喷码机原理：
文字的点阵被分隔成若干画素，电压按照各画素的位置分配不同比例的墨水粒子带电。然后，通过静电场偏向后，墨水粒子到达喷印物的表面，形成文字。
以下预防性的措施需要定期和不定期的进行，才能使您的喷码机处于良好的工作状态。
?检查墨水和溶剂的液位，低位时必须按程序及时添加。
?清洁并干燥喷头系统，注意开关机时的自动清洗程序。
?定期清洁风扇过滤网
?定期清洁电眼的安装和固定装置
?定期检查喷印头和电眼的安装和固定装置
?定期检查电源及地线的连接
日常维护与常见故障的排除
喷码机具有自动故障诊断功能，可通过菜单显示屏幕中的图标，工作状态提示栏或“系统”菜单中的“状态”提示中获得故障信息（反白表示有故障）来解决常见的问题。喷码机在运行过程中，可通过“效验”菜单或直接按 i 键进“诊断屏幕”，观察机器运行的动态参数，从而更能准确的判断机器的运行情况。
故障图标
喷码机出现故障时，应该采用相应的诊断分析方法解决，若一时解决不了，请仔细记录故障图例的显示和“诊断屏幕”显示的动态参数，及时向伟迪捷公司的工程师询问和报修
各图标的含义如下
1. 高压故障
2. 充电故障
3. 回收故障
4. 风扇故障
5. 机箱温度过高
6. 速度太快
7. 混合缸满
8. 粘度故障
9. 溶济液位低10. 服务时间到11. 墨水液位低
耗材系列 Ink Source
选用正确的墨水对成功解决客户产品喷码的需求是至关重要的。不管什么时候，我们的客户都期望我们 -Videojet 能够提供专业，灵活的符合市场应变的解决方案来满足他们不断发展的标识需求。伟迪捷 Ink Source 墨水溶剂系列可以满足各个行业对产品喷码的应用要求。
伟迪捷 Ink Source 墨水溶剂系列， 300 种以上完整的品种系列，无论时塑胶材质还是金属材质或是其它任何材质，无论您技术要求是复杂还是简单的，伟迪捷多种功能的墨水系列可以满足您对产品喷码附着力和清晰度。
?直接喷印在食品或药品上的安全食用墨水
?配合高速生产线的快干墨水
?颜料型彩色墨水，黄、绿、蓝、白等
?紫外线可视防伪墨水，用于防伪标识
?用于啤酒、饮料行业湿瓶喷码的墨水
?环保墨水，专利配方，气味微小，适用于洁净标准较高的生产环境
?高温原色墨水，适用于在高温蒸汽处理后仍需要保持原色标识的包装上
?低温墨水，适用于低温条件下的小包装食品和冰淇淋食品
?变色墨水，当墨水经过高压蒸汽加热后颜色会产生变化，可用于罐头等行业。
A100
基于两行以内，中、低速打印的基本喷码需求而特别设计的多米诺 A100 型喷码机是一个完整的、可信赖的喷码系统。
精巧的不锈钢外壳
节省空间的 304 ＃不锈钢箱体可简便地安装在任何生产线上。对于一般工作环境中的日常操作提供了便捷的方法。
打印质量显著提高
多米诺的专利打印头技术提供了更为精确的墨滴位置，可高质量地打印两行以内的信息。特殊开发的先进墨水确保了整个系统在较大的温度范围内及更多的打印需求中可靠可靠的启动方式
A 系列产品拥有多米诺独一无二的全自动开关机性能是目前市场上唯一真正具备打印头自动清洗功能的设备。实践证明它不象一般喷码机需要人工清洗打印头从而更适合各类生产线的启动。
快洁的墨水添加
A 系列喷码机采用了封闭式墨水系统，此系统为多米诺独有。其优越性经过了实践证明、操作人员可以在几秒钟内更换好墨盒而不会带来不必要的脏乱。所有墨盒均有彩色标注以利于识别。大容量的主墨水箱消除了小容量墨盒所产生的需要经常终断生产来补充墨水的情况。
便于使用
新的用户界面可快速输入信息以及在打印过程中创建和存储信息最大限度地延长了正常运行时间。实时信息显示最现了正在打印的内容且一个帮助键可及时提供操作帮助。
A200
维护工作只需按一按钮！
多米诺 A 系列喷码机采用了经过实践验证独特密闭的主墨水箱／溶剂箱。生产线操作员可以在几秒钟内将墨水或稀释济的备用盒安装好，且唯有多米诺 A 系列的墨水／溶剂盒的标签是彩色标注的。主墨水箱配有相应的安全号码，墨水种类不会混淆。其大容量液体储存系统使它避免了低容量系统常出现的耗时，经常性停机现象。此外墨水系统的更换也可以由生产线操作员直接完成不需要专业维护人员参与。
现今，大多数规范化的生产线仍需每日或每周停运、启动，多米诺 A 系到喷码机是特为适应这一情况而设计的。
先进的多米诺 A 列喷码机采用智能封闭环路墨水管理系统，可有效地防止墨水污染。这种经实践检验的设计为所有多米诺喷码机所独享。无需提供压缩空气，大大地减少了溶剂的挥发。
改进后的打印头可以完成 32 点阵 ( 四行字符 ) 的打印，精确的墨滴定位提供了更加完美的打印质量。
所有的打印控制及信息设定均可通过操作面板设定，极大化的减少了打印信息设定的时间。 "Topic Key" 更是可以使得操作员预先设定打印内容，从而减少更换信息所需时间。另外，在线帮助功能会提供更多的帮助信息。
独特的墨水系统：全新的墨水系统操作简便，清洁。
自动开关机：真正做到自动开关机，只需一个按键，在每次关机时，打印头可以自动完成全部打印头清洗任务而无需人工清洁。
先进的电子系统：所有多米诺 A 系列喷码机的电子系统均经过特殊设计，确保喷码机在电源不太稳定的环境下依旧可以正常工作。使用了 PCMICA 卡工作，可以方便的保存已编辑好的打印信息或随时掉入事先编辑过的打印内容。
A300
潮湿、粉尘环境
全新设计的电子系统，软件系统和墨水管理系统配合独一无二的 IP65 等级不锈钢机箱，使得多米诺 A300 喷码机成为在潮湿及粉尘环境中完美的喷码解决方案。
维护工作只需按一按钮！
多米诺 A 系列喷码机采用了经过实践验证独特密闭的主墨水箱／溶剂相。生产线操作员可以在几秒钟内将墨水或稀释波的备用盒安装好，且唯有多米诺 A 系列的墨水／溶剂盒的标签是彩色标注的。主墨水箱配有相应的安全号码，墨水种类不会混淆其大容量液体储存系统使它避免了低容量系统常出现的耗时，经常性停机现象。此外墨水系统的更换也可以由生产线操作员直接完成不需要专业维护人员参与。
现今，大多数规范化的生产线仍需每日或每周停运、启动，多米诺 A 系到喷码机是特为适应这一情况而设计的。
先进的多米诺 A 列喷码机采用智能封闭环路墨水管理系统，可有效地防止墨水污染。这种经实践检验的设计为所有多米诺喷码机所独享。无需提供压缩空气，大大地减少了溶剂的挥发。
改进后的打印头可以完成了不起点阵 ( 四行字符 ) 的打印，精确的墨滴定位提供了更加完美的打印质量。
