吊机工安全操作规程(最新版)

( 操作规程 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改吊机工安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describ

2021-03-23
起重机安全操作规程

起重机安全操作规程1起重机司机1.1起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。1.2进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏,严禁起重机各工作部件带病运行。1.3起重机司机必须与指挥人员密切配合,服从指挥人员的信号指挥。操作前必须

2024-02-07
小型吊机操作规程

小型吊机操作规程一、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃,紧急开关等主要附件失灵,严禁吊重。二、必须听从信号员指挥,但对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车。三、当接近卷扬限位器,大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动,限位器代替停车开关,紧急开关代替普通开关。四、工作停

2024-02-07
吊机安全操作规程.

电动单梁桥式起重机安全操作规程1.操作者应具备机械和电器操作知识,身体健康,熟悉电动葫芦结构,使用性能,安全规程,并经岗位培训,持证上岗,操作时精力应集中。2.使用前应遵从五项原则:一戴,二穿,三选,四检,五试2.1戴:正确佩戴安全帽2.2穿:穿上完好的手套,必要时穿上钢头劳保鞋2.3选:选择适当规格的吊机,选对适配料框的挂钩和吊带2.4检:开车前认真检查各

2024-02-07
汽车吊安全操作规程(1)

汽车吊安全操作规程1.起重设备司机必须经过专业训练,并经公安和安全部门考核获得安全操作证后,方准独立操作。严禁无证人员动用起重设备。2.通管理规则和有关规章制度,严禁酒后开车,驾驶时,不准吸烟、饮食和闲谈。3.出车前,检查各部件是否正常,特别是操纵系统、信号、刹车机构以及起重系统的吊杆、吊钩、钢丝绳等,一定要可靠,否则禁止出车。4.在起吊前,必须选好地形,支

2024-02-07
悬挂式起重机安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L9685There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Whi

2024-02-07
三角小吊机操作规程及注意事项

三角小吊机操作规程及注意事项1 、每班工作前应检查各紧固件是否锁紧、钢丝绳卡头是否卡紧;不得有松动脱落现象及整机检查是否正常。2 、各传动件应经常加注机油或润滑脂作业,如发现有不正常的响声,则应注意观察各部件是否正常或轴间隙是否调好,如有问题,应该停止操作纠正修复或更换零件、轴承等方可使用。3 、卷绳筒内钢丝绳,应该常涂以润滑脂,并经常检查钢丝绳有否断股,断

2024-02-07
汽车吊安全操作规程完整

汽车吊安全操作规程1.目的为加强吊装作业安全管理,减少和避免吊装伤害和设备事故,特制定本规程。2.适用范围本标准规定了吊装作业分级、分类、作业安全要求及《吊装安全作业证》的管理。本标准适用于公司生产区域的吊装作业。3.职责3.1安全处是本制度的归口管理部门,负责对本制度进行修改及本制度执行情况进行监督检查。3.2相关部门是本制度的协助部门,对自己所管辖工内的

2024-02-07
吊机安全操作规程.

电动单梁桥式起重机安全操作规程1.操作者应具备机械和电器操作知识,身体健康,熟悉电动葫芦结构,使用性能,安全规程,并经岗位培训,持证上岗,操作时精力应集中。2.使用前应遵从五项原则:一戴,二穿,三选,四检,五试2.1戴:正确佩戴安全帽2.2穿:穿上完好的手套,必要时穿上钢头劳保鞋2.3选:选择适当规格的吊机,选对适配料框的挂钩和吊带2.4检:开车前认真检查各

2024-02-07
吊机安全操作规程

吊机安全操作规程1、起重机司机经有关部门考核合格,持证方可上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。2、进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏,严禁起重机各工作部件带病运行。3、起重机司机与指挥人员必须密切配合,服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时,

2024-02-07
塔吊安全操作规程及十不吊

塔吊安全操作规程1、塔吊作业时,应有足够的工作场地,塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。2、作业前,必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过+20V、-10V,送电前启动控制开关应在零位,接通电

2024-02-07
汽车吊安全操作规程

汽车吊安全操作规程1.目的为加强吊装作业安全管理,减少和避免吊装伤害和设备事故,特制定本规程。2.适用范围本标准规定了吊装作业分级、分类、作业安全要求及《吊装安全作业证》的管理。本标准适用于公司生产区域的吊装作业。3.职责3.1 安全处是本制度的归口管理部门,负责对本制度进行修改及本制度执行情况进行监督检查。3.2 相关部门是本制度的协助部门,对自己所管辖工

2024-02-07
桥门式起重机安全操作规程

桥门式起重机安全操作规程(JJTSKS/QC—QMC)编制:审核:批准:靖江市质量协会特种设备作业人员考试中心门式起重机安全操作工作前:a.操作者按点检卡片的要求对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件进行检查,发现异常情况,应予以排除。b.松开夹轨器。工作中:a.每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时),应在吊离地面高度0.5米后,重新将重物放下,以检查

2024-02-07
机械安全操作规程(起重吊车)

起重吊车安全操作规程(1)起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。(2)遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时,应先经过试吊,确认安全可靠方可进行作业。(3)起重机作业时,起重臂和重物

2024-02-07
吊机工安全操作规程

编号:SM-ZD-79101 吊机工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work order

2024-02-07
行车(吊机)安全操作规程

行车(吊机)安全操作规程一、目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备二、适用范围本规程适用于指导本公司行车(吊纸)的操作与安全操作三、管理内容3.1 操作规程3.1.1试车:在空载情况下,接通电源、开动并检查各运转部件。运行情况控制系统和安全装置应灵敏、安全可靠,方可使用3.1.2不得超过吊机所规定的起重重量使用,严禁沿梁方向斜吊、斜拉。3.1.3应经常检

2024-02-07
吊机安全操作规程(正式)

编订:__________________单位:__________________时间:__________________吊机安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The E

2024-02-07
行车(吊机)安全操作规程

行车(吊机)安全操作规程一、目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备二、适用范围本规程适用于指导本公司行车(吊纸)的操作与安全操作三、管理内容3.1 操作规程3.1.1试车:在空载情况下,接通电源、开动并检查各运转部件。运行情况控制系统和安全装置应灵敏、安全可靠,方可使用3.1.2不得超过吊机所规定的起重重量使用,严禁沿梁方向斜吊、斜拉。3.1.3应经常检

2024-02-07
吊车安全操作规程

吊车安全操作规程起重机司机1、起重机司机要经过专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方可上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。2 、进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制动器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏,严禁起重机各工作部件带病运行。3、起重机司机必须与指挥人员密切配合,服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先

2024-02-07
吊装安全操作规程完整

吊装安全操作规程一、作业前的检查确认1.作好必要的安全检查和准备工作。2.对长期停止使用的葫芦式起重机,重新使用时,应按规程要求进行试车,认为无异常方可投入使用。3.开始作业前应检查起重机轨道上,步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物,清除异物或障碍物后才能开始作业。4.检查电压降是否超出规定值。5.检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。6.检查制动器制动效

2024-02-07