射线探伤检测
摘要：射线探伤是利用X射线或γ射线可以穿透物质和在物质中有衰减的特性，来发现物质内部缺陷的一种无损探伤方法。它可以检查金属和非金属材料及其制品的内部缺陷，如焊缝的气孔、夹渣、未焊透等体积性缺陷。由于可以探测材料内部的不连续性，射线探伤被广泛应用于焊缝检测。文章主要介绍射线探伤的原理、方法及底片评定。
关键词：无损检验、衰减、射线探伤的方法、射线底片的评定
引言：重要的焊接结构的产品验收和在役中的产品，必须采用不破坏其原有形状、不改变或不影响其使用性能的检验方法来保证产品的安全性和可靠性，因此无损检验技术得到了蓬勃发展，而射线探伤则是其主要方法。射线探伤既能对产品进行普检，也可对典型的抽样进行试验，具有灵敏度高、能保存永久性的缺陷记录，因而在大多数非破坏性检验中占有很大优势，现实运用广泛，未来发展可观。
正文：
一、射线探伤基本原理
射线探伤中应用的射线主要是X射线和γ射线，二者均是波长很短的电磁波，习惯上统称为光子。
X射线的波长为0.001~0.1nm，γ射线的波长为0.0003~0.1nm。
（一）、射线的性质
X射线是由高速行进的电子在真空管中撞击金属靶产生，该射线源目前主要是X射线机和加速器，其射线能量于强度均可调节；γ射线则由放射性物质内部原子核的衰变而来，其能量不能改变，衰变几率也不能控制，该射线源为γ射线机。
X射线和γ射线均具有以下性质：
（1）不可见，以光速直线传播。
（2）不带电，不受电场和磁场的影响。
（3）具有可穿透物质和在物质中有衰减的特性。
（4）可使物质电离，能使胶片感光，亦能使某些物质产生荧光。
（5）能对生物细胞起作用（生物效应）。
（二）、射线与物质的相互作用
当射线穿透物质时，由于射线与物质的相互作用，将产生一系列极为复杂的物理过程，其中包括光电效应、汤姆逊散射、康普顿效应和电子对效应等，其结果使射线因吸收和散射而失去一部分能量，强度相应减弱，这种现象称之为射线的衰减，并可用衰减定律表达
-uδ（1-1）
I
δ=I O e
式中I
δ——射线透过厚度δ的物质后的射线强度；
I
射线的初始强度；
O——
e—自然对数的底；
δ—透过物质的厚度；
u—线衰减系数，为上述各物理效应分别引起的衰减系数之和。
上式表明，射线强度的衰减是呈负指数规律的，并且随着透过物质厚度的增加，射线强度的衰减增大。随着线衰减系数的增大，射线强度的衰减也增大。线衰减系数u值与射线本身的能量（波长λ）及物质本身的性质（原子序数Z、密度ρ）有关。即对同样的物质，其射线的波长，u值也越大；对相同波长或能量的射线，物质的原子序数越大，密度越大，则u值也越大。
（三）、探伤的基本原理
射线探伤的实质是根据被检工件与其内部缺陷介质对射线能量衰减程度不同，而引起射线透过工件后的强度差异（图1），使缺陷能在射线底片或X光电视屏幕上显示出来。
图1射线探伤原理图
图1中的射线在工件及缺陷中的线衰减系数分别为u和u，。根据衰减定律，透过完好部位x厚的射线强度
I x=I O e-ux（1-2）
透过缺陷部位的射线强度
I，= I O e-ux e-（u,,-u)△x（1-3）
比较式（1-2）和（1-3）可知：
（1）当u,﹤u时，I，﹥I
。即缺陷部位透过射线强度大于周围完好部位。
x
例如，钢焊缝中的气孔、夹渣等缺陷就属于这种情况，射线底片上缺陷呈黑色影象，X光电视屏幕上呈灰白色影象。
。即缺陷部位透过射线强度小于周围完好部位。
（2）当u,﹥u时，I，﹤I
x
例如，钢焊缝中的夹钨就属于这种情况，射线底片上缺陷呈白色块状影象，X光电视屏幕上呈黑色块状影象。
（3）当u,≈u或△x很小且趋近于零时，I，≈I
。这时，射线部位与周围完好部
x
位透过的射线强度无差异，则射线底片或X光电视屏幕上缺陷将得不到显示。
二、射线探伤的主要方法及其原理
（一）射线照相法探伤
射线照相法是根据被检焊件与其内部缺陷介质对射线能量衰减程度的不同，使得射线透过焊件后的强度也不同，使缺陷能在射线底片上显示出来的一种方法。当平行射线束透过焊件时，由于缺陷内部介质（如空气、非金属夹渣等）对射线的吸收能力比基本金属对射线的吸收能力要低的多，因而透过缺陷部位的射线强度高于周围完好部位的，在感光胶片上，对应有缺陷部位将接受较强的射线曝光，经暗室处理后将变得较黑。因此，焊件中的缺陷通过射线照相后就会在底片上产生缺陷影迹。这种缺陷影迹的大小实际就是焊件中缺陷在投影上的大小。
射线照相法探伤系统基本组成：射线源、射线胶片、增感屏、象质计、铅罩铅光阑、铅遮板、底部铅板、滤板、暗盒和标记带。射线照相中的各项主要技术有以下几种：
（1）象质等级的确定
象质等级就是射线照相质量的等级，是对射线探伤技术本身的质量要求。我国将其划分为三个级别：
A级——成像质量一般，适用于承受负载较小的产品和部件。
AB级——成像质量较高，适用于锅炉和压力容器产品及部件。
B级——成像质量高，适用于航天和核设备等极为重要的产品和部件。
不同的象质等级对射线底片的黑度、灵敏度均有不同的规定。为达到其要求，需从探伤器材、方法、条件和程序等方面预先进行真确选择和全面合理布置，对给定焊件进行射线照相法探伤时，应根据有关规定和标准要求选择适当的象质等级。
（2）探伤位置的确定及其标记
在探伤焊件中，应按产品制造标准的具体要求对产品的工作焊缝进行全检，即作100%的检查或抽检。对允许抽检的产品，抽检位置一般选在：可能或常出现缺陷的位置；危险断面或受力最大的焊缝部位；应力集中部位；外观检查感到可疑的部位。
（3）射线能量的选择
射线能量的选择实际上是对射线源的kV、MeV值或γ源的种类的选择。射线能量越大，其穿透能力越强，可透照的焊件厚度越大。但同时也带来了由于衰减系数的降低而导致成像质量下降。所以在保证穿透的前提下，应根据材质和成像质量要求，尽量选择较低的射线能量。
（4）胶片与增感屏的选取
（5）灵敏度的确定及象质计的选用
（6）透照几何参数的选择
①射线焦点大小的影响②透照距离的选择
（7）常见类型焊缝的透照方法
进行射线探伤时，为了彻底地反映焊件接头内部缺陷的存在情况，应根据焊接接头形式和焊件的几何形状合理布置透照方法。
（8）透照厚度差的控制
（9）曝光规范的选择
（二）射线荧光屏观察法探伤
荧光屏观察法是将透过被检物体后的不同强度的射线，再投射在涂有荧光物质的荧光屏上，激发出不同强度的荧光而得到物体内部的影像的方法。此法所用设备主要由X射线发生器及其控制设备、荧光屏。观察和记录的辅助设备、防护及传送焊焊件的装置等几部分组成。检验时，把焊件送至观察箱上，X射线管发出的射线透过被检焊件，落到与之紧挨着的荧光屏上，显示的缺陷影像经平面镜反射后，通过平行于镜子的铅玻璃观察。
（三）射线实时成像法探伤
射线实时成像法探伤是工业射线探伤很有发展前途的一种新技术，与传统的射线照相法相比具有实时、高效、不用射线胶片、可记录和劳动条件好等显著优点。由于它采用X射线源，常称为X射线实时成像法探伤。
这种方法是利用小焦点或微焦点X射线源透照焊件，利用一定的器件将X 射线图像转换为可见光图像，再通过电视摄像机摄像后，将图像直接或通过计算机处理后再显示在电视监视屏上，以此来评定焊件内部的质量。
（四）射线计算机断层扫描技术
射线计算机断层扫描技术，简称CT。它是根据物体横断面的一组投影数据，经计算机处理后，得到物体横断面的图像。所以它是一种由数据到图像的重组技术。
