第一章装配基础知识
1、什么叫装配？
答：按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程，称作装配。更明确地说：把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固在一起，使之成为部件或产品的过程叫装配。
2、装配工作的重要性有哪些？
答：装配工作的重要性有如下几点：
（1）只有通过装配才能使若干个零件组合成一台完整的产品。
（2）产品质量和使用性能与装配质量有着密切的关系，即装配工作的好坏，对整个产品的质量起着决定性的作用。
（3）有些零件精度并不很高，但经过仔细修配和精心调整后，仍能装出性能良好的产品。
3、产品有哪些装配工艺过程？其主要内容是什么？
答：装配的工艺过程由以下四部分组成：
（1）装配前的准备工作
①研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料，了解产品的结构，
各零件的作用，相互关系及联接方法。
②确定装配方法。
③确定装配顺序。
④清理装配时所需的工具、量具和辅具
⑤对照装配图清点零件、外购件、标准件等。
⑥对装配零件进行清理和清洗。
⑦对某些零件还需进行装配前的钳加工（如：刮削、修配、平衡试验、配钻、铰孔等）。
（2）装配工作
①部件装配——把零件装配成部件的过程叫部件装配。
②总装配——把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装配。
（3）调整、精度检验
①调整工作就是调节零件或机构的相互位置，配合间隙，结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调（如轴承间隙、镶条位置、齿轮轴向位置的调整等）。
②精度检验就是用量具或量仪对产品的工作精度、几何精度进行检验，直至达到技术要求为止。
（4）喷漆、涂油、装箱
喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外表美观。
涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈。
4、什么是装配工艺规程？
答：规定产品或零部件装配工艺过程和操作方法等的工艺文件，称装配工艺规程。
5、执行工艺规程有哪些作用？
答：（1）执行工艺规程能使生产有条理地进行。
（2）执行工艺规程能合理使用劳动力和工艺设备、降低成本。
（3）执行工艺规程能提高产品质量和劳动生产率。
6、装配工艺规程是如何编制的？
答：装配工艺规程通常是按工序和工步的顺序编制的。
7、装配时零件联接的种类有哪些？
答：按照部件或零件联接方式的不同，可分为固定联接与活动联接两种。
8、装配前，清理和清洗零件的意义是什么？
答：在装配过程中，必须保证没有杂质留在零件或部件中，否则，
就会迅速磨损机器的磨擦表面，严重的会使机器在很短的时间
内损坏。由此可见，零件在装配前的清理和清洗工作对提高产
品质量，延长其使用寿命有着重要的意义。特别是对于轴承精
密配合件，液压元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很
重要。
9、装配时，对零件的清理和清洗内容有哪些？
答：（1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油
污及其他污物。
（2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。
（3）部件或机器试车后，洗去由磨擦而产生的金属微粒及其他
污物。
10、装配时，对零件的清理和清洗方法有哪些？
答：（1）清除非加工表面的型砂、毛刺可用錾子、钢丝刷。
（2）清除铁锈可用旧锉刀、刮刀和砂布。
（3）有些零件清理后还须涂漆，如箱体内部、手轮、带轮的中间部分。
（4）单件和小批量生产中，零件可在洗涤槽内用抹布擦洗或进行冲洗。
（5）成批或大批量生产中，常用洗涤槽清洗零件，如用固定式喷嘴来喷洗成批小型零件，利用超声波来清洗精度要求较高的零件，如精密传动的零件，微型轴承、精密轴承等。
11、哪些零件需进行密封性试验？
答：凡要求不发生漏油，漏水和漏气的零件或部件在装配前都需做密封性试验，如各种阀类、泵体、气缸套、气阀、油缸、某些液压件等。
12、装配工艺规程必须具备哪些内容？
答：装配工艺规程是装配工作的指导性文件，是工人进行装配工作的依据，它必须具备下列内容：
（1）规定所有的零件和部件的装配顺序。
（2）对所有的装配单元和零件规定出既保证装配精度，又是生产率最高和最经济的装配方法。
（3）划分工序，决定工序内容。
（4）决定必需的工人等级和工时定额。
（5）选择完成装配工作所必需的工夹具及装配用的设备。
（6）确定验收方法和装配技术条件。
第二章固定联接的装配
1、何谓可拆固定联接？
答：装配时，将两个或两个以上的零件用一种形式联接在一起，并且各个零件不能作相对运动和移动，而又可拆卸的，这种联接称可拆固定联接（如螺纹联接，键联接，键联接、销联接，锥形联接和过盈联接等）。
2、螺纹联接有哪些优点？
答：螺纹联接是一种可拆的固定联接，它具有如下优点：
（1）结构简单。
（2）联接可靠。
（3）装拆方便，迅速。
（4）装拆时不易损坏机件。
3、螺纹联接常用哪些防松装置？它们的基本原理是什么？各有哪些特点？应用何种场合？
螺纹联接防松原理、种类、特点及应用场合
序号防松
原理
种类特点应用场合
1 附
加
摩
擦
力
锁紧
螺母
1、使用两只螺母，结构尺寸和重
量增加
2、多用螺母，不甚经济
3、锁紧可靠
一般用于低速重载或
较平稳的场合
弹簧
垫圈
1、结构简单
2、易刮伤螺母和被联接件表面
3、弹力不均，螺母可能偏斜
应用较普遍
序号防松
原理
种类特点应用场合
2 机
械
防
松
开口销
1、防松可靠
2、螺杆上销孔位置不易与螺母最佳锁
紧位置的槽吻合
用于变载或振动较好
的场合
止动
垫圈
1、防松可靠
2、制造麻烦
3、多次拆卸易损坏
用于联接部分可容纳
弯耳的场合
串联
钢丝
1、钢丝相互牵制，防松可靠
2、串联钢丝麻烦，若串联方向不正确，
不能达到防松的目的
适用于布置较紧凑的
成组螺纹联接
钢丝卡
紧法
1、防松可靠
2、装拆方便
3、防松力不大
适用于各种沉头螺钉点铆法
1、防松可靠，操作简单
2、拆装后联接零件不能再用
适用于各种特殊需要
的联接
3 粘
接
防
松
厌氧性
粘合剂
1、粘接牢固
2、粘接后不易拆卸
适用于各种机械修理
场合，效果良好
4、螺纹的种类有哪些？
答：螺纹的种类有：普通螺纹、管螺纹、圆弧螺纹、米制锥螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹。
5、螺母和螺钉的装配技术要点有哪些？
答：螺母和螺钉的装配技术要点有如下几点；
（1）螺钉或螺母与工件贴合的表面要光洁、平整。
（2）要保持螺钉或螺母与接触表面的清洁。
（3）螺孔内的脏物应清理干净。
（4）成组的螺母在拧紧时要按一定顺序进行。
（5）拧紧成组螺母时要做到分次逐步拧紧。（一般不少于三次）。
（6）必须按一定的拧紧力矩拧紧。
（7）凡有振动或受冲击力的螺纹联接，都必须采用防松装置。
6、什么是键联结？
答：就是用键将轴和轴上零件联接在一起，用以传递扭矩的一种联接方法称键联结。
7、键联结所用键的种类有哪些？各有何特点及应用场合？
键的总类、特点及应用场合
序号种类联接特点应用场合
1 松
键
普
通
