xx大桥斜拉索安装
施工组织设计
编制：xx
校核：
审核：
批准：
xx工程有限公司
xx
目录
1、工程概况 (2)
2、编制说明 (4)
3、拉索结构 (5)
4、施工组织设计 (5)
5、斜拉索安装工艺及技术措施 (8)
6、斜拉索防护 (22)
7、技术、质量、安全、工期的保证措施 (24)
8、项目组织机构图 (28)
9、斜拉索项目质量安全控制网络 (29)
10、斜拉索项目施工进度计划表 (30)
11、斜拉索项目主要机具表 (31)
12、斜拉索项目材料数量及进场计划表 (32)
13、斜拉索下料及PE管焊接长度表 (33)
14、斜拉索施工平台图 (37)
15、斜拉索挂索示意图 (40)
16、斜拉索单根张拉示意图 (43)
17、斜拉索整体张拉示意图 (44)
18、斜拉索转换装臵示意图 (45)
xxxx大桥斜拉索安装工程施工
1.工程概况
1.1.xxxx大桥位于xx省xx市内，横跨xx，全桥长965.02米。大桥主桥为单塔双索面悬浮体系混凝土斜拉桥，主桥跨径为175+252米；引桥采用简支板桥面连续结构。设计桥面净宽30米，为双向六车道加两侧人行道，设计荷载为：汽-超20、挂-120、人群3.5KN/m2。以下仅介绍主桥情况：主跨252米，又称江跨，以字母J表示；边跨175米，又称岸跨，以字母A表示。
1.2.xx大桥主桥索塔选用H型混凝土结构，塔墩固结，采用空心截面，索塔高154.11米，桥面以上高116.90米；索塔共设两道横梁，上横梁以上为上塔柱即拉索锚固区段，纵向宽7米，横向宽4米，塔柱内壁用1厘米钢板包裹，以利于拉索定位，也可代替部分模板；在上塔柱锚固区，采用U型预应力束加固，平衡斜拉索水平分力；预应力束采用塑料波纹管，压浆工艺采用真空吸浆法；中塔柱顺桥向布臵水平预应力束防止塔柱侧壁开裂。
斜拉桥结构为双索面、密索、扇形索面，塔、墩固结，主梁悬浮的体系。在塔梁交界处设臵主梁水平位移限位装臵，限制主梁在纵横方向的位移。主梁采用分离式双主肋截面，并于两主肋之间设两道小梁，其间通过桥面板与横隔梁相互连为整体形成正交异性板。斜拉索锚于主肋上，拉索处主肋高2.5米，宽1.7米。梁上标准索距6米，标准节段长6米，重约310吨，采用牵索挂篮（重155T、前支点挂篮）悬臂浇筑施工；边跨密索区索距3米，节段长3米，于每个主肋内侧设单箱单（双）室，箱顶板厚0.25米，底板厚0.30米，腹板厚0.40米，箱内填数量不等的低标号片石（卵石）砼压重，同时于边跨尾部设配重横梁，边跨密索区均采用现浇施工。
1.3.斜拉索在塔上垂直索距1.2～4.4米，在梁上水平纵向索距为6(3)
米，塔端为张拉端，梁端为固定端。与梁段相对应，设41层索(含0号索)，共计164根。斜拉索采用柳州建筑机械总厂与有关单位研究开发的OVM250型平行钢绞线拉索体系，索体为带黑色PE护套的环氧涂层高强低松弛钢绞线，强度等级为1860Mpa，弹性模量为1.95×105 Mpa。
拉索采用四层防护：第一层为钢绞线外喷涂环氧涂层；第二层为无粘结筋专用油脂；第三层为热挤单层HDPE；第四层为整体索外包HDPE护套。斜拉索经下料后单根安装、张拉、锚固，然后将中间段紧缩成紧密排列的正六边形，再进行整体张拉和设臵总体防护套，并在锚内灌注水泥砂浆，从而形成斜拉索。本桥根据斜拉索受力大小，将斜拉索分为7种规格：OVM250-22、OVM250-27、OVM250-34、OVM250-37、OVM250-43、OVM250-50、OVM250-55。
锚头应采用灌浆密封等保护措施，提高疲劳强度及防腐性能，锚具的压浆操作应保证浆体的密实性，压浆顺序保持自下而上。在索体与预埋件之间应设臵可调式减振装臵，起到阻尼作用，安装减振装臵时要求内六边形与索体外表吻合为宜，阻尼橡胶要与预埋管完全贴合以达到减振效果。
1.4.现主桥索塔已施工完毕，0号梁段浇筑完成，下一步将采用前支点挂篮对称悬臂浇筑江跨及岸跨梁段。与斜拉索安装对应步骤如下：前支点挂篮前移到位—安装斜拉索转换装臵—安装PE圆管—单根钢绞线挂索、张拉—本梁段进行模板及钢筋施工—如有必要则对斜拉索进行一次调索—浇筑本梁段混凝土—过程中进行调索以控制标高—混凝土强度达到后再进行一次调索—进行索力转换、将斜拉索锚固在梁体上。