射线源发出扇形束射线，被焊件衰减后的射线强度投影数据经接收检测器被数据采集部采集，并进行从模拟量到数字量的高速A/D转换，形成数字信息。
在一次扫描结束后，工作转动一个角度再进行下一次扫描，如此反复下去吧，即可采集到若干组数据。这些数字信息在高速运算器中进行修正、图像重建处理和暂存，在计算机CPU的统一管理及应用软件支持下，便可获得被检物体某一短断面的真实图像，显示于监视器上。
三、焊缝射线底片的评定
射线底片的评定工作简称为评片。由二级或二级以上探伤人员在评片室内利用观片灯、黑度计等仪器和工具进行该项工作。评片工作包括底片质量的评定、缺陷的定性和定量、焊缝质量的评级等内容。
（一）底片质量的评定
射线照相法探伤是通过射线底片上缺陷影像来反映焊缝内部质量的。底片质量的好坏直接会影响对焊缝质量评价的准确性。因此，只有合格的底片才能作为评定焊缝质量的依据。合格底片应当满足如下各项指标的要求：
（1）黑度值；（2）灵敏度；（3）标记系；（4）表面质量。
（二）底片上缺陷影像的识别
（1）焊接缺陷在射线探伤中的显示
各种焊接缺陷在射线底片上和X射线工业电视屏幕上的显示特点见表1-1。
表1-1焊接缺陷显示特点
焊接缺陷射线照相法
底片X射线工业电视法
屏幕
种类名称
裂纹横向裂纹与焊缝方向垂直的黑色条纹形貌同左的灰白色条纹纵向裂纹与焊缝方向一致的黑色条纹，两头
尖细
形貌同左的灰白色条纹放射裂纹由一点辐射出去星形黑色条纹形貌同左的灰白色条纹弧坑裂纹弧坑中纵、横向及星形黑色条纹位置与貌同左的灰白色
条纹
未熔合和未焊透未熔合坡口边缘、焊道之间以及焊缝根部
等处的伴有气孔或夹渣的连续或
断续黑色影像
分布同左的灰色图像
未焊透焊缝根部钝边未熔化的直线黑色
影像
灰白色直线状显示
夹渣条状夹渣黑度值较均匀的呈长条黑色不规
则影像亮度较均匀的长条灰白色图像
圆形缺陷
夹钨白色块状黑色块状点状夹渣黑色点状灰白色点状
球形气孔黑度值中心较大边缘较小且均匀
过渡的圆形黑色影像
黑度值中心较小，边缘较
大。且均匀过渡的圆形灰
白色显示
均布及布局密集气孔均匀分布及局部密集的黑色点状
影像
形状同左的灰白色图像
链状气孔与焊缝方向平行的成串并呈直线
状的黑色影像
方向同左的灰白色图像
柱状气孔黑度极大均匀的黑色圆形显示亮度极高的白色圆形显
示
斜针状气孔单个或呈人字分布的带尾黑色影
像
形貌同左的灰白色图像表面气孔黑度值不太高的圆形影像亮度不太高的圆形显示弧坑缩孔指焊末端的凹陷，为黑色显示呈灰白色图像
形状
咬边位于焊缝边缘与焊缝走向一致的
黑色条纹
灰白色条纹缩沟单面焊，背部焊道两侧的黑色影像灰白色图像
焊缝超高焊缝正中的灰白色突起焊缝正中的黑凸起
缺陷下塌单面焊，背部焊道正中的灰白色影
像
分布同左的黑色图像
焊瘤焊缝边缘的灰白色突起黑色突起
错边焊缝一侧与另一侧的黑色的黑度
值不同，有一明显界限
下垂焊缝表面的凹槽，黑度值高的一个
区域
分布同左，但亮度较高
烧穿单面焊，背部焊道由于熔池塌陷形
成孔洞，在底片上为黑色影像
灰白色显示
缩根单面焊，背部焊道正中的沟槽，呈
黑色影像
灰白色显示
其他缺陷电弧擦伤母材上的黑色影像灰白色显示飞溅灰白色圆点黑色圆点表面撕裂黑色条纹灰白色条纹磨痕黑色影像灰白色显示凿痕黑色影像灰白色显示
（2）焊接缺陷的识别
对于射线底片上影像所代表的缺陷性质的识别，通常从三方面来进行综合分析与判断。
①缺陷影像的几何形状
②缺陷影像的黑度分布
③缺陷影像的位置
（三）焊接缺陷的定量测定
在厚壁焊件探伤中，为了进一步判断焊缝中缺陷的大小和返修方便，往往需要知道缺陷的确切位置。
射线照相得到的是空间物体在胶片平面上的二维投影图像。缺陷在焊缝中的
平面位置及大小可在底片上直接测定，而其埋藏深度却必须采用特殊的透照方法。
（四）焊缝质量的评定
根据焊接缺陷形状、大小，国家标准将焊缝的缺陷分成圆形缺陷、条状夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等五种。其中圆形缺陷是指长宽比≤3的缺陷，它们可以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴等不规则的形状，包括气孔、夹渣和夹钨。条状夹渣是指长宽比﹥3的夹渣。
按照焊接缺陷的性质、数量和大小将焊缝质量分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ共四级，质量依次降低。
Ⅰ级焊缝内不允许存在任何裂纹、未熔合、未焊透以及条状夹渣，允许有一定数量和一定尺寸的圆形缺陷存在。
Ⅱ级焊缝内不允许存在任何裂纹、未熔合、未焊透等三种缺陷，允许有一定数量、一定尺寸的条状夹渣和圆形缺陷存在。
Ⅲ级焊缝内不允许存在任何裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透，允许有一定数量、一定尺寸的条状夹渣和圆形缺陷存在。
Ⅳ级焊缝指焊缝缺陷超过Ⅲ级者。
（五）探伤记录和报告
射线照相检验后，应对检验结果及有关事项进行详细记录并写出检验报告。其主要内容包括：产品名称、检验部位、检验方法、缺陷名称、评定等级、返修情况和透照日期等。底片及有关人员签字的原始记录和检验报告必须妥善保存，一般保存五年以上。
无损探伤标准 一、通用基础 1、GB 5616-1985 常规无损探伤应用导则 2、GB/T 9445-1999 无损检测人员技术资格鉴定通则 3、GB/T 14693－1993 焊缝无损检测符号 4、GB 16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准 5、JB 4730-1994压力容器无损检测 6、DL/T675-1999 电力工业无损检测人员资格考核规则 二、射线检测 1、GB 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 2、GB 5097-1985 黑光源的间接评定方法 3、GB 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 4、GB/T 11346-1989 铝合金铸件X射线照相检验针孔(图形)分级 5、GB/T 11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法 6、GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 7、GB/T 12604.2-1990 无损检测术语射线检测 8、GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 9、GB/T 16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法 10、GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 11、JB/T 7902-2000 线型象质计 12、JB/T 7903-1995工业射线照相底片观片灯 13、JB/T 8543.1-1997泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类 14、JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法 15、JB/T 9217-1999射线照相探伤方法 16、DL/T 541-1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级 17、DL/T 821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 18、TB/T6440－92 阀门受压铸钢件射线照相检验 三、超声波检测㈠ 1、GB 1786－1990 锻制圆饼超声波检验方法
