45000KVA硅铁炉上料系统自动化改造工程
项
目
建
议
书
项目名称：上料系统自动化改造项目
申报单位：大友铁合金厂
单位负责人：张小平
项目负责人：马忠平
申报日期：2013年6月1日
一、项目概况
1.项目名称：上料系统自动化改造项目
2.项目类别：技术改造项目
3.拟建地点：嘉峪关大友铁合金二厂
4.本方案初步核算总费用约为___万元
5.设计产能：年作业时间330天，每小时上料量23t
6.投资估算表单位:万元
二、项目建设可行性及优势
随着大友铁合金45000KVA硅铁炉生产趋于稳定，产量逐步的提高，吃料速度加快，人员缺口与招聘难的矛盾日益突出；7月1日新新《劳动法》实施，人工费用将大幅增加，人工成本优势不再存在；为此我厂决定对矿热炉加料方式进行技改，同时对炉主体设备进一步消缺，为产能的增加创造条件。
国内目前的硅铁生产加料方式大体分为三种，一种为包钢院设计全自动加料模式，使用比较成熟，鄂尔多斯在用生产线72#硅铁冶炼单耗在8500KWh/T左右；第二种为西铁人员设计的半自动加料模式，此模式对硅铁冶炼细节考虑周到，投资小，实用性强，多用于建成矿热炉改造，72#硅铁冶炼单耗在8300KWh/T，青海、甘肃硅铁生产产家在用；第三种为人工加料，辅以机械，72#硅铁指标在7600KWh/T，近年人工短缺问题开始突显。
通过比较，第二种方式适合我厂情况。
1.全自动加料系统为目前铁合金行业比较普遍的一种加料方式，技
术成熟，前期对几个硅铁厂考察时，对方也采用这种技术，其加料量和加料速度可以满足我厂生产；
2.我厂现有厂房建设时已经预留了自动上料系统所需要的空间，只
需按照预留口下料管，无需对现有厂房做大的改动，同时我厂原有配料设备可以运用到此技术当中；
3.改造方案采用全自动加料方式，由下料管下料替代人工加料，最
大限度的减小人为偏加料对炉况的影响，将工人从体力劳动中解放出来；
4.普通自动下料系统的缺点为料会落到炉膛固定位置，长此以往，
导致下料位置有“砸死”现象，影响炉况；此技术通过炉膛内的布料流槽，人工控制导流杆，将原料均匀的布到指定的位置；三、建设规模及工艺配置
运输量：每小时上料量23t
原料：硅石、兰炭、铁粉的混合料
自动化上料系统采用的设备：原料仓、动态皮带秤、大倾角、小车布料系统、下料管下料系统、炉口冷却系统、下料自动控制系统。
工艺流程：由三个原料仓各自配置的动态皮带秤分别称量后，原料通过平皮带混合，大倾角由地平面将原料输送到五楼平台，垂直跨度22m。五楼大小料仓由皮带连接，布料机从小料仓接料后，在五楼平台轨道行驶布料，下料管直达二楼炉膛，下料操作由二楼楼台人工选择操作。
四、施工组织：
1.项目启动时间：立项后__个工作日内启动。
2.项目总工期：_天
3.项目计划进度表
大友铁合金
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4.电气设备要求
4.1电气设备防护等级
•电气设备安装在有通风装置的室内，其外壳的防护等级为IP30；•电气设备安装在环境洁净的室内，其外壳的防护等级为IP40；
•在配电室、办公室及控制室的照明设备，其防护等级不低于IP31；•在其余环境条件下的电气设备和照明设备，其防护等级为IP54；•对于有防晒、防雨、防尘、防沙、防酸等要求的电气设备，其外壳的防护等级根据实际情况确定；
4.2防止触电措施
对于可能直接接触的带电装置和设备，采取对带电部分进行隔离或加保护罩（保护网）的方式进行保护；
对于可能间接接触的带电装置和设备，也要有相应的保护等措施。五、效益分析评价
自动上料系统投入实施后，可以将冶炼工人数由目前140人减少为50人，每月减少直接人工成本27万元，按照改造项目投资200万元计算，预计7.4个月可以收回投入成本。
改造后，冶炼工的主要精力将投入到对工艺的理解和掌控当中，摆脱目前人工加料跟不上的困境，解放生产力，将更多时间用到提高工艺技能上面，提升铁合金厂整体冶炼水平。
六、结论
通过对45000KVA硅铁炉上料系统的改造，解决目前存在人工偏
加料导致的炉况不稳定以及冶炼工体力跟不上的问题，将人从体力劳动中解放出来。提高设备的自动化水平，从而提高效率，减少用工量，提高产量，真正做到自动化生产，增加铁合金厂产品利润率。
大友铁合金厂
2013年5月28日