本工程按斜拉索桥的施工技术标准进行施工控制，工作内容包括：平行钢绞线斜拉索体系制作，配合梁段拼装进行挂索、张拉、锚固、调索、索力转换，外护管安装，两端锚具注浆、注油防腐等。
本工程工期较长、技术难度大。
2.编制说明
2.1.编制依据
A.x xxx大桥斜拉索分包合同，xx大桥斜拉索招标文件，斜拉
索答疑纪要。
B.2001年4月《xxxxxx大桥两阶段施工图设计文件》，2002
年6月《xxxxxx大桥环氧树脂涂层钢绞线斜拉索体系技术规定》。
C.《公路桥涵施工技术规范》、《交通工程质量检验评定标准》、《OVM平行钢绞线拉索施工指南》。
D.总包单位-xx路桥集团大桥公司xx大桥项目部关于全桥施
工计划。
2.2.编制目的
A.按质按量按时完成斜拉索施工任务，满足总包单位全桥施工
计划。
B.优化斜拉索项目部各项资源，争取优质高效组织施工。
C.完善斜拉索施工工艺技术，确保方案的切实可行，全面指导
斜拉索各步骤施工。
D.具体落实斜拉索施工中的各项安全质量工期保证措施，确保
斜拉索施工质量满足设计要求及国家有关规范标准。
2.3.编制范围
A.本组织设计为xxxx大桥斜拉索部分工程施工组织设计，其
主要工序为：备料、挂索、张拉、调索、索力转换、斜拉索
防护。
B.斜拉索预埋管、锚垫板、锚固筋、前支点挂篮的安装不属本
设计范围。
C.施工生活用场所、工程生活用水电由总包单位提供。
D.斜拉索施工用平台、通道及斜拉索材料和设备在场内的二次
运输设施由总包单位负责。
3.拉索结构
3.1.索体:带PE高强低松驰环氧涂层钢绞线,索外设整圆HDPE 圆护管.
3.2.张拉端:张拉端采用可调式OVM250型锚具,含压板、夹片、锚板、支承筒、工作螺母、密封筒；锚具内注水泥浆防护，为有粘结型。锚固点设于索塔内的锚垫板顶面。
3.3.固定端:采用同样可调式OVM250型锚具,锚固点设于混凝
土梁底部的锚垫板底面，在混凝土浇筑之前，斜拉索先通过专用联接装臵锚在挂篮底部，混凝土到达设计要求强度后，再进行索力转换，将斜拉索锚在梁底面。
4.施工组织设计
4.1.总体布臵
4.1.1.施工总体安排
a.确定主线工期：
临设—下料—PE圆管安装--挂索—张拉—调索—索力转换--斜拉索防护
b.其他工序如：施工平台、锚具安装、运料、施工设备安装、
紧索、减振措施安装等穿插在主线工期内进行；斜拉索防护包含：锚具内注浆、锚头保护罩注油防护，PE管两端防水罩安装。
c.加强横向联系，做好与各主桥施工单位的协调工作，合理使
用施工用地、施工通道、施工平台及大型搬运设备。
4.1.2.施工附图。
a.工地施工组织机构图（附图1）
b.工期安排图（附图2）
c.施工材料表（附图3）
d.施工机具表（附图4）
4.2.施工准备
4.2.1.现场前期准备
a.正式挂索前一个月，前期准备人员进场，前期准备工作主
要包括：工作所必需的施工平台检查；观察总体施工进度情况，调整我方工作计划；观察与我方工作相关的结构施工情况；与甲方联系临时设施准备情况。
b.临时设施包括：职工及工人宿舍、办公室、仓库、厨卫、
水电设施。
c.下料场地：鉴于现场条件，斜拉索钢绞线下料在厂内进行。
d.根据总包单位提供的各工作点水电接口，铺设水电线路，
考虑生产用电线路负荷，生活用电负荷，日用水量，考虑排水、安全保护等措施。
4.2.2.材料准备
a.锚具类：按设计与施工单位定出的锚具类型、标准、要求，
安排定货生产，考虑加工周期及用货计划；
b.PE环氧涂层钢绞线：甲方定货后，项目部派人在厂内下料，
下料完成后重新存盘，按使用计划运至现场；
c.HDPE圆管、防护油脂及水泥浆：属锚具类供货内容，考虑
损耗量，统一采购；
d.其他施工消耗材料，在现场购买。
4.2.3.设备准备
a.张拉设备：按使用清单交仓库准备，出发前试机、标定。
b.起重设备：卷扬机尽量利用现有，平台卷扬机由甲方提供。
配备钢丝绳、夹具等、维修试机；
c.注油注浆设备：清洗、试机；
d.其他小工具：按清单收集、添臵、集中存放。
4.2.4.人员准备
a.签定公司内部承包合同，确定项目经理、项目部成员。
b.选定熟练的高级操作工及普通操作工。
c.对人员进行方案交底及其他安全技术培训。
4.2.
