梁北矿主提升设备检修及维护标准
一、技术特征
提升机型号：(混合井副井) JKMD-4×4（Ⅰ）E
(混合井主井)JKMD-4×4（Ⅲ）E
钢丝绳直径： (混合井副井)Φ44
(混合井主井)Φ44
(老副井) Φ31
绞车最大静张力: (混合井副井) 770KN
(混合井主井) 770KN
(老副井) 335KN
绞车最大静张力差： (混合井副井) 220KN
(混合井主井) 220KN
(老副井) 100KN
制动油压残压：≤1Mpa
润滑油压力： 0.2-0.3MPa
二、安装程序
首先放基础中心线，打基础，布置垫铁，然后依次安装轴承座、主轴装置、减速机、电动机、盘形制动闸、液压站及附件，找平找正后，进行二次灌浆。
三、安装要求
1、主轴轴心线与提升机中心线的垂直度偏差不应超过
0.15/1000；
2、主轴装上滚筒后的水平度不能超过0.1/1000；
3、轴承座与底座必须紧密接触，期间严禁加垫片；轴瓦与
轴承座必须接触良好；
4、盘式制动器制动盘的断面跳动严禁超过0.5mm；
5、减速机输出轴的水平度严禁超过0.15/1000，其余各轴
以齿轮啮合为准；
6、对齿轮联轴器，减速机安装时的两轴同轴度，；径向位
移不超过0.15mm，倾斜不超过0.6/1000；
7、无负荷试运转时间不少于8h，负荷运转时间不少于
24h，每8h进行一次检查；
8、运转合格后，必须全部更换新油。
四、检修和维护
（1）电动机
1、电动机温度不能超过绝缘等级的要求；
2、无异常声音，地脚螺栓无松动形象；
3、检查供电电缆是否起热，用手摸不得感觉烫手；
4、每天检查联轴接完好情况及紧固是否牢固。
（2）减速机
每天检查以下内容：
1、减速机温度、轴承温度是否正常，无过热现象，有无异常声音；
2、减速机各轴承、油管、油杯有无漏油和渗油现象；
3、螺栓是否有松动，油量是否适当；
4、每2小时检查一次各润滑点的润滑情况；
5、检查减速机输出轴和主轴的螺栓是否有松动或退丝现象。
（3）制动装置
1、将提升容器开到交锋位置停车，用定车装置锁住滚筒。
2、慢慢松闸，记录各盘闸、块闸压力。
3、开闸压力差超过5%，检查、更换低压开闸的碟形弹簧。
4、检查测量调整盘闸间隙。
5、检查闸板、闸块磨损情况，更换磨损超限的闸板。
（4）液压站
1、检查油箱的油面高度，及时添加油液。
2、检查管接头是否漏液，及时更换失效的密封元件。
3、检查和清洗滤油器。
4、检查油质，发现液面出现大量泡沫和沉淀物时，必须换油。
7.5定期换油和清洗液压站的元件和油箱。
（5）滚筒
1、滚筒有无开焊、裂纹、变形。
2、衬垫固定牢固，表面距固定螺栓端头不小于5 mm。
3、检查摩擦滚筒的衬垫的磨损情况，余厚不小于钢丝绳的直径，槽磨损深度不大于70 mm。
（6）深度指示器
1、数字显示清晰、准确；
2、无停顿或跳变现象；
（7）高压柜
1、检查、清扫开关柜，柜体清洁。柜面观察窗清洁。
2、柜面元件安装端正，接线牢固，电度表、高压带电指示装置、继电器及信号灯工作正常，符合相关规定。检查开关位置指示信号灯指示正确。
3、检查开关柜密封良好，门锁齐全，机械和电气带电闭锁装置作用可靠，在有电情况下不能打开柜门。手车位置检测行程开关作用良好，能正确反映手车位置。开关机械位置闭锁装置作用良好。检查二次回路连接牢固，接线正确。
4、拉出手车，检查开关柜后部带电防护档板作用良好，开关手车拉出后能自动复位。
5、检查柜体接地良好，手车接地轨道接触良好，表面无锈蚀现象，并涂干黄油。手车推拉应轻松灵活，到位后能自动闭锁定位，无卡滞现象。
6、电流互感器及过电压吸收装置。用抹布擦拭互感器及过电压吸收装置表面，检查一次接线紧固情况。检查互感器二次端子和铁芯接地良好。
（8）变频柜
1、检查确认环境温度、湿度、振动，空气中有无灰尘、气体、油雾、水滴等，周围有没有放置工具等异物、危险品。
2、主电路、控制电路输入电压是否正常。
3、液晶屏显示是否清楚，是否缺少字符，有无异常声音或异常振动，螺栓是否松动，有无变形损伤，有无过热造成的变；
4、主回路导体有无因过热造成的变色，是否偏斜，电线外皮是否破
损或变色、有无损伤；
5、移相变压器有无异常的鸣叫、温度、怪味；
6、控制电路螺丝类、接插件是否松动，是否有怪味、变色，是否有裂纹、破损、变形或显著生锈。
7、冷却系统无异常声音或异常振动，螺栓类是否有松动，有无因过热而出现的变色，散热器的进排气口的间隙是否堵塞或附有异物。
8、功率单元是否有过流发热现象。
（9）数控柜
1、清扫各部尘土，保证清洁；
2、可编程控制器、存储器用锂电池3-5年更换一次，配线是否松动；
3、检查各类继电器安装是否牢固，是否有老化现象；
4、保证PLC后备电源可靠正常（UPS电源）；
5、配线是否紧固无松动现象，线路是否排列整齐，无出槽现象;
6、接地装置是否连接牢固可靠。
（10）钢丝绳的检修
1、升降人员用的钢丝绳自悬挂时起每隔6个月检验一次；
2、升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个进行第一次检验，以后每隔6个月检验一次；
3、检查发现钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比，升降人员用的钢丝绳达到5%，专为升降物料用的钢丝绳，平衡钢丝绳、制动、缓冲钢丝绳达到10%，罐道钢丝绳达到15%时必须更换；
4、检查发现断丝数突增加或增长突然加快，必须立即更换。
5、每周测量一次钢丝绳直径。
6、发现断丝及时停车剪掉，并做好记录，发现直径缩细、断丝超过规定值时，立即向队值班汇报，并做好记录；
7、每周检查尾绳、连接装置中的钢丝绳的使用情况。
五、常见故障及处理方法
（1）盘形闸工作一段时间后过热
1、颗粒附着在盘形闸制动表面，应每天检查闸盘；
2、闸瓦的接触面积过小达不到60％，重新调整研磨；
3、施闸时间太长或开车带闸，应调整闸瓦间隙；
4、制动系统故障，个别制动闸打不开，应检查检修；
（2）减速机声音不正常，有震动声音
1、窜量过大，检修加固；
2、轴承间隙过大；
3、地脚螺栓松动或齿轮键松动，紧固。
（3）制动油产生油压但达不到最大值
1、比例溢流阀阀芯卡阻不顺畅，以及时清洗检修；
2、液压系统有泄露现象，检查并处理；
3、压力控制电路电压过低或有比例控制阀阀芯卡阻，检查线路并清洗阀芯；
4、比例溢流阀比例放大器电流太小，查明原因及时处理。
梁北矿主通风机检修及维护标准
一、技术特征
风机型号：东风井BDK—8—No.32/ 2×1000
中央风井FBCDZNo.32/ 2×560
风量：东风井
中央风井140-200m3/min
风压: 东风井
中央风井 3500Pa
电机型号及功率：东风井YBF710s -8/ 2×1000KW
中央风井 YBF10-10/ 2×560KW
二、安装程序
首先放基础中心线，打基础，布置垫铁，然后依次安装通风机主体、传动装置、风门及绞车，对安装的设备进行找平找正后，进行二次灌浆。
三、安装要求
1、底座的切削加工面应妥善保护，不得有锈蚀或损伤现象；
2、轴承座与底座之间应紧密结合，期间不得加放垫片，轴承座的纵向水平差允许值，最大不超过0.2‰；
3、机壳组装时，应以轴承中心线为准找正机壳的位置，叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应调整到规定的范围内，无规定的间隙一般为叶轮外径的1％，最大不超过15mm。
四、检修和维护
1、必须安装2套同等能力的主要扇风机装置，其中1套作备用，备用扇风机必须能在10min内开动，机壳、风门不锈蚀，井口封闭严密，其外部漏风率符合规程规定。主、备扇风机按说明书规定定期倒换。
2、反风装置的每个机构必须灵活可靠，风机监控系统中各项功能显示正常，数据准确，振动不超限，并在10min内完成反风任务，同时每年必须进行一次矿井反风试验。
