宝鸡钢管厂商办楼、商住楼
模板施工方案
宝鸡钢管厂商办楼、商住楼工程
模 板 施 工 方 案
西部华旗建筑工程股份有限公司第四项目部
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1. 编制依据 序号 名称 编号 宝鸡钢管厂商办楼、商住楼建筑施工图 1 图纸 宝鸡钢管厂商办楼、商住楼结构施工图 2 施工组织设计 《宝鸡钢管厂商办楼、商住楼施工组织设计》 《混凝土结构工程施工及验收规范》 （GB50204-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80-91） 《建筑工程大模板技术规程》 （JGJ74-2003） 3 规程、规范 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130-2001） 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 《钢管脚手架扣件》 （GB15831） 《混凝土结构工程施工工艺标准》 （ZJQ00-SG-002-2003） 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
2.1 工程概况
本工程位于宝鸡市姜潭路以北，钢管厂以东。拟建工程包括商业办公楼、商业住宅楼。 总建筑面积 8776m2，其中地下车库建筑面积 1241m2，地上总建筑面积 7535 m2，建筑高 度 商办楼 15.8、商住楼 18.3 米，耐火等级二级，框架剪力墙结构，抗震设防烈度七度。
2.2 模板设计概况 2.2.1 各部位截面尺寸
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序号 1
构件名称 框架柱
截面尺寸（mm） 500×550、500×700、500×500、500×600、650×650、700×700、
600×600、550×550
62 3 4
框架梁 楼板 剪力墙
300×700、350×700、400×800、350×650、250×600、300×600、250 ×700、250×700
100、120 300
2.2.3 地下室结构满堂脚手架材料选型 本工程地下室满堂脚手架选用扣件式钢管脚手架。 2.2.4 各部位模板选型 序号 1 2 3 4 结构部位 地下室部分剪力墙 地下室部分框架柱 地下室部分楼板 地下室部分梁 模板选型 1220×2440×15 多层板 915×1830×15 多层板 1220×2440×15 多层板 1220×2440×15 多层板 模板数量（m2） 800 150 1200 800
2.3 施工现场概况 2.3.1 模板堆放区必须满足相关消防安全要求，电源从临近配电箱引出。 2.3.2 木模堆放区维护：四周设 1.5 米高防护架。堆放区钢管均刷红、白漆，并 在内侧满挂密目安全网；地面用砼硬化，平整度要好；在堆放区内设一标识牌， 标明模板适用范围、保养方法、使用注意事项等。 2.3.3 设专人负责模板堆放和标识，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。模板 下部垫通长 50×100mm 木方， （下雨天气应用塑料布遮盖） ；模板用红漆在背面标 注其编号。 2.3.4 结构施工阶段用现场塔吊来满足模板运输的需要。 3. 施工总体安排 3.1 测量准备 3.1.1 轴线标高控制：板砼浇注完成支设竖向模板前，在板（包括基础）上放出
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该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制 点。 3.1.2 模板定位：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每 条轴线， 并根据轴线与施工图用墨线弹出两出墙柱截面边线， 两条模板控制线 （距 模板边线 200 ㎜） ，施工前 5 线必须到位，以便于模板的安装和校正。竖向钢筋 绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部放出标高线（结构 500 ㎜线） 。 3.2 技术准备 3.2.1 审图：施工前认真查看图纸（包括结构与建筑、专业图纸的对应情况） ， 做好图纸审查记录，并在施工前期组织图纸会审，将图纸会审记录、设计交底记 录及设计答疑文件等形成正式归档文件。 并根据相关规范及图纸找出模板施工中 的难点，做到重点突出。 3.2.2 交底：项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研 讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、 措施交底（包括书面和口头） ，并由项目工程部和质量部参加。 3.3 施工管理安排 3.3.1 劳务层职责 后台木工班：负责后台模板下料、预制及检查。 架 子 工：负责模板架子的搭设及检查。
前台木工班：负责模板现场拼装施工及检查。 放 线 员：负责模板控制线的放线工作。
3.3.2 管理人员及劳务人员培训 项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案、措施交底（包括 书面和口头） 每项工作开始前由分包技术负责人向其模板施工班组进行方案、 外， 措施交底（包括书面和口头） ，并由项目技术部和质量部人员参加。 3.3 模板工程劳动力计划 序号 1 2 工种 木工 架工 人数 28 10 上岗证 备注
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3.4 模板工程材料计划 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 材料名称 15 厚多层板 木方 木方 10#槽钢 止水螺杆 穿墙螺杆 穿墙螺杆 三型件 硬质 PVC 套管 φ 16 规格型号 2440×1220 50×100 100×100 50×80×1300 φ 14 φ 14×800 φ 14×900 数量 6000m2 100m3 20m3 500 根 3200 个 1000 个 500 个 10000 个 2000 米 进场时间 2009-10-07 2009-10-07 2009-10-07 2009-10-12 2009-10-12 2009-10-12 2009-10-12 2009-10-12 2009-10-12
3.5 模板工程机械使用计划 主要使用机械设备如下： 序号 1 3 4 5 设备名称 塔吊 木工圆锯 空气压缩机 吸尘器 型号 QTZ63（5610） 数量 1台 1 1台 1台 模板加工
混凝土浇筑前清理 混凝土浇筑前清理
备注
3.7 地下结构流水段划分
分段要根据结构的平面特点、 工程量和工期需要进行划分， 尽量作到分区合理、 便于组织施工。 施工流水段的划分利用原有设计后浇带作为流水段的分界。 每个流水段均能被塔吊所覆盖，便于材料垂直运输的组织、安排和调度。根据 流水段的划分和结构施工进度安排，进行人、机、料的合理投入和配置，以及施 工场地的合理安排。设计之外的施工缝留设需经设计师同意后方可实施。 4. 模板设计及配制 4.1 模板设计内容和原则 4.1.1 设计的内容： 模版设计的内容，包括选型、选材、配板、荷载计算、结构设计和绘制模板施
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工图等。 4.1.2 设计的主要原则： 1、实用性 主要应保证混凝土结构的质量，具体要求是： 1）接缝严密，不漏浆； 2）保证构件的形状尺寸和相互位置的正确； 3）模板的构造简单，支拆方便。 2、安全性 保证在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。 3、经济性 针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在保证工期、质量的前提下， 尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。 4.1.4 模板工艺流程图 施工准备 验 收 模板制作 移交下道工序 模板安装 拆 除 加 固 清 理 “三检”
4.2 模板设计及配制 4.2.1 垫层模板: 垫层采用 50×100mm 的木方+短模板做为混凝土模板（因为垫层厚 度>100mm） ，并用短钢筋进行固定。
4.2.2 框架柱模板: 模板采用 15 ㎜厚多层板，700×700 框架柱采用 100×100 木方做龙骨，框 架柱主龙骨均采用[10 槽钢。 详见附图：柱模板配置平面示意图。 4.2.3 柱头模板配制 梁柱节点处根据梁的大小，制作整片模板，即将柱截面尺寸按梁断面尺寸切 除。 详见附图：梁柱节头模板配制及支设施工图。
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项目 柱头模板
内背楞 竖向 50×100 木 方平放＠200
外背楞 横向,[10 槽钢背 楞二道
支撑 用对拉螺栓将外背楞箍 紧在柱头混凝土上
4.2.5 梁、板模板配制 均采用 15mm 厚多层板。 1、梁底模配制 项目 梁宽 ≤ 300 梁宽 ＞ 300 沿梁底模两侧和 中间设 3 道 50× 100 木方 内背楞 沿梁底模两侧设 2 道 50×100 木方 外背楞 48 钢管＠ 600 横向放 置 48 钢管＠ 600 横向放 置 支撑 与顶板一同搭设满堂红脚手架，立 杆在梁两侧 250 处,起点距梁端 250＠400,横杆用双扣件顶紧 与顶板一同搭设满堂红脚手架，立 杆在梁两侧 250 及梁中处,起点距 梁端 250＠400。
2、梁侧模配制 项目 内背楞 外背楞 对拉螺栓
梁侧模高≤ 通长 50×100 木方， 竖向 50×100 木 600 三道 方＠600
3、板模配制 在配置顶板面板时应考虑模板拼缝位置，尽量使整块板接缝在一条线上。支 模方式详见附图：梁板模板支设施工图。 项目 次龙骨 50×100 木方＠ 顶板模板 250 放在主龙骨 上 4.2.7 楼梯模板配制 楼梯模板采用 15mm 厚多层板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装， 要求木工放大样，要考虑楼梯休息平台、踏步面层的建筑做法，局部实际测量、 计算，楼梯背楞采用 50×100 木方，支撑采用钢管支撑，详见附图：楼梯模板支 设示意图。 4.2.8 后浇带模板（顶板后浇带为后拆模体系）
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主龙骨 Φ 48 钢管＠ 1200 放在 U 托 上
支撑 满堂红架子，立杆起点在梁两 侧 250 处＠1200 横杆步距 1500