5.技术准备
a.熟悉主桥的结构图及产品结构图。
b.熟悉施工工艺，重点编制挂索、单根张拉、调索及索力转
换等四个工序的详细操作规程。
c.编制工地技术质量管理制度，设备操作规程，安全管理制
度。
d.详细计算斜拉索钢绞线下料长度表、HDPE圆管焊接长度
表。
4.3. 斜拉索制作安装工艺流程图（见下页）
5.斜拉索安装工艺及技术措施
5.1下料
5.1.1.下料场地
根据施工现场实际情况及索长，无法在工地现场下料，故考虑在钢绞线生产车间内进行下料施工。下料时要求丈量准确，尽量减少下料误差，同时要有必要的保护措施，严防PE护套受损。
5.1.2.下料机具设备（见附表）
5.1.3.下料长度计算
A.下料长度公式:L=L0+A1+A2+L1+L2+L3
式中：L0——张拉端、固定端锚垫板之间距离；
L1——固定端预留长度；
L2——张拉工作长度；
L3——挂索工作长度。
由于挂索张拉要求，张拉端、固定端PE护套必须根据计算长度剥除;
B.剥除长度按下式：
固定端：L固=L4+A1+50mm
式中：L4——固定端预留长度；
A1——固定端锚具厚度；
张拉端：L张=A2+L2+L3+ΔL+50mm
式中：A2——张拉端锚具厚度（根据调整长度决定）；
ΔL——单根张拉伸长量；
5.1.4.下料长度表
5.1.5.下料过程
A.下料施工选在车间内进行，下料时，仍按原下料线工艺，在地面放样下料，
同时进行校核。下料时应注意：
①如果发现钢绞线PE护套有破损处，应及时进行修补，若破损严重，
则应弃用此段钢绞线；
②下料时，随时对钢绞线长度进行复查，保证下料长度准确无误。
C.张拉端、固定端PE护套剥除：用专用剥PE刀剥除，剥除时应注意不得
误伤钢绞线；
D.PE剥除后，打散钢绞用专用清洗济清洗两端油脂，清洗时注意保护环氧
涂层，清洗后将钢绞线复原，对端头进行处理，供挂索时牵引用。
E.钢绞线成盘
由于工厂到工地需要长距离运输，所以下好料的钢绞线必须卷成盘，成盘时必须考虑以下因素：
①.索盘重量
②.施工工作面：xx大桥斜拉索安装时同时开展有4个工作面，分江跨、
岸跨以及上、下游等，不能使某个工作面等料停工现象发生；
③.挂索工艺：挂索时使用卷扬机循环牵引系统，因此在来料后及挂索前
预先将相应索顺桥向摊开；或根据施工现场条件可能不预先摊开，而直接从盘上抽出挂索。
④.料盘存放点：来料后，用塔吊吊至0号段梁面，因先穿张拉端，牵引
端是张拉端，亦即成盘时先卷固定端；
⑤.料盘与索号对应性：成盘后，用标签在料盘明显处注明索号、长度、
根数。
5.2.施工平台
由于本桥斜拉索根数多，同时索塔为混凝土结构，必须专门设计加工整套适合于现场的塔内、塔外平台及梁下平台（项目部设计后交甲方安排加工）。
5.2.1.塔外平台
采用悬挂升降式平台，用钢丝绳沿索塔作定位滑道，并用螺栓或钢丝绳固定在塔柱上（见附图）。
5.2.2.塔内平台
考虑设计可升降的移动平台，由于挂索、张拉、调索的工作长度，以及塔柱的具体结构，移动式平台分上下两层，方能满足上述工作要求。
5.2.3.梁下平台:因挂索工作在挂篮上进行,挂索时可直接利用挂篮作平台，但在以后的注浆注油等工作时，需采用可沿梁平移的悬挂式平台。
5.3.挂索准备