所有的打印控制及信息设定均可通过操作面板设定，极大化的减少了打印信息设定的时间。 "Topic Key" 更是可以使得操作员预先设定打印内容，从而减少更换信息所需时间。另外，在线帮助功能会提供更多的帮助信息。
独特的墨水系统：全新的墨水系统操作简便，清洁。
自动开关机：真正做到自动开关机，只需一个按键，在每次关机时，打印头可以自动完成全部打印头清洗任务而无需人工清洁。
先进的电子系统：所有多米诺 A 系列喷码机的电子系统均经过特殊设计，确保喷码机在电源不太稳定的环境下依旧可以正常工作。使用了 PCMICA 卡工作，可以方便的保存已编辑好的打印信息或随时掉入事先编辑过的打印内容。
伟迪捷喷码机工作原理 2011-08-18 09:53:34 喷码机原理说起来简单，实际运行繁杂 学习喷码机原理，让我们更好的发挥喷码标识设备的长处，使其更好的为我们的生产产品服务，把完美标识奉献给客户朋友，上海潜利电子科技有限公司经营进口喷码机多年，对于伟迪捷喷码机等各种进口机型的销售和售后服务都有着丰富的从业经验，对于伟迪捷喷码机维修、保养、耗材的使用和安装都有着丰富的实战经验，在这里上海潜利告诉用户一些伟迪捷喷码机工作原理，便于使用和操作。 一、伟迪捷喷码机的粘度检测原理：只要机器运行在喷墨状态，机器就会进行粘度检测，打开V3阀墨水经管路流入粘度腔，当粘度腔的高位被墨水覆盖，V3阀关闭停止供墨，这时粘度腔内高于高位的墨水会从溢流孔溢出，同时只要粘度腔内有墨水就会一直向混合缸滴墨水。当粘度腔墨水低于高位,CPU开始计时，粘度腔墨水低于地位，CPU计时结束，这是时间就是墨水的粘度值。 二、喷码机的喷嘴清洗原理：执行喷嘴清洗命令时，文丘里产生的负压加到喷嘴的一条管路上，在喷嘴口产生回吸，通过在喷嘴口处滴清洗剂达到清洗喷嘴的目的。喷嘴清洗自动执行时间是2分钟，但是可通过按功能键执行放弃清洗来终止。在墨线运行和停止时都能执行喷嘴清洗命令，当墨线运行时，执行喷嘴清洗，将首先关闭墨水供应阀，关闭喷嘴的墨线。 三、喷码机的墨水添加原理：当混合缸墨水低于OK位时，墨水添加阀动作，墨水从墨水缸通过管路循环流向混合缸，当墨水达到OK位时，墨水添加阀关闭。 四、喷码机的溶剂添加原理：墨水粘度值和软件的参考时间相对应，此参考值通过计时到空运算法则算出并存在CPU内存里，它考虑到墨水的型号和墨水的温度，如果实际值大于参考值，说明粘度过高，在每两个周期内溶剂添加阀会动作5秒添加溶剂直到粘度正确。 普及喷码机原理知识，让您更懂喷码机 喷码机原理对于所有使用者来说都具有指导性的重要意义。墨路图原理和电路控制部分功能，都是需要我们去研究和学习的。通过更多的喷码机工作知识、喷码机工作状态分析和介绍，让更多使用者了解和知道喷码机工作原理和日常操作维护流程方法，在购买和选择时可以有更多空间，更多选择的余地，并且选择到最为适合自己工厂产品和材质的设备。在2014年里，上海潜利将以更好的产品面对广大用户，以最诚挚的心来对待每一单生意。 普及喷码机知识利于客户了解行业变化。上海潜利电子科技有限公司对于每一个用户都持着真挚热忱的心，努力为每一个用户做到全方位的快捷有保证的服务，让每一个用户感受到高质量的喷码机快捷售后服务和喷码机整体解决方案的优势。上海潜利一直努力做的更好，为喷码事业献出自己最大的一份力！让用户的产品喷
压力机分类 压力机是最主要的压装设备之一。但是从大的方向上来分类的话，可以分为两类。使用液体传动压力的被称为“液压压力机”，使用机械传动压力的被称为“机械压力机”。 在详述压力机之前，首先了解一下机械压力机做哪些工作是很有必要的。因此，让我们简单地介绍一下金属压力加工。 将材料加工成所需形状或给予材料某种特性的加工方法有如下6种：铸造、塑性加工、切削、压接、表面处理、热处理。 在上述加工方法中属于压力加工的是塑性加工。所谓塑性加工，原则上是不产生切屑的加工，与其它加工方法比较，是最适于大量生产的一种加工方法。 塑性加工中虽然有如图那样的各种加工方法，但主要以压力机进行的加工为压力加工。 压力加工如图所示，有剪切加工、弯曲加工、深冲加工、压缩加工和特殊加工。而且每种加工方法又根据加工前是否将材料加热分成热加工和冷加工两种方法。另外，还有在热加工和冷加工中间温度状态下进行的加工。据此，还有温热加工的分类方法。 液压压力机，行程较长，压力可调节，加工速度稳定，不会产生超负荷等等，这些都是它的特征。因此，由不同的加工内容来看，更能显示出液压压力机比机械压力机有更多的优点。但是，机械压力机比液压压力机效率高，维修容易，所以现在的板料加工大都使用机械压力机。液压压力机和机械压力机相比，不仅结构不同，而且很多技术问题也不相同。因此，在此不打算论及液压压力机，而仅就机械压力机加以论述。 压机的基本型号由一个汉语拼音字母和几个阿拉伯数字组成，汉语拼音字母代表锻压机械的大类成为类别。同一锻压机械中分为若干列，称为列别。由第一压力加工 搓丝加工 挤压加工 拉伸加工 压延加工 锻造加工 热处理 表面处理 压接 切削 塑性加工 铸造 加工方法
喷码机原理： 文字的点阵被分隔成若干画素，电压按照各画素的位置分配不同比例的墨水粒子带电。然后，通过静电场偏向后，墨水粒子到达喷印物的表面，形成文字。 以下预防性的措施需要定期和不定期的进行，才能使您的喷码机处于良好的工作状态。 ?检查墨水和溶剂的液位，低位时必须按程序及时添加。 ?清洁并干燥喷头系统，注意开关机时的自动清洗程序。 ?定期清洁风扇过滤网 ?定期清洁电眼的安装和固定装置 ?定期检查喷印头和电眼的安装和固定装置 ?定期检查电源及地线的连接 日常维护与常见故障的排除 喷码机具有自动故障诊断功能，可通过菜单显示屏幕中的图标，工作状态提示栏或“系统”菜单中的“状态”提示中获得故障信息（反白表示有故障）来解决常见的问题。喷码机在运行过程中，可通过“效验”菜单或直接按 i 键进“诊断屏幕”，观察机器运行的动态参数，从而更能准确的判断机器的运行情况。 故障图标 喷码机出现故障时，应该采用相应的诊断分析方法解决，若一时解决不了，请仔细记录故障图例的显示和“诊断屏幕”显示的动态参数，及时向伟迪捷公司的工程师询问和报修 各图标的含义如下
