习题集名词解释1.30. 奥氏体：碳在γ-Fe中的间隙固溶体称为奥氏体。2.52. 奥氏体化：将钢加热到临界温度以上使组织完全转变为奥氏体的过程。3. B 2.布氏硬度：是压入法硬度试验之一，所施加的载荷与压痕表面积的比值即为布氏硬度值。4. B 35.变质处理：变质处理又称孕育处理，是一种有意向液态金属中加入非自发形核物质从而细化晶粒的方法。5. B 43

谢建军材料制备工艺与设备名词解释（未收录各种成型工艺的定义）材料工艺：材料的生产工艺就是把天然原料（包括人造原料）经过物理和化学变化而变成工程上有用的原材料的工艺技术。（将任何一种材料从原料到成品的整个过程称为材料工艺过程）材料工艺过程：任何一种材料从原料→成品的整个过程。材料设备？材料：人类赖以生存的物质基础。人类社会生产力水平的标志。材料工艺任务：通过改

名词解释铝热焊：焊接时，预先把待焊两工件的端头固定在铸型内，然后把铝粉和氧化铁粉混合物（称铝热剂）放在坩埚内加热，使之发生还原放热反应，成为液态金属（铁）和熔渣(主要为Al2O3)，注入铸型。液态金属流入接头空隙，形成焊缝金属，熔渣则浮在表面上。砂型铸造：在砂型中生成铸件的铸造方法，基本原料：铸造砂，型砂粘结剂，铸型由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面

1.生产过程：指把原材料转变为成品的全过程。2.工艺过程：机器生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等使其成为成品或半成品的过程。3.热处理工艺过程：在热处理车间，对机器零件的半成品通过各种热处理方法，直接改变它们的材料性质的过程，称为热处理工艺过程。4.装配工艺过程：将合格的机器零件和外购件，标准件装配成组件，部件和机器的过程，则称

机械制造工艺学名词解释文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]1.生产过程：指把原材料转变为成品的全过程。2.工艺过程：机器生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等使其成为成品或半成品的过程。3.热处理工艺过程：在热处理车间，对机器零件的半成品通过各种热处理方法，直接改变它们的材料性质的过程，称为热处

1．刚度材料抵抗弹性变形的能力。2．抗拉强度材料抵抗最大均匀塑性变形的能力。3．屈服强度材料抵抗微量塑性变形的能力；或材料在屈服（开始产生明显塑性变形）时的应力。4．塑性断裂前材料产生塑性变形的能力。5．疲劳（疲劳断裂）工件在交变应力作用下，其工作应力往往低于屈服强度，所产生的脆性断裂现象。6．硬度材料表面抵抗局部微量塑性变形的能力。晶体结构1．晶胞晶胞是能

高分子材料加工工艺高分子材料加工技术复习提纲一、填空题1.大材料包括（金属）、（非金属）、（高分子）。2.高分子材料加工前，原料的状态可分为（粉状）、(粒料)、(溶液)、(分散体）。3.成型加工后进行的处理有(调温)、(调湿)、(调温调湿)。4.塑料可分为(热塑性)塑料、（热固性）塑料两大类。5.塑料的三态：（玻璃态）、（高弹态）、（粘流态）。6.高分子材料

一.名词解释1.食品：经过加工和处理，作为商品可供流通的食物名称。2.有机食品：来自有机农业生产体系，根据国际有机农业生产要求和相应的标准生产加工的，并经独立的有机食品认证机构认证的一切农副产品。3.无公害农产品：产地环境、生产过程和产品质量必须符合国家有关标准和规范的要求，经认证合格获得认证证书，并允许使用无公害农产品标志的未经加工或者初加工的食用农产品。

名词解释： 广义制造：包括市场分析、产品设计、工艺设计、生产准备、加工装配、质量保证、生产过程管理、市场营销、售前售后服务，以及报废后的回收处理等整个产品生命周期内一序列相互联系的生产活动。 狭义制造：是指生产车间内与物流有关的加工和装配过程。 先进制造技术（AMT ）：是指在传统制造技术基础上不断吸收机械、电子、信息、材料、能源以及现代管理技术的成果，将其