5.3.1.挂索时，直接将成盘的钢绞线按挂索具体要求从盘上抽出向两端牵引，成盘时，一般按两根钢绞线并排卷成盘（非木盘形式），因此挂索时，也按两根一起抽出，必须加工一套放线机构，根据盘的形式考虑平放或者竖放（放线机构及放线工艺见附图）
5.3.2.起重设备安装
选择起重设备时，需考虑单根张拉初拉力，循环挂索时钢绞线重量，起重设备安装时，卷扬机安放位臵合理，吊点、导向点布设合理，既适合施工要求，又安全可靠，尽可能减少二次移动。
5.3.3.循环牵引动力系统安装
在上下预埋管口临时焊接导向，将牵引钢丝绳依次穿过上端导向、HDPE 外护管、下端导向、卷扬机，形成循环牵引动力系统。
5.4.上、下端锚具安装
5.4.1.上、下端锚具安装前必须做好以下工作：
①将锚具内壁进行清洗，清洗后重新组装。
②检查锚孔、密封板孔位是否对齐，孔位不得有错位现象，最好用钢绞线试
穿。
③检查锚孔是否干净，用纱头将锚孔内杂物（如机加工碎屑）擦洗干净以防
影响锚固质量。在安装、运输过程中要保持锚孔清洁无污。
④经检查孔位一一对应后，把密封板与延长筒，延长筒与支承筒点焊固定，
以防施工过程中松动错位，而留下施工隐患。
⑤张拉端锚固位臵调整，要求有效可调长度全落在螺母底面下。（具体长度
见附表）
⑥安装前，先清理锚垫板、预埋管内杂物，下端注意清理排水槽。
⑦如有未被使用的锚孔，应作相应封堵，以防注浆时泄露。
5.4.2.张拉端锚具安装
张拉端锚固点设在塔内锚垫板顶面，锚具安装前先在锚垫板上焊三个对中垫块（单根张拉后敲掉），然后用塔吊将锚具组装件吊到相应锚固点处直接
放入即可，并用手拉葫芦调整到位。安装时注意灌浆孔位于低点，防止支承筒螺牙碰伤。
5.4.3.固定端锚具安装（见梁上锚具、预埋管安装位臵图）
前支点挂篮前移到位后，即开始在挂篮上安装固定端锚具及下端预埋管；
考虑到梁端预埋管长达4米-9米，而挂篮上转换装臵处又无位臵穿牵引索，因此需让甲方在安装预埋管时将管抬高放臵，固定端锚具直接吊装至设定位臵，用支架托住；预埋管下端锚垫板高过锚具80厘米，以利于穿索，预埋管也用托架支承稳固。
5.4.5.锚具安装技术要求
①张拉端和固定端锚孔按每排孔水平排列，两端锚孔相互对应，不得有错位
现象；
②锚具中心线与锚垫板中心线保持一致，两者偏差不得超过5mm。
5.4.
6.张拉支座安装
为了单根张拉需要，挂索张拉前，先安装张拉顶压支座，该支座底环有内螺牙与锚板联接，调整张拉支座顶板孔位与锚孔对应后，用螺栓将顶板与支座连接稳固。
5.5.索力转换装臵安装： (附转换装臵装配示意图)
当前臵点挂篮移动到设计位臵后即可安装转换装臵及锚具组件。
5.5.1.将拉索锚具组装好后按上述固定端锚具安装要求安装，保证锚具对中。
5.5.2.利用钢底模和挂篮固定梁下锚具，再将张拉架底板和可换连接套安装到拉索锚具的锚板上。
5.5.3.根据设计的角度及已安装好的锚具对中轴线，安装圆弧形垫板；安装张拉杆，通过用圆弧形垫板下底面的锁紧螺母及上顶面的扁螺母将张拉杆临
时固定。
5.5.4. 千斤顶反力架与滑槽板固定，在反力架上安装千斤顶，通过螺栓与反力架联接成一体。
5.5.5.在穿过千斤顶的张拉杆前端连接张拉架的另一块底板，并安装张拉架的四根连接杆使张拉架前后底板以及连接杆形成一个整体。
5.5.