1. 高压故障 2. 充电故障 3. 回收故障 4. 风扇故障 5. 机箱温度过高 6. 速度太快 7. 混合缸满 8. 粘度故障 9. 溶济液位低10. 服务时间到11. 墨水液位低 耗材系列 Ink Source 选用正确的墨水对成功解决客户产品喷码的需求是至关重要的。不管什么时候，我们的客户都期望我们 -Videojet 能够提供专业，灵活的符合市场应变的解决方案来满足他们不断发展的标识需求。伟迪捷 Ink Source 墨水溶剂系列可以满足各个行业对产品喷码的应用要求。 伟迪捷 Ink Source 墨水溶剂系列， 300 种以上完整的品种系列，无论时塑胶材质还是金属材质或是其它任何材质，无论您技术要求是复杂还是简单的，伟迪捷多种功能的墨水系列可以满足您对产品喷码附着力和清晰度。 ?直接喷印在食品或药品上的安全食用墨水 ?配合高速生产线的快干墨水 ?颜料型彩色墨水，黄、绿、蓝、白等 ?紫外线可视防伪墨水，用于防伪标识 ?用于啤酒、饮料行业湿瓶喷码的墨水 ?环保墨水，专利配方，气味微小，适用于洁净标准较高的生产环境 ?高温原色墨水，适用于在高温蒸汽处理后仍需要保持原色标识的包装上 ?低温墨水，适用于低温条件下的小包装食品和冰淇淋食品 ?变色墨水，当墨水经过高压蒸汽加热后颜色会产生变化，可用于罐头等行业。 A100 基于两行以内，中、低速打印的基本喷码需求而特别设计的多米诺 A100 型喷码机是一个完整的、可信赖的喷码系统。 精巧的不锈钢外壳 节省空间的 304 ＃不锈钢箱体可简便地安装在任何生产线上。对于一般工作环境中的日常操作提供了便捷的方法。 打印质量显著提高 多米诺的专利打印头技术提供了更为精确的墨滴位置，可高质量地打印两行以内的信息。特殊开发的先进墨水确保了整个系统在较大的温度范围内及更多的打印需求中可靠可靠的启动方式 A 系列产品拥有多米诺独一无二的全自动开关机性能是目前市场上唯一真正具备打印头自动清洗功能的设备。实践证明它不象一般喷码机需要人工清洗打印头从而更适合各类生产线的启动。 快洁的墨水添加
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 曲柄压力机的工作原理 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7650-86 曲柄压力机的工作原理 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 以J31-315型开式压力机为例，其工作原理见下图。电动机1带动皮带传动系统2，3，将动力传到小齿轮6，通过6和7，8和9两级齿轮减速传到曲柄连杆机构，大齿轮7同时又起飞轮作用。最本级齿轮9制成偏心齿轮结构，它的偏心轮部分就是曲柄，曲柄可以在芯轴10上旋转。连杆12一端连到曲轴偏心轮;另一端与滑块铰接，当偏心齿轮9在与小齿轮8啮合转动时，连杆摆动，将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动。上模装在滑块上，下模固定在垫板上，滑块带动上模相对下模运动，对放在上、下模之间的材料实现冲压。 1-电动机 2-小皮带轮 3-大皮带轮 4-制动器 5-离合器 6-小齿轮
7-大齿轮 8-小齿轮 9-偏心齿轮 10-芯轴 11-机身 12-连杆 13-滑块14-上模15-下模16-垫板17-工作台18-液压气垫 在电动机不切断电源情况下，滑块的动与停是通过操纵脚踏开关控制离合器5和制动器4实现的。踩下脚踏开关，制动器松闸，离合器结合，将传动系统与曲柄连杆机构连通，动力输入，滑块运动;当需要滑块停止运动时，松开脚踏开关，离合器分离，将传动系统与曲柄连杆机构脱开，同时运动惯性被制动器有效地制动，使滑块运动及时停止。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
手持喷码机工作原理和技术参数 手持喷码机的工作原理属于DOD（按需供墨）式喷墨打印，一般使用英国赛尔公司生产的喷头，特点是喷印内容解析度高。 欧朗斯手持喷码机，其喷头跟办公室使用的打印机是属于同一种的方式，都属于DOD 式，在喷嘴上密布式排列了很多的小孔径喷孔，这一特点决定了该类手持喷码机一般采用油性墨，而油性墨只有喷在吸附性材料，如不覆膜的纸张、不覆膜的木板等，墨水才会干的快。若喷在塑料或者金属等非吸附性材料上，墨水干燥时间会延长。欧朗斯手持喷码机在实际应用中一定要注意技术参数，看是否适合所需要喷印的产品，如需了解更多手持喷码机解决方案，沈阳欧朗斯包装设备有限公司为您提供完美喷码解决方案。 参数说明 喷印高度：1.5-17mm 喷印速度：每秒1米 喷印精度：200*200-400dpi 字体种类：中（英）文上百种 墨水指标：红、蓝、绿、黑油性墨、快干墨 相对湿度：10%-90%无凝结 电源参数：175-250V 50-60HZ 设备净重：1.1KG 单条信息储存量：中英文字200个或者256*128图片50幅 产品特点 防灰尘，只能手持，水平喷印，欧朗斯手持喷码机适合装袋前喷印或者是较大物体的喷印，例如包装纸箱、较大铁桶、塑料桶、板材、建材等 1、重量轻、体积小，移动灵活方便， 2、所编辑信息可在喷码机中显示。 3、可喷印各种字体、图案、条形码、二维码,可存储一千条信息； 4、耗材省，100毫升专用油墨可喷印12×12mm的字符200万个； 5、软件采用中文界面，操作简单易学；整机采用进口配件，性能稳定、坚固耐用； 6、在各种材质表面均可喷印，有多种颜色可选； 7、本机加墨简单，不用清洗液，喷头免维护，油墨环保； 欧朗斯手持喷码机是在原有手持喷码机的优良特性的基础上进一步的改进,更加轻便,无需外加电源,直接用充电电池进行工作,充电一次可连续工作15小时,可在无电源厂地工作。
首页-网上教程－曲柄压力机的工作原理演示 曲柄压力机的工作原理演示 通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15毫米处（或从下止点算起曲柄转角α约为15°～30°时）为计算基点设计的最大工作力。
(图1[曲柄滑块机构运动简图] 工作原理 机械压力机工作时(图2[机械压力机工作原理图],由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。 机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。 机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动（微动），大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变，但其底面与工作台面之间的距离（称为封密高度），可以通过螺杆调节。