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底板后浇带工序：浇筑 50 ㎜厚素砼封底→钢筋安装→砼内侧挂钢丝网→ 拼摸板→加固摸板（见后附详图） 。 为了避免后浇带两侧砼梁、板沉降质量事故的发生，楼板后浇带采用后拆 模体系，底部用 15 ㎜多层板，用 50×100 木方做龙骨，并将两侧用钢管做横 撑， 防止下部浇筑混凝土时漏浆。 后浇带两侧梁板设置 2 排支撑， 支撑与顶板、 支撑与楼面混凝土之间垫 50×100 通长木方。 （见后附详图）此体系待后浇带 砼浇筑完成并达到拆模要求时方可拆除。 4.3 模板验算 4.3.1 墙体模板验算 地下剪力墙按墙厚 B=0.35m，墙高 4.70m 高计算 1）新浇筑砼对模板的侧压力： a.侧压力标准值 按 F1=γ cH 和 F2=0.22γ c.t0.β 1.β 2.ν
1/2
计算，取其较小值。
其中 γ c 为砼重力密度，普通钢筋砼取 24KN/M3； 新浇砼初凝时间 t0=200/（T+15） 为砼温度； ，T t0=6h V=1.0(m/h) β 1=1.2(掺具有缓凝作用的外加剂) β 2=1.2(坍落度取 170mm) F1=24×4.7=112.8kN/m2 F2=0.22γ .t0.β 1.β 2.ν =45.6kN/m2 侧压力标准值取 F1、F2 的较小值，即 F0=45.6kN/m2。 b.侧压力设计值 F=F2×分项系数×折减系数=45.6×1.2×0.9=49.25kN/m2 2）倾倒砼时产生水平荷载 查表水平荷载标准值为 2KN/m2 水平荷载设计值为：2×1.4×0.9=2.52KN/m2 3）振捣混凝土时产生的荷载标准值
1/2
=0.22×24×6×1.2×1.2×11/2
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垂直面模板取 4.0 KN/m2 设计值为：4×1.4×0.9=5.04KN/m2 根据上述计算，墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力为： F 总=49.25+2.52+5.04=56.81kN/m2=0.057N/mm2 3)对拉螺杆验算 对拉螺杆φ 14，截面积为 105mm2，允许拉力为 24.5KN。 剪力墙墙体模板间距 500mm（横向）×600mm（纵向） 。 N=500×600×0.057=17.1KN<24.5 KN 结论：对拉螺杆的设计符合要求 4.3.2 梁模板验算 1)模板及支架自重： 查表取：F1=0.5KN/m2 2)新浇混凝土自重： 取主梁模板截面 350×700，则 F2=24×0.7=16.86KN/㎡ 3)施工人员及设备的重量： 查表取：F3=2.5KN/m2 查表取：F4=2.0KN/m2 4)倾倒混凝土时产生的荷载： 采用泵管输送： 查表取：F5=2.0KN/m2 上述荷载总计： F=(F1+F2+F3+F4+F5)×分项系数×折减系数 =（0.5+16.86+2.5+2+2）×1.2×0.9=25.77KN/m2=0.026 N/㎜ 2 4.3.3 模板各部位的验算 荷载计算 模板自重： 0.5×1×1.2=0.6KN/m 楼板混凝土自重： 24×0.18×1×1.2=5.184KN/m 楼板钢筋自重： 1.1×0.18×1×1.2=0.238KN/m 施工人员及设备荷载： 1×1×1.4=1.4KN/m 振捣混凝土产生的荷载：2×1×1.4=2.8KN/m 合计： 10.222KN/m 1)面板验算
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取 1 米宽板带， 按四跨连续梁计算， 弯矩系数 Km=-0.203， 挠度系数 Kw=0.672 强度验算： M=Kmql2=-0.203×10.222×2502=-0.13×106N?mm σ =M/W=6×0.13×106/1000×152=3.47N/mm2≤fm=60N/mm2（可） 挠度验算： I=bh3/12=1000×153/12=28.13×104mm4 ω =Kwql4/100EI=0.672×10.222×2504/100×8500×28.13×104=0.112mm≤ l/400=0.5mm（可） 2）次龙骨验算 取计算模型为简支梁，计算跨度为 1.2m，q=10.222×250/1200=2.13KN/m 强度验算： M=ql2/8=2.13×1.22/8=0.38KN?m σ =M/W=6×0.38×106/50×1002=4.56 N/mm2≤fm=13N/mm2（可） 挠度验算： I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4 ω =5ql4/384EI=5×2.13×12004/384×9000×4.17×106=1.53mm≤l/400=2mm （可） 3）主龙骨验算 取计算模型为简支梁，计算跨度为 1.2m，q=2.13×1200/1200=2.13KN/m 强度验算： M=ql2/8=2.13×1.22/8=0.383KN?m σ =M/W=6×0.383×106/100×1002=2.30N/mm2≤fm=13N/mm2（可） 挠度验算： I=bh3/12=100×1003/12=8.34×106mm4 ω =5ql4/384EI=5×2.13×12004/384×9000×8.34×106=0.77mm≤l/400=2mm （可） 4）支撑架计算 支撑架采用Φ 48mm×3.5mm 钢管，立杆间距为 1.2m，横杆间距为 1.5m， 钢管主要截面特征如下：截面积 A=4.89×102mm2，惯性矩 I=12.19×104mm4，抵 抗矩 W=5.08×103mm3，回转半径 i=15.8mm，抗弯强度设计值 f=215N/mm2，弹 性模量 E=2.1×105N/mm2。 荷载计算： 模板支架荷载为 10.222KN/m2，每个段格面积为 1.2×1.2=1.44m2，每根立杆 承受的荷载为：1.44×10.222×103=14720N。 强度验算： 轴向压应力：N/A=14720/4.89×102=30.1N/mm2≤f=215N/mm2（可） 稳定性验算：立杆长细比为：λ =l/I=1500/15.8=94.9，得稳定性系数ψ =0.812。 N/ψ A=14720/0.812×4.89×102=37.1N/mm2≤f=215N/mm2（可） 4.4 模板加工与存放 4.4.1 模板由一次结构施工队伍自行加工，加工模板的工作面必须平整和有足够
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的强度。新木方必须经过压刨、刨平，方可用于加工使用。模板接缝采用对接拼 缝，在接缝处必须附加一根 50×100 木方。 4.4.2 板的配置、加工、堆放、维护在施工现场进行，所以现场设置封闭式模板 加工棚、模板堆放区（模板堆放区必须满足相关消防要求，电源从临近配电箱引 出）及架管扣件堆放区。 4.4.3 模板加工完毕应首先照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块 检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致，比如：模 板标号：ZM-1（500×500） ，表示第 1 套柱模，模板面板为 500 宽。经检查合格 后方可运至堆放区存放。 4.4.4 木模堆放区四周设 1.5 米高防护架，所有堆放区钢管均刷红、白漆，并在 内侧满挂密目安全网。地面砼硬化，平整度要好。 4.4.5 模板堆放时，正面朝上。 4.4.6 拆模后及时清理浮浆，用偏铲铲除杂质再用海绵涂刷脱模剂，并对模板进 行外观检查，对表面破损、边角损坏的模板进行修补或裁边处理，及时涂刷封边 胶。 4.4.7 对处理好的模板应摆放好并放入木模堆放区，设专人负责模板堆放和标识 工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。模板用红漆在背面标注其编号。模 板堆放必须在其下部垫三根 50×100 的木方， 以保证底层模板离地 100 以上距离， 堆放高度≤1.5m。重叠放置时要在层间放置垫木，垫木用通长 50×100 木方，在 模板距两端 1/6 长度处垫起，模板与垫木上下齐平。模板在雨天气应用塑料布遮 盖。 4.5 模板吊运 用塔吊运至安装部位，模板吊钩设置在距两端 1/6 模板宽度处，吊运前检查 模板的几何质量、脱模剂涂刷等情况，核准其标识与安装部位是否吻合。 4.6 模板的安装及拆除 4.6.1 模板安装及拆除基本要求 1、竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面砼浇筑时预埋地锚。 2、模板的支设，阴阳角处及接缝处加设海绵条。 3、模板拆除实行拆模申请制度，工程部在安排拆模前必须事先填写拆模申
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请单，经监理工程师批准后方可拆模。 4、各构件拆模时间根据同条件强度试块确定,拆模强度见下表： 结构类型 墙、柱 楼梯支撑 悬臂构件 >2 >2，≤8 板 >8 ≤8 梁 >8 砼强度达到 100% 同条件试块试压结果 5、模板拆除后，先及时清除浮浆，并对模板进行外观检查，对表面破损、 边角损坏进行修补或裁边处理，并及时涂刷封边胶及水质脱模剂。 4.6.2 基础垫层模板 基础垫层模板采用 50mm×100mm 木方+短模板作为模板，模板固定采用直径 为φ 12 钢筋， 钢筋钉入地基不小于 300mm， 间距为 600mm， 在模板里外间隔布置。 4.6.3 导墙模板 导墙模板采用吊模，先支设导墙外侧模板和横竖龙骨，然后支设斜撑，斜撑 焊接在底板钢筋上。并校正模板垂直度和平整度。 浇筑完导墙砼后，待砼强度达到 1.2Mpa 时方可拆除导墙模板。先拆除斜撑 和横竖龙骨，然后拆除 15mm 厚多层板模板。可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆 下，严禁使用大锤砸模板，防止导墙砼的破坏。 4.6.4 墙体模板的安装及拆除 1、墙体模板的安装 ? 工艺流程：弹墙边线→施工缝处理→钢筋、洞口模板验收→贴海绵条→ 砼强度达到 100% 砼强度达到 75% 同条件试块试压结果 同条件试块试压结果 结构跨度 拆模强度 1.2Mpa 砼强度达到 100% 砼强度达到 100% 砼强度达到 75% 拆模时间的确定 同条件试块试压结果或浇筑完 成后 24 小时拆 同条件试块试压结果 同条件试块试压结果 同条件试块试压结果
清扫墙内杂物→安装墙模板→调整模板截面尺寸→固定支撑→调整垂直度→安 装接缝模板条→与相邻模板连接→模板验收 ? 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，应与图纸符合。
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?