6. 利用葫芦等工具将锚具、张拉杆、张拉架等吊挂固定。
5.5.7.调整拉索锚具的紧固螺母与锚垫板的距离，旋紧锁紧螺母。
在安装过程中，必须保证整个转换装臵的对中符合设计要求的斜拉索设计角度，同时保证转换装臵传力的可靠性及安全性。
5.6.HDPE圆管安装
5.6.1.在有条件的场地上按设计要求的长度将HDPE护管焊接好，运输至塔下栈道上，以备起吊。摆放时用支架或枕木将护管架立，防止HDPE管损伤。
5.6.2.在护管内穿入一根已计算好长度的钢绞线，同时在HDPE护管两端安装抱箍。
5.6.3.利用塔吊等起吊设备将钢绞线(钢绞线吊点前预留一定长度，用以穿入塔上锚具)和圆管一起吊起，到达预定高度后将钢绞线穿入塔上锚具并固定，利用千斤绳和葫芦将护管吊挂在塔外管口相应位臵。
5.6.4.护管下端牵引至下端预埋管口，先将钢绞线穿入下端锚具并固定。5.6.5.通过张拉钢绞线使外护管挺直抬起达到设计的角度，以方便下一步挂索工作的进行。
5.6.6.HDPE圆管焊接吊装过程中应注意以下要求：
①.焊接严格按HDPE焊机操作规程，焊接应作好详细的施工记录，保证焊接
质量。
②.在HDPE圆管搬运及吊装过程中，应防止HDPE护管刮伤、碰伤，如损伤严重应及时修复。
③.严禁HDPE外护管弯折水平夹角大于90°。
④.HDPE外护管计算长度，应考虑上下管口挂索操作空间及整体防护时热胀冷缩的影响长度。
5.7.单根挂索
5.7.1.挂索工艺流程图
5.7.2.挂索工艺示意图（见附图）
5.7.3.挂索过程
①钢绞线运输到施工现场后，将索盘吊装于放线架上，因挂索时从PE管下
端向上牵引，将放线方和向朝向梁端预埋管处，放线架与预埋管之间应设铺垫及导向，以防钢绞线PE损伤。
②将盘好的钢绞线放盘打开张拉端与循环钢丝绳上的专用牵引装臵连接，启
动循环系统将钢绞线顺着HDPE护管牵引至上端管口，然后将钢绞线和从锚具孔穿过的牵引索连接，解除循环系统上的牵引装臵，通过塔柱内的葫芦等工具将钢绞线拉出锚板孔，塔内作业人员相应辅助直到满足单根张拉所需的工作长度，安装一付临时夹片，拆除穿束器，准备牵引下一根钢绞线。
③将已牵引出的钢绞线从盘上全部放出，与穿过下端锚具的牵引索连接，用
人工穿过锚孔，安装夹片，打紧并顶压。
④.单根挂索时，注意PE护套的保护、严防打绞、旋转，扭曲现象发生。
⑤.利用循环牵引钢丝绳可同步一次牵引两根钢绞线。
5.7.4.穿索顺序
本桥斜拉索采用的锚具型号较多，共分七种，锚孔排列顺序见附图；穿索时按先上游，后下游，先上排孔，后下排孔的顺序进行；各号索均按两侧四个工作面同时进行。
5.8.单根张拉
5.8.1.单根张拉工艺
每束斜拉索中的钢绞线逐根穿挂后，随即用YDCS160-150型千斤顶进行单根张拉。
5.8.2.单根张拉力的确定
第一根安装传感器的钢绞线张拉力按设计索力的平均值乘以计算的超张
系数来确定：
T=K*N/n=N/n+E c*A*h*sinα/L
单根钢绞线索力均匀性（索力离散性）控制是平行钢绞线拉索制作安装的关键，本工程控制上采用等张拉力法，也就是将压力传感器安装在张拉端第1根钢绞线上，以后每根钢绞线的张拉力按压力传感器变化情况进行控制。
单根压力传感器的安装顺序：传感器支座传感体单孔工具锚工具夹片，其中传感体通过导线与显示仪相联，压力变化值从显示仪中读取。当挂索完成后拆去传感器（见张拉工艺图）。
5.8.3.单根张拉过程