3、水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表齐全、灵敏可靠，还必须有直通矿调度室的电话。
4、叶轮安装角度要一致，应保持平衡且无积尘，至少每半年清扫一次并做好记录。
5、主扇风机房不得用火炉取暖，井口附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。
6、防爆门使用正常，开启装置配备齐全、到位、无锈蚀。
五、常见故障及处理方法
1、电机电流过大或电机温升热
（1）风流漏风严重或短路，处理漏风问题；
（2）电压过低或缺相运行，检查电压是否过低和熔断器是否损坏；
2、电机振动，声音异常
（1）工作转子不平衡，进行平衡校正；
（2）电机缺相运行，检查保险管有无损坏现象；
（3）电机基础螺栓松动，紧固；
（4）电机对轮和传动轴对轮磨损过大或键有松动现象，处理。
梁北矿压风机检修及维护标准
一、技术特征
设备型号：SA250A-6K
容积流量：40m3/min
额定压力: 0.8MPa
进水温度: ≤30
排水温度: ≤40
机身润滑油温度：≤60
二、安装程序
首先放基础中心线，打基础，布置垫铁，然后依次安装压风机主体、电动机、风包、冷却水泵、管路及附属件，对安装的设备进行找平找正后，进行二次灌浆。
三、安装要求
1、空气压缩机应安装在远离蒸汽、烟气和尘土飞扬之处，进气端应安装空气过滤器，且室内空气温度不得超过40度；
2、空气压缩机基础和空气压缩机房墙基及其它基础隔开，并留有一定的距离，以便拆卸、检修和维护；
3、空气压缩机安装后，必须对空气压缩机进行找平找正，其纵向横向偏差均不得超过0.2/1000。
四、检修和维护
（1）电动机
1、电动机温度不能超过绝缘等级的要求；
2、无异常声音，地脚螺栓无松动形象；
3、检查供电电缆是否起热，用手摸不得感觉烫手；
4、每天检查联轴接完好情况及紧固是否牢固。
（2）机身
1、随时注意压力表、温度表、电压电流表的读数及进排水的温度是否正常；
2、保持机身内的润滑油面在规定范围之内；
3、机身的声音是否正常，检查吸排气口是否过热；
4、定期检查各种滤芯，查看是否有堵塞现象；
（3）当出现下列情况时必须立即停车检修：
1、冷却水中断供给，应立即停车检查断水原因；
2、润滑油压力下降或消失；
3、机身显示电机电流大或超过正常值；
4、电机有异响或剧烈震动；
（4）高压柜
1、检查、清扫开关柜，柜体清洁。柜面观察窗清洁。
2、柜面元件安装端正，接线牢固，电度表、高压带电指示装置、继电器及信号灯工作正常，符合相关规定。检查开关位置指示信号灯指示正确。
3、检查开关柜密封良好，门锁齐全，机械和电气带电闭锁装置作用可靠，在有电情况下不能打开柜门。手车位置检测行程开关作用良好，能
正确反映手车位置。开关机械位置闭锁装置作用良好。检查二次回路连接牢固，接线正确。
4、拉出手车，检查开关柜后部带电防护档板作用良好，开关手车拉出后能自动复位。
5、检查柜体接地良好，手车接地轨道接触良好，表面无锈蚀现象，并涂干黄油。手车推拉应轻松灵活，到位后能自动闭锁定位，无卡滞现象。
6、电流互感器及过电压吸收装置。用抹布擦拭互感器及过电压吸收装置表面，检查一次接线紧固情况。检查互感器二次端子和铁芯接地良好。
五、常见故障及处理方法
1、电机电流过大或电机温升热
(1）电压过低或缺相运行，检查电压是否过低和熔断器是否损坏；
（2)机械部分有磨损或卡阻现象，检查各部运转部位是否有磨损严重的现象；
2、电机振动，声音异常
（1）工作转子不平衡，进行平衡校正；
（2）电机缺相运行，检查保险管有无损坏现象；
（3）电机基础螺栓松动，紧固；
（4）电机对轮和传动轴对轮磨损过大或键有松动现象，处理。
3、油压降低油温过高造成停车
（1）润滑油不足，及时添加；
（2）滤芯堵塞，及时更换；
（3）散热器堵塞，及时清理散热器；
4、压风机无法启动
（1）高压柜控制回路熔断器熔断，更换熔断器；
（2）压风机器身二次回路不正常，检查处理；
（3）压风机器身保护装置起作用或为正确复位，检查处理。
梁北矿井筒检修及维护标准
一、技术特征
井筒直径：8m
井筒深度： 680m
井筒罐道： 200mm×200mm×10mm方钢管道
罐道固定在罐道梁上，对提升容器起导向作用。
二、安装要求
1、罐道在统一直线上，接头间隙2-5mm，且一般在罐梁上；
2、管道与梁垂直安装，梁水平安装。
三、检修和维护
1、每天必须有专职人员检查一次，每月还必须组织有关人员检查一次，检查和处理结果都应留有记录；
2、《煤矿安全规程》规定罐道、容器井壁个最小间隙值：容器与容器200mm，容器与井壁150mm，容器与罐道梁40mm，罐耳与罐道卡子20mm；
3、对金属井架、罐道及梁的固定和锈蚀情况，因每年检查一次，发现松动及时采取加固，发现防腐剥落，应补刷防腐剂并留有记录。
4、罐道检修：
1）垂直度（灯照或用垂线测量），允许偏差±5mm;
2）螺栓有无松动，接头间隙是否超标；
3）定期测量磨损尺寸；
4）罐道有无损伤、变形；
5）罐道间距是否适当。
5、罐道梁检修：
1）梁无变形、弯曲，梁窝是否活动或脱落；
2）用螺栓固定的梁有无松动，退丝；
3）定期（一年）检查防腐情况。
6、井筒管路、电缆、井筒日常检修
1)管路走向有无变化，管卡有无脱落，管子连接件是否完好，密封件有无损坏，安装梁有无损坏，变形等。
2）管卡是否松动，管路是否松动错位；
3）安装梁是否损坏、拉断、扭曲管路；
4）冬天结冰后是否破坏管路；
5）管路是否严重变形；
6）进口坠物，提升事故是否造成管路、电缆损坏；
7）井壁是否变形、裂隙、涌水、结冰等；
8）电缆（1次/月）有无损伤、锈蚀；
9）固定卡子有无松动，砸刮损坏；
10）及时清理电缆卡子、支架上的积垢及杂物。
7、梯子间
检查内容：梯子、围栏固定情况，是否松动，有无脱落、锈蚀、腐蚀情况，防腐材料是否脱落。梯子及梁要定期防腐。
8、尾绳、缓冲装置及钢丝绳连接装置
1）每周检查一次，发现断丝及时汇报处理；
2）楔形连接装置，每天检查各销轴锁紧装置固定附件，如销轴、
锁片及磨损情况；
3）缓冲装置固定是否牢靠。
梁北矿天轮的检修及维护标准
一、技术特征
天轮直径：混合井主井4×Φ4m
混合井副井4×Φ4m
老副井4×Φ2.8m
井筒深度： 680m
适应钢丝绳直径混合井主井Φ44
混合井副井Φ44
老副井Φ2.8
二、维护和检修
1、轴瓦是否完好，油量是否充足，温度是否过热（超过75度），运行声音是否正常。
2、检查轴瓦、天轮幅条有无裂纹开焊现象，天轮运转轮缘摆动是否过大（最大不能超过4mm）；
3、对天轮的幅条、螺栓、轴瓦进行检查，看是否有松动断裂和磨损现象；
4、每一星期对天轮轴承加油，检查油量是否过少或缺油，油质是否老化；
5、每月对天轮的衬垫进行检查，剩余厚度小于钢丝绳的直径或磨损深度超过70mm时，应尽快更换；
6、更换天轮后必须对天轮的垂直度、轴向水平度和两天轮的中心距离进行测量，与更换前进行比较。
三、常见故障及处理方法
（1）天轮出现摆动过大
1、轴瓦磨损，更换轴瓦；
2、螺丝松动或出现断丝现象，加固或更换螺丝；
3、天轮底座位置出现偏移，对天轮基础进行找正。（2）天轮运行一段时间后轴瓦热
1、轴瓦缺油，注油；
2、轴瓦老化，更换轴瓦；
3、天轮底座位置出现偏移，找正。
梁北矿罐笼的检修及维护标准
1、技术特征混合井副提四绳罐笼
型号GOG1-2/6/4K 1吨双层4车罐笼
自重22吨异侧出车
副井
型号GDG1×1×21吨2车罐笼
自重5吨异侧出车
2、日常检查内容：
（1）罐笼有无变形，是否与井口出车装置的轨型对正，顶、底侧有无损伤和漏洞；
（2）罐帘是否完好、齐全，有无断链、断轴及开焊、裂隙等，固定是否牢固、可靠；
（3）罐笼内各连接点螺栓、焊点是否松动或开焊；
（4）罐耳磨损程度，是否需调整或更换罐耳，罐耳是否齐全，固定可靠；
（5）罐笼内是否清扫卫生，有无杂物；
3、罐笼上的附属装置
（1）内阻是否挡住矿车堵头，可靠牢固。