辐射、射线安全防护专项措施 1.适用范围 本安全措施适用于柬埔寨桑河二级水电站项目现场射线检测过程中安全作业要求,射线安全防护的方法、要求及检测时应注意事项。 2.检测前准备 2.1.从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。 2.2.进入检测现场前应对检测人员进行现场的安全教育，严格遵守业主和监理单位的安全生产规定。 2.3.设备需提供相关的资料如合格证书、鉴定书等，无需经过部门鉴定的设备必须提供设备自校检验记录表。 2.4.对从事射线操作和射线安全监督人员，必须配备完好的个人计量仪、报警器及作业现场备好辐射仪等安全防护品。 2.5.每次的探伤作业应提前开具相应的射线作业票，并根据射线源的能量强度大小计算出安全区域包括控制区、监督管理区，通过业主或施工单位把作业时间、地点以及警戒范围告知给相关单位。 3.放射性同位素装置的安全管理
3.1.检测现场不设立临时的储源库，源应存放在公司的储源库或租用检测现场附近的专业储源库，X射线装置由现场的指定点存放。 3.2.放射源的使用，每次领用人必须填写《放射性同位素装置领用登记表》。 3.3.设备领用登记表中的经办人必须由安全员签字有效，表中的工程名称（地点）、领用人、领用日期及时间必须写明。 3.4．归还时，安全员用监测仪器检测无泄漏方可起运入库，在设备领用登记表上签字并填写好归还日期、时间。 3.5．放射源的运输，应用专用的机动车辆（设置放射性标志、固定源罐装置或保险箱）运输，由专人运送。 3.6．运送放射源的人员应携带防护用品、监测仪器。严禁未携带监测仪器和防护用品运送放射源。 3.7．起运前、运输途中及到达目的地后，必须用监测仪器分别测量有无泄露超标情况，确定无泄露超标才准装卸、起运。 4.现场射线检测安全规定 4.1.检测前须进行清场把无关人员撤出监督管理区域边界线之外，并按划分好的控制区和监督管理区域进行警戒。控制区边界应悬挂清晰可见的禁止进入放射性工作场所标牌，未经许可人员不得进入该范围。监督管理区域允许相关人员在此区活动，培训人员或探访者也可进入该区域，边界线应有当心，电离辐射！标牌，公众不得进入该区域。并在不同区域边界拉好警戒绳，放置
04X射线检测工艺守则
X射线检测工艺守则 QB/HTD04-2009 1、主题内容与适用范围 1.1本守则规定了射线检测人员应具备的资格、所用器材、焊缝射线透照质量等级、检测 方法和检测标准等。 1.2 本守则依据JB/T4730.1.2－2005的要求编写，适用厚度为38㎜以下钢制压力容器和 壁厚大于2㎜钢管对接焊缝的AB级射线检测技术，满足《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150－1998的要求。 1.3 检测工艺卡是本守则的补充，由Ⅱ级人员按产品技术要求编写，其参数规定的更具体。 2、引用标准 JB/T4730.1.2－2005《承压设备无损检测》 GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生防护标准》 GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》 JB/T7902-1999《线型像质计》 JB/T7903-1999《工业射线照相底片观片灯》 GB150－1998《钢制压力容器》 《压力容器安全技术监察规程》 3、一般要求 射线检测的一般要求除应符合JB/T4730.1－2005的有关规定外，还应符合下列规定。 3.1 检测人员 3.1.1检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取 得与其工作相适应的资格证书，上岗前应进行安全防护知识的培训，并取得放射人员工作证。 3.1.2 检测人员应每年检查一次视力，未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力 不低于5.0， 3.2 防护： 3.2.1射线防护应符合GB18871、GB16357的有关规定； 3.2.2现场进行射线检测时，应按GB16357规定划定控制区和管理区、设置警告标志；检 测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。 3.3 设备 3.3.1现使用设备见表1
射线检测报告（一） 委托单位：xxxxxxx 有限公司 报告编号：2018RT- 施工单位 检测日期 工程名称 原始记录编号 2018RT- 工程类别 检测标准/合格等级 GB/T12605-2008/Ⅲ 检件名称 管道对接焊缝 设备型号 XXG2505 照像质量等级 A 检测比例 ≥15% 源 种 类 X 射线 透照方式 双壁单影/双壁双影 坡口形式 V 型 设备编号 3# 增感方式 Pb 0.03×2 焊接方法 氩电联焊 管电压/电流 170kV/5mA 显影时间 4-8min 表面状态 合 格 焦点尺寸(mm) 2×2 显影温度 20±2℃ 检测时机 焊后24小时 焦距(mm) 600 冲洗条件 手洗 材质 20#/Q235B 曝光时间 1.5min 胶片牌号 Agfa 规格/壁厚 (mm) 见下表 像质计型号 Fe 10～16 胶片规格(mm) 80×150/300/360 检测工艺编号 2018RT- 灵敏度值 12 底片黑度 2.0~4.0 检 测 情 况 序号 规格/壁厚 (mm) 焊工号 检测部位 编号 底片 编号 缺欠类型及数量 评定级别 检测 结论 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 检测单位：（公章） 机构负责人/技术负责人： 资格： RT Ⅱ 级 审核人： 资格： RT Ⅲ 级 报告人： 资格： RT Ⅱ 级
射线检测报告（二） 委托单位：xxxxxxxxx有限公司报告编号：2017RT- 施工单位检测日期 工程名称原始记录编号2017RT- 工程类别检测标准/合格等级GB/T12605-2008/Ⅲ检测情况 序号规格/壁厚 (mm) 焊工 号 检测部位 编号 底片 编号 缺欠类型及数量 评定级别检测 结论 ⅠⅡⅢⅣ 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
