名词解释1.材料成形技术：利用生产工具对各种原材料进行增值加工或处理，材料制备成具一定结构形式和形状工件的方法2.液态成型：将液态金属浇注到与零件形状相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法3.逐层凝固：纯金属和共晶成分的合金在凝固中不存在固液两相并存的凝固区，所以固液分界面清晰可见，一直向铸件中心移动（铸铁）4.糊状凝固：铸件在结晶过程

第一篇金属的铸造成形工艺wg

第三章金属的铸造成形工艺

系统发生的变化 (1)液体金属通过型壁散失热量, 凝固、收缩 (2)铸型获得热量，升高温度产生膨胀结果在铸件与型壁之间，形成了间隙。 形成铸件—间隙—金属型散热系统1.1 金属型传

金属成形方法大全铸造液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固,以获得毛坯或零件的生产方法,通常称为金属液态成形或铸造。工艺流程：液体金属→充型→凝固收缩→铸件工艺特点：1、可生产形状任意复杂的制件,特别是内腔形状复杂的制件。2、适应性强,合金种类不受限制,铸件大小几乎不受限制。3、材料来源广,废品可重熔,设备投资低。4、废品率高、表面质

第二章 金属材料的成型工艺4-1 铸造工艺4-2 压力加工工艺4-3 金属与金属的连接 4-4 金属的切削加工工艺 4-5 金属材料的表面装饰技术4-1 铸造工艺一. 铸造发展历程

向坩埚中通压缩 空气→金属液上升 充型→保压、凝固 →将坩埚上部与空 气相通→取出铸件。低压铸造工艺过程43材料成形工艺基础低压铸造原理示意图44材料成形工艺基础(2)低压铸造的工

第三章 金属的铸造成型工艺第一节 概述 第二节 铸造的工艺基础 第三节 砂型铸造 第四节 特种铸造第一节 概 述金属的成形方法可分为铸造、塑性成形（或称压力加 工）、切削加工、焊接

金属铸造成形工艺特点第一节 重力作用下的铸造成形靠液态金属自身的重力充填型腔的形成工艺第二节 外力作用下的铸造成形靠外力充填型腔的形成工艺第一节 重力作用下的铸造成形金属的液态成型

易控制。 （2）对于内孔待加工的机械零件，采用加大内孔的加工余量的方法。主要应用：铸铁管，缸套及滑动轴承，也可以 采用熔模壳离心浇注刀具、齿轮等。Leabharlann Baidu

金属铸造工艺铸造是人类最早知道的金属成型方法之一。它一般是将熔融金属倒入耐火模具型腔中，并将其凝固。凝固后，所需的成品是从难冶塑的的模具中要么用打破模具要么用分开模具的方法取出的。这个凝固的成品称为铸造产品。这个过程也称为铸造过程。1.1 铸造的历史最早的铸造国家是美索不达米亚，最早铸件大约在公元前3500年左右。在世界许多地区的这个时期，铜器和其他平面物体

第二篇金属的塑性成形工艺金属塑性成形——在外力作用下，金属产生了塑性变形，以此获得具有一定形状、尺寸和机械性能的原材料、毛坯或零件。此生产方法称金属塑性成形（也称压力加工）外力冲击力——锤类设备压力——轧机、压力机有一定塑性的金属——压力加工（热态、冷态）基本生产方法：1．轧制——钢板、型材、无缝管材（图6-1）（图6-2）2．挤压——低碳钢、非铁金属及其合

83.压铸工艺三大要素3.2.3 热压室压铸机工作原理93.压铸工艺三大要素3.2.4 各压铸的压铸特点卧式压铸： ①结构简单，操作程序少，生产效率高，易实现自动化 ②金属消耗少；

挖砂5） 假箱造型假箱造型对于分型面为阶梯面或曲面的铸件，当生产数量较多时， 为了克服挖砂造型的缺点，可用成形底板代替平面底板，并将 模样放置在成形底板上造型，可省去挖砂操作。成形

名词解释1.材料成形技术：利用生产工具对各种原材料进行增值加工或处理，材料制备成具一定结构形式和形状工件的方法2.液态成型：将液态金属浇注到与零件形状相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法3.逐层凝固：纯金属和共晶成分的合金在凝固中不存在固液两相并存的凝固区，所以固液分界面清晰可见，一直向铸件中心移动（铸铁）4.糊状凝固：铸件在结晶过程

ຫໍສະໝຸດ Baidu缩孔的形成确定缩孔位置的方法：画凝固等温线法和内接圆法缩松的形成（3）防止缩孔和缩松的措施①采取工艺措施，实现“顺序凝固（定向凝固）”。 如图1-5所示铸

特种铸造挤压铸造离心铸造 特种铸造 金属型铸造 陶瓷型铸造压力铸造 熔模铸造低压铸造1.熔模铸造（石蜡铸造）熔模铸造的注意事项： （1）铸型没有分形面，不必考虑起模的问题。 （2）

名词解释1.材料成形技术：利用生产工具对各种原材料进行增值加工或处理，材料制备成具一定结构形式和形状工件的方法2.液态成型：将液态金属浇注到与零件形状相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法3.逐层凝固：纯金属和共晶成分的合金在凝固中不存在固液两相并存的凝固区，所以固液分界面清晰可见，一直向铸件中心移动（铸铁）4.糊状凝固：铸件在结晶过程