阅读过本说明书及无操作资格的人员擅自开动举升机。 （2）汽车停放的位置应使其重心接近工作平台的重心。 （3）严禁超载运行。 （4）工作平台升降过程中，任何人员不得滞留于工作平台上或工作平台下面。 （5）禁止本机在故障情况下运行。 （6）只有在确定四个安全挂钩挂上后，人员方可进入工作区。
设备、设施维修保养制度 1、设备、设施维修保养管理基本要求 (1) 加强设备、设施的维修保养工作必须坚持“预防为主”与“维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用,精心维护,使设备经常处于良好状态,保证设备、设施的长期、安全、稳定运转,以满足酒店各项工作的需求,保证正常营业。 (2)设备、设施使用操作人员就是设备、设施维护保养的责任者,应实行以操作(巡视)人员为主的设备维护保养责任制。操作(巡视)人员必须以严肃的态度与科学的方法,正确使用与维护好设备,必须严格执行设备设施使用、管理、维护岗位责任制与各种设备操作规程。 (3)操作(巡视)、维修人员要不断学习钻研各岗位业务技术。要定期进行多岗位培训,使操作(巡视)与维修人员能做到一专多能,要做到“四懂三会”(四懂就是:懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;三会就是:会使用、会维护保养、会排除故障)。 (4)特种设备维修人员须按上级的有关部门的规定经过培训、考核合格后发给证书,才能持证上岗操作与维修,从事电气(具)操作、维修人员必须就是有证人员,无证者不得单独从事电气(具)维修工作。 (5)各种设备的操作(巡视)人员必须严格遵守联动操作规程,联系设备的启动、运行与停机。设备操作、维修人员必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写运行、维修等记录,严格执行交
接班制度。 (6)各种设备的维修、保养、巡视人员应定时定点上岗检查,随时注意观察设备运转情况,发现缺陷与隐患要及时消除,不能立即消除的缺陷要及时向车间主任或组长设备、设施管理人员汇报并做好记录,而且要立即采取措施,确保正常运转。 (7)操作(巡视)与维修人员应该为设备创造良好的运作环境,搞好设备环境及劳动保护、安全生产工作,对本岗位的设备、备机等要定期检查维护,并做好清洁工作。 (8)重要设备应有专人负责定期检查、维修,对在用、备用、封存与闲置的设备,都要定期进行除尘、防潮、防腐蚀等维护保养工作,并做好清洁、润滑与紧固工作,及时消除跑、冒、滴、漏。(9)我厂各级设备管理人员必须对各种设备使用、管理、维护保养制度的贯彻执行情况定期进行检查,认真总结操作与维修工作的经验教训,不断改进设备管理工作。 2、设备、设施的例行保养 (1)各种设备、设施的操作(巡视)人员对本岗位的设备,应每天进行巡回检查,并做好巡回检查记录。 (2)在巡回检查中,如发现事故隐患,应及时向班长汇报,班组长应向部门领导汇报。尽快处理好事故隐患。 (3)各种设备的操作(巡视)人员应认真做好所做日常保养项目的记录。 (4) 操作(巡视)人员应通过眼瞧、手摸、耳听、鼻嗅、身体感觉
大剪汽车举升机 说明书 大剪汽车举升机 1.介绍 剪式举升机是用于汽车维修行业的汽车修理机械。靠液压系统驱动升降，也叫 液压举升机，在汽车维修养护中发挥着至关重要的作用，整车大修及保养，都 离不开液压举升机。随着我国汽车销售量的增加，举升机作为汽车维修的重要 工具，需求量也大大增加。我司的大剪汽车举升机1.机型优美，双层隐藏式结构， 同步性能优越。2.水平精确可调，适合各种高精密四轮定位。3.便于轮胎拆卸和底盘检修。 4.前轮转角盘（选配件）位置可调，加长后轮滑板。 5.气动双齿自锁保险及防管爆装置,下 降自动开启，免加油超耐磨材料滑动块。6.进口液压、气动及电器元器件，设备运行平稳 可靠。