1.前言 本规范规定了在焊缝透照过程中,为获得合格透照底片所遵循的程序和要求. 2.目的 采用射线的照相技术要求及通过射线摄影的底片来检验缺陷,并对缺陷进行分类定级. 3.适用范围 本规范主要用于本公司及其外协厂碳素钢、低合金钢的对接焊缝及钢管的对接环焊缝的射线透照的检测. 4.参考标准 QA-I-101 焊工培训考核程序 GB3323-82 钢焊缝射线照相及底片等级分类法 JB4730-94 压力容器无损检测 5.射线透照的一般要求 5.1 射线对人体有不良影响,应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响. 5.2 在现场进行射线检测时应设置安全线,安全线上应有明显的警告标志. 5.3 从事射线探伤的人员必须经过培训,按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》执行. 6.射线透照的技术要求 6.1 焊缝表面的要求: 焊缝需经表面检验合格后才能进行射线照相.焊缝表面的不规则程度应不 妨碍底片上缺陷的辨认,如咬边,焊瘤等.否则应在射线照相前修整. 6.2 工件的表面应采用永久性的标记作为对每张射线底片重新定位的依据,产品上不适合打印标 记时,应采用透视部位草图或其他标记方法. 6.3 底片上必须有工件编号、底片编号、定位记号等标志,这些标志应离焊缝边缘至少5mm,并应 与工件上的标志相符. 7.射线透照 射线透照的具体步骤和内容应参照GB3323-82 《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》或JB4730-94《压力容器无损检测》. 8.焊缝质量评级 8.1 焊缝质量根据缺陷数量的规定分成四级： 优等焊缝----- Ⅰ级焊缝,焊缝内部不准有裂纹、未熔合、未焊透、条状夹渣. 一级焊缝---- Ⅱ级焊缝,焊缝内部不准有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透. 合格焊缝---- Ⅲ级焊缝,焊缝内部不准有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透. 不合格焊缝--- Ⅳ级焊缝,焊缝内部的缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ级. 8.2 对于焊缝内部的不同尺寸的气孔(包括点状夹渣)按表1换算. 表1 气孔换算表
X X X X X 工程 X射线探伤安全防护方案 编制： 审核：批准：年月日 XXXXXXXX 公司 X射线探伤安全防护方案 1?前言 1.1为保证X射线操作人员及周围公众安全，特制定本制度。 1.2本制度只适用于萨南至南压输气管道更新X射线探伤检测过程中的防护、人员资质、环境保护 2?编制依据 《中华人民共和国职业病防治法》 《放射事故管理规定》 《放射工作人员健康管理规定》 《工业X射线探伤卫生防护标准》 3. 人员要求 3.1从事X射线操作的人员应年满18周岁，经健康检查，符合放射工作职业的要求。 3.2X射线工作人员上岗前应进行培训、培训内容包括放射性法律、法规和放射防护基本知识。 3.3X射线工作人员应具备一定的职业道德，遵守国家有关法律、法规和企业的有关制度。 3.4X射线工作人员上岗前应取得省级卫生监督部门颁发的《放射工作人员证》。 3.5X射线工作人员上岗前应经过相应专业技术知识和能力的培训与考核，取得技术监督部门颁发的《无损检测人员资质证》。 3.6 一般情况下不得雇佣临时人员从事放射工作。确需使用临时人员从事方射工作的，也应经过培训，取得《放射工作人员证》。 3.7检测单位为杭州三维无损检测有限公司。 4. 设备要求 4.1操作人员应保证设备处于完好状态，不得将带病设备用于现场检测
4.2 设备使用前应经过检定或校准，确定设备各项参数处于要求状态下方可投入使用。 4.3 操作人员应熟悉设备各项性能，能够熟练操作设备。 4.4X 射线探伤机应编制设备操作规程，操作人员要按设备操作规程进行操作。 4.5 现场操作应保证环境条件符合设备要求，当现场潮湿、及雨雪天气时，应采取措施，保证设备能在安全条件下工作。严禁在不符合要求的环境中开机工作，以免发生危险。 4.6 设备使用完毕应及时切断电源，将各个开关归于零位。操作人员应将设备清理干净，并将设备收回库房保存。 4.7 设备运输过程中应采取措施，避免设备震动、碰撞及受潮，以免设备损坏。 4.8 设备在运输、贮存过程中，应采取防盗措施，避免设备丢失。 5. 人员防护 5.1X 射线操作人员应配备防护服、报警器及个人剂量仪。报警器及个人剂量仪应按期进行检定或校准。以保证准确有效。 5.2X 射线操作人员应按期进行健康检查，检查应在具备资质的专业卫生部门进行。 5.3从事X 射线操作人员应建立个人健康档案，包括个人健康检查记录、个人剂量记录等。 5.4 对于经检查不适合从事放射性工作的人员，应及时调离放射性工作岗位。 6. 现场防护 6.1现场进行X 射线检测时，应通知甲方及相关单位及时撤离放射区，并根据工件及所用射线强度计算出安全距离，在照射时应在安全距离 2 米以外拉警戒绳、挂警戒灯，行人路口应设置警示牌，标明：“射线检测，请不要靠近”，并派人进行巡视，每个路口至少设置 1 人进行巡视。 6.2每台探伤机应配备2台警报器进行监测，每次检测前应首先将X 射线机开机，打倒工作状态后， 用两台报警器分别监测，如果两台报警器都能正常报警，说明报警器工作正常，可以用于监测。如果报警器不能正常报警时，不能用于现场监测，应修理并检定后方可使用。 6.3 现场检测时，操作人员应佩带个人剂量计，个人剂量计应按期检定，保证剂量计处于正常状态。 6.4 探伤过程中，应为站队人员留出巡检时间，该时间段不允许探伤检测。 7. 职责 7.1 经理 7.1.1 负责批准安全防护机构的设置，安全防护人员的指派。 7.1.2 批准年度安全措施费用的安排及安全防护用品的购置与发放。
焊缝X射线探伤 1、一般要求 （1）射线检测人员 1）从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。 2）射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB 11533的规定。从事评片的人员应每年检查一次视力。 （2）观片灯 1）观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。 2）观片灯的主要性能指标除了亮度以外还包括：亮度的均匀性、外壳温度、噪声、绝缘程度等应满足标准要求。底片评定范围内的黑度≤2.5时，观片灯的亮度不应低于9400 cd/m2 、当底片评定范围内的黑度2.5＜D≤4.0时观片灯的亮度不应低于100000 cd/m2 。 （3）黑度计 1）黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。 2）黑度计至少每6个月校验一次。校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内，并通过计量部门的鉴定(2年）新购置的标准黑度片只要在有效期内也允许。 （4）增感屏 1）X射线照相和Ir-192射线源时选用铅屏增感屏。 2）Ir-192射线源时铅屏增感屏的前屏和后屏的厚度均不能小于0.1mm。