模板制作时应先检查背楞木方，木方固定好后检验木方表面的平整度，
合格后再将多层板铺设固定在木方表面上。 ? 安装完毕后， 全面检查支撑是否紧固、 稳定，模板拼缝及下口是否严密，
墙上口拉通线检查是否顺直。 ? ? 模板底部每个墙角部位放置清扫口。 所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设 50×100 木方与模板固定，并且
板梁角部也必须加设 50×100 木方。 2、墙体模板的拆除 ? 墙体拆模用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面分离开，当局部有
吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。 ? 拆模时先拆非承重部分，后拆承重部分，拆模时不得使用大锤或用橇杠
硬橇，保证混凝土表面及棱角不受损坏，并及时运离施工现场。 4.6.5 柱模的安装及支撑 1、柱模板的安装 ? 工艺流程：弹柱边线→施工缝处理→钢筋隐蔽验收→贴海绵条→安装柱
模→调整模板位置→安装斜撑、拉钢丝绳→调整垂直度→安装柱箍→办预检。 ? 为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外垫 40×30 厚海
绵条，在柱模板侧边贴 15×5 厚海绵条。 ? ? ? 模板就位后安装柱箍，用线坠在两面检测垂直度。 在柱模相邻两边分别用钢丝绳与架管拉顶模板，使之固定不动。 拉通排柱上口线，保证上口顺直后办理柱模预检。
2、柱模板拆除： ? 架柱拆模首先应拆掉钢丝绳和脚手杆顶撑,然后自上而下卸掉柱箍并用
撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面分离开,最后将模板拆下运走清理。 ? ? 在拆卸、搬运模板过程中应轻拿轻放，避免碰坏混凝土表 柱模拆除后及时做护角保护柱角。
4.6.6 梁、板模板的安装及拆除 1、模板安装 ? 工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁
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主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口 楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮 标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度 ? ? ? 在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。 在楼面上立架管，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。 从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二
排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距 1200，主龙骨间距 1200，次龙骨间距 300。立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。 ? 调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于 4m 时，梁底应
按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的 2‰。 ? ? ? 铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 将模板上杂物清理干净，办预检。
2、安装主次梁交接处模板 ? 在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模
和侧模。 ? 在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，并较高的次梁侧模上留梁豁，同
时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。 3、梁板模板的拆除 ? ? ? ? 先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留 2 根立杆暂不拆。 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。 先拆除板模板，然后拆除梁模板。 墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一般 12-24h 左右，拆模时
不得使用大锤以防止模板碰撞墙体开裂。 ? 模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收
集管理。 4.6.7 楼梯模板 楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板， 然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置
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线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。 5. 施工缝设置 5.1 施工缝留设 5.1.1 楼板的施工缝留设 施工缝留在结构受力较小且便于施工的部位，次梁边缘,施工缝处用木方封 堵，做出企口缝。 5.2 施工缝处理 5.2.1 已浇筑的砼，其抗压强度不小于 1.2KN/mm2。 5.2.2 在已硬化的砼表面上，首先用角向磨光机沿结构边线割出 3mm 深的边线， 然后剔凿掉水平施工缝上的浮浆以及竖向施工缝上松动的石子和混凝土软弱层。 最后用气泵将剔下的渣滓吹干净并浇水润湿。 5.2.3 在浇筑砼前，应先在施工缝处铺一层水泥浆或砼内成分相同的水泥砂浆。 5.2.4 砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。 6.施工质量标准及保证措施 6.1 材料质量标准 6.1.1 钢管技术性能必须符合《碳素结构钢》 （GB700-88）的要求。 6.1.2 多层板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》 （ZBB70006-88）要求, 外观质量检查标准符合下表要求: 序号 1 2 3 4 项目 厚度 长、宽 对角线 翘曲度 偏差值 ±0.5 ±2.0 ≤3 ≤1.0% 检验方法和规定 用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点和 1 点，取 8 点平均值，各测点与平均值为偏差 用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽 各 2 点取平均值，各测点与平均值为偏差 用钢卷尺测量两对角线之差 用钢卷尺测量两对角线长度，并用楔形塞尺（或钢 卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的 比较翘曲度。 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。每平方米单板 脱胶≤0.001;每平方米污染面积≤0.005;每 400 最 大凹陷深度≤1,且≤1 个
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表面差
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6.2 施工质量要求 6.2.1 允许偏差 严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求： 序号 1 2 3 4 5 6 7 截面内部尺 寸 项 轴线位移 目 柱、墙、梁 标高 柱、墙、梁 允 许 偏差(mm) 3 ±3 ±2 3 2 2 方正 顺直 8 预埋铁件预埋 管 预留孔洞 内孔洞尺寸 10 门窗洞口 中心线位移 +5，-0 3 拉线，尺量 中心线位移 中心线位移 中心线位移 9 2 2 2 2 5 拉线，尺量 检查方法 尺量 水准仪或尺量 尺量 2m 托线板 直尺、尺量 2m 靠尺、楔形塞尺 方尺楔形塞尺 5m 线尺 拉线，尺量
每层高垂直度 相邻板的表面高低差 表面平整度 阴阳角
6.2.2 质量控制 1、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺 寸测量数据，并要及时记录墙、柱的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子 的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时 进行整改和纠正。 2、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 3、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板 支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 4、砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。 5、支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。 6、模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