日检：阻车器是否灵活，内阻轴是否弯曲，工作角度是否有变化，连接是否牢固、齐全。
（2）钢丝绳连接装置是否完好，油缸有无渗油现象，各钢丝绳张力是
否均衡。
日检：检查钢丝绳与与楔形环咬合是否紧固，钢丝绳张力与平衡张力之差不得超过±10％，各部螺栓紧固可靠，连接销轴无明显损伤。
（3）罐笼上的感应磁铁安装是否牢靠，到位、过卷开关打铁位置是否合适，牢固。
日检：检查罐笼上感应磁铁磁性是否满足开关动作要求，到位及过卷开关打铁是否磨损过度。
梁北矿箕斗的检修及维护标准
1、技术特征四绳箕斗
型号JDG-20 自重21.5吨
容积21m3 载重20吨
长度13.7米同侧装卸载
2、日检内容
（1）闸板是否变形，有无卡阻现象，是否完好；
（2）斗箱是否磨损、变形、开焊；
（3）衬板是否需更换，或开焊；
（4）各连接螺栓是否松动、紧固是否牢靠；
（5）各焊缝是否完好；
（6）各部件表面防腐层是否脱落
（7）罐耳磨损程度，是否需调整或更换罐耳，罐耳是否齐全，固定可靠。
3、箕斗上的附属装置
（1）扇形闸门是否运动灵活，可靠开闭。
日检：扇形闸门是否灵活，转轴是否弯曲，扇形闸门关闭后有无较大缝隙。
（2）钢丝绳连接装置是否完好，油缸有无渗油现象，各钢丝绳张力是否均衡。
日检：检查钢丝绳与与楔形环咬合是否紧固，钢丝绳张力与平衡张力
机电完好标准（通用部分） 一、紧固件 1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓的直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸出长度。 5、紧固在护圈内螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需专用工具才能松、紧。 二、隔爆性能 1、隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小的有效长度（宽度）必须符合下表的规定。表中L—静止隔爆结合面的最小有效长度； L1—螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度； W—静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转动轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。 但快动式门或盖的隔爆接合面最小有效长度须不小于25mm。 表1：Ⅰ类隔爆接合面的结构参数（mm） 接合面型式L L1 W 外壳容积（l） V≦0.1 V﹥0.1 平面、止口或圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 6.0 8.0 9.0 15.0 0. 30 0. 40 0. 50 ____ __ 0.40 0.50 0.60 带有滚动轴承的圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 __ __ __ __ 0.40 0.50 0. 60__ 0.40 0.50
0.60 0.80 2、操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合下表的规定（单位：mm） 表2：操纵杆直径与隔爆接合面的结构参数 操纵杆直径隔爆接合面长度 d≤6 6＜d≤25 d＞25 L≥6 L≥d L≥25 3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须小于0.075mm；用滚筒轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须大于上表1中规定的W值的2/3。 4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3级，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2级。 5、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm，螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合下表的规定。 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度（mm） 外壳净容积V(l) 最小拧入深度最少啮合扣数 v≤0.1 0.1＜v≤2.0 v＞2.0 5.0 9.0 12.5 6 6、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 7、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得小于下列规定： ⑴隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm 宽度的隔爆面上，每1cm2不得起过5个，10mm宽的隔爆接合面上，每1cm2不得超过5个，10mm宽以下的隔爆接合面上，不得超过2个 ⑵产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 8、隔爆接合面不得有油漆及锈蚀，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦挣后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 9、螺栓固定的隔爆接合面其紧固程度应以压平弹簧垫不松动为合格。 10、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 11、引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录的规定。 12、凡不符合上述条款者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。 三、接线 1、进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定： ⑴密封圈材质须用邵尔硬度为45~55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。 ⑵接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。 ⑶密封圈内径与电缆外径应小于1mm，密封圈外径与进线装置的内径差应符合下表的规
电动机检修技术规范 目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除
前言 本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方 法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围 本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各 电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期
3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 4.1.6 电动机电气预防性试验 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。