平
键
靠侧面传递转矩，对中
性良好，但不能传递轴
向力
主要用在轴上固定齿轮、带轮、链
轮、凸轮和飞轮等旋转零件
半
圆
键
靠侧面传递较小的转
矩，对中性好，半圆面
能围绕圆心作自适性调
节，不能承受轴向力
主要用于载荷较小的锥面联结或
作为辅助的联结装置。如：汽车、
拖拉机和机床等应用较多
导
向
键
除具有普通平键特点
外，还可以起导向作用
一般用于轴与轮毂需作相对轴向
滑动处
2 紧键靠上、下面传递转矩，
键本身有1：100的斜度，
能承受单向轴向力，但
对中性差
一般用于需承受单方向的轴向力
及对中性要求不严格的联接处
3 花
键
矩形接触面大，轴的强度高，
传递转矩大，对中性及
导向性好，但成本高
一般用于需对中性好、强度高、传
递转矩大的场合。如汽车和拖拉机
以及切削力较大的机床传动轴等渐开
线形
三角形
8、松键联结的装配要点有哪些？
答：松键联结的装配要点有如下几点：
（1）装配前要清理键和键槽的锐边，毛刺以防装配时造成过大的过盈。
（2）对重要的键联结，装配前应检查键的直线度误差，键槽对称误差度和倾斜度误差。
（3）用键头与轴槽试配松紧，应能使键紧紧地嵌在轴槽中。
（4）锉配键长，键宽与轴键槽间应留0.1mm左右的间隙。
（5）在配合面上涂机油，用铜棒或台虎钳（钳口上应加铜皮垫）将键压装在轴槽中，直至与槽底面接触。
（6）试配并安装套件，安装套件时要用塞尺检查非配合面间隙，以保证同轴度要求。
（7）对于滑动键，装配后应滑动自如，但不能摇晃，以免引起冲击和振动。
9、花键联结的装配要点有哪些？
答：花键联结有固定套和滑动套两种类型。
（1）固定套联结的装配要点
①检查轴、孔的尺寸是否在允许过盈量的范围内。
②装配前必须清除轴、孔锐边和毛刺。
③装配时可用铜棒等软材料轻轻打入，但不得过紧，否则会拉伤
配合表面。
④过盈量要求较大时，可将花键套加热（80—120摄氏度）后再进
行装配。
10、装配圆柱销的要点有哪些？
答：（1）圆柱销一般多用于各种机件的定位（如夹具、各类冲模等）。所以装配前应检查销钉与销孔是否有合适的过盈量。一般过盈量在0.01mm左右为适宜。（2）为保证联接质量，应将联接件两孔一起钻铰。
（3）装配时，销上应涂机油润滑。
（4）装入时，应用软金属垫在销子端面上，然后用锤子将销钉打入孔中。也可用压入法装入。
（5）在打不通孔的销钉前，应先用带切销锥的铰刀最后铰到底，
同时在销钉外圆用油石磨一通气平面，否则由于空气排不出，
销钉打不进去。
11、装配圆锥销的要点有哪些？
答：（1）将被联接工作的两孔一起钻铰。
（2）边铰孔，边用锥销试测孔径，以销能自由插入销长的80%为宜。
（3）销锤入后，销子的大头一般以露出工件表面或使之一样平为适。
（4）不通锥孔内应装带有螺孔的锥销，以免取出困难。
12、过盈联接的装配要点有哪些？
答：过盈联接的装配要点有如下几点：
（1）相配合的表面粗糙度应符合要求。
（2）相配合的表面要求十分清洁。
（3）经加热或冷却的配合件在装配前要擦试干净。
（4）装配时配合表面必须用油润滑，以免装配时擦伤表面。
（5）装压过程要保持连续，速度不宜太快，一般2—4mm/s为宜。
（6）压入时，特别是开始压入阶段必须保持轴与孔的中心线一致，不允许有倾斜现象。
（7）细长的薄壁件（如管件）要特别注意检查其过盈量和形状误差，装配时尽量采用垂直压入，以防变形。
13、过盈联接的方法有哪些？各适用于什么场合？
答：过盈联接的方法一般有如下几种：
（1）压入法，适用于配合要求较低或配合长度较短的场合。
此法多用于单件生产。
（2）热胀配合法，一般适用于大型零件，而且过盈量较大的场合。
（3）冷宿配合法，冷缩法与热胀法相比，收缩变形量较小，因而多用于过渡配合，有时也用于过盈量较小的配合。
（4）液压套合法，一般适用于将轴，轴套一起进行压入的场合。
第三章轴承和轴组的装配工艺
1、何谓轴承？轴承分为哪几类？
答：用来支承轴或轴上的旋转零件的部件称为轴承。轴承按磨擦性质不同和受力方向不同分为如下几类：
滑动轴承
按摩擦性质不同分
滚动轴承
轴承分类径向轴承—承受径向力
接受力方向不同分
推力轴承—承受轴向力
2、怎样装配整体式向心滑动轴承？
答：（1）装前应检查机体内径与轴套外径尺寸是否符合规定要求。（2）对两配合件要仔细地倒棱和去毛刺。
（3）清洗配合件。
（4）装配前对配合件要涂润滑油。
（5）压入轴承套，过盈量小可用锤子在放好的轴套上，加垫块或心
棒敲入。如果过盈量较大，可用压力机或拉紧工具压入。用压
力机压入时要防止轴套歪斜，压入开始时可用导向环或导向心
轴导向。
（6）负荷较大的滑动轴承压入后，还要安装定位销或紧定螺钉定位。
（7）修整压入后轴套孔壁，消除装压时产生的内孔变形，如内径缩小、椭圆形、圆锥形等。
（8）按规定的技术要求检验轴套内径。
3、怎样装配滚动轴承？
答：（1）装配前应详细检查轴承内孔、轴、外环与外壳孔的配合实
际尺寸，符合要求后才能进行装配。
（2）用汽油或煤油，清洗轴承和与轴承相配合的零件。
（3）根据轴承的类型与配合性质，采用不同的方法进行装配。
①当轴承内圈与轴紧配，而外圈与壳体配合较松时，可先将轴
承装在轴上，然后把轴承与轴一起装入壳体中。
②当轴承外圈与壳体紧配，而内圈与轴配合较松时，可将轴承
先压入壳体中。
③当轴承内圈与轴，外圈与壳体孔都是紧配合时，把轴承同时
压入轴上和壳体中。
④对于角接触轴承，因其外圈可分离，可以分别把内圈装入轴
上，外圈装在壳体中，然后再调整游隙。
（4）轴承内环与轴相配过盈量较大时，除用压力机压入外，还可将轴承内环在油中加热至80~100摄氏度，然后与轴装配。过盈量
较小可用锤子打入，用锤子打入时，应注意使用边受力均匀。
4、装配滚动轴承时应注意些什么？
答：（1）轴承打印号的端面一般朝外，以便更换时检查号码。
（2）装配好的轴承端面，应与轴肩或孔的支承面贴靠，用手转动应无卡阻现象。
（3）在装配轴承的过程中，应严格保持清洁，防杂物进入轴承内。（4）装配好的轴承在运转的过程中应无噪声，工作温度不应超过50摄氏度。
第四章传动机构的装配工艺
1、液压管道联接的装配技术要求有哪些？
答：装配液压管道应达到以下要求。
（1）管道装配后必须具有很好的密封性，在规定的压力试验时，保证无泄漏现象。
（2）管道应保证最小的液压损失。
（3）带有法兰盘联接的管道，两法兰盘的端面必须与管子轴心线垂直。
（4）管接头的装置必须符合结构简单、联接方便和工作可靠等的要求。
2、液压缸安装后要做哪些性能试验？
答：液压缸安装后要做如下的性能试验：
（1）在规定压力下，观察活塞与液压缸端盖，端盖与液压缸的结合处是否有渗漏。
（2）油封装置是否过紧，而使活塞或油缸移动时呆滞，或过松而造成漏油。
（3）测定活塞或油缸移动速度是否均匀。
3、在液压系统中，安装油管、液压元件和液压泵时，应注意哪些问题？
答：（1）安装油管应注意：
①油管各接头处要紧固好，防止漏气、漏油。
②在吸油管路上应调协滤油器。
③回油管应插入油面以下，防止泡沫飞溅和混入空气。
④电磁换向阀内的泄漏油液，必须设置单独油管将泄漏流回油箱。⑤全部管路应进行两次安装，第一次为试装，试装后拆下清洗各元
件，清洗后第二次正式安装。注意安装时不得有砂子和氧化皮等
杂质侵入。
（2）安装液压元件应注意：
①液压元件安装前，要用煤油清洗，重要元件要做耐压试验。
②方向控制阀应保证轴线水平安装。
③板式元件安装时应很好的密封，防止泄漏。紧固螺钉的拧紧力要均匀，使元件的安装平面与底板平面能够很好地接触。
（3）安装液压泵应洋意：
①液压泵的吸油高度要小于0.5m.