喷码机触摸屏的工作原理与应用 一、触摸屏的工作原理为了操作上的方便，人们用触摸屏来代替鼠标或键盘。工作时，我们必须首先用手指或其它物体触摸安装在显示器前端的触摸屏，然后系统根据手指触摸的图标或菜单位置来定位选择信息输入。触摸屏由触摸检测部件和触摸屏控制器组成；触摸检测部件安装在显示器屏幕前面，用于检测用户触摸位置，接受后送触摸屏控制器；而触摸屏控制器的主要作用是从触摸点检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给CPU，它同时能接收CPU 发来的命令并加以执行。二、触摸屏的主要类型从技术原理来区别触摸屏，可分为五个基本种类：矢量压力传感技术触摸屏、电阻技术触摸屏、电容技术触摸屏、红外线技术触摸屏、表面声波技术触摸屏。其中矢量压力传感技术触摸屏已退出历史舞台。触摸屏红外屏价格低廉，但其外框易碎，容易产生光干扰，曲面情况下失真；电容屏设计理论好，但其图象失真问题很难得到根本解决；电阻屏的定位准确，但其价格颇高，且怕刮易损。表面声波触摸屏解决了以往触摸屏的各种缺陷，清晰抗暴，适于各种场合，缺憾是屏表面的水滴、尘土会使触摸屏变的迟钝，甚至不工作。按照触摸屏的工作原理和传输信息的介质，我们把触摸屏分为四种，它们分别为电阻式、红外线式、电容感应式以及表面声波式，下面笔者就对上述的各种类型的触摸屏进行简要介绍： 1、电阻式触摸屏电阻触摸屏的屏体部分是一块与显示器表面非常配合的多层复合薄膜，由一层玻璃或有机玻璃作为基层，表面涂有一层透明的导电层（OTI，氧化铟），上面再盖有一层外表面硬化处理、光滑防刮的塑料层，它的内表面也涂有一层OTI，在两层导电层之间有许多细小(小于千分之一英寸)的透明隔离点把它们隔开绝缘。当手指接触屏幕，两层OTI 导电层出现一个接触点，因其中一面导电层接通Y轴方向的5V 均匀电压场，使得侦测层的电压由零变为非零，控制器侦测到这个接通后，进行A/D 转换，并将得到的电压值与5V 相比，即可得触摸点的Y 轴坐标，同理得出X 轴的坐标，这就是电阻技术触摸屏共同的最基本原理。电阻屏根据引出线数多少，分为四线、五线等多线电阻触摸屏。五线电阻触摸屏的A面是导电玻璃而不是导电涂覆层，导电玻璃的工艺使其的寿命得到极大的提高，并且可以提高透光率。 电阻式触摸屏的OTI 涂层比较薄且容易脆断，涂得太厚又会降低透光且形成内反射降低清晰度，OTI 外虽多加了一层薄塑料保护层，但依然容易被锐利物件所破坏；且由于经常被触动，表层OTI 使用一定时间后会出现细小裂纹，甚至变型，如其中一点的外层OTI 受破坏而断裂，便失去作为导电体的作用，触摸屏的寿命并不长久。但电阻式触摸屏不受尘埃、水、污物影响。这种触摸屏利用压力感应进行控制。它用两层高透明的导电层组成触摸屏，两层之间距离仅为2.5 微米。当手指按在触摸屏上时，该处两层导电层接触，电阻发生变化，在X 和Y 两个方向上产生信号，然后送触摸屏控制器。这种触摸屏能在恶劣环境下工作，但手感和透光性较差，适合配带手套和不能用手直接触控的场合。电阻类触摸屏的关键在于材料科技，常用的透明导电涂层材料有：A、ITO，氧化铟，弱导电体，特性是当厚度降到1800 个（埃＝10-10 米）以下时会突然变得透明，透光率为80％，再薄下去透光率反而下降，到300 埃厚度时又上升到80％。ITO 是所有电阻技术触摸屏及电容技术触摸屏都用到的主要材料，实际上电阻和电容技术触摸屏的工作面就是ITO 涂层。B、镍金涂层，五线电阻触摸屏的外层导电层使用的是延展性好的镍金涂层材料，外导电层由于频繁触摸，使用延展性好的镍金材料目的是为了延长使用寿命，但是工艺成本较为高昂。镍金导电层虽然延展性好，但是只能作透明导体，不适合作为电阻触摸屏的工作面，因为它导电率高，而且金属不易做到厚度非常均匀，不宜作电压分布层，只能作为探层。 2、电容式触摸屏电容式触摸屏的构造主要是在玻璃屏幕上镀一层透明的薄膜体层，再在导体层外加上一块保护玻璃，双玻璃设计能彻底保护导体层及感应器。电容式触摸屏在
伟迪捷1210喷码机操作规程 一、开机 1、按下机箱侧部“绿色按钮”→屏幕图标“Фx”→“Фx”右边两竖线消失 后→键盘F3→输入密码2222→回车（Enter）→F1启动墨线回车→屏幕图标“Ф√”不停闪烁→“Ф√”不闪烁后开始操作→确认参数同时按下键盘“Alt”+“F1”开始喷印 二、编辑信息 1、在“信息”菜单下→新建信息→回车（Enter）→输入信息→F1切换字符高 度 注：字高在9以上方可加汉字，字高范围：5≤数字≥24 2、每次输入汉字与数字时候需按“Fn ”进行切换，选字时按光标“→” 3、编辑信息后同时按下“shift”+“F1”进行保存 4、在信息栏→选择信息→各种参数信息→回车（Enter）→同时按下“Alt”+ “F1”开始喷印（屏幕下方显示喷印信息和“喷印”） 三、维护 1、屏幕右上方有三个指示灯，最上方红灯亮为故障灯、中间黄色灯亮为报警灯、 最下面绿灯亮为运行灯。 2、系统菜单下→故障清除→回车（Enter） 3、配置菜单下→清除故障和警告→回车（Enter） 4、控制箱左边为稀释剂V706D,右边为油墨盒V411-D与屏幕的位置是相同的，当 屏幕稀释剂的含量显示＜5％一定要进行更换。 注：墨盒和稀释剂盒在来回放置装入次数＜15次，大于15次就失效了。 墨盒和稀释剂盒属于易燃易爆危险化学品禁止在喷码机附近吸烟。 5、长时间不用后要进行喷嘴清洗。先把喷头卸下，进行操作如下： 系统→喷嘴清洗→回车（Enter）→屏幕出现“Фx”→用清洗液清洗喷头时间为10秒→屏幕提示清洗结束。 6、正常情况下光电眼为绿灯，如出现红灯常亮调节小黄钮。 四、关机 在信息菜单下→按下“F1”→屏幕图标“Фx”不停闪烁→“Фx”稳定后按下机箱侧部“绿色按钮”。 五、相关参数设置 1、4.5L调味汁标签：5字高，字符宽度18.60，字符高度6默认，产品延时60.40，选择光栅7-high。