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7、对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象 发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度≥4m 时，模板应按设计要求按梁跨的 1‰～3‰起拱。 8、阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。 9、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的 承载能力或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 6.3 模板工程验收程序 根据项目现场管理规定，模板施工完毕后，必须由施工队伍模板工长组织班组进 行自检、互检、交接检检查；合格后，以书面的形式填写分项工程验收申请、自 检、互检记录、预检记录、模板工程检验批，报项目工程部责任工程师初验，合 格后由项目质量总监检查，经确认合格后报监理公司验收，监理验收合格后，立 即组织人员转入下道工序。 7.成品保护及降低成本措施 7.1 模板成品保护措施 7.1.1模板面板不得污梁，磕碰；板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘 曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈； 7.1.2每次吊装前，检查模板的吊钩是否符合要求，检查面板的尺寸、拼缝是否 严密，背后的龙骨是否松动； 7.1.3模板存放时上面盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防火防潮。 7.1.4模板拆模时与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离构件，然后整体拆离 构件，严禁直接用撬扛挤压。 7.1.5模板拆后及时清理，面板破损处用铁腻子修复，并在修复的腻子上刮两遍 清漆，以免在混凝土表面留下痕迹。 7.1.6穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。 7.1.7不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击； 7.1.8木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割； 7.1.9不准在模板上任意拖拉钢筋； 7.1.10在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它 阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木
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方作垫进行。 7.2 降低成本措施 7.2.1根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。 7.2.2多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。 7.2.3模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。 7.2.4拆除模板按标识吊运到模板堆放场地， 由模板保养人员及时对模 板进行清 理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用 期限。 7.2.5模板上的脱模剂晾干后才可吊运。 8.安全及文明施工措施 8.1 安全措施 8.1.1支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带、要戴好安全帽。 8.1.2 施工人员严禁在施工现场吸烟，酗酒。 8.1.3支撑好的模板体系要具有一定的安全性，可靠性和稳定性。 8.1.4登高作业时各种配件应放在工具袋中，严禁放在模板或脚手架上。各种工 具应系在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。 8.1.5 装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠， 严禁堆放在脚手架上和抛掷。 8.1.6 装拆模板所用的架子，应牢固稳定，每天使用时应首先检查架子是否有变 形，倾覆、位移等现象，一旦发现要立即修复，修复完好后，方可使用。 8.1.7支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。在拆柱、墙模前不准将脚 手架拆除，拆木模板时，可把模板临时靠在脚手架上。装拆施工时，除操作人员 外，下面不得站人。拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区 域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板 的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方， 并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。 8.1.8浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支 设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 8.1.9经常检查模板斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理。
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8.1.10木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外 壳接保护零线， 且绝缘良好。 电锯和电刨必须接漏电保护器， 锯片不得有裂纹 （使 用前检查，使用中随时检查） ；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料 器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工 多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽； 机械停用时断电加锁。 8.1.11用塔吊吊运模板时，必须听从信号工指挥，严格遵守塔吊安全操作规程。 8.1.12塔吊司机、信号工均应持证上岗。 8.1.13未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。 8.2 环保及文明施工措施 8.2.1 现场交叉作业要注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决。 8.2.2 所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不 得随处抛撒。 8.2.3 为保持环境卫生，避免运输车发生遗洒，车辆须做好防尘措施。同时在大 门出口处的马路上铺垫草袋，用于扫清轮胎上的外带土快。 8.2.4 现场模板加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中。 8.2.5 现场大门处安排专人进行打扫和看护，防止发生交通意外。 8.2.6 施工过程严格遵守环境保护和文明施工的相关规定。
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某污水处理厂的配套污水收集管网工程 支管施工工程 13基础一班 李洁怡 130401116
目录 第一节工程概况 (1) 第二节工程自然条件和施工场地条件 (1) 一、场地地质概况 (1) 二、施工场地条件 (1) 第三节工艺流程 (2) 一、探管及地下管线保护措施 (2) 二、测量放线 (3) 三、管道沟槽开挖 (3) 四、止水、导水和排水施工措施 (4) 五、管道安装 (5) 六、安管的质量标准 (10) 七、沟槽回填施工 (11) 第四节安全保证措施 (14) 一、应急准备 (14) 二、培训和演练 (14) 三、应急物资的准备、维护、保养 (14) 四、预防措施 (15) 五、应急响应 (16)
第一节工程概况 本工程为某污水处理厂的配套污水收集管网工程，支管施工工程，位于某镇东宝路、乐盛南街上，工程量主要集中在乐盛南街、北街，该支管收集的污水统一流到东宝南路主干管。其工程内容包括：D400HDPE管开挖铺设610m，环钢度：8kn/m2；D300HDPE管开挖铺设310m，环钢度：8kn/m2；溢流井27座。 第二节工程自然条件和施工场地条件 一、场地地质概况 (—)、地形地貌 勘察场地所处地貌单元属三角洲平原。场地原为河边滩涂地、农业用地、坡地等，经堆填、建设成为现在的乡村市政道路。 本工程经过的地段地貌单元属三角洲平原。场地原为河边滩涂地、农业用地、坡地等，经堆填、建设成为现状的农村砼路面道路。 本工程地质资料不详，现正抓紧钻探，根据经验，依地层埋藏深度自上而下分别叙述如下： 1、素填土：深度约为2.5米。灰黄-褐黄色，松散，欠压实。 2、淤泥质土夹粉砂：土层厚度约为5米。灰黑色，饱和，流塑，夹松散状粉砂，细砂分布不均匀，局部密集。 本工程施工管段原地面标高约为 1.8-2m，流水位标高约为-0.003～-0.20米，开挖深度平均在2.5-3.0m内,HDPE管管道埋管断面基本上处在素填土层上,局部埋管位置处于淤泥质土夹粉砂层，对施工不会造成影响。 施工现场地下水丰富，而且地下水位比较高，主要是潜水型地下水。自然水位埋藏深度为0.59～1.20米。 二、施工场地条件 （一）、环境情况 本工程的管线是沿已建好的砼路面道路施工，施工场地范围虽然