机电设备维修的基础知识总结 机电设备是企业生产的物质技术基础，作为现代化的生产工具在各行各业都有广泛的应用。随着生产力水平的提高，设备技术状态对企业生产的正常运行，对产品生产率、质量、成本、安全、环保和能源消耗等在一定意义上起着决定性的作用。 机电设备在使用过程中，不可避免地会由于磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀和老化等原因造成设备性能的劣化以致出现故障，从而会使其不能正常运行，最终导致设备损坏和停产而使企业蒙受经济损失，甚至造成灾难性的后果。 因此，减缓机电设备劣化速度，排除故障、恢复设备原有的性能和技术要求，需要设备维修从业人员掌握一整套系统的、科学的维护和修理设备的技术和方法。 机械设备维修技术是以机械设备为研究对象，探讨设备出现性能劣化的原因，研究并寻找减缓和防止设备性能劣化的技术及方法，保持或恢复设备的规定功能并延长其使用寿命。 本模块主要研究和讨论机电设备维修技术的基础知识。主要内容有：设备维修体系；发展概况和发展趋势；机械零件的失效及其对策；设备修理的一般工作过程和设备维修前的准备。 一、设备的劣化及补偿 机械设备在使用或者闲置过程中逐渐丧失其原有性能，或者与同类新型设备相比较性能较差，显得旧式化的现象称为设备的劣化。 设备的劣化可分为使用劣化，自然劣化和灾害劣化。使用劣化是指设备在使用过程中，由于磨损和腐蚀所造成的耗损、冲击、疲劳和蠕变等所造成的损坏和变形，原材料的附着和尘埃的污染之类现象，使设备失去其原有的性能。自然劣化是指设备在进厂之后不管使用与否，随着时间的流逝，或者受大气的影响而使材料老朽化，或者遭受意外的灾害而加快这种老朽化的速度的现象。灾害劣化是指由于自然灾害，如暴风、水浸、地震、雷击、爆炸等使设备遭受破坏或设备性能下降的现象。 设备劣化还可分为绝对劣化和相对劣化。绝对劣化就是设备的老朽化，即随着时间的流逝，设备逐渐损耗，逐渐老朽直至需要报废。相对劣化是指原有的设备和新型设备相比较，性能低、质量差，因而显得旧式化的现象。 设备劣化导致设备技术性能下降，或者与新型设备相比，原有设备的技术性能较差，这一类劣化又称之为技术性劣化。如果从设备的经济价值来看待，随着时间的流逝，其价值也在减少，这又称之为经济性劣化。 设备的劣化使设备的性能下降，故障增多，维修费用增加，其所生产的产品产量减少，质量下降，成本增高并且不能保证按期交货，职工的安全感和情绪下降等，造成各种损失。 对设备劣化的补偿方法有两种：一是用新设备来替换已经劣化或损耗的旧设备，即进行
【最新整理，下载后即可编辑】 宁夏泰华大石头 煤业有限公司大石头洗煤厂 机电设备完好标准 （试用） 编制：生产技术部 目录 第l章总则 第2章通用设备 1紧固件和仪表 2减速器 3联轴器 4齿轮 5轴承 6传动装置 7电动机 8电气设备 9安全防护 10清洁卫生、防腐和涂色 11生产用计算机 第3章单机设备 1给煤机 2除铁器 3齿辊破碎机 4重介质旋流器 5磁选机
6共振筛 7刮刀卸料离心脱水机 8.胶带输送机 9.锚链刮板输送机 10.浮选机(包括搅拌桶和矿浆准备器) 11.水环式真空泵(包括水环式压缩机) 12.箱式压滤机 13.口径100mm以上的水泵(清水泵和砂泵) 14.空气压缩机 15.电子胶带称 16.50kV．A以上的动力变压器(3、6、35kV) 17.高压配电 18.低压配电室 19.低压开关柜 20.集中控制室 附：名词解释 第一章总则 1．本标准根据中国煤炭科技出版社出版的《选煤厂机电设备完好标准》结合大石头洗煤厂现状所编制。。 2．设备完好标准的原则要求是： a．零部件整齐完整； b.机械性能良好，出力达到规定； c．安全防护装置齐全可靠；
d．设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”； e．设备的仪表完整、灵活、可靠； f.设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。 3．本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。在检查评定时，除检查“单机设备”完好标准的全部规定外，有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查；凡主机的附属设备(如电机、减速器等)必须随主机一并检查，不单独列为机电设备进行评定。 6、本标准未列入的矿井通用设备均执行《煤矿矿井机电设备完好标准》。 7、本标准采用统一的法定计量单位、符号和名词术语。 8、设备完好率计算公式 设备完好率（%）=设备完好台数/（在籍设备台数+借入台数?借出台数）×100％ 在籍设备台数包括使用、备用、待修、闲置、库存的设备台数，不包括已申请报废的设备台数。 9、选煤厂要建立完好设备检查考核制度，公司每月由安监负责人组织机电、安监等有关部门的专业人员组成检查评定小组，对全厂的机电设备进行检查评定。对主要设备(运输皮带、永磁磁选机、重介旋流器、浮选机、压滤机等)要逐台检查；对其他各类设备进行抽查，抽查总数不小于设备实有台数的10%；各种设备的检查台数，应按相应比例确定（数量较少的设备可增大比例）。 10、在检查评定时，对不影响设备性能及完全的个别项目，在检查中立即处理后合格，仍可评定完好。对当时不易检查的部位和项目，可通过查核近期检修和检验记录进行评定。 11、本标准解释权属宁夏泰华大石头煤业有限公司 12、计算完好的设备规范式
机电设备检修技术安全措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
机电设备检修技术安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、所有参加检修工作人员和设备运转工必须遵守《煤 矿安全规程》、《电业安全工作规程》和《岗位作业操作 标准》、禁止违章作业。 2、检修期间停送电操作由专人负责指挥，不准其他人 未经请示乱送电、乱停电，改变供电系统运行方式应通过 检修指挥部，高压系统停送电执行停送电作业工作票、操 作票，低压系统和其它地点停送电由检修项目负责人亲自 联系，不得用电话联系。 3、所有检修单位及检修工作人员必须无条件服从检修 指挥部领导的安排，发现不安全隐患及时上报，并采取必 要的防范措施。 4、在更换强力皮带时，必须把皮带上的所有煤都拉
空，切断电源，停电闭锁皮带及给煤机，安排专职司机在强力皮带机头和机尾坚守工作岗位，、施工前将施工段的浮煤、杂物以及影响人员施工的物品清理干净。提前将机尾护栏、挡皮、沿途的警示牌板拆除等，起吊皮带时，任何人不得将身体的任何部位伸入皮带下面，起吊高度不得超过150mm。且要设专人警戒，防止其他与施工无关人员进入作业段，硫化接头时温度、压力、时间、硫化方式严格按厂家提供的技术要求执行。更换完毕，皮带试运行45分钟后，方可正常运转。 在检修猴车时，检必须断掉变电所内的分路开关，闭锁其开关，挂停电牌，按有关程序严格执行，以便正常检修，确认无电后方可检修。检修时必须保证有充足的检修空间，配齐所有工具及更换的配件，提前运输到工作地点，猴车的各种保护要按照操作规程严格检查，确保其动作灵敏可靠，完整无损后方可试运行。
煤矿矿井机电设备完好标准详述(doc 78页)
煤矿矿井机电设备完好标准 Ⅰ固定设备 1 通用部分 1.1 紧固件 1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或脱扣。 1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍。 1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4 稳定与稳定孔应吻合，不松旷。 1.1.5 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1.6 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度)。 1.2 联轴器