3）前屏和后屏的厚度可以相同也可以不同。 （5）像质计 1）底片影像质量采用线型像质计测定。线型像质计的型号和规格应符合JB/T 7902的规定，JB/T 7902中未包含的丝径、线号等内容，应符合HB 7684的有关规定。 2）像质计的材料可选择碳钢或奥氏体不锈钢。 （6）表面要求和射线检测时机 1）在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。 2）为防止延迟裂纹倾向射线检测应在焊接完成24h后进行射线检测。 （7）辐射防护 1）现场进行Ｘ射线检测时，应按GB16357的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。 2）现场进行γ射线检测时，应按GB18465的规定划定控制区和监督区、设置警告标志，检测作业时，应围绕控制区边界测定辐射水平。检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。 2、透照布置 （1）透照方式选择中心法和双壁单影法。 （2）透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。 （3）一次透照长度应以透照厚度比K进行控制。焊接接头所需的透照次数可按照透照方式计算确定。
射线探伤检测 摘要：射线探伤是利用X射线或γ射线可以穿透物质和在物质中有衰减的特性，来发现物质内部缺陷的一种无损探伤方法。它可以检查金属和非金属材料及其制品的内部缺陷，如焊缝的气孔、夹渣、未焊透等体积性缺陷。由于可以探测材料内部的不连续性，射线探伤被广泛应用于焊缝检测。文章主要介绍射线探伤的原理、方法及底片评定。 关键词：无损检验、衰减、射线探伤的方法、射线底片的评定 引言：重要的焊接结构的产品验收和在役中的产品，必须采用不破坏其原有形状、不改变或不影响其使用性能的检验方法来保证产品的安全性和可靠性，因此无损检验技术得到了蓬勃发展，而射线探伤则是其主要方法。射线探伤既能对产品进行普检，也可对典型的抽样进行试验，具有灵敏度高、能保存永久性的缺陷记录，因而在大多数非破坏性检验中占有很大优势，现实运用广泛，未来发展可观。 正文： 一、射线探伤基本原理 射线探伤中应用的射线主要是X射线和γ射线，二者均是波长很短的电磁波，习惯上统称为光子。 X射线的波长为0.001~0.1nm，γ射线的波长为0.0003~0.1nm。 （一）、射线的性质 X射线是由高速行进的电子在真空管中撞击金属靶产生，该射线源目前主要是X射线机和加速器，其射线能量于强度均可调节；γ射线则由放射性物质内部原子核的衰变而来，其能量不能改变，衰变几率也不能控制，该射线源为γ射线机。
X射线和γ射线均具有以下性质： （1）不可见，以光速直线传播。 （2）不带电，不受电场和磁场的影响。 （3）具有可穿透物质和在物质中有衰减的特性。 （4）可使物质电离，能使胶片感光，亦能使某些物质产生荧光。 （5）能对生物细胞起作用（生物效应）。 （二）、射线与物质的相互作用 当射线穿透物质时，由于射线与物质的相互作用，将产生一系列极为复杂的物理过程，其中包括光电效应、汤姆逊散射、康普顿效应和电子对效应等，其结果使射线因吸收和散射而失去一部分能量，强度相应减弱，这种现象称之为射线的衰减，并可用衰减定律表达 -uδ（1-1） I δ=I O e 式中I δ——射线透过厚度δ的物质后的射线强度； I 射线的初始强度； O—— e—自然对数的底； δ—透过物质的厚度； u—线衰减系数，为上述各物理效应分别引起的衰减系数之和。 上式表明，射线强度的衰减是呈负指数规律的，并且随着透过物质厚度的增加，射线强度的衰减增大。随着线衰减系数的增大，射线强度的衰减也增大。线衰减系数u值与射线本身的能量（波长λ）及物质本身的性质（原子序数Z、密度ρ）有关。即对同样的物质，其射线的波长，u值也越大；对相同波长或能量的射线，物质的原子序数越大，密度越大，则u值也越大。 （三）、探伤的基本原理 射线探伤的实质是根据被检工件与其内部缺陷介质对射线能量衰减程度不同，而引起射线透过工件后的强度差异（图1），使缺陷能在射线底片或X光电视屏幕上显示出来。
工业X射线探伤放射卫生防护标准GB 16357—1996 1 主题内容与适用范围 本标准规定了工业X射线探伤装置和探伤作业场所及有关人员的放射卫生防护要求。 本标准适用于500kV以下的工业X射线探伤装置(以下简称X射线装置)的生产和使用。 2 引用标准 GB 4792 放射卫生防护基本标准 3 术语 3.1 X射线专用探伤室探伤(以下简称探伤室探伤) 在专用探伤室对物体内部缺陷进行X射线透照检查的工作过程。 3.2 X射线现场探伤(以下简称现场探伤) 在室外、生产车间或安装现场使用移动式或携带式X射线探伤装置对物体内部缺陷进行X 射线透照检查的工作过程。 3.3 探伤室 放置X射线装置和被检物体进行X射线透照检查并具有一定屏蔽射线作用的照射室。 4 X射线探伤装置的放射卫生防护要求 4.1 防护技术要求 4.1.1 X射线管头 4.1.1.1 移动式或固定式的X射线装置管头组装体应能固定在任何需要的位置上加以锁紧。 4.1.1.2 X射线管头应安装有限束装置。 4.1.1.3 X射线管头窗口孔径不得大于额定最大有用线束射出所需尺寸。 4.1.1.4 X射线管头必须具有如下标志： a.制造厂名称或商标； b.型号及顺序编号； c.X射线管的额定管电压、额定管电流； d.焦点的位置； e.出厂日期。 4.1.2 漏射线空气比释动能率 X射线装置在额定工作条件下，距X射线管焦点1m处的漏射线空气比释动能率应符合如下要求： 4.1.3 控制器 4.1.3.1 控制器必须安设X射线管电压的通或断、X射线管电压与管电流和照射时间显示装置。 4.1.3.2 工作在固定的管电压或固定的管电流的X射线装置必须在控制器上安设标明管电压或管电流的数值。 4.1.3.3 控制器必须安设高压接通的外部报警或指示装置。 4.1.4 连接电缆 移动式或携带式X射线装置，控制器与X射线管头或高压发生器的连接电缆不得短于20m。 4.1.5 产品说明书 产品说明书应注明X射线装置的型号、规格和主要技术指标与防护性能。 4.2 漏射线空气比释动能率的测试条件
射线检测工艺规程 1 适用范围 本射线检测工艺适用于:碳素钢、低合金钢、不锈钢等材料制作的锅炉、压力容器及长输管道、钢质储罐熔化焊对接接头的射线透照检测工作。遇有特殊要求,应按相应的标准、规范执行。 2 引用标准 GB 11533—1989 标准对数视力表 GB 16357—1996 工业Ｘ射线探伤放射卫生防护标准 JB/T 7902—1999 线型像质计 JB/T4730－2005《承压设备无损检测》 SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 3 射线防护 3、1 X射线对人体有不良影响,应执行《检测作业安全防护指导书》与其它安全防护规定。 3、2 在现场工作人员应随身佩带个人剂量仪、射线个人报警器及防护服。 3、3 带一台射线剂量巡测仪,测定利用现场墙壁房屋及设备选择理想的屏蔽位置。 3、4 拍片现场划定“射线放射区”并放好警戒标记。 3、5 确认工作人员均已完成各自工作并离开辐射区,方可开启射线发生器进行透照。 3、6 每次透照完成后,均应用报警器确认射线就是否停止辐射后,方可进入辐射现场。 3、7 现场作业完成后对仪器进行清点、核对无误后清理现场,撤除警戒标志方可撤离现场。 3、8 从事放射性工作人员应定期进行体检,每年允许接受的剂量量为50 m SV。 4 人员要求 4、1 从事射线检测人员必须经过培训,持证上岗。只有取得质量技术监督部门颁发的射线检测技术等级证书的人员,方可独立从事与该等级相应的射线检测工作。 4、2 射线检测人员应具有良好的身体素质,其校正视力不得低于 5、0,并每年检查一次。从事评片人员应能辨别距离400mm远的一组高为0、5mm、间距为0、5mm