2.技术信息 1. 举升重量lifting capacity：4000kg 2. 举升高度lifting height：1800mm 3. 举臂最低高度Arm height( Min)：120mm 4. 两柱间距width between posts：2794mm 5. 总体宽度overall width：3420mm 6. 上升时间rising time：40s 7. 下降时间dropping time：30s 8. 工作电压power：110v/220v/380v,1ph/3ph 9. 噪音noise：<70db 10. 净重net weight：600kg(1350lbs) 11. 毛重gross weight：650kg 12. 包装尺寸package size：2900mm*560mm*720mm 13、动力单元包装尺寸power unit package size： 770mm*280mm*340mm 3. 安全准则 使用举升机时应遵守以下准则 以下准则非常重要: ?举升机举升重量不得超过额定重量4000公斤 ?在驶上汽车前，举升机必须完全的降到最低点。 ?遵照操作说明操作举升机。 ?一些特殊的车型（如跑车或带有其他部件的车辆），在举升前应做测试是否有危险存在。 ?操作人员必须年满18周岁。 ?在举升起车辆后检查脚垫位置是否正确。 ?除操作人员外，其他人不得逗留在举升车辆的下部。 ?如果移除了一些大的部件，应检查车的中心。 ?举升机不得用来运载乘客。 ?不允许攀爬举升机或举升车辆。 ?在更改安装位置后或维修承重臂后，必须由专业人员检查通过。 ?在关闭主开关前，不允许对举升机进行操作。 ?操作者应密切注意举升过程。 ?举升机不应安装在有危险的地方或是清洗区 4. 操作说明 举升机的操作必须遵守安全准则 在操作前详读第三章安全准则！
4）举升机的使用方法 举升机是实用性较强的汽车设备，在汽车的维护和修理过程中经常用到，它给维修工作带来了便利，极大地提高了工作效率，但如使用不当，又会带来安全隐患，造成人身伤害和车辆财产损失，因此，为了避免使用发生意外情况，举升机的规范操作培训，显得尤为重要。 ①双柱举升机结构组成 ②工作原理 ③双柱举升机的技术标准与要求，如SYJ-320型。 举升质量举升高度总高度举升时间 320kg 1800mm 2826mm 55~65s 电动机功率电源额定油压整机质量 2.2kw 380V 18MPa 700kg ④操作步骤： a、清理工位：排除举升机平台周围和提升臂下面障碍物；清洁举升机和工位地面卫生。 b、安全检查： ①检查举升机立柱的地脚螺栓是否出现丢失，损伤或松动。 ②用力推主、副立柱的外侧，检查是否有松动。 ③检查提升臂锁止位置，用手握住，操作手柄，竖直向上拉起，待调整齿和锁止齿分离且锁 止齿的下端面高于挡块时，转动手柄90°使锁止齿卡在档块上（解除举升臂锁止时，应省力且有效），然后复位锁止（复位锁止时，应省力且可靠）。用力摆动提升臂，检查锁止齿和调整齿的口齿合间隙，应无明显的松旷量。 ④解除提升臂的锁止，90°范围回转提升臂。检查提升臂转动是否平顺。 提示：如果转动阻力过大，可在转轴处加注适量润滑脂，这样不仅回转省力，又可较少磨损、⑤锁止提升臂，上下方向扳动，检查提升臂与转轴之间是否有松旷量。（如果存在明显的松旷，证明提升臂与转轴间有磨损，应检修后再使用） ⑥将抽拉臂反复拉出，推入几次，检查推拉是否轻便，如果阻力过大，涂适量润滑脂，使用工具旋入定位螺栓，抽拉臂应可靠固定。 ⑦检查抽拉臂上的托垫橡胶是否老化，断裂；连接托垫与座的固定螺栓是否松动；座轴与乘孔是否有较大的较大的旷量。（托垫性能得优劣，对举升车辆的稳定性和维修人员的生命安全有着直接的影响，这一点不容忽视。） ⑧提升臂的长度有不同，短臂可以承载较大质量，与车头方向一致；两个长臂承载质量要小一些，与车尾方向一致。 ⑨检查油箱，油缸和高压油管接头处是否有油迹，油滴等漏油现象。必要时，将钢索，高压油管作为保护罩移开，检查遮挡的高压油管是否有损伤。（以上部位允许有轻微的油渍，但不得有油滴出现，一旦发现有泄漏的油滴，举升机要停止使用，避免使用中因油压不足或油管爆裂发生意外事故。） ⑩用手点按电动机开关，检查电动机是否转动，举升臂是否有提升响应。 注意事项：先观察电动机开关按钮是否良好，严谨手上粘有油、水等导电物质，举升臂上严谨站人。
举升机安全操作流程
