球团工艺技术规程
标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
吉林建龙钢铁有限责任公司
烧结厂
炼铁球团工艺技术规程
发布日期：2012年11月26日
实施日期：2012年11月26日
受控状态：（发放纸制文件时填写）
发放编号：（发放纸制文件时填写）
目录
1原料的检验与验收 (2)
2原料的储存与使用 (2)
3竖炉进厂原料的质量标准 (3)
4膨润土 (3)
5配料 (4)
6混合与烘干 (6)
7润磨 (7)
8造球 (8)
9布料操作 (10)
10导风墙的作用 (10)
球团工艺技术规程
1原料的检验与验收
原料场根据铁精粉品种、细度情况、供料要求进行分堆堆放，及时向配料矿槽供料。膨润土进料为粉状袋装，要求-325网目部分>95%、蒙脱石含量>60%，胶质价大于
500ml/15g，吸蓝量大于30g/100g，膨胀容大于10。发现异常立即通报生产科和原料场，并采取措施。
进场各种原料必须附有原料的名称、产地、理化性能、规格、重量、入仓车号，并且必须记入厂规定的报表台帐内。杜绝出现亏、错、混、断、滥料现象。
发现错料、混料或不符和技术标准的原料进入矿槽，立即汇报生产科，通知原料厂停止供料，同时采取其他必要的技术措施。
发现原料的实物库存量与文件记录明显不符时，应立即与公司物质处、分厂生产科等管理部门联系校对、仲裁。
2原料的储存与使用
铁精粉根据实际计划配比，协调好各种品种的库存量，确保3天的使用量。膨润土库存量必须保证3天以上的库存。烧结电除尘灰由集灰车运到4#仓配吃。膨润土储仓，必须保证三分之二仓位以上，用一备一。 1#、2#、3#矿槽按铁精粉品种不同存放使用，仓位保证二分之一以上。除烧结电除尘外所有原料使用前必须有化学成分。
必须按生产计划用料，不得任意停用或大幅调整原料用量或配比。变更用料计划必须通过生产科，由生产科通知方可执行。
使用各种原料前必须原料厂人员联系好，杜绝一切错料、混料事情的发生。铁精粉分为粗粉和细粉，二者不得相互混料，必须按照指定的储位储存。确因生产需要，某个储位需要更换另一种品种时，必须将该储位的铁精粉倒空以后方可进行另一种铁精粉堆放。
3竖炉进厂原料的质量标准
竖炉用铁精粉
4膨润土
膨润土是竖炉氧化球团生产中最佳粘结剂。它是以蒙脱石为主要成分的粘土矿物，又称微晶高岭石或脉岭石，根据蒙脱石所含主要交换阳离子划分为钠质膨润土和钙质膨润土。膨润土实际含SiO2 60-70%，Al2O3 15% 左右。它能提高生球强度，调剂水分稳定造球作业，提高物料的成核率和降低生球长大速度，使生球粒度小而均匀，提高生球落下强度；而且膨润土能提高生球爆裂温度，从而提高生球干燥速度，缩短干燥时间，提高球团矿质量。此外对成品球的固结强度有促进作用。由于用量非常小，所以配比必须要求精确。由于每1% 膨润土配比，.铁品位降低%左右，应尽量少加。配比值设定必须保留两位小数。
配比根据生球成球情况和爆裂结果进行调整，范围只能为%%，调整时间原则上应至少间隔1h。
5配料
为了化学成分稳定、机械强度高、冶金性能符合高炉冶炼要求的球团矿，并使混合料具有良好的成球性能和生球陪烧性能，必须对各种铁精粉和粘结剂进行精确的配料。
所有配料计算配比调整计算要求用计算机计算，保留两位小数。
配料计算前必须掌握以下情况：
a 各种原料的化学和物理性能（粒度、粒度组成、亲水性等）；
b 成品球团矿的质量技术要求和考核标准；
c 原料的堆放和储存供应情况。
d 配料设备能力和运转情况。
膨润土用拖料皮带称计量，铁精粉用圆盘切料、核子秤计量，为了保证出料量的稳定与准确，矿槽管理应做到：
a 接近40%低料位时主动联系供料，接近20%低料位时停止配料或采取其他措施；
b 可能断料时，应立即报告配料工和主控室，采取措施，当膨润土断料时，立即停止配料；
c 严禁错料、混料。当铁精粉品种之间需要倒换时，必须待矿槽完全用空以后方可使另一种原料入槽。切换过程派专人检查下料量；
d 矿槽需要完全放空时，在料位小于20%期间，将该矿槽下料量降低至该矿槽给料能力的下限，专人检查下料量；
正常生产时，料批调整前要通知烘干，然后在做调整。根据炉况稳定料批，
不得大幅度加减料批，加减幅度范围：±5t/h。
按工艺要求准确配料，每十五分钟跑盘检测一次，波动范围：≤±m；每30分钟跑盘检测一次，由于膨润土配比比较小，每次跑盘五次，取平均值，波动范围：≤±m；
注意观察并检测原料水分变化情况，当波动范围超过±1%时，按实际结果设定水分值。
a)用目测判断铁精粉水分
铁精粉经手握成团有指痕，但不粘手，料球均匀，表面反光，这时水分在7%-8%；若料
握成团抖动不散，粘手，这时铁精粉水分大于10%；若料握不成团微动即散，表面不反光，这时水分小于6%。