工作行为规范系列 x射线探伤机安全要求（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-75586 x射线探伤机安全要求 X-ray flaw detector safety requirements 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 为了加强我省X射线探伤的辐射安全管理，规范X射线探伤作业，避免恶性辐射事故的发生，根据《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》等国家相关规定制定本要求: 一、固定式工业X射线探伤辐射安全要求 (一)探伤室建筑屏蔽设计 探伤室建筑(包括辐射防护墙、门、辐射防护迷道)的防护厚度应充分考虑X射线直射、散射效应。探伤室的设计应由有相应资质的单位承担。 (二)固定式工业X射线探伤室的辐射安全措施应具有冗余性、多重性和独立性，其基本要求如下: 1.安全联锁 1)门机联锁 探伤室进出工件大门和人员通道门应与探伤机联锁。即
X射线探伤机的高压控制器与门联锁，关门不到位，高压电源不能启动;高压电源未关闭，门不能被打开。 2)门灯联锁 探伤室内墙、进出工件大门外侧和控制台上应各有工作状态警示灯，并与门联锁。 2.紧急止动装置 在探伤室内墙上应安装多个串联并有明显标识的“紧急止动”开关，该开关应与控制台上的“紧急止动”按扭联动。一旦按下按扭，X射线探伤机高压电源被切断，人员通道门可以从内侧打开。 3.钥匙控制 探伤机的电源启动钥匙与人员通道门的钥匙以及控制台上的钥匙应牢固连接。该串钥匙应与便携式X辐射剂量仪(须具报警功能)连在一起，随操作员进出探伤室。 (三)警告标志 探伤室工作人员入口门外和被探伤物件出入口门外应设置固定的电离辐射警告标志和工作状态指示灯箱，控制区边界应设置明显可见的警告标志。探伤作业时，应有声音警
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 射线探伤作业安全管理细则(最 新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
射线探伤作业安全管理细则(最新版) 1目的 加强公司所属各单位射线探伤作业管理，明确管理职责，保证人员安全。 2适用范围 本细则适用于公司所辖区域内所有的射线探伤作业，新建项目参照执行。 3编制依据 3.1GBZ117-2006《工业X射线探伤放射卫生防护标准》 3.2GBZ132-2008《工业γ射线探伤放射防护标准》 3.2国务院第449号令《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》 3.3GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》 3.4HSE-01-04-26《危险作业许可管理细则》
3释义 4.1放射性同位素：放射性同位素是指不包括作为核燃料、核原料、核材料的其他放射性物质。包括探伤放射源和密封（放射）源。 4.2放射源：是指除研究堆和动力堆核燃料循环范畴的材料以外，永久密封在容器中或者有严密包层并呈固态的放射性材料。 4.3射线装置：是指X射线机、γ射线机、加速器及中子发生器以及含放射源的装置。 4.4射线探伤：是指用射线进行的探伤作业，包括X射线，γ射线探伤，高能射线探伤和中子射线探伤。 4.5《射线探伤安全作业票》以下简称“作业票”。 5职责 5.1公司生产管理部负责制定本细则，监督检查所属各单位执行该细则的情况。 5.2所属各单位按照本细则的要求严格执行。 5.3作业相关人员职责 5.3.1作业人员职责
第三章射线探伤 教学目标： 一、了解射线的的产生、性质及其衰减，了解各种射线检测方法的基本 原理； 二、熟悉常见射线探伤设备及器材，能正确选择X射线照相法设备参数； 三、掌握X射线照相法检测工艺，熟悉底片评定的方法，并能根据相关 标准对焊缝质量进行评级； 四、了解射线探伤防护常识。 一、任务导入： 射线探伤是利用射线可以穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法。它可以检查金属和非金属材料及其制品的内部缺陷，如焊缝中的气孔、夹渣、未焊透等体积性缺陷。这种无损探伤方法有独特的优越性，即检验缺陷的直观性、准确性和可靠性，而且，得到的射线底片可用于缺陷的分析和作为质量凭证存档。但此法也存在着设备较复杂、成本较高的缺点，并需要对射线进行防护。 二、相关知识 知识点一：射线的产生、性质及其衰减 1．X射线的产生 用来产生X射线的装置是X射线管。它由阴极、阳极和真空玻璃（或金属陶瓷）外壳组成，其简单结构和工作原理如图3-1所示。阴极通以电流加热至白炽状态时，其阳极周围形成电子云，当在阳极与阴极间施加高压时，电子加速穿过真空空间，高速运动的电子束集中轰击阳极靶子的一个面积（几平方毫米左右、称实际焦点），电子被阻挡减速和吸收，其部分动能（约1%）转换为X射线, 其余99%以上的能量变成热能。
图3-1 X射线的产生示意图 2．X射线的主要性质 （1）不可见，以光速直线传播。 （2）具有可穿透可见光不能穿透的物质如骨骼、金属等的能力，并且在物质中有衰减的特性。 （3）可以使物质电离，能使胶片感光，亦能使某些物质产生荧光。 3.γ射线的产生及性质 γ射线是由放射性物质（60Co、192Ir等）内部原子核的衰变过程产生的。 γ射线的性质与X射线相似，由于其波长比X射线短，因而射线能量高，具有更大的穿透力。例如，目前广泛使用的γ射线源60Co，它可以检查250mm厚的铜质工件、350mm厚的铝制工件和300mm厚的钢制工件。 4.射线 当射线穿透物质时，由于物质对射线有吸收和散射作用，从而引起射线能量的衰减。 射线在物质中的衰减是按照射线强度的衰减是呈负指数规律变化的,以强度的一束平行射线束穿过厚度为δ的物质为例，穿过物质后的射线强度为：为I I=I0e－μδ 式中I—－射线透过厚度δ的物质的射线强度； I0—－射线的初始强度； e—－自然对数的底；