②液压泵的旋向和进、出油口按要求安装。
③液压泵传动轴与电机驱动轴同轴度要好，一般采用挠性联轴器联接。
2015年中级经济师考试《经济基础知识》电子书【精讲班内容安排】 精讲班是最基础、最重要的一个班次，适合各类学员，尤其适合于基础比较薄弱、初次报考经济师的学员。其内容包括： 1、教材各章的详细讲解并辅之以典型的例题，可使学员对教材的内容有一个全面系统的把握。 2、每章均配有课堂练习，帮助学员巩固各章所学知识点。 【教材内容讲解】 第一部分经济学基础 经济学基础考情分析： 经济学基础知识脉络： 第一章市场需求、供给和均衡价格 【本章考情分析】 【本章教材结构】 【本章内容讲解】 第一节、市场需求 【本节考点】 1．需求的含义 2. 决定需求的基本因素 3. 需求函数、需求规律和需求曲线的内容 【本节内容精讲】
一、需求的含义 含义备注 需求在一定时间内和一定价格条件下，消费者 对某种商品或服务愿意而且能够购买的 数量。 需求构成要素： 1、购买欲望（愿意） 2、支付能力（能够） 市场需求在一定时间内、一定价格条件下和一定的 市场上所有的消费者对某种商品或服务 愿意而且能够购买的数量。 市场需求是消费者需求的总 和。 【例题1：2013单选】在构成商品需求的基本要素中，除消费者的购买欲望外，还应包括( )。A．消费者的潜在收入 B．消费者的支付能力 C．产品的市场价格 D．产品的生产成本 【答案】B 1、消费者的偏好：一般来说，消费者偏好增强，将引起需求增加。 2、消费者的个人收入： 消费者收入一般是指一个社会的人均收入。 一般来说，消费者收入增加，将引起需求增加。 3、产品价格： 一般来说，价格和需求的变动成反方向变化。 4、替代品的价格
（1）替代品是指使用价值相近，可以相互替代来满足人们同一需要的商品，如煤气和电力。 （2）一般来说，商品的需求与替代品的价格成同方向变化。 5、互补品的价格 （1）互补品是指使用价值上必须互相补充才能满足人们某种需要的商品。如：汽车和汽油、家用电器和电。 （2）一般来说，商品的需求与互补品的价格成反方向变化。 6、预期 如果消费者预期价格要上涨，会刺激人们提前购买（现期需求会增加） 如果预期价格将下跌，许多消费者会推迟购买（现期需求会下降）。 7、其他因素 【例题2：09年单选】某月内，甲商品的替代品和互补品的价格同时上升，引起的甲商品的需求变动量分别为 50单位和80单位，则在这类商品价格变动的共同作用下，该月甲商品的需求量变动情况是（）。 A．增加30单位 B．减少30单位 C．增加130单位 D．减少130单位 【答案】B 【解析】替代品价格上升，导致甲商品需求量增加50个单位，互补品价格上升导致本商品需求量减少80个单位，二者共同影响是甲商品需求量减少30个单位。本题实质考核替代品、互补品对商品需求量的影响。 【例题3：2012年多选题】影响需求变动的主要因素有( )。 A．消费者偏好 B．互补品价格 C．消费者的收入 D．生产成本 E．预期 【答案】ABCE （三）需求函数、需求规律和需求曲线 【例题4：单选】由于消费者收入和消费者偏好等因素的变化引起需求的相应变化，这种变化表现为（）。
第一篇消防基础知识——第一章燃烧基础知识 第一篇消防基础知识——引言 本篇消防基础知识部分全篇共分为四章十五节。 其中，燃烧基础知识一章主要包括燃烧条件，燃烧类型及其特点，燃烧产物等内容；火灾基础知识一章主要涉及火灾的定义、分类与危害，火灾发生的常见原因，建筑火灾蔓延的机理与途径，灭火的基本原理与方法等内容； 爆炸基础知识一章中主要介绍了爆炸的概念及分类，爆炸极限，爆炸危险源等内容；易燃易爆危险品消防安全知识一章主要介绍了爆炸品，易燃气体，易燃液体，易燃固体、易于自燃的物质、遇水放出易燃气体的物质，氧化性物质和有机过氧化物等内容。 第一章燃烧基础知识 学习要求 了解燃烧的概念及燃烧的必要条件和充分条件。 熟悉气体、液体、固体燃烧的特点。 掌握燃烧产物的概念和典型物质的燃烧产物。 燃烧基础知识主要包括燃烧条件、燃烧类型及其特点，以及燃烧产物等相关内容，是关于火灾机理与燃烧过程等最基础、最本质的知识。 第一节燃烧条件 知识点：燃烧条件 燃烧是指可燃物与氧化剂（加火源条件就产生了）作用发生的放热反应，通常伴有火焰、发光和（或）发烟现象。 燃烧过程中，燃烧区的温度较高，使其中白炽的固体粒子和某些不稳定（或受激发）的中间物质分子内电子发生能级跃迁，从而发出各种波长的光。发光的气相燃烧区就是火焰，它是燃烧过程中最明显的标志。由于燃烧不完全等原因，会使产物中产生一些小颗粒，这样就形成了烟。 燃烧的发生和发展，必须具备三个必要条件： 可燃物 助燃物（氧化剂） 引火源（温度）
燃烧发生时三个条件必须同时具备，如果有一个条件不具备，那么燃烧就不会发生。 一、可燃物 可燃物——与空气中的氧或其他氧化剂起化学反应的物质，如木材、氢气、汽油、煤炭、纸张、硫等。 按其所处的状态——可燃固体&可燃液体&可燃气体。 二、助燃物（氧化剂） 助燃物——与可燃物结合能导致和支持燃烧的物质，如广泛存在于空气中的氧气。 普通意义上，可燃物的燃烧均指在空气中进行的燃烧。在一定条件下，各种不同的可燃物发生燃烧，均有本身固定的最低氧含量要求，氧含量过低，即使其他必要条件已经具备，燃烧仍不会发生。 三、引火源（温度） 引火源——能引起物质燃烧的点燃能源。 在一定条件下，各种不同可燃物只有达到一定能量才能引起燃烧。常见的引火源： （1）明火——指生产、生活中的炉火、烛火、焊接火、吸烟火、撞击、摩擦打火、机动车辆排气管火星、飞火等。 （2）电弧、电火花——指电气设备、电气线路、电气开关及漏电打火，电话、手机等通信工具火花，静电火花（物体静电放电、人体衣物静电打火、人体积聚静电对物体放电打火）等。产生电弧和电火花的主要原因是：高压击穿,导线短路,绝缘导线外绝缘层损坏,开断感应电路产生拉弧现象。电弧是大量电火花汇集成的。 （3）雷击——瞬间高压放电能引燃任何可燃物。 （4）高温——指高温加热、烘烤、积热不散、机械设备故障发热、摩擦发热、聚焦发热等。 （5）自燃引火源——指在既无明火又无外来热源的情况下，物质本身自行发热、燃烧起火，如白磷、烷基铝在空气中会自行起火；钾、钠等金属遇水着火；易燃、可燃物质与氧化剂、过氧化物接触起火等。 四、链式反应自由基 自由基是一种高度活泼的化学基团，能与其他自由基和分子起反应，从而使燃烧按链式反应的形式扩展，也称游离基。
《机械制造工艺学》课程标准 一、课程概述 （一）课程类别 专业基础课程 （二）适用专业 本标准适用于机械加工技术专业、模具制造技术专业。 （三）学时 建议课程实施课时为76标准学时。 二、课程定位 （一）课程性质与作用 本课程是模具制造技术专业的专业基础课程。本课程主要对应模具制造岗位、机械加工工艺设计岗位、机械制造岗位、夹具设计岗位、产品质量检测员岗位、产品销售和售后技术员岗位技能和素质培养要求，讲授机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等技能知识。本课程具有很强的实践性和综合性，是形成学生的职业综合素养和专业技能的基础，对学生职业能力和专业技术能力的培养起着主要支撑作用。 （二）相关课程 本课程前导课程为《机械制图》、《工程力学》、《工程材料与热处理》、《机械加工设备》、《公差与技术测量》和《机械零件》。 后续课程是《数控加工编程与操作》、《模具制造工艺》、《现代制造技术概论》。 三、课程目标 （一）课程总体目标 本课程以真实模具产品生产任务、生产实际产品为载体，通过理论与实践的结合，使学生能掌握各种机械制造加工技能、机械加工工艺编制、