1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定: 表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm 类型外形尺寸端面间隙 两轴同轴度 径向位移倾斜% 弹性圆柱销式 设备最大轴向窜量 加2~4 ≤0.5<1.2 齿轮式≤2504~7≤0.20 <1.2 >250~5007~12≤0.25 >500~90012~18≤0.30 蛇型弹簧式≤200 设备最大轴向窜量 加2~4 ≤0.10 <1.2 >200~400≤0.20 >400~700≤0.30 >700~1350≤0.50 1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。 1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。
1.3. 2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。 1.3. 2.4 润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。 1.3.3 滚动轴承 1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。 1.3.3.2 润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2~2/3，不漏油。1.3.4 轴承温度应符合表1-1-3的规定: 表1-1-3 轴承温度 轴承类型允许最高温度 滑动轴承合金瓦<65 铜瓦<75 滚动轴承<75 1.3.5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定: 表1-1-4轴在轴承上的振幅 转速(r/min)<1000<750<600<500 允许振幅(mm)0.130.160.200.25 1.4 传动装置 1.4.1 主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过: a.平皮带轮为2mm； b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm，当中心距大于500mm时为2mm。
文件编号：RHD-QB-K7853 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电机检修安全措施标准 版本
电机检修安全措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.目的 规范电动机维护检修程序，确保电动机正常运行。 2适用范围 电动机检修维护。 3职责 3.1运行维修班长按照分公司设备年度保养计划组织、实施对电动机进行检修维护及备品备件的准备。 3.2部门经理负责对检修保养的有效性检查监督。
4工作流程 4.1电动机保养 4.1.1清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热，测量绝缘电阻。 4.1.2检查和清洁接线盒。清除灰尘及污物，检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。 4.1.3检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。 4.1.4检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。 4.1.5检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.6检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污
物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠。 4.1.7检修完毕，应填写好相关记录。 4.2电动机拆卸 4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位保证装配质量。 4.2.2卸下皮带或脱开联轴器的连接销。 4.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。 4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。 4.2.5卸下皮带轮或联轴器。管理工作手册 电动机检修维护规程 4.2.6卸下前轴承外盖。 4.2.7卸下前端盖。
煤矿矿井机电设备 完好标准 1987年发布 目录 一、固定设备 1、通用部分 2、主要提升机 3、一般绞车 4、主要扇风机 5、水泵 6、空气压缩机 7、锅炉 二、运输设备 1、通用部分 2、刮板输送机 3、转载机 4、绳带输送机 5、胶带输送机 6、窄轨电机车
7、人车 8、矿车 9、调度绞车、内齿轮绞车 三、采掘设备 1、通用部分 2、滚筒式采煤机 3、液压支架 4、液压泵站 5、单体液压支柱 6、回柱绞车 7、掘进机 8、装煤机 9、铲斗式装岩机 10、耙斗式装岩机 11、局部扇风机 12、煤电钻 13、风钻 四、电气设备 1．通用部分 2．地面高压断路器 3．地面高压隔离开关 4．通用高压开关柜 5．矿用高压开关柜 6．高压隔爆配电装置 7．低压开关板（包括整流屏）8．低压隔爆开关 9．50KVA及以上户外变压器10．矿用变压器 11．矿用照明干式变压器12．移动变电站 13．电动机 14．控制设备 15．隔爆充电机 16．隔爆型煤电钻综合保护装置17．矿用通讯、信号装置18．矿灯 19．充电架 20．小型电气 21．电缆
固定设备 1、通用部分 1. 1.紧固件 1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。 1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。 1.1.5铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1.6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长5%（钩头键不包括钩头的部分）。 1.2联轴器 1 2、 螺母应有防松装置。 3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。
高压电机检修工艺 2008-10-18 下午 04:58 1、检修前的准备工作: 检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.