曲柄压力机的工作原理演示 通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15毫米处（或从下止点算起曲柄转角α约为15°～30°时）为计算基点设计的最大工作力。 (图1[曲柄滑块机构运动简图] 工作原理 机械压力机工作时(图2[机械压力机工作原理图],由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。 每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。 机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。 机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动（微动），大多数是通过控制离
合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变，但其底面与工作台面之间的距离（称为封密高度），可以通过螺杆调节。 生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全，常在压力机上装设过载保护装置。为了保证操作者人身安全，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。 结构类型 机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。按机身结构型式分：有开式和闭式两类。 ①开式压力机：也称冲床，应用最为广泛。开式压力机多为立式（图3[开式压力机（冲床)]。机身呈C形，前、左、右三面敞开,结构简单、操作方便、机身可倾斜某一角度,以便冲好的工件滑下落入料斗,易于实现自动化。但开式机身刚性较差，影响制件精度和模具寿命，仅适用于40～4000千牛的中小型压力机。 ②闭式压力机：机身呈框架形（图4 [闭式压力机]，机身前后敞开，刚性好，精度高，工作台面的尺寸较大，适用于压制大型零件，公称工作力多为1600～60000千牛。冷挤压、热模锻和双动拉深等重型压力机都使用闭式机身。 按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。 ①双动拉深压力机:它有内、外两个滑块,用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑块首先压紧板料外缘，然后内滑块带动凸模拉深杯体，以防板坯外缘起皱。拉深完成后内滑块先回程，外滑块后松开。内外滑块公称工作力之比为（～1）:1。 ②多工位自动压力机：在一台压力机上设有多个工位，装置多道成形模具，坯料依次自动向下一工位移动。在压力机的一次行程中，各工位同时进行各道成形工序，制成一个工件。 ③回转头压力机：在滑块与工作台之间设有可装置数十组模具的回转头，可按需要选用模具。坯料放在模具上而不再移动。每次行程完毕，回转头转动一个位置，完成一道工序。这种压力机定位精度高，便
激光喷码机工作原理及应用 喷码机采用先进的密闭的二氧化碳激光技术。使用激光刻蚀机可以在物品材质的表层通过刻蚀的方式形成无法拭除的永久标识。 激光喷码机分为划线式和点阵式激光机技术用于标注文本，图形和可变数据在各种不同的材质表面，如塑料、玻璃、纸张和纸板箱等。因激光机无需墨水和其他的耗材，因此激光的喷印方式较经济，对环境也无影响。划线式激光喷码机，例如S系列和DSL1就是运用了镜片偏转连续激光束的原理，该镜片由高速旋转的微电机控制。高速旋转电机技术使得在移动或者静止的产品表面进行高速标刻成为可能。超凡的印刷体字符打印效果高可靠性：无需消耗品以及经久考验的二氧化碳激光管技术无论对静止物品还是高速生产线上，喷码效果一样出色信息打印方向无限制可打印出各种类型的图形最少量的维护工作以及对环境无碍点阵式激光喷码机工作原理点阵式激光喷码机使用自有的7根激光管技术。运用RF 能量激励DDC3激光头中的激光。由激光产生垂直方向的7个独立的圆点能量依次在产品表面汇聚烧灼。该系统依赖于产品的移动来达成点阵式字符的标刻.主要优势能适应非常高速的生产线并能打印出近似印刷字体的文本高可靠性：无需消耗品激光管的波长保证了包装的完整性，并实现从标签到PET等多种材质的标刻.不同类型的打印机不仅它们的物理结构、应用领域不相同，而且打印原理也有本质的区别，至于打印技术就更是完全不同了。下面就当今打印机领域应用最为广泛的针式打印机、喷墨打印机、激光打印机和热转换打印机等的工作原理作一描述。 在描述打印机工作原理以前，首先介绍一下打印机是如何打印汉字的。打印机通常有两种打印方式，即文本方式和图形方式。西文均采用文本方式打印，而汉字可采用文本和图形两种打印方式处理；对于打印机来说分为带汉字库的和不带汉字库的两种，对于自带汉字库的打印机可以用文本方式接收计算机传送的汉字内码后直接打印，这种打印机通常称为汉字打印机；而不带汉字库的打印机通常由汉字操作系统提供字库，但打印速度较慢，效率低。针式打印机的特点是：结构简单、技术成熟、性能价格比好、消耗费用低。针式打印机虽然噪声较高、分辨率较低、打印针易损坏，但近年来由于技术的发展，较大地提高了针式打印机的打印速度、降低了打印噪声、改善了打印品质，并使针式打印机向着专用化、专业化方向发展，使其在银行存折打印、财务发票打印、记录科学数据连续打印、条形码打印、快速跳行打印和多份拷贝制作等应用领域具有其他类型打印机不可取代的功能。目前，市场上主要有9针和24针两种针式打印机。 激光技术的应用与发展非常迅猛在工业标识领域引起了革命性变革，很快在食品、饮料、医药、烟草等多个行业得到了广泛的应用，并在产业化上有了飞速发展，为科学技术、国民经济和国防建设做出了积极贡献。激光喷码技术是目前激光加工领域应用最广泛、最成熟的一项技术,激光喷码机比其他激光加工机的机型品种和年产、销量都要大，深受各界企业用户的欢迎。激光喷码技术先进，优点很多，也是其应用广泛的重要原因。激光喷码对所承受物体没有热影响，不会引起变形，与机械冲击打标机相比，激光喷码对零件没有作用力、无机械接触。在计算机控制下可打出各种图形、文字和符号，更换序列号或改变日期都十分方便，包括自动打出当前的年、月、日、时、分、秒，在连续不断生产过程中，实时跟踪改变这些数据。在很多异形物体上激光喷码机也能从容应对，而且打标加工速度飞快，可以说瞬间即得，适合于在大量生产的产品上打标。打标精度非常，