①.张拉端钢绞线装上临时夹片锚固后，安装好YDCS160-150千斤顶并用胶
带在钢绞线相应部位作好测量基点。
②.通知固定端，并开始张拉加载至单根绞线控制应力的15%时测初始伸长
值。
③.用压力表控制最后一级张拉力，若一个行程未满足要求时，通过连续张
拉装臵反复张拉，直到张拉到动态控制应力值。
④.第1根安装压力传感器，按控制应力的100%进行控制，并记录此时传感
器显示值。
⑤.第2根及以后各根根据传感器变化值进行控制。
⑥.最后一根张拉完成后，拆除第1根钢绞线上传感器，并按当时变化值进
行补张拉锚固。
5.8.4技术要求：
①.张拉时过程中，固定端应让夹片跟进同步；
②.张拉端锚固时，亦同样保证夹片平整；
③.夹片安装前，检查夹片是否完好,如果有隐患，该夹片要更换；
④.单根张拉过程中，同一塔相应中孔和边孔各索钢绞线根数差不大于3根；
⑤.每号索总索力差不能大于3%；同一束斜拉索的各根钢绞线应力差不能大
于3%；
注意：将PE圆管挺直需两根钢绞线，且需较大的张拉力，因此实际上在第3根钢绞线上安装传感器，用以指导后续钢绞线的张拉，最后一根钢绞线张拉完成后，再按传感器显示补拉第1、2根钢绞线。
前两根钢绞线的张拉力按支承PE管重量后同其他钢绞线垂度一致的原则计算确定：
由K=w*L2/8/T 知，w与T成反比。
5.9.防松及减振措施安装
5.9.1.单根钢绞线顶压：利用张拉顶压支座作反力架，用专用顶压器对钢绞线进行逐根顶压，每次最大顶压力为4吨，以总应力不超过钢绞线破断力的0.45控制。
5.9.2.防松装臵安装：安装夹片防松装臵，用专用扳手将各空心螺栓旋紧，空心螺栓与夹片间垫有四片蝶簧，以随时保持对夹片的压紧力。
5.9.3.索箍、减振器安装
①.利用专用紧索器按正六边形截面将整束紧固成形，对于OVM250-22、27、
34、43、50等型号的索，需填充1米长的钢绞线作假索以使其形成
正六边形截面。
②.索箍和减振器按设计位臵进行安装，拧紧索箍紧固螺栓，减振装臵不作最后固定，待整体张拉、全桥调索结束后再进行。
5.10.整体张拉
单根挂索张拉全部结束后，浇筑悬挑梁段砼，由于荷载的变化，挂篮端部的标高发生变化，有可能达不到设计要求，因此，砼浇筑后，即进行挂篮标高的调整。
5.10.1.张拉机具
本桥临时斜拉索工程锚具类型较多，根据索力及施工要求选择轻型化机具，选择见附表。
5.10.2.整体张拉工艺
整体张拉时，必须根据索号选择千斤顶，并配套张拉连接套、张拉杆和张拉撑脚，其安装工艺如图所示：
整体张拉先考虑利用转换装臵进行,张拉时，旋紧转换装置千斤顶张拉螺母后即可进行整体张拉，严密监控挂篮端部标高，当标高达到设计要求，即旋紧垫板上的锁紧螺母固定；固定端锚具可调长度用足后,再考虑在塔内完成。在塔内安装时，设备安装可利用塔吊将撑脚、千斤顶、张拉杆、连接套吊至塔内平台上，然后利用活动平台移动到相应索号张拉端位臵，借助于手拉葫芦将连接套、张拉杆、千斤顶及撑脚、张拉螺母依次安装固定，千斤顶安装时对中误差≤≦5mm。
5.10.3.张拉力
根据设计院通知整索设计吨位进行张拉控制.
分级、同步、对称张拉到设计吨位，为了克服回缩、张拉机具变形等因素，张拉时超张拉为控制吨位加1%。
同一号索，江跨、岸跨及同一跨上、下游各索要求做到同步对称，相互呼应，级差经换算成力后误差≤3%。
整体张拉到控制应力后，及时旋紧工作螺母锚固。