机床的装配、产品质量的检测，提高自身专业水平及专业素养。通过本门课程的学习，使学生除了掌握“机械制造工艺”的基本理论，基本概念，模具制造方法，机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等专业知识以外，通过课内实训、社会实践培养学生良好的企业礼仪习惯及工作素养以及具有一定的沟通能力、创新能力、组织能力、应变能力和团队合作精神。 （二）知识、能力与素质目标 1.知识目标 （1）掌握铸造、压力加工和焊接加工等毛坯成型加工的工艺过程； （2）掌握工件加工方法的选择、工艺路线的拟定及工艺规程的制定； （3）掌握尺寸链的分析方法及计算方法； （4）掌握机械制造精度、表面质量的分析方法； （5）掌握了解机械制造技术的发展方向。 2.能力目标 （1）能掌握各种机床的操作方法和毛坯加工方法 （2）会编制零件机械加工的工艺规程 （3）会分析产品的制造精度、表面质量 （4）能对机床进行装配方法进行选择 （5）会查阅机械加工过程中的各种工艺参数和图册。 3.素质目标 （1）具有不怕吃苦、爱岗敬业，诚实守信的品质； （2）能严格遵守工艺纪律、执行工作规范的工作习惯，有高度的责任心，具有强烈的安全生产意识； （3）具备生产质量意识、生产效率意识和生产成本意识； （4）具备终生学习、分析问题和解决问题的能力； （5）具备团队合作精神和较强的语言表达能力、沟通能力； （6）具有目标追求毅力。（包括职业定位、个人规划、挫折承受力等专业必备素质）；
钳工基础知识 1.钳工钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。 2.钳工的特点有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。 （1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。 （2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 （3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。 （4）生产效率低，劳动强度大（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。 3.钳工的工作任务钳工的工作范围很广。主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。 （1）划线对加工前的零件进行划线。 （2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。 （3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。 （4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。 （5）创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。 总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。 4.钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工分成了普通钳工（装配钳工）、修理钳工、模具钳工（工具制造钳工）等等。 （1）普通钳工（装配钳工）主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。 （2）修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。 （3）模具钳工（工具制造钳工）主要从事模具、工具、量具及样板的制作。 5.钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。 6.钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。 基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。
消防工程师 消防安全技术实务 精讲班 第一篇消防基础知识 第一章燃烧基础知识 学习要求：通过本章学习，应了解燃烧的概念及燃烧的必要条件和充分条件，熟悉气体、液体、固体燃烧的特点，掌握燃烧产物的概念和几种典型物质的燃烧产物。 第一节燃烧条件 燃烧是指可燃物与氧化剂作用发生的放热反应，通常伴有火焰、发光和（或）发烟现象。燃烧过程中，燃烧区的温度较高，使其中自炽的固体粒子和某些不稳定（或受激发）的中间物质分子内电子发生能级跃迁，从而发出各种波长的光。发光的气相燃烧区就是火焰，它是燃烧过程中最明显的标志。由于燃烧不完全等原因，会使产物中产生一些小颗粒，这样就形成了烟。 燃烧可分为有焰燃烧和无焰燃烧。通常看到的明火都是有焰燃烧；有些固体发生表面燃烧时，有发光发热的现象，但是没有火焰产生，这种燃烧方式则是无焰燃烧。燃烧的发生和发展，必须具备三个必要条件，即可燃物、助燃物（氧化剂）和引火源（温度）。当燃烧发生时，上述三个条件必须同时具备。 一、可燃物 凡是能与空气中的氧或其他氧化剂起化学反应的物质，均称为可燃物， 可燃物按其化学组成，分为无机可燃物和有机可燃物两大类；按其所处的状态，又可分为可燃固体、可燃液体和可燃气体三大类。 二、助燃物（氧化剂） 凡是与可燃物结合能导致和支持燃烧的物质，称为助燃物，如广泛存在于空气中的氧气。 三、引火源（温度） 凡是能引起物质燃烧的点燃能源，统称为引火源。常见的引火源有下列几种： （1）明火。明火是指生产、生活中的炉火、烛火、焊接火、吸烟火，撞击、摩擦打火，机动车辆排气管火星、飞火等。 （2）电弧、电火花。电弧、电火花是指电气设备、电气线路、电气开关及漏电打火，电话、手机等通信工具火花，静电火花等。 （3）雷击。雷击瞬间高压放电能引燃任何可燃物。 （4）高温。高温是指高温加热、烘烤、积热不散、机械设备故障发热、摩擦发热、聚焦发热等。 （5）自燃引火源。自燃引火源是指在既无明火又无外来热源的情况下，物质本身自行发热、燃烧起火，如白磷、烷基铝在空气中会自行起火；钾、钠等金属遇水着火；易燃、可燃物质与氧化剂、过氧化物接触起火等。 四、链式反应自由基 自由基的链式反应是这些燃烧反应的实质，光和热是燃烧过程中的物理现象。因此，完整地论述，大部分燃烧发生和发展需要四个必要条件，即可燃物、助燃物（氧化剂）、引火源（温度）和链式反应自由基，燃烧条件可以进一步用着火四面体来表示。
拆卸、装配、修理基础知识 装配的基础知识 1.装配的概念 (1)装配:按照规定的技术要求,将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。也就是把已经加工好,并经验合格的单个零件,通过各种形式,依次将零部件联接或固在一起,使之成为部件或产品的过程。 (2)装配的分类:组件装配、部件装配、总装装配。整个装配过程要按次序进行。 (3)装配方法:互换装配法、分组装配法、调整装配法、修配装配 法。 (4)装配的三要素:定位、支撑、夹紧。 2、装配工作的基本要求 (1)装配时,应检查零件与装配有关的开关形状和尺寸精度是否合格,检票有无变形、损坏等,防止错装。 (2)固定连接的零部件,不允许有间隙。活动的零件,能在正常的 间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不应有跳动。 (3)各运动部件(或零件)的接触表面,必须保证有足够的润滑、 若有油路,必须畅通。 (4)各种管道和密封部位,装配后不得有渗漏现象。