最新整理工业射线探伤辐射防护与安全措施 1、编制依据1.1编制依据1.1.1《中华人民共和国职业病防治法》20xx年国家主席令第60号；1.1.2《中华人民共和国放射性污染防治法》20xx年国家主席令第6号；1.1.3《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》20xx年国务院第449号令；1.1.4《放射性同位素与射线装置安全许可管理办法》20xx年国家环保总局令第31号；1.1.5《关于γ射线探伤装置的辐射安全要求》20xx年国家环保总局8号文件；1.1.6《放射工作人员职业健康管理办法》20xx年卫生部令第55号；1.1.7《放射工作卫生防护管理办法》20xx年卫生部令第xxxx离辐射防护与辐射源安全基本标准》GBxxxx1.1.9《工业γ射线探伤放射卫生防护标准》GBZxxx-20xx；1.1.10《工业X射线探伤放射卫生防护标准》GBZ1xxxx明本工业射线探伤辐射防护与安全措施，以结合我国现行相关法律、法规及辐射防护与安全的基本标准及技术标准要求进行编制。 2、适用范围2.1本措施明确了放射工作人员、工业射线探伤装置及辐射源和射线探伤工作场所的辐射防护安全要求及辐射防护的安全措施。2.2本措施适用于华电珙县电厂2×600MW工程2#机组及脱硫工程工业X、γ射线探伤工作过程中的操作与辐射防护。 3、辐射安全防护的基本原则3.1辐射实践的正当性，即辐射实践具有正当理，获得的利益超过付出的代价。3.2辐射防护的最优化，即辐射照射应保持在可合理达到的尽可能低的水平，避免一切不必要的照射。3.3个人剂量限值，即在实施辐射实践的正当化和辐射防护的最优化的同时，运用剂量限值对个人受照加以限制。 4、放射工作人员的防护4.1放射防护培训（1）放射防护培训是为了提高放射工作人员对放射安全重要性的认识，增强防护意识，掌握防护技术，最大限度地减少不必要的照射，避免事故发生，保障工作人员和公众的健康与安全必要措施。（2）国家法律法规要求对放射就业前必须接受放射防护培训，经考试合格之后才有资格参加相应的工作，就业后必须每2年一次定期进行辐射防护知识培训，使之掌握必要的防护知识。4.2严格遵守操作规程（1）工业射线探伤工作时，必须严格遵守安全操作规程。（2）工业射线探伤工作时不能脱离岗位，避免其他人员误照。（3）坚持先示警再开机的操作程序，特别是多人在探伤室内配合操作一定要示警后再开机，以防误照。（4）避免现场探伤时人员没有撤离到安全距离就曝光造成误照。（5）定期对探伤进行保养、检修、坚持工作前检查制度。防止探伤机
1.1.1.1.1.2 射线探伤检测工艺
精品好文档，推荐学习交流 JT 作业指导书酒泉市特种设备检验所 JT/NDT.001:2009 X射线探伤检测工艺 X-ray Detector Inspection Specification 2009-11-01发布 2009-12-011实施 酒泉市特种被检验所发布
射线探伤检测工艺 1适用范围 1.1 本检验工艺适用于锅炉、压力容器及压力管道的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的射线检测。用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金。 1.2 与锅炉、压力容器（固定式、移动式）及压力管道有关的支承件和结构件，也可参照本标准进行检测。 2检验依据 特种设备无损检测人员考核与监督管理规则国质检锅[2003]248号 2003年8月8号 JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》 2005年11月1日 JB/T 5075—2004《无损检测射线照相检测用金属增感屏》 HB 7684—2000 射线照相用线型像质计 JB/T 7902—1999 线型像质计 JB/T 7903—1999 工业射线照相底片观片灯 GB 11533—1989 标准对数视力表 GB 16357—1996 工业Ｘ射线探伤放射卫生防护标准 GB 18465—2001 工业γ射线探伤放射卫生防护要求 GB 18871—2002 电离辐射防护及辐射源安全基本标准 GB/T 19384.1—2003 无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线胶片系统的分类 酒泉市特种设备检验所 2009-11-01批准2009-12-01实施
电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇
中华人民共和国电力行业标准 电力建设施工及验收技术规范 钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇 DL/T 5069─1996 The code of erection and acceptance for electric power construction Section of radiographic examination of butt welded joints of pressure steels pipes and tubes 1 范围 本规范适用于电力系统制作、安装和检修发电设备时，单面施焊、双面成型的各种承压管子、管道和集箱对接焊接接头的X射线和γ射线透照检验。 本规范规定的射线透照工艺方法及质量评定分级透照厚度范围为2～175mm的低碳钢及合金钢（包括不锈钢）及钢管熔化焊对接焊接接头（以下简称对接接头）。 焊制管件（三通、弯头）和焊管（纵缝、螺旋缝）也可参照使用。 本规范不适用于磨擦焊、闪光焊的对接接头。
2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB4792-84 放射卫生防护基本标准 GB5616-85 常规无损探伤应用导则 BG5618-85 线型象质计 GB6417-86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 GB/T12604-90 无损检测名词术语 GB/T12605-90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） 3 检测人员 3.0.1凡从事本规范所述工作的检测人员，都必须持有中国电力工业无损检测人员资格证书和国家卫生防护部门颁发的放射工作人员证。 3.0.2无损检测人员按技术等级分为Ⅲ（高）、Ⅱ（中）、Ⅰ（初）级。取得各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 3.0.3检测人员应按照GB4792进行体格检查，并符合要求。 3.0.4检测人员除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求： 3.0. 4.1校正视力不得低于1.0，应每年检查一次。
X射线探伤机曝光曲线图的制作 1.目的 对作业设备X射线探伤机曝光曲线的制作作出要求，以确保检测时选用合适的工艺参数。 2.适用范围 本公司承建的压力管道及场站施工中所使用的X射线探伤机设备。 3.编制依据和引用标准. SY4056—93 《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相和质量分级》 GB4792—84 《放射卫生防护基本标准》 JB4730—2005 《承压设备无损检测》 4.职责 4.1由无损检测责任人对其所使用的x射线探伤机制作曝光曲线。 4.2无损检测责任人员根据设备、胶片、增感屏和其他条件编制工艺卡，负责曝光曲线制作
过程的质量控制。 4.3探伤人员按照X射线探伤作业指导书要求对阶梯试块进行透照和暗室操作，并正确记录 原始数据。 5.曝光曲线制作方法和阶梯试块的要求 5.1 X射线探伤机曝光曲线：曝光曲线是在机型、胶片、增感屏、焦距等条件一定的前提下，通过改变曝光参数(固定Kv、改变mA.min或固定mA.min，改变Kv)透照由不同厚度组成的钢阶梯试块，根据给定冲洗条件洗出的底片所达到的某一基准黑度(如为1.8或2.0)，来求得KV、mA.min,T三者之间关系的曲线。 5.2 X射线探伤机曝光曲线所用阶梯试块的要求 所使用的阶梯试块面积不可太小，其最小尺寸应为阶梯厚度的5倍，否则散射线将明显不同于均匀厚度平板中的情况。另外阶梯块的尺寸应明显大于胶片尺寸，否则要作适当遮边。 6.X射线探伤机曝光曲线制作过程