曲柄压力机 1、曲柄压力机由哪几部分组成？各部分的功能如何？ 2、按滑块数量，曲柄压力机如何分类？ 3、何谓曲柄压力机的公称压力、公称压力角及公称压力行程？ 4、何谓曲柄压力机的标称压力、滑块行程、滑块行程次数、封闭高度、装模高度？ 5、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？与冲压工艺的联系如何？ 6、分析曲柄滑块机构的受力，说明压力机许用负荷图的准确含义。 7、曲柄滑块机构有几种形式？各有什么特点？ 8、封闭高度（或装模高度）为什么要求能进行调节？怎样调节？装模高度的调节方式有哪些？各自有何特点？ 9、比较压塌块式过载保护装置和液压式过载保护装置。 10、曲柄压力机的滑块平衡装置的主要作用是什么？ 11、开式机身和闭式机身各有何特点？应用于何种场合？ 12、离合器一般在传动链的什么位置？能否置于飞轮之前？ 13、曲柄压力机的离合器的作用是什么？常用的离合器种类有哪些？ 14、制动器的作用是什么？常用的制动器种类有哪些？ 15、转键式离合器中，为何要设置双转键？双转键离合器中，副键有什么作用？ 16、转键式离合器的操作机构是怎样工作的？它是怎样保证压力机的单次操作？ 17、分析摩擦离合器—制动器的工作原理，常态离合器、制动器的状态如何 18、刚性（转键）离合器与摩擦离合器有何区别？ 19、曲柄压力机为何要设置飞轮？从曲柄压力机工作期内能量消耗，分析为何在通用曲柄压力机上进行拉深、冷挤 压时要效核设备做功能力？ 20、拉深垫的作用如何？气垫和液压气垫各有何特点？ 21、如何根据冲压工艺的要求选择压力机？ 22、伺服压力机的技术特点。 23、高速压力机在设计、制造和安装上与普通压力机的区别表现在哪些方面？ 液压机 1.液压机的几种典型结构形式及刚性特点。 2.液压机一般由本体和液压系统组成，其中本体由哪些部件（或装置）组成？ 3.液压机的工作循环过程一般包括哪些动作？ 4.与机械式压力机相比，液压机有些什么特点？ 5.液压机一般不适合于冲裁工艺，为什么？ 6.试述液压冲裁缓冲器的作用和工作原理。 7.液压机框架式和梁柱式机架机构的结构组成、受力特点、导向精度等如何？ 8.梁柱组合式液压机立柱的预紧方式主要有哪些？ 9.梁柱组合式液压机，立柱与横梁的连接形式主要有哪几种？ 10.液压机冲裁缓冲器。 11.试述Y32-315液压机的液压系统的工作原理。 12.液压机的工作循环的回程动作为何要卸荷？画出其卸荷回路并说明工作原理及性能特点。 13.液压机的最大行程、标称压力、最大净空距。
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/006838643.html,）压力机的分类及结构 变宝网10月25日讯 压力机是一种统称，它包含了冲床、液压机，具有用途广泛、生产效率高的特点，它通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。所以下面就带大家详细的了解一下压力机。 一、压力机的分类 气动压力机 气动压力机是由气液增压缸+工作台+控制逻辑阀组成的压力机！采用气动和液压进行出力！3KG——7KG的气源可达到1吨到100吨的高压出力！ 螺旋压力机 螺旋压力机用螺杆、螺母作为传动机构，并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。工作时，电动机使飞轮加速旋转以储蓄能量，同时通过螺杆、螺母推动滑块向下运动。当滑块接触工件时，飞轮被迫减速至完全停止，储存的旋转动能转变为冲击能，通过滑块打击工件，使之变形。打击结束后，电动机使飞轮反转，带动滑块上升，回到原始位置。螺旋压力机的规格用公称工作力来表示。 曲柄压力机 曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。其结构简单，使用方便。按床身结构形式的不同，曲柄压力机可分为开式曲柄压力
机或闭式曲柄压力机；按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机；按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。 多工位压力机 多工位压力机是先进的压力机设备，是多台压机的集成，一般由线头单元、送料机构、压力机和线尾部分组成。最快节拍可达40次/分以上、可满足高速自动化生产。线头单元可分为拆垛单元、磁性皮带及清洗、涂油设备等；送料机构一般由送料双臂组成；压机一般分为多滑块和单滑块，根据不同需求进行选择，线尾部分一般由输送皮带构成。 二、压力机的机械原理 压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。 压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。 螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。
喷码机 喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。据喷码机工作原理的区别，可将喷吗机分为连续喷射式喷码机，按需滴落式喷码机，激光喷码机三大类。 喷码机的分类和发展历程 根据工作原理不同，喷码机主要有两类产品： 一、连续喷射式喷码机 （Continue ink jet printer）简称CIJ式，通常称为小字符喷码机：其原理为：墨水通过压力从单一喷嘴不断喷出，经晶体振荡后发生断裂形成墨点；再经墨点充电、高压偏转后在运动的物体表面扫描成字。未偏转成字的墨水需用真空不断回收，循环使用。在供墨方式上又有齿轮泵供墨型、隔膜泵供墨型及气压供墨型； 二、按需喷射式喷码机 （Drop on Demand）简称DOD式，该类喷码机通常以大字符喷码机为主：其原理为：喷头由多个高速精密阀门组成。在喷字时，字型对应的阀门快速启闭，墨水靠内部压力喷出，在运动的物体表面形成字符或图形。 喷码机理论发明于六十年代末，直到七十年代未才生产出世界第一台商用喷码机。当时只有美、法、英、日等少数几个国家能生产这种喷码机。喷码机在90 年代初期进入中国，到今天已走过近20年的历程，如今的喷码机早已从每台售价20-30万人民币的高端设备，变成了每台仅售价3-8万，在任何固态产品生产加工企业都可以应用的普通设备，在食品、饮料、日化、医药、电子、建材等领域有着广泛的应用。喷码在整个生产流程中是一个很小的环节，但其在提高企业的生产效率，节省人工成本，节省产品流通时间，跟踪产品质量等方面起到很大作用。