常见焊接缺陷及检验方法

. . r . .焊缝冷叠加外观剖切面 冷叠加缺陷判断：观察焊道之间以及焊缝和基材之间是否存在尖锐的缝隙，一般发生在多道焊的角焊缝上。缺陷成因：焊缝一层层冷堆在一起，焊缝之间未融合，主要原因为电压偏低、焊速过慢以及摆幅过大。处理办法：打磨或者其他方式去除不良的焊缝段，重新焊接。焊缝单侧焊透外观剖切面单侧焊透. . r . .. . r . .焊缝未焊透外观

常见焊接缺陷图片1.weld-01 (High - Low、高-低)2.welld-02 (Incomplete Root Fusion、根部未熔合)3.welld-03 (Insuffucient Reinforcement、内凹)4.welld-04 (Excess Root Penetration、根部焊瘤)5.(External Undercut、外

以下是焊接缺陷方面的浅析缺陷产生原因及防止措施一、缺陷名称：气孔（Blow Hole）焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊（1）焊条不良或潮湿。（2）焊件有水分、油污或锈。（3）焊接速度太快。（4）电流太强。（5）电弧长度不适合。（6）焊件厚度大，金属冷却过速。（1）选用适当的焊条并注意烘干。（2）焊接前清洁被焊部份。（3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。（

常见的焊接缺陷(1)常见的焊接缺陷（1）未焊透：母体金属接头处中间（X坡口）或根部（V、U坡口）的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。（2）未熔合：固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊时的焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结

常见的焊接缺陷及产生原因，非常重要的经验！金属加工焊接是大型安装工程建设中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期。由于技术工人的水准不同,焊接工艺良莠不齐,容易存在很多的缺陷。现整理缺陷的种类及成因,以减少或防止焊接缺陷的产生，提高工程完成的质量。一、焊缝尺寸不合要求焊波粗、外形高低不平、焊缝加强高度过低或过高、焊波宽度不一

常见焊接缺陷及图示常见的缺陷有：裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透等，以及焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良（如：长度不足，高度不足，未满焊）等。1.气孔：修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。2.砂眼（焊接时气体或杂质在焊接构件内部或表面形成的小孔）修复方法:打磨去除所有影响焊缝，重新焊接。3.缩孔

常见得焊接缺陷(1)常见得焊接缺陷（1）未焊透：母体金属接头处中间（X坡口）或根部（V、U坡口）得钝边未完全熔合在一起而留下得局部未熔合。未焊透降低了焊接接头得机械强度，在未焊透得缺口与端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。（2）未熔合：固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊时得焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结

常见焊接缺陷及图示常见的缺陷有：裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透等，以及焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良（如：长度不足，高度不足，未满焊）等。1.气孔：修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。2.砂眼（焊接时气体或杂质在焊接构件内部或表面形成的小孔）修复方法:打磨去除所有影响焊缝，重新焊接。3.缩孔

常见的焊接缺陷（部缺陷）：（1）未焊透：母体金属接头处中间（X坡口）或根部（V、U坡口）的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。原因分析造成未焊透的主要原因是：对口间隙过小、坡口角度偏小、钝边厚、焊接线能量小、焊接速度快、焊接操作手法不当。防治措施⑴对口间

焊接缺陷及其成因常见的焊接外部缺陷有:尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑及表面飞溅等。常见的焊缝内部缺陷有:夹渣及气孔等。产生焊缝缺陷的原因可用人、机、料、法、环五大因素查找。其中人是最活跃的因素。有些缺陷是焊工施焊时的习惯性动作所致,或与其尚未克服的瘤疾有关,这主要是电焊工的技术素质及责任心问题。从设备上看,我厂的电焊机均无电流表及电压表,调节手柄的数值只能

常见的焊接缺陷外部缺陷一、焊缝成型差1、现象焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。2、原因分析焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。3、防治措施⑴焊件的坡口角度和装配间隙必

2焊缝冷叠加外观剖切面冷叠加缺陷判断：观察焊道之间以及焊缝和基材之间是否存在尖锐的缝隙，一般发生在多道焊的角焊缝上。缺陷成因：焊缝一层层冷堆在一起，焊缝之间未融合，主要原因为电压偏低、焊速过慢以及摆幅过大。处理办法：打磨或者其他方式去除不良的焊缝段，重新焊接。3焊缝单侧焊透外观剖切面 单侧焊透缺陷判断：从外观上不能做出有效判断 ，在观察剖切面时发现零件一侧有

焊接常见的焊接缺陷和原因本文就埋弧焊过程中可能遇到的缺陷及其形成原因作以论述。 埋弧焊时，焊接规范主要包括焊接电流、电弧电压、焊丝和直径、焊剂种类、焊机种类和极性、焊接速度、焊接层数等。焊接的七种位置为平焊、立焊、横焊、仰焊、平角焊、立角焊、仰角焊。管子环焊缝的焊接位置有4种基本形式，即水平移动，垂直固定，水平固定，45度位置。一、未熔透电焊时焊条在电弧力下

W18Cr4V（高速工具钢）-45钢棒对接电阻焊缝中的夹渣断口照片钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，局部夹渣钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，两侧线状夹

常见焊接缺陷以及解决方法分析，太实用了，必须转2016-07-09焊接切割联盟焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有：焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。焊前准备构件边缘必须按规定进行准备，干净，无毛刺，无气割熔渣，无油脂或油漆，除了车间保护底漆。接头必须干燥。几种常见焊接缺憾点焊不应该太深，点焊位置应使其在施焊时能够重新溶合。焊前，检验员必须确保

ϒ (4)再热裂纹 对于某些含有沉淀强化元素 再热裂纹：对于某些含有沉淀强化元素 再热裂纹(如Cr、Mo、V、Nb等)的高强度钢和高温 如 、 、 、 等 的高强度钢和高温 合金(

常见焊接缺陷及检验方 法2020年4月22日星期三一、焊接缺陷• 定义： 在焊接过程中，在焊接接头中产生的不符合标准要求的缺陷，称为焊接缺陷。 • 分类；依据GB6417—86&l

常见焊接缺陷类型产生原因与防止措施1）焊缝尺寸不符合要求焊波粗，外形高低不平，焊缝加强高度过低或者过高，焊波宽度不一及角焊缝单边或下陷量过大，其原因是：1，焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；2，焊接规范选用不当；3，运条速度不均匀，焊条（或焊把）角度不当。角焊缝的K值不等—一般发生在角平焊，也称偏下。偏下或焊缝没有圆滑过渡会引起应力集中，容易产生焊接裂纹。焊

下一页 返回第二节 气焊与气割• 二、气割 • 气割是利用氧－ 乙炔焰将割缝金属加热到能够在氧气流中燃烧的温度(燃点). 然后开放切割氧. 使割缝金属燃烧. 氧化成熔渣. 并从切口