目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.搭设方案 (1) 4.脚手架设计安全计算 (1) 5.脚手架工程施工 (9) 选材 (9) 5.1.1杆件的选材，规格 (9) 5.1.2扣件 (9) 5.1.3附件 (10) 5.2 脚手架搭设 (10) 5.2.1脚手架的搭设要求 (10) 5.2.2双排落地架的搭设 (11) 5.2.3卸料平台架的搭设 (12) 5.2.4斜道搭设 (18) 5.2.5顶撑加固措施 (19) 5.2.6卸荷措施 (19) 6. 脚手架搭设安全技术措施 (20) 6.1 脚手架的验收标准规定 (20) 6.2 脚手架的使用规定 (20) 6.3 脚手架的拆除规定 (21) 6.4 脚手架避雷措施 (21) 6.5 安全防护 (22)
1、编制依据 1．本工程有效设计施工图纸 2．《建筑施工手册》 3．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001 4．《建筑结构荷载规范》GB50009—2001 5．《建筑施工高处作业技术规范》JGJ80-91 2、工程概况 贵州遵义恒业·兴天地商住楼A区幕墙工程，占地面积约2000 平方米，总建筑面积约9000平方米。建筑物高度为48.20米，建筑物在平面上呈矩形，19～25轴，长为11 米。 3、搭设方案 根据本工程建筑高度和设计情况，考虑到19～25轴从三楼到十七层楼高度范围采用扣件式双排双立杆钢管落地脚手架，全部采用扣件武钢管脚手架搭设，搭设高度为48.2米。 为确保外架施工安全，在第七层和第十二层楼面采取一次卸荷措施；卸荷方法采用钢管斜撑在结构楼面上，与结构层双排固定架连接牢固；斜撑间距隔三跨布置。 4、脚手架设计安全计算 钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）。
概况 1、工程概况 工程名称：思南路项目（二期）工程 工程地点：上海市卢湾区复兴中路思南路地区 业主单位：上海城投永业置业发展有限公司 设计单位：江欢成设计事务所 监理单位：上海建科建设监理咨询有限公司 总承包单位：上海第四建筑工程有限公司 2、施工概况 本区改造工程建筑为法式别墅风格，建于1920 年间。该建筑原基础采用三合土条基，基础埋深浅，原设计未考虑抗震设防，且受当时的设计理论、建筑材料、以及施工条件的诸多限制，所用建筑材料、施工质量、结构抗震承载力和构造等不符合现行规范要求。本着不影响建筑的原本风貌，又满足使用功能的要求，根据抗震鉴定与检测的结果，对基础采用振动沉管桩进行加固处理。 3、工程地质条件 4、编制依据
4.1《场地工程地质勘察报告》、设计图纸、总平面布置图、施工合同等。 4.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202—2002) 4.3《建筑桩基技术规范》 ( JGJ——94) 4.4《建筑机械使用安全技术规范》 (JGJ33—86) 4.5《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46—88) 4.6《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300—2001) 4.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ( GB50204—2002) 4.8《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18—2003) 工程目标和施工要求
1、工程目标 质量目标：合格 安全目标：无重大各类安全事故 文明施工目标：文明工地 工期目标：按期完工 2、施工要求 2.1、严格执行国家和地方的设计与施工规程、规范，以及施工图中的设计规定技术要求和质量标准施工。 2.2、所有桩顶标高误差不得超过± 50mm。 2.3、振动沉管桩全部18 米施工完毕后，一次性灌注C20 细石混凝 土，应用振动器震捣密实。混凝土灌注完毕后内插4根①12钢筋。 2.4、垂直度控制贯穿于施工全过程。 2.5、加强监测，确保建筑物受影响最小，因本工程为1920 年建筑，为稳妥施工，在每根振动沉管桩周围设置三个沉降观测点，在施工时及时监测周边环境的变化，桩机同土体沉降量累计达到3mm 时，立即停止施工，等稳定以后再进行施工。
开挖管道施工方案雨污 水 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
溪北洋新区溪北洋大道工程 工 程 开 挖 管 管 施 施 工 工 方 方 案 案 2016年2月29日
目录 一、编制依据 二、工程排水设计概况 三、设计要点 四、管道开挖设计施工图及现场自然地貌分析和处理方法 五、管道开挖现场施工布置，设计材料要求及做法 六、机械设备配置数量表 七、技术工种及劳动力计划表 八、管道施工工艺流程
溪北洋新区溪北洋大道工程 开挖管施工方案 一、编制依据 1、规范标准 (1)、《室外排水设计规范》（GB50014-2006（2014年版））； (2)、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； (3)、《城市工程管线综合规范》（GB50289-98）； (4)、《给排水工程管道结构设计规范》（GB50069-2002）； (5)、《室外给水排水和燃气动力工程抗震设计规范》(GB50204-2002)； (6)、国家标准图集《市政排水管道工程附属设施》（《06MS201》）； (7)、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11863-2009）； (8)、《福建省城市道路雨水排水设计标准》（DBJ/T）； (9)、《福安市溪北洋市政组织工程专项规划--污水工程、雨水工程》；二〇一二年四月； (10)、《福建省福安市溪北洋片区防洪排涝规划》；二〇一二年四月； (11)、路桥专业提供的道路平、纵断面图； (12)、现行的其它有关技术规程、设计规范。 2、其它资料 (1)、周边已建、已设计道路和排水规程施工图文件； （2）、1:1000地形图及路网规划图； （3）、道路专业提供条件图。 二、工程排水设计概况
扣件式钢管脚手架施工方案 一、工程概况 本工程为期，位于，面积约5500㎡，建筑层数5—7层，建筑层高3.5m，檐口高度为18.9m—29.5m，外墙垂直投影面积约5500㎡，单幢平面形状呈“矩”型，最长边约52m，最短边约6m，根据施工组织设计本工程脚手架采用扣件式钢管脚手架。 二、主要施工准备 （一）、组织准备 脚手架施工的操作员必须持证上岗，在搭拆施工过程中，派技术人员到现场负责监督指导，对出现不符合要求和违反规范的操作要立即勒令停止施工和整改，在组织操作和组织领导上对搭设满足要求达到规范规定的合格的脚手架提供可靠的施工保障。 （二）、技术准备 在施工前，施工管理人员应根据方案搭设要求及《建筑施工扣件式钢管脚手架工程技术规范》，就施工方法、质量安全及防护等方面向操作人员进行技术交底，使每个操作人员都明确搭设方法及要求。 （三）材料准备 1、脚手架钢管选用Φ48ⅹ3.5mm的钢管，每根长度不应大于6m，扣件选用可煅铸制作的扣件，其材质要求无锈蚀、裂纹、变形、挠曲、弯折等疵病的合格产品，钢管必须刷防锈漆，禁止使用不合格的材料，以确保安全施工。 2、脚手板采用竹料脚手板，每块质量不宜大于10kg。竹脚手板应采用成竹制作，厚度不应小于10mm，宽度不宜小于30mm编制,腐朽的脚手板不得使用。 三、脚手架搭设形式和要求 采用扣件式钢管双排落地脚手架。架体总高18.9m—29.1m，设计为步距1.8米，立杆横距1.05米、纵距（跨）1.5米的装饰脚手架。一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上二步，每搭设完一步脚手架后，应立即校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 四、搭设施工方法和要求 （一）立杆搭设 1、每根立杆底部应设置底座或垫板，底座、垫板均应准确地放在定位线上,垫板应放在夯实的地基土上。底座底面标高宜高于自然地坪50mm；垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。 2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 3、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心距主节点的距离不宜大于600mm。立杆搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端步扣件的盖板边缘距杆端距离不小于100mm。 4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，当搭设至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。 （二）水平杆、脚手板搭设