在中国，早期的喷码产品主要应用在铝罐可乐上，可口可乐、百事可乐以及一些高端的啤酒产品，此类产品生产速度非常快，生产量非常大，这就要求生产线上必须同样使用高速的标识产品，各方面因素决定了企业使用这种喷码方式的需求不断增加，从而为中国市场上的喷码机供应商积累了最初的客户资源。 喷码机概况 喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。从喷码机所用耗材来分类：一类是墨水喷码机；一类是非墨水喷码机（激光喷码机）；从工作形态来分：一类为在线式喷码机，主要是给流水生产线配套用；一类移动式喷码机，就是被喷物体不动，喷码机动，类似市场上出现手持喷码机。目前中国市场上有进口机器、国产机器以及合资机器。最近几年，国产喷码机增长强劲，有些性能以及或者超过进口喷码机。喷码机以应用范围广泛、适用性强被广大库户接受。下图中左侧为移动式喷码机(手持喷码机)，右侧为在线式喷码机。
机械压力机工作原理说明 通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15毫米处（或从下止点算起曲柄转角α约为15°～30°时）为计算基点设计的最大工作力。 工作原理：机械压力机工作时(图2[机械压力机工作原理图],由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。 机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。 机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动（微动），大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变，但其底面与工作台面之间的距离（称为封密高度），可以通过螺杆调节。 生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全，常在压力机上装设过载保护装置。为了保证操作者人身安全，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。 结构类型：机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。按机身结构型式分：有开式和闭式两类。
一、喷码技术的应用背景： 食品、饮料、烟酒、电缆、药品及化妆品等包装印刷企业，需要频繁或高速地将数字，条形码，图案或文字喷印于产品或外包装纸箱上。实践证明，应用喷码机，可大大提高生产效率和喷印文字的清晰度，利于产品的识别和跟踪记录，有效防防止假冒，从而提升产品的品质和增加产品防加值，使企业赢得 更广阔的产品市场和更好的经济效益。 追溯产品上的数字、条形码、图案或文字的印刷史，在未发明非接触式连续喷码打印机以前，往往采用丝网印刷机，移印机甚至更原始的机械式滚轮凸模来完成印刷。这做的结果是文字清晰度差，费时费力，生产效率低，而且因为产品的品质因印刷质量不高而丢失越来越多的客户和消费者，使生产企业蒙受 损失。因此急需先进的设备来替代它们。 经过科学家和许多科技工作者的努力，小字喷码机，大字符喷码机机，高解像喷码机及激光打码机先后被研制出来。目前，这些非接触式连续喷码打印机已经成为改变落后现状的首选。小字喷码机主要用于将较小文字，数字和图形等喷印于产品上。大字符喷码机机，顾名思义，用于将大文字，数字和图形 等喷印在产品上或外包装纸箱上。 从喷码机的工作原理看，由于油墨喷是喷射的油墨，激光打码机发射的是激光光束，与工作物表面 并不需要直接接触，所以可得到以下的优点： 1、速度快：以汽水、可乐、啤酒、白酒、矿泉水的生产为例，每分钟可达1000瓶以上。电线电缆 行业生产速度可达200米/分以上。最快可喷印1000字符／秒。 2、自动化程度高：喷印内容的变化性由于是电脑自动控制的，所以可以很轻易的变化喷印内容，喷印内容中可加入日期时间、流水号码、批号等会变动性的资料。批次和编号的变更，实现喷印过程的无人 操作。 3、字迹清晰持久：电脑控制，油墨附着力高，可准确地喷印出所要求的数字、文字、图案和条形码 等。 4、字符大小可调：字体宽度、高度均有合适的范围可调节，也可任意加粗字体。 5、喷印行数可调：CIJ式喷印行数在1—5行可调，DOD式喷印行数在1—18行可调，并可任意搭 配。 6、编程迅速方便：通过电脑或编辑机输入所要求的数字、文字、图案和行数等信息，改打印信息， 只按数键便可完成。 7、无需与待喷物体接触，使您的产品不会在喷码过程中受到损坏，即使表面又轻微的凹凸不平也不 会影响喷印质量。 8、应用领域广泛：能与任何生产线匹配。可在塑料、玻璃、纸张、木材、橡胶、金属等多种材料、 不同形体的表面喷印商标，出厂日期、说明、批号等。 二、喷码机的工作原理： 1、小字符喷码机的工作原理：
中国喷码标识论坛? 喷码机? 喷码机讨论? 喷码机喷头堵塞如何解决 ----喷码机英豪各显神通--- 重点推荐：标识百科积分兑换 返回列表发帖 楼主 跳转到 倒序看帖 打印 字体大小: t T 发表于 2006-7-24 18:00 | 只看该作者 喷码机喷头堵塞如何解决 ----喷码机英豪各显神通--- 喷码机, 英豪, 各显神通, 喷头, 堵塞喷码机, 英豪, 各显神通, 喷头, 堵塞 美国伟迪捷科技有限公司 一、喷码机喷头及喷嘴易堵问题如何解决？ 解答：首先伟迪捷喷码机本身具有真正全自动喷嘴清洗功能?在开关机时自动启动清洗喷嘴，确保不会堵塞。另外伟迪捷喷码机可在喷嘴前加装一套过滤器，确保不会有杂质、灰尘腐蚀喷嘴。同时伟迪捷公司有完整的客户培训计划，包括安装、维修、保养等方面，强化客户操作人员的培训，使其掌握正确的操作程序，保障喷码机的正常运行。 二、喷码机是否有故障点显示系统？如有，请简短对故障点显示系统介绍。如没有， 怎样在较短的时间内去排查？ 解答：伟迪捷的喷码机具有故障实时显示功能，直观的图标动态显示运行情况，实时文字显示，方便用户操作。详细的故障描述帮助用户快速诊断和修复故障。 三、怎样控制使喷码机不出现“跳码”现象？ 解答：主要有以下几点注意事项： Ａ、使用质量稳定，性能可靠的光电眼； Ｂ、调整电眼的安装位置及电眼的正确调节； Ｃ、确保产品不要在生产线窜动； Ｄ、选择正确的喷印点阵，避免生产线速度比喷码机快。