举升机安全操作流程 1、双柱举升机操作流程 ●举升车辆时，排除周围障碍物，并注意举升机平台和周围不 能站人，并检查举升机两边同步上升。 ●将车辆停在举升机指定位置，将四个支架正确支在车辆底部 支点。 ●发现无正确举升点，严禁升降汽车。 ●操作过程中，不可要举升机下站立或起动发动机。 ●在举升时，橡胶垫应放置在车下合适的举升点上，当达到所 需高度时，应确保锁止。 ●举升机在降落前。确认工具，工作台等撤离。举升机在降落 前释放控制杆，降落过程中，注意观察，发现汽车倾斜时，立即释放控制杆，以免降落。 ●当有人在升起的汽车下工作时，他人不得操纵控制杆。 ●在汽车驶入或驶下升降台时，确认举升臂及支撑臂未阻挡。 ●操作的工人每天下班之前，应清洁升降柱及升降区域。 2、剪式举升机操作流程及注意事项 ●举升车辆时，排除周围障碍物，并注意举升机平台和周围 不能站人，并检查举升机两边同步上升。 ●接通电源开关，打开进气（高压）阀，确定举升机在最低 位置。 ●将举升的车辆低速平稳开到举升机上。
●在车辆两侧底部合适位置垫上橡胶软垫，避免举升时把车 辆大边挤压变形。 ●将举升机平稳举升到所需高度，按保险按钮，将主机锁定 在同一高度，使保险爪与保险齿完全啮合。 ●若发现平台两边不同步时，应停机，并排除出故障后再使 用。 ●设备长时不工作时，应降到地面最低位置。 ●如车辆需在举升机上过夜时，应降低到地面最低位置。 ●定期做检查、保养和加液压油和润滑脂。每天下班前， 必须清洁举升机周围环境卫生，保持举升机清洁干净。 3、四柱举升机操作流程及注意事项 ●每天应做常规检查，发现其故障，元件损坏，锁止机构不能 正常工作时，应避免操作。 ●在举升或降下车辆时，应确保柱台周围无障碍，并确保保险 锁打开。 ●升降台不能超重，汽车上、下时应注意安全。 ●在举升到达所希望高度时，必须操作锁止钮使柱台锁止可 靠，当发现台面有倾斜时，应适当升起，重新完成锁止，如不能完成，则禁止使用。 ●在降下柱台时，确认工具、人员、零件等撤离。 ●若有人在车下工作时，他人禁止操作任何按钮和保险装置。 ●在使用完毕后，应将柱台降到最低位，并切断电源。 ●车辆竣工后，应对柱台及升降区域完成必要清洁工作。
设备设施的检修、维护、保养管 理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
专业技术文件/ Technical documentation编号： 设备设施的检修、维护、保养管理制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1、目的 为加强设备的管理, 安全合理有效的发挥设备的功效, 做到正确使用、精心维护, 使设备经常处于良好的工作状态, 以保证设备的安全稳定运转, 特制定本制度。 2、适用范围 本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。 3、职责 3.1操作人员 （1）培训后上岗, 严格按操作规程进行设备的运行。（2）设备执行定人定机的专机负责制, 认真填写运行记录。（3）认真做好设备润滑、维护保养工作。（4）严格执行交接班制度。（5）保持设备整洁, 及时消除设备的跑冒滴漏等现象。 3.2维修人员 （1）定时定点检查维护, 并主动向操作工了解设备运行情况。（2）发现故障及时消除, 不能立即消除的故障, 要详细记录, 及时上报, 并结合设备检修计划予以消除。（3）认真做好设备维护保养工作。 第2页/共5页
摘要 双铰接剪叉式举升机的设计是在原由的剪叉式升降台的基础上，运用现在的灵活性、安全性、经济性等指标；结构以能够满足灵活性要求较高的汽车维修需要为前提,通过不同型号和响应福建达到满足物流、汽车维修等性能要求。 通过对双铰接剪叉式举升机机构位置参数和动力参数的技术，结合具体实例，对机构中良种液压缸布置方式分析比较，并根据要求对液压传动系统个部分进行设计计算最终确定液压执行元件-液压缸，通过对叉杆的各项受力分析确定台板与叉杆的载荷要求，最终完成剪叉式液压升降台的设计要求。 关键词：举升机剪叉式液压