(5)试车前,应检查各个部件连接的可靠性,各操纵手柄是否灵活 和手柄位置是否在合适的位置;试车前,从低速(压)到调高 速(压)逐步进行。 3、装配图的主要内容 (1)图形,能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图。 (2)尺寸,表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等。 (3)技术要求,对于装配、调整、检验等有关技术要求。 (4)标题栏和明细表 4、装配夹具 指在装配过程中用来对零件加外力,使其获得可靠瓣工艺装备。5、产品装配的工艺过程 5.1、制定装配工艺过程的步骤(准备工作)。 (1)、研究和熟悉产品装配图及有关的作用、相互关系及联接方法。 (2)、确定装配方法。 (3)、划分装配单元,确定装配顺序。 (4)选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等。
建（构）筑物消防员基础知识培训课件 （一）火灾定义和危害 1、火灾的定义： 火灾是指在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。 2、火灾危害 （1）毁坏财物，易造成巨大的财产损失； （2）残害人类生命； （3）破坏生态平衡； （4）引起不良的社会和政治影响。 3、火灾特征 （1）发生频率高； （2）突发性强； （3）破坏性大； （4）灾害复杂； （5）易形成灾害连锁和灾害链； （6）灾后事故处理艰巨。 4、火灾分类 （1）按燃烧物分类 分为A、B、C、D四类： A类火灾：指固体物质火灾。固体物质往往具有有机物质性质，一般在燃烧时能产生灼热的余烬。如木材、棉、毛、麻、纸、赛璐珞片、赤磷张等。 B类火灾：指液体火灾和可融化的固体物质火灾。如汽油、煤油、乙醇、沥青、石蜡等。 C类火灾：指气体火灾。如乙炔、煤气、天然气、液化气、石油气等。 D类火灾：指金属火灾。如钾、镁、钛、铝镁合金等。 （2）按造成的人员伤亡和直接损失分类 分为特别重大火灾、重大火灾、较大火灾和一般火灾四类： 特别重大火灾是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者1亿元以上直接财产损失的火灾； 重大火灾是指造成10~30人死亡，或者50~100人重伤，或者5000万~1亿元以下直接财产损失的火灾； 较大火灾是指造成3~10人死亡，或者10~50人重伤，或者1000万~5000万元以下直接财产损失的火灾； 一般火灾是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接财产损失的火灾。 （二）消防工作的主要目的 1、消防工作的主要目的： 预防火灾和减少火灾危害，加强应急救援工作，保护人身、财产安全，维护公共安全。
第十一章机械装配工艺基础 一、填空题 1 、机器的质量主要取决于机器设计的正确性、零件加工质量和______________。 2 、保证装配精度的方法有：互换法、选择法、___________和_______________。 3 、查找装配尺寸链时，每个相关零、部件能有___________个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。 4 、产品的装配精度包括：尺寸精度、位置精度、____________和_____________。 5 、采用更换不同尺寸的调整件以保证装配精度的方法叫做____________调整法。 6 、装配尺寸链中，互换法:(1)极值法适用于___________场合，(2)概率法适用于________场合。 7 、机械的装配精度不但取决于_______________________，而且取决于____________________。 8 、互换法就是在装配时各配合零件不经___________或____________即可达到装配精度的方法。 二、判断题(正确的打√，错误的打Ⅹ) 1 、在查找装配尺寸链时，一个相关零件有时可有两个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。（） 2 、一般在装配精度要求较高，而环数又较多的情况下，应用极值法来计算装配尺寸链。（） 3 、修配法主要用于单件、成批生产中装配组成环较多而装配精度又要求比较高的部件。（） 4 、调整装配法与修配法的区别是调整装配法不是靠去除金属，而是靠改变补偿件的位置或更换补偿件的方度。（） 5 、协调环(相依环)是根据装配精度指标确定组成环公差。（） 6 、采用分组互换法(即分组选配法)，装配时按对应组装配。对于不同组，由于T 孔与T 轴不等，因此得出的最大与最小间隙也会不同，从而使得配合性质也不同（） 三、选择题(将正确答案的序号填在题目) 1 、用完全互换法装配机器一般适用于___________的场合。 A 、大批大量生产B、高精度多环尺寸链 C 、高精度少环尺寸链D、单件小批生产 2 、装配尺寸链的出现是由于装配精度与___________有关。 A 、多个零件的精度B、一个零件主要零件的精度 C 、生产量D、所用的装配工具 3 、互换装配法一般多用于高精度___________环尺寸链或低精度的__________环尺寸链中。
消防基础知识燃烧基础 知识 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
第一篇消防基础知识 第一章燃烧基础知识 第一节燃烧条件 一、燃烧的的发生和发展，必须具备3个必要条件——可燃物、助燃物 （氧化剂）和引火源（温度）。 二、大部分燃烧发生和发展需要4个必要条件——可燃物、助燃物（氧 化剂）、引火源（温度）和链式反应自由基 第二节燃烧类型 一、燃烧类型分类：按照燃烧形成的条件和发生瞬间的特点，可分为着 火和爆炸。其中着火分为点燃和自燃，自燃又可分为化学自燃和热自燃。 二、闪点、燃点、自燃点的概念 在规定的试验条件下，液体挥发的蒸气与空气形成的混合物，遇火源能够闪燃的液体最低温度（采用闭杯法测定），称为闪点。闪点是可燃性液体性质的主要标志之一，是衡量液体火灾危险性大小的重要参数。闪点越低，火灾危险性越大，反之则越小。 闪点是判断液体火灾危险性大小以及对可燃性液体进行分类的主要依据。可燃性液体的闪点越低，其火灾危险性也越大。例如，汽油的闪点为－50℃，煤油的闪点为38～74℃，显然汽油的火灾危险性就比煤油大。根据闪点的高低，可以确定生产、加工、储存可燃性液体场所的火
灾危险性类别：闪点＜28℃的为甲类；闪点≥28℃至＜60℃的为乙类；闪点≥60℃的为丙类。 第三节燃烧方式与特点 一、气体燃烧：扩散燃烧和预混燃烧。 二、液体燃烧：闪燃、沸溢、喷溅。 液态烃类燃烧时，通常具有橘色火焰并散发浓密的黑色烟云。 醇类燃烧时，通常具有透明的蓝色火焰，几乎不产生烟雾。 三、固体燃烧： 蒸发燃烧——如蜡烛、松香、硫、钾、磷、沥青和热塑性高分子材料等燃烧 分解燃烧——如木材、煤、合成塑料等燃烧。 表面燃烧——如焦炭、木炭、铁、铜等的燃烧。 熏烟燃烧（阴燃） 动力燃烧（爆炸） 第四节燃烧产物 不完全燃烧产物：CO、NH3、醇类、醛类、醚类等。 燃烧产物的危害性：二氧化碳和一氧化碳是燃烧产生的两种主要燃烧产物。其中，二氧化碳虽然无毒，但当达到一定的浓度时，会刺激人的呼吸中枢，导致呼吸急促、烟气吸入量增加，并且还会引起头痛、神