四、喷印字迹不清楚应怎样调节？ 解答：仔细清洁喷头，仔细检查墨线，按实际需要调节墨点的分裂值；调节字符的高 度和宽度，直至打印清晰为止。 五、喷码机一般能连续工作多长时间？如工作时间过长，平常应怎样去维护？ 解答：通常情况下，伟迪捷系列喷码机可连续工作一个月以上，因为喷码机本身是机电一体化产品，在设计上有耐工作强度和稳定性的测试，伟迪捷的设备在不停机的情况下平均可运行３～１０天左右。若喷码机需要长时间的工作，建议一周停机清洗一次，清洗 喷头后再开机运行。 远创企业福州代表处 一、喷码机喷头及喷嘴易堵问题如何解决？ 解答：喷头及喷嘴是喷码机最重要的配件。根据字体大小之分，喷码机有大字符喷码 机和小字符喷码机之分。 德国锐雅大字符喷码机系列的喷头不会出现堵塞情况，因为专利设计的喷嘴坚固耐用， 其长度仅有０．８ｍｍ，所以不易堵。 美国爱克喷码机属小字符喷码机系列，在供墨系统中设置了两个泵，一个泵提供墨压，另一个泵回收墨水。每次开关机，供墨系统会将墨水箱（喷嘴以及回收管）管路之间的墨水完全排除干净，这样即使停机时间很长，只要时间在一个月内，可不需作任何处理就可 直接成功开机。 二、喷码机是否有故障点显示系统？如有，请简短对故障点显示系统介绍。如没有怎 样在较短的时间内去排查？ 解答：有，通过面板的一排指示灯直接显示且有屏幕提示。 指示灯可以对（１）墨水／溶剂多、少报警；（２）压力；（３）喷嘴是否有墨线；（４）浓度太浓自动添加溶剂时提示；（５）高压提示；（６）检测同步信号；（７）回 收管检测，等项目进行显示。 由于提示时不反映在屏幕上，而是通过指示灯显示报警，因此非常适合操作人员文化素质不高的情况，他们可直接向工程师汇报故障情况，告知第几个指示灯亮，就可以马上得到故障原因、位置及解决方案，用户自己就可以在很短时间内解决问题。 三、怎样控制使喷码机不出现“跳码”现象？ 解答：“跳码”现象主要是喷码机的光电感应器出现该动作状态，可以调节感应灵敏
一、冲床的工作原理和分类 1、冲床的工作原理：冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型（圆柱型）,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具（分上模与下模）,将材料置于其间, 由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。 二、冲床的分类：1、按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种, 故冲床依其使用之驱动力不同分为：1 （1）机械式冲床（2）液压式冲床一般板金冲压加工,大部份使用机械式冲床。液压式冲床依其使用液体不同,有油压式冲床与水压式冲床,目前使用油压式冲床占多数,水压式冲床则多用于大型机械或特殊机械。 2.依滑块运动方式分类：依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床,唯目前使用最多者为一个滑块之单动冲床,复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工,其数量非常少。 3.依滑块驱动机构分类：（1）曲轴式冲床使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床,大部份的机械冲床使用本机构。使用曲轴机构最多的理由是,容易制作、可正确决定行程下端位置及滑块运动曲线，大体上适用于各种加工。因此,这种型式的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。 （2）无曲轴式冲床无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床。曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两种构造功能比较：偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等方面优于曲轴构造,缺点则是价格较高。行程较长时,偏心齿轮式冲床较为有利,而如冲切专用机之行程较短的情形时,是曲轴冲床较佳,因此小型机及高速冲切用冲床等也是曲轴冲床的领域。 （3）肘节式冲床在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲床。这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变得非常缓慢（和曲轴冲床比较）的独特的滑块运动曲线。而且能正确地决定行程之下死点位置, 因此,这种冲床适合于压印加工及精整等的压缩加工,现在冷间锻造使用的最多。 （4）摩擦式冲床在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。这种冲床最适宜锻造、压溃作业,也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工,具有, , 多用性之功能,因为价格低廉,60年代前曾被广泛使用。因无法决定行程之下端位置、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会产生过负荷、使用上需要熟练的技术等缺点,现在已经被淘汰。 （5）螺旋式冲床在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式冲床（或螺丝冲床）现在已经很少在用。（6）齿条式冲床在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者称为齿条式冲床。螺旋式冲床与齿条式冲床有几乎相同的特性,其特性与液压冲床之特性大致相同。以前是用于压入衬套、碎屑及其它物品的挤压、榨油、捆包、及弹壳之压出（热间之挤薄加工）等,但现在已被液压冲床取代,除非极为特殊的情况之外不再使用。 （7）连杆式冲床在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床称为连杆式冲床。使用连杆机构之目的,在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内,一边缩短加工之周期,利用减