第一章、电动机维护检修规范 1、电动机完好标准 1．1零部件质量 1．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 1．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 1．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。1．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。1．1．6定转子间的间隙符合要求。 1．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 1．1．8外壳有良好而明显的接地(接零)线。 1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 1．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 1．1．1l起动装置好用，性能符合电动机要求。 1．1．12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。 1．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 1．1．16电动机基础完整无缺。 1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。 1．2运行状况 1．2．1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃ 绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘 测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法 与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 —— 集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 —— 滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 1．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。 表2电动机的允许振动值 转速，r／min 3000 2000 1500 1000 750及以下 两倍振幅值，mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16 表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值 安装方式弹性刚性 轴中心高H，mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630 转数n,r／min 600≤n≤1800 1800 机电设备维修技术复习题 一、选择题 1.拆卸螺纹零件时，首先要考虑的是（B） A.力矩的大小 B.螺纹的方向 C.选用何种扳手 D.拆卸顺序 2.合成清洁剂一般配成（B\C）%的水溶液。？ A.1 B.3 C.10 D.30 3.解决尺寸链各环公差及极限偏差时，应先（C） A.进行公差合理分配，决定各组成环的公差及偏差。 B.计算全部组成环的平均公差。 C.先计算封闭环。 4.发动机气缸磨损的检验，主要检验其（D） A.直线度和同轴度 B.圆度和圆柱度 C.垂直度和圆跳动 D.平行度和平面度 5.在一气缸活塞压缩上止点，（D）的气门间隙。 A.只能调节进气门 B.能调节进、排气门 C.只能只能调节排气门 D.不能调节进、排气门 6.在各种修复工艺中，零件承受冲击载荷能力最差的是（C） A.焊接 B.镶加 C.喷涂 D.镶铬 7.轴上螺纹损坏时，应选择的维修方法是（B） A.焊接 B.堆焊 C.喷涂 D.镶铬 8.零件轴上的键槽损坏时，正确的维修方法是（D） A.补焊 B.刷镀 C.喷涂 D.零换位置重新加工键槽 9.（A）是利用扣合件热膨胀后冷缩的力量扣紧零件的裂纹或断裂，多用来修复大型飞机轮，齿轮及重型设备的机身等。 A.热扣合法 B.强密扣合法 C.优级扣合法 D.强固扣合法 10.在垂直于零件裂纹或折断面的方向上，加工出一定形状和尺寸的波形槽，然后把形状与波形槽相吻合的高强度材料制成的波形键镶入槽中，在常温下铆击波形键，使其产生塑性变形而充满槽腔，借助波形键的凸缘与波形槽的凹部相互扣合，使损坏的零件重新牢固地连接成-体的是(D)。 A.热扣合法 B.强密扣合法 C.优级扣合法 D.强固扣合法 10.不符合镶铬镀层特点的是（C） A.耐磨损 B.耐腐蚀 C.镀层较软 D.与机体结合强度高 11.刷镀笔上阳极的材料，最好选用（C） A.不锈钢 B.镍 C.石墨 12.刮研导轨的接触精度(导轨宽度小于等于250mm):普通机床导轨为（）点/25mmx 25mm。 A.6 B.10 C.8 一通用部分 1 紧固件 1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4) 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2 隔爆性能 1) 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。 2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。 3) 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定： （1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 （2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。 1．目的 为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。 2．适用范围 本程序规定了电动机维修保养标准操作方法，适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。 3. 职责设备维修人员负责本程序的实施。 4．检修类别 4.1 检修类别 检修类别分小修、中修、大修。 4.2 检修间隔期 表1 5．检修内容 5.1 小修 5.1.1 检查轴承油质、油量和油环，更换润滑脂。 5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。 5.1.4 检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。 5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。 5.2 中修 5.2.1 包括小修内容 5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色，以及与转子有无磨擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。 5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。 5.2.5 检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。 5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。 5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和起动试验。 5.3 大修 5.3.1 包括中修内容 5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。 《机电设备故障诊断与维修》课程标准 课程名称：机电设备故障诊断与维修 适用专业：机电一体化技术 教学模式：项目化教学 总学时：32 实践学时：4 第一部分前言 一、课程性质 《机电设备故障诊断与维护》是机电技术专业群数控技术专业职业能力模块的专业拓展课程，是一门知识与技能高度结合的课程，将学生所学“机、电、液” 的知识与技能，在实践的基础上高度的“融合”，全面提升学生机电一体化知识与技能。 《机电设备维修技术》是机电应用技术专业的一门重要职业技术课程，是其它职业基础课和职业技术课的集成和技能汇总。 本课程与其它课程的关系见表1。 