钢管混凝土柱的施工方案 一、工程概况 钢管混凝土柱设计直径为720mm。钢管壁厚一2～10层为14mm，11～30层为12mm，采用Q235A钢板按设计尺寸卷制。按现场施工条件，确定2个楼层作为一个组合件依次对接，钢管制作长度～8.4m。 二、钢管混凝土柱施工 1.钢管柱的制作 钢管柱要求各部件的制作、焊接的尺寸、位置、标高准确。为减少现场工作量，保证质量，钢管及各部件制作、组焊集中在工厂完成，经检验合格运至现场安装。 2.钢管柱与基础底板的连接 柱基础设计为在混凝土底板面下落300mm预埋外径1170mm、内径620mm钢板圆环(图 5-53)。为保证位置、标高的准确及平整度小于2mm要求，在底板钢筋绑扎完后，按预埋板规格做成一个稳定的支架，按垫层上放线位置直接落于垫层。在预埋钢板上钻洞，让锚固筋穿过孔洞，调整标高及板面平整度后，进行塞焊焊接。底板混凝土浇筑时，两侧对称浇筑，防止位移。 3.钢管柱的现场安装 (1)吊装设备与方法吊装利用现场施工用的TL-150型塔式起重机，塔式起重机臂长50m，钢管柱吊装在40m范围内，单根柱最大重量，塔式起重机起重量能满足要求，起吊方法采用两点捆绑垂直起吊。 (2)首节钢管柱的安装安装前先清理预埋钢板面，按柱安装方向(应与柱身划线方向吻合)划出十字线，在线上标出柱半径，焊定位板。安装时，调整柱身划线与预埋钢板划线重合，柱外皮与柱半径标点重合后，塞紧定位板。利用顶拉杆调整垂直度，顶拉杆一端焊于预埋钢板上，一端焊于柱身钢管上。垂直度调整好后，将柱脚与肋板焊牢。 (3)钢管柱现场对接钢管柱从地下室至顶层无变径，只存在同径连接。将吊起的上节柱按母线位置缓慢地插入下节柱内衬管上，上下线稍有偏移时，可采用特制厚钢板抱箍钳调整。上节柱插入内衬管过程中，由于内衬管与钢管内壁局部存在摩擦，导致就位困难，可在上下柱接口处设顶拉杆，相互垂直方向各设1根，待顶拉到位后，再利用顶拉杆调整垂直度。符合要求后，焊接防变形卡板(图5-54)。卡板对称设4块，然后进行钢管对接焊施工，防变形卡板和顶拉杆在对接焊完成后拆除，并将其焊点打磨平整。 (4)垂直度控制用2台经纬仪在相互垂 直的两个方向观测，为方便观测，先行安装角部钢管柱。观测时，经纬仪对中于柱轴线，十字竖丝对准柱脚处柱外边线点，观测者由柱脚从下向上观测柱身母线，同时指挥安装人员调整顶拉杆，直至柱顶母线与经纬竖丝重合。另外，对接环缝焊接好后，卸去卡板，对柱身垂直进行复核，并做好垂直度偏差值记录，以便下次安装调整，防止出现累积误差。 (5)对接焊施工现场对接焊采用人工焊，接口焊缝为熔透二级焊缝，分次焊满。焊接工程中，易产生较大的焊接残余变形，导致垂直度偏差。因此，采取措施如下： 1)每根柱从下至上固定焊工，以明确责任。 2)对称施焊，即分段反向对称顺序施焊。 3)严格控制同类型焊机及焊接电流等参数。 4)对接前根据上节柱安装偏差值，计算后在管口实行机械打磨，保持焊缝间隙基本一致。 5)增设防变形卡板。
专业文档 微型钢管桩专项施工方案 一、编制依据 1、基坑支护钢管桩设计图； 2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；GB50202－2002 3、现行国家有关规范、标准和规程。 二、工程概况 本工程为由广州市政集团有限公司承建的石井河上游截污工程，采用渠箱结构穿过现有桥梁桥底时（渠箱结构尺寸B*H=5*3米，i=0.001，L=15米，渐变段两侧长度各5米），依照设计要求基坑侧壁施打双排微型钢管桩，钢管桩径?300mm，桩长15m，横向间距500mm，纵向间距1300mm，双排微型钢管桩间设置双排高压旋喷桩，其中心距0.4m，有效桩长约13.5m，要求桩端至微风化岩面，且每条旋喷桩初凝前插入?50*4钢管（高压旋喷桩的施工方案已通过审核，此方案中不赘述）。 三、施工准备： 1、设备：汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、灰浆搅拌机1台、高压注浆泵1台，高压注浆管60米，高压旋喷桩机（二重管法），橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具。 2、材料：P.042.5水泥、50mm和300mm钢管、电焊条、劳动保护用品。 3、施工人员：技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人。 四、施工工艺：（工艺流程） 平整场地---注浆钢管制作---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔并下放钢管（每2m接钢管一次）---清孔---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---三次加压注浆直至上口翻浆。
1、50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。 2、钢管制作：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行内丝连接，丝口采用深纹，长度不小于12cm。 3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。 4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位； 5、微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位，汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木，确保其稳定。 6、就位钻孔：将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钢管，直至得到设计有效深度。 7、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，桩尖端部焊成封闭尖状，并应检查钢管的垂直度，要求先做试桩；注浆管下部4米以下范围内钻出浆口，直径15mm，间距400mm，出浆孔呈梅花型交错布置。 8、清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm； 9、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆，把拌制的水泥浆放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。 10、安装注浆管：下放钢管完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用橡胶管输送。 11、拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.45～0.5之间，把拌制
程施工四标段 管道沟槽开挖专项施工方案 北京建工路桥工程建设有限责任公司 郑东新区龙子湖区晨晖路等四条道路工程施工四标段 年月日
施工四标段 管道沟槽开挖专项施工方案 编制： 审核： 北京建工路桥工程建设有限责任公司 郑东新区龙子湖区晨晖路等四条道路工程施工四标段 年月日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工过程 四、确保管道施工的质量、工期保证措施 五、雨季施工措施 六、安全文明施工措施 七、沟槽开挖施工安全注意要点
管道沟槽开挖专项施工方案 一、编制依据 1、郑东新区龙子湖区晨晖路等四条道路工程施工四标段,雨水工程施工图设计； 2、郑东新区龙子湖区晨晖路等四条道路工程施工四标段,污水工程施工图设计； 3、主要规范及图集： 《室外排水设计规范》(2014修订版)； 《城镇给排水技术规范》（GB50788-2008); 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008); 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50268-2008); 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010); 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002)（2011年版）；《市政排水管道工程及附属设施》06MS201； 4、根据本标段施工组织设计要求。 二、工程概况 1、地质情况 本工程区域位于郑州市郑东新区北部，地貌单元为黄河冲洪积平原郑州北部泛滥区，工程沿线主要为耕地和林地鱼塘、修筑河堤等，沿线地形较为平坦。
根据野外调查，本工程沿线红线范围内的地层主要由四个工程地质单元组成，由上至下分别为耕土、粉土、粉质粘土和细砂。 1）耕土 该层土载本工程区域广泛分布，以粉土为主，局部为粉砂，褐黄色或黄褐色，松散，稍湿，含大量植物根系，厚度约0.5米。 2）粉土褐黄色，局部发灰，稍密、湿，干强度低，低韧性，摇振反应迅速， 3）粉质粘土褐灰色为主，少部分为黄褐色，干强度中等，中等韧性，因粒状结构，含有锈斑和少量蜗壳，该土层埋深3.2-4.5米，局部揭穿，最大揭露深度 6米。 根据区域资料显示，本工程区域范围内浅部地下水类型为潜水，地下水补给主要为大气降水，排泄主要为蒸发和人工开采。其受季节性降水影响的年变幅为1-2米。本工程区域6米深未见地下水，近十年的地下水最高水位埋深为原始地面下0.5米。 2、排水工程 郑东新区龙子湖区晨晖路等四条道路工程施工四标段雨、污水管道工程本标段施工范围为K3+100-K4+264.38，雨水管道采用单侧布置，雨水工程位于道路中心线处， 本工程雨水管采用钢筋混凝土二级承插管沙石垫层，检查井管道检查井按06MS201-3选取检查井，基础为C25砼，混凝土垫层下应增设200mm厚水泥石灰稳定土4:12:84垫层，垫层每侧比基础宽出
施工组织设计（施工方案）报审表
霞浦县渗滤液处理二期工 程（EPC项目） 钢管脚手架施工方案 编制: 审核: 审批: 编制单位: 福建省融旗建设工程有限公司 编制日期: 2018年4月
目录 第一章工程概况 (1) 第二章计算依据 (1) 第三章施工方案 (1) 一、材料质量 (1) 二、搭设方案 (2) 三、搭设顺序 (2) 四、施工方法 (3) 1、立杆搭设 (3) 2、大横杆搭设 (3) 3、小横杆搭设 (4) 4、连墙杆拉接点预埋件 (4) 5、剪刀撑设置 (4) 6、竹笆片铺设 (5) 7、栏杆设置 (5) 8、安全网挂设 (5) 9、基础设置 (5) 五、安全注意事项 (5) 六、脚手架使用 (6) 七、脚手架拆除 (6) 第四章钢管脚手架计算 (7)
第一章工程概况 本工程为霞浦县渗滤液处理站二期工程（EPC项目），建设单位：霞浦县环境卫生管理处，设计单位：福州市规划设计研究院，监理单位：福建省锦华工程管理有限公司，由福建省融旗建设工程有限公司承建，施工内容包括给排水构筑物、设备安装等工程。 本工程项目位于宁德市霞浦县崇儒畲族乡江西岭，场地距离X961县道200米，。拟建的建筑物为地上一层，综合机房高度5.5米，综合生化池高度4.5米，总建筑面积1036.84平方米。建筑结构形式为现浇钢筋混凝土（框架）结构体系，建筑物耐火等级为一级，建筑合理使用年限50年，安全等级二级。 第二章计算依据 扣件式钢管落地脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。 第三章施工方案 一、材料质量 1、选用直径48mm、壁厚3.5mm的国标钢管和锻铸国标扣件，搭设前材料需进行严格挑选，钢管应为合格管材，凡弯曲、裂缝、变形或损伤和尺寸不符的管材一律不得使用。