6.1绘制D-T曲线， 采用较小曝光量，不同管电压拍摄阶梯试块，获得第一组底片。再采用较大曝光量，不同管电压拍摄阶梯试块，获得第二组底片。用黑度计测定获得透照厚度与对应黑度的两组数据，然后绘制出D—T曲线图。 6.2绘制E—T曲线 选定一基准黑度值，从两张D—T曲线图中分别查出某一管电压下对应于该黑度的透照厚度值。再E—T图上标出这两点，并以直线连接即得该管电压的曝光曲线。 7.曝光曲线制作过程的质量控制 7.1对曝光曲线所用阶梯试块的要求 7.2在绘制D—T曲线时采用较小和较大曝光量的选择。7.3暗室底片处理 7.4底片黑度的测定 8.记录和曝光曲线图的要求 8.1在对试块进行透照和底片黑度值测定过程中应作好原始
射线探伤工艺标准
目录 1适用范围 (44) 2编制依据 (44) 3对探伤人员的要求 (44) 4检验程序 (44) 5焊缝外观检查 (45) 6检查比例和合格级别 (45) 7划线标号及钢印标记 (45) 8透照方式 (46) 9像质计及放置位置 (47) 10布片定位 (47) 11标志 (47)
1 适用范围 本工艺适用于我公司在锅炉、压力容器、压力管道安装中的射线探伤工序。 2 编制依据 本工艺依据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和劳动人事部[1007]276号文颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》以及JB／T4730.1～4730.6-2005《承压设备无损检测》等标准法规编写而成。 3 对探伤人员的要求 3.1从事射线探伤人员，必须持有省级或市级劳动部门颁发的资格证书，评片和签发应由Ⅱ级人员进行。 3.2 RT人员在实施透照检验前，必须了解有关监察规程条例，标准和技术文件，明确探伤要求和探伤范围，并熟悉被检部位的规格、材质、品种、类别及其安装工艺和焊接工艺。 3.3按工艺规定要求进行射线透照、暗室处理和底片评定，加强工作责任心，确保工作质量。 4 检验程序 4.1锅炉安装所需探伤的管子（￠159~￠32）对接焊缝须经焊接检验员检验合格后，由焊接检验员开出探伤委托书，随安装工艺流转卡一起送交探伤室。 4.2每台锅炉安装的管子对接焊缝的底片均须有初评、复评程序。 4.3需要返修的焊缝，由评片员开出返修通知单，按下列程序传递：一次、二次返修： 探伤人员-焊接检验员-焊接责任人-焊工-焊接检验员-相片-评片-交质检科归档。
三次返修： 探伤人员-焊接检验员-焊接责任人-质保工程师-焊工-焊接检验员-相片-评片-交质检科归档。 4.4探伤合格后，由评片员开出合格通知单，经责任人签字后，交出报告。 5 焊缝外观检查 5.1焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡。 5.2焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和灰渣，否则应在探伤前加以修正。 6 检查比例和合格级别 6.1管子对接焊缝，外径大于159mm，100%RT，合格级别Ⅱ级。 6.2工作压力≥0.1MPa但小于3.8MPa的管子，其外径≤159mm时应至少抽查接头数的10%。 6.3对于额定蒸发量≤6t/h，且额定蒸气压力≤1.6MPa的锅炉，锅炉给水管道可不进行射线或超声波探伤，外径≤108mm的锅炉蒸汽管道可不进行射线或超声波探伤（采用无直段弯头的除外）。 6.4受压管道和管子对接接头做探伤抽查时，如发现有不合格的缺陷，应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查，如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。 外径≤159mm，管子环缝25%RT，合格级别Ⅱ级。 7 划线、编号及钢印标记 7.1用记号笔划出被检焊缝所有透照部位的中心线，管子环缝均由中心线，按
XXXXX工程 X射线探伤安全防护方案 编制： 审核： 批准： 年月日 XXXXXXXX公司 X射线探伤安全防护方案 1.前言 1.1为保证X射线操作人员及周围公众安全，特制定本制度。 1.2本制度只适用于萨南至南压输气管道更新X射线探伤检测过程中的防护、人员资质、环境保护等要求。 2.编制依据 《中华人民共和国职业病防治法》 《放射事故管理规定》 《放射工作人员健康管理规定》 《工业X射线探伤卫生防护标准》 3.人员要求 3.1从事X射线操作的人员应年满18周岁，经健康检查，符合放射工作职业的要求。3.2 X射线工作人员上岗前应进行培训、培训内容包括放射性法律、法规和放射防护基本知识。 3.3 X射线工作人员应具备一定的职业道德，遵守国家有关法律、法规和企业的有关制度。 3.4X射线工作人员上岗前应取得省级卫生监督部门颁发的《放射工作人员证》。 3.5 X射线工作人员上岗前应经过相应专业技术知识和能力的培训与考核，取得技术监督部门颁发的《无损检测人员资质证》。 3.6一般情况下不得雇佣临时人员从事放射工作。确需使用临时人员从事方射工作的，也应经过培训，取得《放射工作人员证》。
3.7 检测单位为杭州三维无损检测有限公司。 4.设备要求 4.1操作人员应保证设备处于完好状态，不得将带病设备用于现场检测。 4.2设备使用前应经过检定或校准，确定设备各项参数处于要求状态下方可投入使用。4.3操作人员应熟悉设备各项性能，能够熟练操作设备。 4.4 X射线探伤机应编制设备操作规程，操作人员要按设备操作规程进行操作。 4.5现场操作应保证环境条件符合设备要求，当现场潮湿、及雨雪天气时，应采取措施，保证设备能在安全条件下工作。严禁在不符合要求的环境中开机工作，以免发生危险。 4.6 设备使用完毕应及时切断电源，将各个开关归于零位。操作人员应将设备清理干净，并将设备收回库房保存。 4.7设备运输过程中应采取措施，避免设备震动、碰撞及受潮，以免设备损坏。 4.8设备在运输、贮存过程中，应采取防盗措施，避免设备丢失。 5.人员防护 5.1 X射线操作人员应配备防护服、报警器及个人剂量仪。报警器及个人剂量仪应按期进行检定或校准。以保证准确有效。 5.2 X射线操作人员应按期进行健康检查，检查应在具备资质的专业卫生部门进行。 5.3从事X射线操作人员应建立个人健康档案，包括个人健康检查记录、个人剂量记录等。 5.4对于经检查不适合从事放射性工作的人员，应及时调离放射性工作岗位。 6.现场防护 6.1现场进行X射线检测时，应通知甲方及相关单位及时撤离放射区，并根据工件及所用射线强度计算出安全距离，在照射时应在安全距离2米以外拉警戒绳、挂警戒灯，行人路口应设置警示牌，标明：“射线检测，请不要靠近”，并派人进行巡视，每个路口至少设置1人进行巡视。 6.2每台探伤机应配备2台警报器进行监测，每次检测前应首先将X射线机开机，打倒工作状态后，用两台报警器分别监测，如果两台报警器都能正常报警，说明报警器工作正常，可以用于监测。如果报警器不能正常报警时，不能用于现场监测，应修理并检定后方可使用。