Abstract Double-hinged scissors lifts in the design of the previously scissors lifts on the basis of the present application flexibility, security, economic and other indicators, structural flexibility to meet higher requirements of vehicle maintenance the need for premise, and the response by different models to meet Fu jian logistics, vehicle maintenance, and other performance requirements. Through the double-hinged scissors lifts Position parameter and the dynamic parameters of technology, combined with specific examples, the agency improved in the hydraulic cylinder layout analysis and comparison, and in accordance with the requirements of part of a hydraulic system design and calculation of final Pressure implementation components - hydraulic cylinder, through analysis of the fork-defined plate and fork-load requirements, the final completion of scissors hydraulic lifts the design requirements. Key Words：Cage assembly Scissors forks are dyadic Hydraulic pressure
第1章绪论 1.1选择背景、研究目的及意义 近年来，我国汽车业蓬勃发展,尤其是轿车行业，多年来轿车进入普通家庭的梦想已经成为现实，汽车维修行业也随之得到大力发展，汽车举升机是现代汽车维修作业中必不可少的设备，无论整车大修，还是小修保养，都离不开它。在规模各异的维修养护企业中，无论是维修多种车型的综合类修理厂，还是经营范围单一的街边店（如轮胎店），几乎都配备有举升机。它的主要作用就是为发动机、底盘、变速器等养护和维修提供方便。举升机的重要性和普及性，决定了它是一种备受专业人士和经营管理者重视的设备。 举升机一般有柱式、剪式的，其驱动方式有链条传动，液压传动，气压传动等。目前，使用的汽车剪刀式举升机可能发生汽车坠落的原因较多，有安装基础不牢、自锁装置失效、举升臂变形、两侧举升臂上升速度不等、液压油路爆裂、汽车拖垫打滑等，经过对失效的剪刀式举升机进行检测分析发现,这些事故的主要原因往往是设计上存在着缺陷，如果做工不好或者设计不好就容易导致台面不平、导致单边升降等危险发生，因此，进一步提高剪刀式举升机产品的性能与可靠性，是国内举升机任重道远且亟需改进的地方。 本设计采用计算机CAD/CAE对剪刀式举升机进行结构设计，提高产品的综合性能和安全可靠性。计算机CAD/CAE技术是一种崭新的产品开发技术，是国际上20世纪80年代随着计算机技术的发展而迅速发展的一项计算机辅助工程技术。该技术一出现，立即受到了工业发达国家的有关科研机构和企业公司的极大重视，许多著名的制造厂商纷纷将计算机仿真技术引入各自的产品开发，取得了良好的经济效益。 计算机CAD/CAE技术在一些发达国家,如美国、德国、日本等已得到广泛应用,应用领域极广，如汽车制造业、工程机械、航空航天业、造船业、机械电子工业、国防工业、医学及工程咨询等多方面。目前,计算机CAD/CAE技术已在我国得到了应用与推广,主要在汽车、航天航空、武器制造、机械工程等方面。而从我国目前的情况来看,计算机CAD/CAE 技术主要在汽车制造业和武器装备制造业中应用较为广泛,但只停留在初步应用阶段。现今，在我国利用CAD/CAE技术对汽车举升机进行设计研究还尚未见成果发表。只有将汽车举升机的工程实践和计算机CAD/CAE技术结合起来，才能真正加快汽车举升机产品的发展历程，为此，本课题基于计算机CAD/CAE技术平台，利用当前CAD/CAE领域内应用比较广泛的三维软件Pro/E、有限元软件ANSYS进行汽车举升机的强度、刚度、稳定