表1：机械基础课程的前期课程 二、课程设计理念 本课程按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，以工作任务模块为中心构建工程项目课程体系。从整体而言，本课程融理论、实验、综合训练为一体，考虑到学生差异化明显的现状，结合有关学习论的理论，采用分层化、并行化的理念进行设计。紧紧围绕项目任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任 务与知识的联系，遵循理论联系实际的原则，强化学生对专业知识的学习及应用。让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。 三、课程设计思路 考虑学生的学情及前述相关课程掌握的状况，课程整体采用项目分立、自成单元的结构，最后综合应用。课程单个项目按照由浅入深、由易到难的原则将教学内容进行重新归类、组合设计，将教学内容设计成一个具体的教学项目单元。 1.按照项目驱动、完成任务的设计思想，依据学生就业岗位职业行动能力，由理论和实训教师共同进行课程设计开发；以学习者为主体，让学生在学院里就可以接受到“职业化“的培训，并着重强调学员知识能力、学习能力、专业能力和社会能力的提升，实现高素质人才和高技能人才的统一。 2.本课程全面采用“理实一体化”教学模式，采用行动导向法、角色变换法、分组讨论法、演示教学法和多媒体辅助教学等多种教学手段，运用多种教学方法，参照“人才培养质量要求” ，由理论和实践教师共同制定课程质量标准和课程考核评价标准，全面提高教学质量。 第二部分课程目标 一、课程目标 本课程的目的与任务在于使学生获得机械设备维护与检修的基本知识，并具有一定的零部件维修技能和设备故障的检测水平。掌握正确使用检测和维修的常用器具、方法，并对机械设备进行故障分析、诊断及排除。能够制定通用机械设备检修方案，制定机械设备维修计划；掌握通用机械设备的维修、安装与调试等技能。为学生未来从事专业方面实际工作的能力奠定基础。 二、职业能力目标 （一）知识目标 1.掌握机电设备维修的基础知识； 2.了解机电设备的拆卸与装配工艺； 3.掌握各种常规诊断方法及专门的诊断技术； 4.掌握机械零件的修复技术； 5.掌握典型机械零部件的修理方法及修理精度的检验； 6.了解典型零部件及电器元件的维修； 7.了解典型机电设备的维修等； 机电运输设施、设备完好检查标准（试行） 一、刮板运输机 1、机头、机尾及传动部 1. 架体无严重变形、无开焊，运转平稳。 2. 分链器、压链器、护板完整紧固，无严重磨损和变形，运转时无卡碰现象。 3. 传动部连接可靠，固定螺栓齐全，规格统一；对轮销齐全完好，不得用螺栓或其它柱体代替。 4. 电动机和减速箱周围不得有浮煤覆盖，电动机风叶、风叶护罩完好， 5. 减速箱内添加高负荷齿轮油，油质清晰，油量浸到大齿轮的1/4为宜，不漏油。 6、机尾传动部装设有护罩。 2、链条、溜槽 1. 链条组装合格，运转中刮板不跑偏，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。 2. 刮板弯曲变形不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。 3. 刮板机运行过程中不得出现飘链。 4. 溜槽不得卷边、破损，搭接紧密无间隙，行人处有行人过桥。 3、安装稳定 1. 刮板机安装平直，溜槽搭接平稳，严禁扭曲倾斜。 2. 两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。 3. 刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差圴不小于500mm。 4. 机头机尾必须设双压杠，压杠不得打压在减速器或电动机上。 5. 刮板机不得铺设在有水的地方，更不得用刮板机拉排水。 二、胶带运输机 1、机头、机尾及传动部 1. 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，紧固螺丝齐全无松动。 2. 传动部运行正常，无异响，电机、减速器温升正常。 3. 减速箱内添加高负荷齿轮油，油质清晰，油量浸到大齿轮的1/4为宜，不漏油。 4. 驱动装置、传动滚筒、导向滚筒等部位装设有安全护罩或保护栏杆。 5. 液力耦合器防爆塞、易熔塞符合标准要求，不得用它物代替。 6、机头、机尾及传动部、张紧绞车段不得有明显的煤泥阻塞。 2、机体、托滚、皮带 1. 机架铺设平直稳固，不歪倒。 2. 托辊齐全完好，转动灵活，无异响，无卡阻现象，不得用普通托辊代替缓冲托辊。 3. 皮带接头完好，卡子无脱扣松动现象，皮带表面及两边无明显剥离现象。 4. 皮带不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘，下部胶带不磨机架，不得与底板煤泥相蹭。 5. 跨皮带行人处要设置稳固可靠的行人过桥。 3、皮带保护装置 1. 速度、温度、堆煤、烟雾等保护及洒水装置齐全，安装位置有效，灵活可靠。 2. 防跑偏、断带等保护齐全可靠，不得人为造成保护功能失效。 电机维修作业标准 KKS 编码设备名称高压交流电动机作业 名称 解体大修 使用工器具 1.2500V、500V兆欧表、 双臂电桥、钳形万用表 2.螺旋千斤顶、专用靠背 轮拉马、拉杆 3.塞尺、游标卡尺、外径 千分尺及细保险丝 4.枕木、帆布、检修用橡 皮垫 5.电动葫芦、手拉葫芦、 钢丝绳、尼龙吊带、卸扣、假 轴等 6.电动清洗枪、空气压缩 机、电源架 7.重型套筒扳手、烘烤灯 具、常用电工用具、内六角、 手电钻等电动工具 作 业 条 件 1.办理工作票。 2.将设备退出运行，安 全措施已做好。 3. 起吊、运输工器具 已准备好 4.参加检修工作人员 进行安全教育和技术培训， 达到上岗条件。 5.准备好整套检修记 录卡。 6. 检修工器具、备品 备件及使用材料已准备齐 全 7.试验应在良好的天 气下进行，且空气湿度一般 不大于80％，试验时应同时 测量环境温度和湿 作 业 安 全 注 意 事 项 1.维修前必须办理工 作票 2.检修现场必须装设 安全围栏 3.检修作业须佩戴防 护用品 4.需两人以上在一起 工作 5.工作前进行安全教 育和交代安全措施 6.进行高压试验时， 要用围栏将试验区域隔 离，并指派专人进行现场 监护； 7.施工现场要保证有 足够的照明； 8.检修工作场地配备 足够的消防器材。 工艺准备工作（备品配件、材料）—→解体—→抽转子—→清理检查测量—→预防性试验—→组装—→试转—→结束工作 流 程 设备维修作业标准 K KS 编码设备 名称 高压压交流电动机 作业 名称 解体大修 序 号作业步骤 质检 点 工作内容 1 准备工作 1.办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行 2.确认作业条件已满足 3.进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带 4.开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项 5.明确工作范围，并装设围栏 2 电机拆运 至检修现 场 1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记 2.拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防 护措施 3.拆开电动机加热器电源引线 4.拆开电动机测温元件引线并作好对应标记 5.拆开电动机本体外壳接地线 6.拆开中心点盒内CT二次引线。(拆前做好引线标记) 7.通知相关机械班组拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装 记号 机电设备维修技术 第一章 1、设备故障一般按其发展过程分为(突发故障)和(偶发故障)。 