南海区金融城地铁项目塔楼土建工程 （钢管混凝土施工专项方案） 工程名称：南海区地铁金融城项目塔楼土建工程 工程地点：南海区桂城A30地段（桂澜与海八路交汇处） 施工单位：广州市建筑集团有限公司 编制单位：广州市第二建筑工程有限公司地铁金融城项目部编制人： 编制日期：2011 年02 月18 日 审批负责人： 审批日期：年月日
目录 第一节工程概况 (2) 1.1. 工程项目概况 (2) 1.2. 结构设计特征 (3) 第二节钢管混凝土施工方法 (5) 1.1. 钢管混凝土施工特点 (5) 1.2. 钢管混凝土柱施工方法比较 (5) 1.2.1钢管分节及节点情况 (6) 1.2.2钢管混凝土柱施工方法确定 (7) 第三节钢管混凝土浇筑施工 (7) 1.1. 总体工艺流程 (7) 1.2. 施工准备 (7) 1.3. 混凝土的浇筑 (9) 1.4. 质量保证措施 (11) 前言 本工程办公楼酒店及住宅楼均属框架结构，外围都由钢管混凝土柱作支撑。为满足施工质量及符合安全要求，特编制本方案。 第一节工程概况 1.1.工程项目概况 1.1.1. 建筑概况 本工程位于佛山市南海区海八路与桂澜路交处，地处南海区金融中心区，为地铁上盖物业，酒店及办公楼、住宅楼项目座落于地铁隧道的西北向和东南向。本工程总建筑面积为262957m2。其中：地上建筑面积234937 m2，地下建筑面积28020m2；建筑层数为40/41层（住宅楼41层），建筑高度为154m/170m。 本工程的基坑支护、土方开挖工程及地铁站隧道（含附属五层裙楼）等工程，均属一期工程，现已全部施工完成。办公楼、酒店塔楼、住宅楼等项目与一期交接的基坑现状如下图所示（注：阴影部份为本标段）。
XXX 工程 XXX 公司 二零一一年七月 钢管桩基坑支护专项施工方案 ? ? ? ? ? ? 制核批编
、工程概况 二、场地地质条件 三、设计技术要求 四、施工准备工作 五、施工方案 六、主要机械设备 七、安全及文明施工措施 八、安全保证体系框图 九、现场文明施工 十、质量保证措施 十一、施工组织机构及管理人员配备十二、竣工验收及资料
一、工程概况 本工程在9#楼和10#楼之间，由于9#娄和主体已经完工的10# 楼部分外墙距离比较近，且9#娄开挖后基坑底面的标高比10#楼基础 底面的标高低2.5m，为了防止9#楼基坑土方开挖时对10#楼主体产 生影响，设计要求在9#楼和10#主体相距比较近的区域中间施工一排 钢管桩，并设两排锚杆，隔桩一锚。第一排锚杆为注浆花管（与冠梁 整体浇筑），下部一排锚杆为B25钢筋（采用16a槽钢围檩作为围檩）。 二、场地地质条件 本场地在勘探深度范围内所分布的地层除表层分布有（1-1）杂填 土和（1-2 ）素填土（Q）外，其下为第四系全新统冲洪积成因（Q严）的粘性土、上更新统冲洪积成因（Q 3al+pl）的粘性土、残坡积成因（Q dl+el）的粘性土，下伏基岩为白垩~第三系（K-E）泥岩、石炭系（C）泥质白云岩，各岩土层的情况及特征详见下表。 各土层的分布埋藏及主要特征一览表
三、设计技术要求 钢管桩孔径200mm间距400mn,长度9m,钢管直径114m壁厚 10mm在施工钢管桩的同时，用气锤隔一根钢管桩打入一根6m长、 外径48mn壁厚5mm的花管(花管段长度为4m),钢管桩和花管施工完成后注入42.5硅酸盐水泥浆。最后在钢管桩上部做一条锁口梁，锁口梁截面尺寸为 400m M300mm总长度为23.46m,采用强度等级为C30砼，9#楼基坑土方开挖后每隔一根钢管桩施工一根锚杆长度分别为16m锚杆孔径为150mm钢筋为B 25mm注42.5硅酸盐水泥浆，然后用16a槽钢作为围檩，使钢管桩和锚杆连成一个整体，最后在钢管桩外壁及锁口梁上部挂网喷砼，喷锚采用C20喷射砼，厚 60-80mm 尺寸6.9m X 23.46m。 四、施工准备工作
6.1管道沟槽土方开挖 沟槽土方开挖时，测量人员进行跟踪测量，防止超挖或偏移。用挖掘机开挖沟槽土方，人工辅助开挖，槽边不可现场堆土时用自卸货车外运至弃土场或拌和场。沟槽开挖时应注意以下事项： 6.1.1沟槽的宽度应便于管道铺设和安装，便于夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度b应按下式计算确定。 b≥D1+2b1+2b2 式中 b ——沟槽的最小宽度（mm）； D1——管外径（mm）； b1——管外壁到沟槽壁的最小距离（mm） b2——沟槽开挖上口放坡宽度（mm） 6.1.2管外壁到沟槽壁的最小距离宜按下表确定。 管公称直径DN(mm)管外壁到沟槽壁的最小距离 b1(mm) DN≤300150 500 6.1.7设计管道下如有淤泥，可根据淤泥深度不同采用块石灌浆基础（淤泥深度大于30cm）或块石基础（淤泥深度0-30cm），两侧各放宽20cm块石基础或块石灌浆根据深度采用1∶1放坡。 6.1.8为保证沟槽开挖的稳定性和安全性，拟根据沟槽土质情况采取放坡或在沟槽壁设置支撑或护板，因目前无地质勘探报告，待了解地质情况后再确定具体方案。 6.1.9当沟底遇到地下水时，应采取排降水措施。排降水方法根据现场地质和水位情况决定。 6.2污水管道 6.2.1砂石垫层基础铺设 1、开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后方可进行管道基础铺设。 2、管道基础采用砂石垫层基础。对一般的土质（地基承载力特征值fak ≥80Kpa），基底垫层为中粗砂厚度为100mm。当地基土质较差（地基承载力特征值55≤fak＜80 Kpa）或槽底处在地下水位以下时，垫层采用100mm 厚，颗粒尺寸为5mm～40mm碎石，其上再铺设50cm厚的粗砂。对于软土基础（地基承载力特征值fak＜55 Kpa）或因施工原因造成地基原装土被挠动而影响地基承载力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。 3、基础垫层应夯实紧密表面平整，其密实度不得小于90％。管道基础在接口部位，应挖预留凹槽，以便接口操作。 4、砂垫层应做到密实平整，砂石垫层底层的碎石及上面的砂层厚度，应符合设计要求，石子不得露出砂层与管皮直接接触。 5、砂基础及管底两侧腋角，必须与管底部位紧密接触。 钢管落地脚手架搭设施工方案 目录 一、工程概况 2 1.工程概况 2 2.施工要求 2 3.技术保证条件 3 二、编制依据 3 三、施工计划 4 1.施工准备 4 2.材料与设备计划 4 四、施工工艺技术 6 1.技术参数 6 2.工艺流程 7 3.施工方法 7 4.检查验收 14 五、施工安全保证措施15 1.组织保障 15 2.脚手架搭设技术措施18 3.脚手架拆除技术措施19 4.应急预案 20 5.监测监控 22 六、计算书 24 一、参数信息24 二、大横杆的计算 27 三、小横杆的计算 29 四、扣件抗滑力的计算31 五、脚手架立杆荷载计算 32 六、钢丝绳卸荷计算33 七、立杆的稳定性计算35 八、连墙件的稳定性计算 37 九、立杆的地基承载力计算38 澜山花园施工总承包 钢管落地脚手架搭设施工方案 一、工程概况 1.工程概况本工程项目位于深圳市坪梓大道交汇处,工程总用地面积为53113.15?,工程总建筑面积为163423.04?,计容积率建筑面积126893.67?,不计容积率建筑面积36529.37?,容积率为2.39,其中上部结构建筑面积为126893.67?,地下室建筑面积为36529.37?,为5栋32层高层住宅楼,2栋33层高层住宅楼,4栋7层商住楼,1栋5层商业综合楼,1栋3层幼儿园,21栋联排住宅及2层地下室,最高建筑高度为98.25米。 本方案是针对4栋7层商住楼,1栋5层商业综合楼,1栋3层幼儿园,21栋联排住宅、地下室采用钢管落地脚手架搭设进行施工方 案的编制。高层部分的悬挑脚手架搭设另行编制施工方案。 2.施工要求 1、确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。 3.技术保证条件 1、安全网络 脚手架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。 二、编制依据 1、8#~33#楼、地下室、幼儿园施工图 2、本工程施工组织设计 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 4、建筑施工高处作业安全规范 JGJ80-91 5、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 6、参考文献 a、建筑施工手册(第四版) b、建筑工程施工组织设计与施工方案(第二版) 三、施工计划 1.施工准备 1)、劳动力配备: 架子工:20人,负责架子搭设及拆除 测量工:2人,负责脚手架垂直度控制 2)、材料准备: 钢管混凝土施工方案公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI- 钢管混凝土柱的施工方案 一、工程概况 钢管混凝土柱设计直径为720mm。钢管壁厚一2～10层为14mm，11～30层为12mm，采用Q235A钢板按设计尺寸卷制。按现场施工条件，确定2个楼层作为一个组合件依次对接，钢管制作长度7.2～8.4m。 二、钢管混凝土柱施工 1.钢管柱的制作 钢管柱要求各部件的制作、焊接的尺寸、位置、标高准确。为减少现场工作量，保证质量，钢管及各部件制作、组焊集中在工厂完成，经检验合格运至现场安装。 2.钢管柱与基础底板的连接 柱基础设计为在混凝土底板面下落300mm预埋外径1170mm、内径620mm钢板圆环(图5-53)。为保证位置、标高的准确及平整度小于2mm要求，在底板钢筋绑扎完后，按预埋板规格做成一个稳定的支架，按垫层上放线位置直接落于垫层。在预埋钢板上钻洞，让锚固筋穿过孔洞，调整标高及板面平整度后，进行塞焊焊接。底板混凝土浇筑时，两侧对称浇筑，防止位移。 