(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910185217.7
(22)申请日 2019.03.12
(71)申请人 广西道能加生物能源股份有限公司
地址 530105 广西壮族自治区南宁市“广
西-东盟经济技术开发区”武华大道37
号华强会展综合楼6层620室
(72)发明人 张伟
(74)专利代理机构 南宁市吉昌知识产权代理事
务所(普通合伙) 45125
代理人 林鹏
(51)Int.Cl.
C10B 53/02(2006.01)
B01D 50/00(2006.01)
C10B 57/00(2006.01)
C10B 57/10(2006.01)
(54)发明名称
一种吊窑机制木炭生产系统
(57)摘要
本发明涉及木炭生产设备技术领域，尤其是
一种吊窑机制木炭生产系统，包括烘干机、制棒
机、炭化炉及排放处理机构；所述烘干机包括烘
干仓、送料螺旋杆、第一抽气泵及热循环装置，所
述送料螺旋杆两端与所述烘干仓转动连接，所述
送料螺旋杆的一端穿出所述烘干仓外并通过送
料电机驱动连接；所述送料螺旋杆设有若干排热
孔，所述送料螺旋杆一端与所述第一抽气泵转动
连接，所述第一抽气泵分别与所述制棒机及所述
炭化炉连接，以使热量传输到所述烘干仓内；所
述热循环装置用于烘干仓内热量的循环重复利
用；所述排放处理机构用于物料及烟气的分离，
和烟气的处理。本发明能够有效地对机制木炭生
产过程中能源损耗，
并能够对烟气进行处理。权利要求书3页 说明书8页 附图11页CN 109777456 A 2019.05.21
C N 109777456
A
权 利 要 求 书1/3页CN 109777456 A
1.一种吊窑机制木炭生产系统，其特征在于，包括烘干机(1)、制棒机(2)、炭化炉(3)及排放处理机构；
所述烘干机(1)用于物料的烘干，所述制棒机(2)用于将所述烘干机(1)烘干后的物料制作成薪棒，所述炭化炉(3)用于所述薪棒的碳化；
所述烘干机(1)包括烘干仓(11)、送料螺旋杆(12)、送料电机(13)、第一抽气泵(14)及热循环装置，所述烘干仓(11)两端分别设有进料口(111)及出料口(112)，所述送料螺旋杆(12)设于所述烘干仓(11)内并两端与所述烘干仓(11)转动连接，所述送料螺旋杆(12)的一端穿出所述烘干仓(11)外并通过齿轮组(131)与所述送料电机(13)连接；所述送料螺旋杆(12)设有若干排热孔(121)，所述送料螺旋杆(12)穿出所述烘干仓(11)的一端通过密封轴承(141)与所述第一抽气泵(14)转动连接，所述第一抽气泵(14)远离所述送料螺旋杆(12)的一端通过第一连接管(15)分别与所述制棒机(2)及所述炭化炉(3)导通连接，以使所述制棒机(2)及所述炭化炉(3)的热量传输到所述烘干仓(11)内；所述热循环装置包括回流管(16)、排热管(17)及第二连接管(18)，所述回流管(16)一端与所述烘干仓(11)靠近所述出料口(112)的一端导通连接，另一端通过第二抽气泵(171)与所述第二连接管(18)导通连接，所述排热管(17)至少设有两个，并均沿所述送料螺旋杆(12)轴向方向设置在所述烘干仓(11)的两侧，所述排热管(17)一侧通过挡隔网(171)与所述烘干仓(11)导通连接；所述烘干仓(11)内的烟气及物料通过所述出料口(112)排出；
所述排放处理机构用于的所述烘干机(1)物料及烟气的分离，并用于所述制棒机(2)所产生烟气的处理。
2.根据权利要求1所述的一种吊窑机制木炭生产系统，其特征在于：所述回流管(16)包括管体(161)、盖体(162)及吸湿棉筒(163)，所述管体(161)远离所述第二连接管(18)的一端为开口结构并与所述盖体(162)螺纹连接，所述吸湿棉筒(163)通过在所述管体(161) (161)开口处嵌入所述管体(161)内。
3.根据权利要求1所述的一种吊窑机制木炭生产系统，其特征在于：所述烘干仓(11)设有风帘机(113)，所述风帘机(113)与所述烘干仓(11)固定连接并用于防止热量及烟气从所述进料口(111)排出。
4.根据权利要求1所述的一种吊窑机制木炭生产系统，其特征在于：所述排放处理机构包括旋风分离机构(4)、水幕分离机构(5)及静电除尘机构(6)，所述旋风分离机构(4)包括分离筒(41)、进料管(42)及架体(44)，所述分离筒(41)包括圆筒部(411)及圆锥部(412)，所述圆筒部(411)与所述架体(44)固定连接，所述圆筒部(411)一端设有风机(43)，所述圆筒部(411)内设有若干滑动槽(414)，所述圆锥部(412)孔径较大的一端与所述圆筒部(411)孔径相契合，并设有与所述滑动槽(414)契合的滑动块(415)，所述圆锥部(412)通过所述滑动块(415)与所述圆筒部(411)滑动连接，所述圆锥部(412)孔径较小的一端设有排料口(416)，并通过升降装置(45)支撑；所述进料管(42)一端与所述圆筒部(411)导通连接，另一端与所述烘干机(1)的所述出料口(112)；
所述水幕分离机构(5)包括箱体(51)、导管(52)、分离管(53)及挡水板(55)，所述导管(52)一端与所述风机(43)导通连接，另一端穿入所述箱体(51)内，所述分离管(53)一端与所述导管(52)导通连接，所述分离管(53)为螺旋结构，并设朝向所述箱体(51)底部的一面设有若干排烟孔(531)，所述箱体(51)设有分离液(511)，所述分离液(511)液面浸没于所述
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