2、根据设备在使用期内所发生的故障变化特性，设备的故障期通常可分为(初期故障期)、(偶然故障期)和(磨损故障期)3个时期。 3、机械失去正常工作能力的现象称为(故障)。 4、机械零件由于设计、材料、工艺及装配等各种原因，丧失规定的功能，无 法继续工作的现象称为(失效)。 5、相接触的物体相互移动时发生阻力的现象称为(摩擦)。 6、相对运动的零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称为(磨损)。 7、根据摩擦表面所受的应力和冲力的不同，(磨料磨损)的形式可分为(錾削式)、(高应力辗碎式)和(低应力擦伤式)三类。 8、(疲劳磨损)是摩擦表面材料微观体积瘦循环接触应力作用产生重复变形， 导致产生裂纹和分离出微片或颗粒的一种磨损。 9、疲劳磨损根据其危害程度可分为(非扩展性疲劳磨损)和(扩展性疲劳磨损) 两类。 10、在摩擦过程中，金属同时与周围介质发生化学反应或点化学反应，引起金属表面的腐蚀剥落，这种现象称为(腐蚀磨损)。 11、根据外力去除后变形能否恢复，机械零件或构件的变形可分为(弹性变形)和(塑形变形)两大类。 12、机械零件的断裂一般可分为(延性断裂)、(脆性断裂)、(疲劳断裂)和(环 境断裂)四种形式。 13、按金属与介质作用机理，机械零件的蚀损可分为(化学腐蚀)和电化学腐蚀)两大类。 第二章 1、拆卸前的准备工作:(1)拆卸场地的选择与清理。(2)保护措施。(3)拆卸前 的放油。(4)了解机电设备的结构、性能和工作原理。 2、拆卸的一般原则:(1)根据机电设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤。(2)合理拆卸。(3)正确使用拆卸工具和设备。 3、对拆卸后的机械零件进行(清洗)是修理工作的重要环节。 4、零件的清洗包括(清除油污)、(水垢)、(积炭)、(锈层)和(旧涂装层)等。 5、常见的机械零件的检测方法有(检视法)、(测量法)和(隐蔽缺陷的无损检测法)。 6、一些相互联系的尺寸组合，按一定顺序排列成封闭的尺寸链环，便称为(尺寸链)。 7、根据尺寸链中组成环的性质分类，尺寸链可分为(线性尺寸链)、(角度尺寸链)、(平面尺寸链)和(空间尺寸链)。 8、按尺寸链相互联系的形态分类，尺寸链可分为(串联尺寸链)、(并联尺寸链)和(混联尺寸链)。 9、装配后，发动机若出现偏缸，将严重地破坏发动机的性能，其危害非常 大。 第三章 1、机电设备在使用过程中，由于其零件部件会逐渐产生磨损、变形、断裂、 蚀损等失效形式，故设备的精度、性能和生产率就要下降，这会导致设备发生故障、事故甚至报废，因而需要及时进行维护和修理。 2、零件修复的优点:(1)减少设备储备，从而减少资金的占用，能取得节能的 效果。(2)减少更换件制造，有利于缩短设备停修时间，提高设备利用率。(3)减少制造工时，节约原 一通用部分 1紧固件 1)紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2)同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 3)用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于 2 倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的 1.5 倍。 4)螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母 1-3 个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5)紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2隔爆性能 1)隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过 0.5 毫米。 2)隔爆结合面的表面粗糙度不大于△ 6.3 ，操作杆的表面粗糙度不大于△ 3.2 。 3)螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于 3 级，螺距不小于 0.7 毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小 6 扣。 4)隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5)隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定： （1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于眼，在 40、25、15 毫米宽的隔爆面上，每 1 的隔爆面上不得超过 2 个。 1 毫米，深度不大于 2 毫米的砂平方厘米不得超过 5 个，10 毫米宽 （2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于 余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的 2/3 。 0.5 毫米，其长度应保证剩 6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈 迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合 格。 8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备 分册的 5-A、B、C、D 的规定。 电动机检修技术规范标 准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】 电动机检修技术规范 目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 电动机的大修周期 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 大修项目 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 大修前的准备工作 电动机的解体 定子的检修及质量标准 转子的检修及质量标准 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 电动机的组装 电动机的试验 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 线圈重绕准备 制作绕线模和线圈 下线与整形 试验检查 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除 前言 本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方 法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围 本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各 电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 电动机的大修周期 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期 其它公用系统电动机，每三年大修一次机电设备维修技术复习题
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