3.钢管柱的现场安装 (1)吊装设备与方法吊装利用现场施工用的TL-150型塔式起重机，塔式起重机臂长50m，钢管柱吊装在40m范围内，单根柱最大重量2.9t，塔式起重机起重量能满足要求，起吊方法采用两点捆绑垂直起吊。 (2)首节钢管柱的安装安装前先清理预埋钢板面，按柱安装方向(应与柱身划线方向吻合)划出十字线，在线上标出柱半径，焊定位板。安装时，调整柱身划线与预埋钢板划线重合，柱外皮与柱半径标点重合后，塞紧定位板。利用顶拉杆调整垂直度，顶拉杆一端焊于预埋钢板上，一端焊于柱身钢管上。垂直度调整好后，将柱脚与肋板焊牢。 (3)钢管柱现场对接钢管柱从地下室至顶层无变径，只存在同径连接。将吊起的上节柱按母线位置缓慢地插入下节柱内衬管上，上下线稍有偏移时，可采用特制厚钢板抱箍钳调整。上节柱插入内衬管过程中，由于内衬管与钢管内壁局部存在摩擦，导致就位困难，可在上下柱接口处设顶拉杆，相互垂直方向各设1根，待顶拉到位后，再利用顶拉杆调整垂直度。符合要求后，焊接防变形卡板(图5-54)。卡板对称设4块，然后进行钢管对接焊施工，防变形卡板和顶拉杆在对接焊完成后拆除，并将其焊点打磨平整。 (4)垂直度控制用2台经纬仪在相互垂 直的两个方向观测，为方便观测，先行安装角部钢管柱。观测时，经纬仪对中于柱轴线，十字竖丝对准柱脚处柱外边线点，观测者由柱脚从下向上观测柱身母线，同时指挥安装人员调整顶拉杆，直至柱顶母线与经纬竖丝重合。另外，对接环缝焊接好后，卸去卡板，对柱身垂直进行复核，并做好垂直度偏差值记录，以便下次安装调整，防止出现累积误差。 钢管桩专项施工方案标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N] （一）、具体施工方案 1、钢管桩沉桩施工工艺流程 清表整平→测量放线→桩机就位→起吊钢管桩→检查桩位→下桩→沉第一节桩→焊接接桩→沉第二节桩→测量偏位→送桩→达到停锤标准→移机至下一桩位。 2、钢管桩沉桩施工 （1）搬运和存放 搬运钢桩时严禁桩体撞击，吊桩点要布置合理。存储钢桩的地方应平整、坚实、排水通畅。 （2）沉桩施工前的准备 在钢管桩沉桩施工前要平整和清理场地；测量定位放线；标出桩心位置并用石灰撒圈标出桩径大小和位置；检查桩端部的浮锈、油污等赃物必须清除，保持干燥；检查钢管桩桩身有无裂纹或损伤，若有损伤在进行合理的处理前不得进行沉桩施工。 （3）垂直度控制 为保证垂直度，首先要确保场地密实、平整，打桩架也应有精确、灵便的垂直度控制系统。施工时，先用两台经纬仪，架设在桩架的正面及侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度，然后空打1~2m，再次校正垂直度后正式打桩。允许倾斜度按桩长的1/100来控制。施工中，则应使第一节桩保持高度的垂直。插桩前，桩架的导杆调至垂直，桩进档后，要徐徐放下。在接桩过程中，尽量做到对称焊接，减少因不均匀收缩造成的上节桩倾斜。锤击过程中，要确保桩锤尽量准确地击在桩的中心部位。 若开始阶段发现桩位不正或者倾斜，应调正后将钢管桩拔出重新插打。（4）钢管桩的焊接 第一节桩沉至桩顶高出地面60~80mm时，停止捶击，进行接桩。 钢管桩焊接采用坡口焊，焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上，紧贴管桩内壁分段点焊，然后吊上节桩，其坡口搁置在焊道上，使上下节桩的对口间隙为2~4mm，再用经纬仪校好垂直度，再行点焊。焊接应对称进行，应用多层焊，钢管桩各层焊缝接头应错开，焊渣应每层清除。施工时，应选择素质良好、技术熟练、经验丰富的 管沟开挖专项施工方案 编制：张文鹏 审核：关义根 质量：古勇 安全：古春旭 批准：古春旭 施工单位：信阳路桥工程有限公司 2017年1月12日 一、施工准备 1、配备管理人员，选调施工机械组成强有力的施工队伍。明确施 工任务划分，进行施工人员、设备调配。 2、对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树 立良好的管道工人形象，从生活作风、社会道德，能够体现出当代建设者的精神风貌。 3、对全体施工人员进行教育，针对本工程施工和地理条件、地理 环境的特殊条件，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识。 二、一般技术要求 1.一般情况下，管道在机动车路面以下大于70公分,非机动车道50公分，原则在水稳层铺设以前，对灰土层开挖管沟预埋电缆。 2.与各相交路口均设置管线和交通手井。地下电缆穿线拐弯处或者超过50米须设置手井。 三、施工顺序 管沟开挖的质量对管道的埋深质量影响较大，埋深达不到设计要求，将影响以后的安全运行。管沟开挖要依图进行，如遇见和图纸不符情况应及时上报监理，得到监理指令后方可进行开挖。 1、首先联系工区负责人，确定已完成灰土层的施工的交通路；工 区负责人同意进场后，方可进入现场进行下步程序。 2、放线：管位为中线，放出管沟边坡的边线，在保证管沟深度的 前提下，以保证不塌方为宜。 3、所用设备及材料：电镐、破碎机、切割机等。 4、管沟开挖 ⑴管沟开挖前，按规范和设计图及现场的土质情况确定管沟的 边坡比。 ⑵开挖时，质量检查员一定要始终进行监督检查，对不符合质 量要求的地方（如坡比、挖深等）及时整改，确保各项指标均达到规范和设计要求。 ⑵管沟挖出的土石方应运至基建方要求的位置，并加盖防护网。 ⑶遇见岩石或硬质土层时，沟底深度应超挖0.15m，以满足细 土回填的深度 ⑷遇见地下障碍物时，障碍物两侧3米应进行人工开挖。重要 设施要征得主管部门同意，并在其监督下进行。 五、施工技术措施 1、管道周围3m以内管沟的开挖：管沟开挖前应请地下设施主管 部门的人员到现场监督指导施工，采用人工开挖，首先根据探测出的位置，在其管沟垂直方向挖出长槽的探测沟，探沟为2×1m，用铁锨挖土，边挖边清理散土，挖沟人员要时刻注意土层的变化，如果在坚硬的土层中出现软土或沙土层，很可能就是管道周围的软土层，挖土时就要格外的小心，一点一点地挖土，将管道周围3m之内的管沟全部挖出 2、管道并行施工：当管道与原有管道并行施工时，先确定原有管 道的位置，在原有管道边线50㎝以外进行管沟开挖。管沟开 编号：TQC/K439 脚手架施工专项方案及安 全措施完整版 Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems. 【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】 编写：________________________ 审核：________________________ 时间：________________________ 部门：________________________ 脚手架施工专项方案及安全措施完 整版 下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。 一.工程概况 本工程为徐州市黄山中心小学下河头分校教学楼抗震加固，地上三层；建筑面积共1300㎡。位于徐州市云龙区下河头村，共三层，砖混结构。 二.施工部署： 结合本工程结构形式、实际工程特点，在建筑物周围搭设钢管脚手架。该架用于结构施工的同时兼作安全防护。脚手 钢管混凝土拱桥的施工方法 钢管砼结构，由于能通过互补使钢管和混凝土单独受力的弱点得以削弱甚至消除，管内混凝土可增强管壁的稳定性，钢管对混凝土的套箍作用，使砼处于三向受力状态，既提高了混凝土的承载力，又增大了其极限压缩应变，所以自钢管砼结构问世以来，是桥梁建筑业发展的一项新技术，具有自重轻、强度大、抗变形能力强的优点，因而得到突飞猛进的发展。在桥梁方面，已以各种拱桥发展到桁架梁等结构形式，并发展到钢管混凝土作劲性骨架拱桥。其施工方法发展很快，已经应用的有无支架吊装法，支架吊装法，转体施工法等。 1 拱肋钢管的加工制作 拱肋加工前，应依理论设计拱轴座标和预留拱度值，经计算分析后放样，钢管拱肋骨架的弧线采用直缝焊接管时，通常焊成1.2-2.0m的基本直线管节；当采用螺旋焊接管时，一般焊成12.0~20m弧形管节。对于桁式拱肋的钢管骨架，再放样试拼，焊成10m左右的桁式拱肋单元，经厂内试拼合格后即可出厂。具体工艺流程为：选材料进场材料分类材质确认和检验划线与标记移植编号码下料坡口加工钢管卷制组圆、调圆焊接非坡口检验附件装配、焊接单节终检组成10m左右的大节桁式拱肋焊接无损检验大节桁式拱肋终检 1：1大样拼装检验 防腐处理出厂。 当拱肋截面为组合型时，应在胎模支架上组焊骨架一次成型，经尺寸检验和校正合格后，先焊上、下两面，再焊两侧面（由两端向中间施焊）。 焊接采用坡口对焊，纵焊缝设在腔内，上、下管环缝相互错开。在平台上按1：1放样时，应将焊缝的收缩变形考虑在内。为保证各节钢管或其组合骨架拼组后符合设计线型，可在各节端部预留1cm左右的富余量，待拼装时根据实际情况将富余部分切除。钢管焊接施工以“GBJD05—83、钢结构施工和施工及验收规范”的规定为标准。焊缝均按设计要求全部做超声波探伤检查和X射线抽样检查（抽样率大于5%）。焊缝质量应达到二级质量标准的要求。 2 钢管混凝土拱桥的架设 2.1无支架吊装法 2.1.1缆索吊机斜拉扣挂悬拼法 具体做法与其他拱肋的架设相似，只是钢管混凝土拱肋无支架架设方案用于较大跨度，它可根据吊机能力把钢管拱肋合成几大段进行分段对称吊装，并随时用扣索和缆风绳锚固，稳定在桥位上，最后合拢。如净跨度150m 四川宜宾马鸣溪金沙江大桥，为钢筋混凝土箱拱，分五段吊装，吊重700KN。广西邕宁邕江大桥，主跨312m的钢管混凝土劲性骨架箱肋拱，每根拱肋的钢管骨架分9段吊装，吊重590KN。四川万县长江大桥，跨径420m的钢管混凝土劲性骨架上承式拱桥，分36段吊装，吊重612.5KN。 缆索吊机斜拉扣挂悬拼法施工是我国修建大跨度拱桥的主要方法之一。施工理论成熟，施工体系结构简单，施工调整与控制较方便。但这种方法起吊端要有一定的施工场地，缆索跨度较桥跨要大，用缆索较多，主塔架与扣索塔架相互分开，存在受压杆稳定要求塔高不能过高，并且要设置各种缆风索而占地面积较大。钢管架施工方案讲解
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