本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！ 机械基础13%（8+2=1） 一、单项选择题 1、用测力扳手使( C )达到给定值的方法是控制扭矩法。 A、张紧力 B、压力 C、预紧力 D、力 2、装配紧键时，用涂色法检查键下、上表面与( C )接触情况。 A、轴 B、毂槽 C、轴和毂槽 D、槽底 3 、( A )一般靠过盈固定在孔中，用以定位和连接。 A、圆柱销 B、螺栓 C、销 D、削边销 4、带陷入槽底，是因为带的两斜面被带轮槽磨损造成的，此时的修理方法是( B )。 A、更换轮 B、更换三角带 C、带槽镀铬 D、车深槽 合器 5、轴承合金由于（A）不能单独作轴瓦。 A、强度低 B、强度很高 C、强度一般 D、强度较高 6、当用螺钉调整法把轴承游隙调节到规定值时，一定把( B )拧紧，才算调整完毕。 A、轴承盖联接螺钉 B、锁紧螺母 C、调整螺钉 D、紧定螺钉 7、为了提高主轴的回转精度，轴承内圈与主轴装配及轴承外圈与箱体孔装配时，常采用( C )的方法。 A、过盈配合 B、过渡配合 C、定向装配 D、严格装配 8、拆卸时的基本原则，拆卸顺序与装配顺序( B )。 A、相同 B、相反 C、也相同也不同 D、基本相反 9、带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损，当( C )不大时，可用长直尺准确测量。 A、张紧力 B、摩擦力 C、中心距 D、都不是10、当带轮孔径大时必须攘套，套与轴用( D )，套与带轮常用加骑逢螺钉方法固定。 A、销 B、螺纹 C、过盈 D、键连接 11、链传动中，链和轮磨损较严重，用( D )方法修理。 A、修轮 B、修链 C、链、轮全修 D、更换链、轮 12、一般动力传动齿轮副，不要求很高的传动精度和工作平稳性，但要求接触要求，可用( C )方法解决。 A、更换 B、修理 C、跑合 D、金属镀层 13、蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有( D )关系。 A、平行 B、重合 C、倾斜 D、垂直 14、蜗杆传动机构的组装，应根据具体情况而定，应( B )。 A、先装蜗杆 B、先装蜗轮，后装蜗杆 C、先装轴承，后装蜗杆 D、先装蜗杆，后装轴承 15、凸缘式联轴器装配时，首先应在轴上装（A）。 A、平键 B、联轴器 C、齿轮箱 D、电动机 16、离合器是一种使主、从动轴接合或分开的( D )。 A、联接装置 B、安全装置 C、定位装置 D、传动装置 17、整体式向心滑动轴承装配时对轴套的检验除了测定圆度误差及尺寸外，还要检验轴套孔中心线对轴套端面的( B )。 A、位置度 B、垂直度 C、对称度 D、倾斜度 18、剖分式轴瓦安装在轴承中无论在圆周方向或轴向都不允许有( B )。 A、过盈 B、位移 C、定位 D、接触 19、滑动轴承因可产生（A）故具有吸振能力。 A、润滑油膜 B、弹性变形 C、径向跳动 D、轴向窜动2O、液体静压轴承是靠液体的( B )平衡外载荷的。
第2章燃烧基础知识 一、选择题 1、燃烧是可燃物与____作用发生的放热反应，通常伴有火焰、发光和（或）发烟现象。 (A)氧化剂 (B)还原剂 (C)催化剂 (D)稳定剂 2、固体物质的燃烧形式有多种，____不属于固体物质的燃烧形式。 (A)动力燃烧 (B)表面燃烧 (C)分解燃烧 (D)蒸发燃烧 3、熔点较低的可燃固体受热后融熔，然后与可燃液体一样蒸发成蒸气而发生的有焰燃烧现象，称为____。 (A)分解燃烧 (B)表面燃烧 (C)扩散燃烧 (D)蒸发燃烧 4、液体物质的燃烧形式有多种，____不属于液体物质的燃烧形式。 (A)动力燃烧 (B)直接燃烧 (C)沸溢燃烧 (D)喷溅燃烧 5、下列燃烧产物中，____是不完全燃烧产物。 (A)C02 (B)CO
(C)H20 (D)灰分 6、烟气的危害性有多种，____不属于烟气的危害性。 (A)毒害性 (B)减光性 (C)扩散性 (D)恐怖性 7、在液体表面上能产生足够的可燃蒸气，遇火能产生一闪即灭的燃烧现象称为____。 (A)闪点 (B)闪燃 (C)燃点 (D)爆燃 8、可燃物质在空气中与火源接触，达到某一温度时，开始产生有火焰的燃烧，并在火源移去后仍能持续并不断扩大的燃烧现象称为_着火___。 (A)燃点 (B)闪燃 (C)着火 (D)爆燃 9、在规定的试验条件下，液体挥发的蒸气与空气形成混合物，遇火源能够产生闪燃的液体最低温度称为____。 (A)自燃点 (B)闪点 (C)自燃 (D)燃点 10、在规定的试验条件下，应用外部热源使物质表面起火并持续燃烧一定时间所需的最低温度，称为____。
(A)自燃点 (B)闪点 (C)自燃 (D)燃点 11、生产和储存火灾危险性为甲类的液体，其闪点____。 (A)>28℃ (B)<280C (C)≥28℃ (D)≤28℃ 12、生产和储存火灾危险性为丙类的液体，其闪点℃。 (A)＞28℃ (B)<60℃ (C)≥600C (D)≤28℃ 13、可燃物与氧化剂作用发生的放热反应，通常伴有____现象，称为燃烧。 (A)火焰、发光 (B)发光、发烟 (C)火焰、发烟 (D)火焰、发光和（或）发烟 14、某些固体可燃物在空气不流通、加热温度较低或含水分较高时就会发生____。 (A)闪燃 (B)阴燃 (C)分解燃烧 (D)表面燃烧
机械装配工艺基础习题答案 一、填空： 1、零件是组成机器的最小单元，机器的质量最终是通过装配保证的。 2、装配系统图是。 表明产品零、部件间相互关系及装配流程的示意图 3、装配精度包括的内容是精度、精度和精度。 相互位置相对运动相互配合 4、保证产品精度的装配工艺方法有法、法、法和法。 互换法选配法调整法修配法 5、装配调整法保证装配精度时又有法、法。 固定调整法可动调整法 6．选择装配法有三种不同的形式：法、法和复合选配法。 直接选配分组装配 二、选择： 1、装配尺寸链的封闭环是 B 。 A．精度要求最高的环 B．要保证的装配精度 C．尺寸最小的环 D．基本尺寸为零的环 2、大批、大量生产的装配工艺方法大多是 A 。 A．按互换法装配 B．以合并加工修配为主 C．以修配法为主 D．以调整法为主 ３、在绝大多数产品中，装配时各组成环不需挑选或改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度的要求，但少数
产品有出现废品的可能性，这种装配方法称为 B 。 A．完全互换法B．概率互换法D．选择装配法B．修配装配法 4、在机械结构设计上，采用调整装配法代替修配法，可以使修配工作量从根本上 B 。 A．增加 B．减少 5、装配尺寸链的最短路线（环数最少）原则，即 A 。 A．“一件一环” B．“单件自保” 三、问答题： 1、什么叫装配尺寸链？它与一般尺寸链有什么不同？ 答：在装配过程中，由相关零件的尺寸或位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统。 它与一般尺寸链的不同点是： 1）装配尺寸链的封闭环一定是机器产品或部件的某项装配精度，因此，装配尺寸链的封闭环是十分明显的； 2）装配精度只有机械产品装配后才能测量； 3）装配尺寸链中的各组成环不是仅在一个零件上的尺寸，而是在几个零件或部件之间与装配精度有关的尺寸。 2、简述制订装配工艺的步骤是什么？ 答： 1）将机械产品分解为可以独立装配的单元。装配单元即为各部件及组件。 2）选择确定装配基准件。它通常是产品的基体或主干零、部件。 3）绘制装配系统图。