一、名词解释1、比强度材料的抗拉强度与材料比重之比叫做比强度。比强度的法定单位为牛/特（N/tex）2、韧度物体抗磨损、抗拉伸、抗压入等的能力，也可叫做抗破裂的能力。所谓韧度高，即表示物体难于破裂。这是一个物理指标。3、低熔点合金是指熔点低于232℃(锡的熔点)的易熔合金；通常由铋、镉、铅、锡等低熔点金属元素组成。4、原木原木是原条长向按尺寸、形状、质量的标

生产过程:指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程。机械加工工艺过程:指采用金属切削工具或磨具来加工工件,使之达到所要求的形状尺寸,表面粗糙度与力学物理性能,成为合格零件的生产过程。工序:一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时几个)工件连续完成的那一部分工艺过程。安装:如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹,则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装

生产过程：指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程。机械加工工艺过程：指采用金属切削工具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状尺寸，表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。工序：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装

粉碎法：是借用各种外力，如机械力、流能力、化学能、声能、热能等使现有的块状物料粉碎成超细粉体。共沉淀法：使混溶于某溶液中的所有离子完全沉淀的方法溶胶：是具有液体特征的胶体体系，分散的粒子是固体或者大分子，分散的粒子大小在1～100nm之间。凝胶：是具有固体特征的胶体体系，被分散的物质形成连续的网状骨架，骨架空隙中充有液体或气体，凝胶中分散相的含量很低，一般在

一、名词解释：１、固溶强化：固溶体溶入溶质后强度、硬度提高，塑性韧性下降现象。２、加工硬化：金属塑性变形后，强度硬度提高的现象。２、合金强化：在钢液中有选择地加入合金元素，提高材料强度和硬度４、热处理：钢在固态下通过加热、保温、冷却改变钢的组织结构从而获得所需性能的一种工艺。５、细晶强化：晶粒尺寸通过细化处理，使得金属强度提高的方法。二、选择适宜材料并说明常

一、名词解释1、材料加工工艺材料加工工艺就是把材料制备成具有一定形状尺寸和性能的制品的工艺技术。主要指材料的成形加工、内部组织结构的控制以及表面处理等。2、金属液态成形液态金属在铸型中冷却、凝固形成零件（制品或者构件）。3、金属塑性成形利用金属材料的塑性，借助于外力的作用，使材料发生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。4、回复当将金属加热至其融化温度的0.2

名词解释机械性能：金属材料的力学性能又称机械性能，是材料在力的作用下所表现出来的性能。1.弹性：物体受外力作用之后发生形态变化，若除去作用力之后并能恢复原来形状的特性。2.塑性：是指金属产生塑性变形而不被破坏的能力。3.强度：是金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。4.硬度：金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕的能力，成为硬度。5.晶胞：从晶

1、金属材料的性能包括使用性能和工艺性能02、金属材料的使用性能是指材料在使用过程中表现出来的性能，它包括机械性能、物理性能和化学性能等。3、金属材料的工艺性能是指材料对各种加工工艺适应的能力，它包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能和切削加工性能等。4、根据载荷作用性质不同，载荷可分为静载荷、冲击载荷、疲劳载荷等三种。5、材料按照其化学组成可以分为金属材料、

名词解释

第六章压制成型2. 简述热固性塑料模压成型的工艺步骤。将热固性模塑料在以加热到指定温度的模具中加压，使物料熔融流动并均匀地充满模腔，在加热和加压的条件下经过一定的时间，使其发生化学反应而变成具有三维体形结构的热固性塑料制品。(1) 计量(2) 预压(3) 预热(4) 嵌件安放(5) 加料(6) 闭模(7) 排气(8) 保压固化(9) 脱模冷却(10) 制品后

第一章：液态金属成形一、铸件凝固方式：逐层凝固：凝固过程中，外层固体与内层液体间有一条清楚的分界线，不存在液、固相共存区。纯金属和共晶型合金的凝固。糊状凝固：凝固过程中，不存在固体层，整个凝固区均液、固并存。发生在结晶温度范围很宽的合金中。中间凝固：介于逐层凝固和糊状凝固之间的凝固方式。大多数金属以中间凝固方式凝固。合金的结晶温度范围越小，凝固区域越窄，则越