1、目的 为了加强设备的安全监督管理，保证设备的安全使用，防止和减少事故发生，保障公司员工生命和财产安全，制定本规定。 2、范围 本规定适用于公司内所有设备的安全管理。 3、职责 设备管理部门全面负责设备的采购、验收、安装、登记、使用、维修、保养等管理工作； 安全部门负责对设备设施监督管理。 4、管理要求 4.1 设备的购置 4.1.1设备购置由使用部门提出购置计划，经设备管理部门审核并报公司总经理批准后实施。 4.1.2采购部门负责购买持有国家相应制造许可证的生产单位制造的符合安全技术规范的设备。 4.1.3 采购的设备按有关规定，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。 4.1.4 设备采购部门不得采购国家明令淘汰的设备。 4.2 设备的安装 4.2.1 设备安装前，安全部门应先确定具有国家相应安装许可的单位负责安装工作。 4.2.2 如设备是特种设备的，安装完成后，本公司（或者督促安装单位）应向有关设备检验检测机构申报验收检验。 4.3 设备的注册登记 4.3.1 特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，由本公司向市质量技术监督部门办理注册登记。 4.3.2 登记标志以及检验合格标志应当置于或者附着于该设备的显著位置。 4.4 设备档案资料的管理。 技术档案是为设备安全运行提供技术保障的唯一可追溯的技术文件。各相关责任人均应给予高度重视和妥善保管。当需调阅设备技术档案资料时，档案管理责任人应严格照章办事，履行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人。档案内容如下：
（1）设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料等； （2）设备的定期检验和定期自行检查的记录； （3）设备的日常使用状况记录（运行记录）； （4）设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录； （5）设备运行故障和事故记录； （6）高耗能设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术资料。 4.5 设备使用管理 4.5.1 公司应对在用设备进行经常性维护保养，并定期进行检查。 4.5.2 使用部门应对在用设备每月进行一次安全检查，并作好记录。 4.5.3 使用部门对在用设备进行安全检查和日常维护保养时发现异常情况时，应当及时处理和报告。 4.5.4 使用部门的各级管理人员，应具有安全生产意识和设备使用管理相关知识，加强设备使用环节的安全管理工作。 4.5.5 特种设备的作业人员和安全管理人员应经设备安全监察部门考核合格后，方可从事相应设备的作业或管理工作。 4.5.6 设备操作人员在作业过程中发现设备事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向安全部门报告。 4.5.7 设备作业人员应当严格执行设备的操作规程（操作规程可根据法规、规范、标准要求，以及设备使用说明书、运行工作原理、安全操作要求、注意事项等内容制定）。 4.5.8 设备运行前，做好各项运行前的检查工作，包括：电源电压、各开关或阀门状态、安全防护装置以及现场操作环境等。发现异常应及时处理，禁止不经检查强行运行设备。 4.5.9 设备运行时，按规定进行现场监视或巡视，按要求检查设备运行状况以及进行必要的检测。 4.5.10 当设备发生故障时，应立即停止运行，同时启动备用设备。若没有备用设备时，则应立即上报主管领导，并尽快排除故障或抢修，保证正常经营工作。禁止设备在故障状态下运行。