燃烧基础知识 燃烧基础知识主要包括燃烧条件、燃烧类型、燃烧方式与特点及燃烧产物等相关内容，是关于火灾机理及燃烧过程等最基础、最本质的知识。第一节燃烧条件所谓燃烧，是指可燃物与氧化剂作用发生的放热反应，通常伴有火焰、发光和发烟现象。燃烧过程中，燃烧区的温度较高，使其中白炽的固体粒子和某些不稳定的中间物质分子内电子发生能级跃迁，从而发出各种波长的光；发光的气相燃烧区就是火焰，它是燃烧过程中最明显的标志；由于燃烧不完全等原因，会使产物中混有一些小颗粒，这样就形成了烟。一、燃烧的必要条件燃烧可分为有焰燃烧和无焰燃烧。通常看到的明火都是有焰燃烧；有些固体发生表面燃烧时，有发光发热的现象，但是没有火焰产生，这种燃烧方式则是无焰燃烧，例如木炭的燃烧。燃烧的发生和发展，必须具备三个必要条件，即可燃物、氧化剂和温度。当燃烧发生时，上述三个条件必须同时具备，如果有一个条件不具备，那么燃烧就不会发生或者停止发生。如图1-1-1 图1-1-1 着火三角形进一步研究表明，有焰燃烧的发生和发展除了具备上述三个条件以外，因其燃烧过程中还存在未受抑制的自由基作中间体，因此，有焰燃烧发生和发展需要四个必要条件，即可燃物、氧化剂、温度和链式反应。可燃物凡是能与空气中的氧或其他氧化剂起化学反应的物质，均称为可燃物，如木材、氢气、汽油、煤炭、纸张、硫等。可燃物按其化学组成，分为无机可燃物和有机可燃物两大类。按其所处的状态，又可分为可燃固体、可燃液体和可燃气体三大类。氧化剂凡是与可燃物结合能导致和支持燃烧的物质，称为助燃物，如广泛存在于空气中的氧气。普通意义上，可燃物的燃烧均指在空气中进行。引火源凡是能引起物质燃烧的点燃能源，统称为引火源。一般分直接火源和间接火源两大类。了解火源的种类和形式，对有效预防火灾事故的发生具有十分重要的意义。1．直接火源明火。指生产、生活中的炉火、烛火、焊接火、吸烟火、撞击、摩擦打火、机动车辆排气管火星、飞火等。电弧、电火花。指电气设备、电气线路、电气开关及漏电打火；电话、手机等通讯工具火花；静电火花等。雷击。瞬间高压放电的雷击能引燃任何可燃物。2．间接火源高温。指高温加热、烘烤、积热不散、机械设备故障发热、摩擦发热、聚焦发热等。自燃起火。是指在既无明火又无外来热源的情况下，物
装配钳工的概念 任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，或将若干个零件和部件组合成机器设备，并经过调整、试验等成为合格产品的工艺过程称为装配。例如一辆自行车有几十个零件组成，前轮和后轮就是部件。装配是机器制造中的最后一道工序，因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。 二、装配的工艺过程 1.装配前的准备工作 （1）研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件作用，以及相连接关系。 （2）确定装配的方法、程序和所需的工具。 （3）领取和清洗零件。 2.装配 装配又有组件装配、部件装配和总装配之分，整个装配过程要按次序进行。 （1）组件装配将若干零件安装在一个基础零件上而构成组件。如减速器中一根传动轴，就由轴、齿轮、键等零件装配而成的组件。 （2）部件装配将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上而构成部件（独立机构）。如车床的床头箱、进给箱、尾架等。 （3）总装配将若干个零件、组件、部件组合成整台机器的操作过程称为总装配。例如车床就是把几个箱体等部件、组件、零件组合而成。 3.装配工作的要求 （1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。 （2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。 （3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。 （4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。 （5）试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速到高速逐步进行。 三、典型组件装配方法 1.螺钉、螺母的装配
机械装配基础知识复习资料 1、装配：按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程，称为装配。 2、零件是组成机械产品的最基本的单元，零件一般装配成合件、组件或部件后在装配到机器上。 3、合件也称为套件，是由若干个零件永久联接而成或联接后再经加工而成。它是最小的装配单元。 4、零件的加工精度是保证装配精度的基础。一般情况下，零件的精度越高，装配出的机械质量，即装配精度也越高。零件加工的精度直接影响相应的装配精度。 5、产品的性能评定与质量标准 产品性能的评定包括：适用性、可靠性、经济性指标。 产品质量的评定技术性文件：质量标准。 6、装配精度的概念： 装配质量：包括装配的几何参数、物理参数 装配精度——装配的几何参数精度,包括：配合精度相互位置精度相对运动精度 7、装配尺寸链：装配过程中，由参加装配零件的相关尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。 8、装配尺寸链的类型 直线尺寸链：尺寸的环均为长度尺寸且互相平行。 角度尺寸链：尺寸的环为角度、平行度、垂直度等。 平面尺寸链：尺寸链为处于同一平面内成角度关系的长度尺寸构成。 空间尺寸链：尺寸链由三维空间的长度尺寸组成。 9、装配尺寸链的计算方法有极值法和概率法。 10、装配的分类：组件装配、部件装配、总装装配 11、装配方法：互换装配法、分组装配法、调整装配法、修配装配法 12、圆柱孔滚动轴承的拆卸方法 （1）机械拆卸法 （2）液压法 （3）压油法 （4）温差法 13、齿侧间隙的检查：压铅丝检验法、百分表检验法 15、常用的装配工艺有：清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈联接、粘接、铆接、校正等。 16、根据产品的装配要求和生产批量,零件的装配有修配、调整、互换和选配4种配合方法。 17、为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。 18、按照装配过程中装配对象是否移动，分为固定式装配和移动式装配两类。 19、制定装配工艺过程的基本原则 1.保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命； 2.合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周
第7章：机械装配工艺基础（倪小丹）270 教学目标： 任何机械产品都是由若干零件和部件组成。根据规定的技术要求将有关的零件接合成部件，或将有关的零件和部件接合成产品的过程称为装配，前者称为部件装配，后者称为总装配。通过本章学习应能设计一般机器的装配工艺规程：掌握保证装配精度的4种装配方法：以及能根据产品或部件的需要，选择合适的装配方法并合理设计各零件的尺寸及其精度。 教学重点和难点： 1、装配工艺性 2、装配工艺规程的设计 3、保证产品装配精度的四种方法 案例导入 如图所示为车床装配结构示意图，分析其结构的装配工艺性如何？怎样设计其装配工艺？应该采用什么方法装配？各零件的尺寸、公差和偏差应怎样确定和保证？ 图270 倪小丹 7.1、机器结构的装配工艺性 装配工艺性是指设计的机器结构装配的可行性和经济性。装配工艺性好，是指装配时操作方便，生产率高。 7.1.1 机器装配的基本概念 对结构比较复杂的产品，通常根据其结构特点，划分为若干能进行独立装配的部分，这些独立装配的部分称为装配单元。 零件是组成产品的最小单元。零件一般都预先装成合件、组件、部件后才进入总装，直接装入机器的零件并不太多。 合件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。如装配式齿轮（如图6.2），由于制造工艺的原因，分成两个零件，在基准零件1上套装齿轮3并用铆钉2固定。为此进行的装配工作称为合装。 图6.2 组件是在一个基准零件上，装上若干合件及零件而构成的。如机床主轴中的主轴，在基准轴件上装上上轮、套、垫片、键及轴承的组合件称为组件。为此而进行的装配工作称为组装。组装还可分为一级组装、二级组装等。 部件是在一个基准零件上，装上若干组件、合件和零件构成的。部件在机器中能完成一定的、
第二章燃烧基础知识 一、判断题 1、燃烧时可燃物与氧化剂作用发生的放热反应，通常伴有火焰、发光和（或）发烟的现象。（） 2、具备了燃烧必要条件，并不意味着必定会发生燃烧。（） 3、燃烧只能在空气（氧）存在时才能发生，在其他氧化剂中不能发生。（） 4、闪点是评定液体火灾危险性的主要依据。物质的闪点越高，火灾危险性越大；反之则越小。（） 5、物质燃烧或热解后产生的气体、固体和烟雾称为燃烧产物。燃烧产物有完全燃烧产物和不完全燃烧产物两类。（） 6、烟气是物质燃烧和热解的产物。火灾过程中所产生的气体，剩余空气和悬浮在大气中可见的固体或液体微粒的总和称为烟气。（） 7、火焰的颜色与燃烧温度有关，燃烧温度越低，火焰月解禁蓝白色。（） 8、燃烧过程的发生和发展都必须具备以下三个必备条件：可燃物、助燃物、和引火源。（） 9、物质燃烧时氧化反应，二氧化反应不一定是燃烧，能被氧化的物质都是能够燃烧的物质。（） 10、燃烧的发生和持续，必须具备必要和充分条件，只要消除燃烧条件中的任何一条，燃烧就不会发生或不能持续，这就是防火与灭火的基本原理。（） 11、凡是能与空气中的氧起燃烧反应的物质，均称为可燃物。（） 12、凡与可燃物质相结合能导致燃烧的物质称为助燃物。（） 13、凡使物质开始燃烧的热源，统称为引火源。（） 14、可燃液体之所以会发生一闪即灭的闪燃现象，是因为液体蒸发速度较慢，所蒸发出来的蒸汽仅能维持短时间的燃烧，而来不及提供足够的蒸汽补充维持稳定的燃烧，故闪燃以下就熄灭了。（） 15、闪点是评定液体火灾危险性大小的重要参数。闪电越高，火灾危险性就越大；反之，则越小。（） 16、火灾的发生发展，始终伴随着热传播过程。热传播是影响火灾发展的决定性因素。（） 17、可燃物质在空气中与火源接触，达到某一温度时，开始产生有火焰的燃烧的现象，称为着火。（）
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钳工基础知识 一、钳工简介 钳工：钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。一些采用机械方法不适宜或不能 解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过 程中的划线，精密加工（如，刮削挫削、制作样板 和制作模具等等）以及检验及修配等。 钳工的种类 : 1.普通钳工（装配钳工）：对零件进行装配，修整，加工 的人员。把零件按机械设备的装配技术要求进行组 件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和调试 等，使之成为合格的机械设备。 2.机修钳工：主要从事各种机械设备的维修和一、二级保 养工作。当机械在使用过程中产生故障，出现损坏 或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳 工进行维护和修理。 3.工具钳工（模具钳工）：主要从事工具，模具，刀具的 制造和修理。 二、钳工基本操作技能 划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰 孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处 理。 钳工的工作场地主要由工作台和虎钳组成。 1、钳工工作台：它是钳工操作的的专用案子。钳台要保 持清洁，各种工具、量具、和工件的放置要有顺序，便于工作和保证安全。 2、钳工虎钳： 使用台虎钳时应注意：
1、夹紧工件时松紧要适当，只能用手拧紧手柄，而不能借助于工具加力，防止丝杆与螺母及钳身受损坏和夹坏工件表面。 2、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防破坏它与固定钳身的配合性能。 3、对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防生锈。 3、划线 1、划线是钳工的一种基本操作。根据图纸或实物的尺寸， 准确地在毛坯或已加工工件表面上划出加工界线，这 种操作叫做划线。 2、划线常用工具：有钢直尺、划线平台、划针、划线盘、 高度游标尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。 千斤顶样冲 V型铁打样冲眼 高度游标尺万能角度尺 游标卡尺 游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2．3－1所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。 尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0．1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0．9毫米，比主尺上的最小分度相差0．1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0．1毫米，第二条刻度线相差0．2毫米，……，第10条刻度线相差1
机械结构件装配工艺标准 机械结构装配施工工艺标准 1适用范围 本工艺适用于公司产品机械结构件装配加工的过程，本标准规定了一般机械结构，比如孔轴配合，螺丝、螺栓连接等等装配要求。 本标准适用于机械产品的装配。 2引用标准 （1）JB T5994 机械装配基础装配要求 （2）GB 5226 机床电气设备通用技术条件 （3）GB 6557 挠性转子的机械平衡 （4）GB 6558 挠性转子的平衡评定准则 （5）GB 7932 气动系统通用技术条件 （6）GB 7935 液压元件通用技术条件 （7）GB 9239 刚性转子品质许用不平衡的确定 （8）GB 10089 圆柱蜗杆蜗轮精度 （9）GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度 （10）GB 10096 齿条精度 （11）GB 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 （12）GB 11368 齿轮传动装置清洁度 3 机械装配专业术语 3.1.1 工艺使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。 3.1.2 机械制造工艺各种机械的制造方法和制造过程的总称。 3.1.3 典型工艺根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。 3.1.4 产品结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。 3.1.5 零件结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。 3.1.6 工艺性分析在产品技术设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。 3.1.7 工艺性审查在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。 3.1.8 可加工性在一定生产条件下，材料加工的难易程度。 3.1.9 生产过程将原材料转变为成品的全过程. 3.1.10 工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 3.1.11 工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理等和各种技术文件。 3.1.12 工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。