材料与成形技术A（2）、B（2）总复习一、复习要点
1.铸造工艺图：
单件小批→手工造型，整模、分模、活块、三箱、挖砂
大批量→机器造型，不能三箱、挖砂、活块（用外型芯）
②浇注位置的选择：重要的平面朝下、回转面侧立，大平面朝下，薄壁朝下，厚壁(热节)在上或靠近分型面
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防平面上粘砂防浇不足便于放置冒口进行补缩
③分型面、分模面的选择：最大截面，铸件大部分在下箱，平直，少用活块和型芯
④工艺参数：加工余量（加工面上添画，写文字：上面>侧面>底面），拨模斜度（加工面）、结构斜度（非加
工面，须注明：征得设计者同意），收缩率，铸孔要有芯头芯座、不铸孔涂黑或打叉（单件小批
25以下不铸、大批15以下不铸），浇注系统（外浇口朝着上箱、内浇口放在分型面,能浇进型腔）2.定向凝固（顺序凝固）和同时凝固
定向凝固原则→防止缩孔，适用于收缩大的合金（如铝青铜、铸钢、铝硅合金等）或壁厚差别大的铸件
同时凝固原则→防止应力和变形，适用于收缩小的合金或结晶间隔大的合金（如灰铸铁、锡青铜等）
重点关注书中或上课PPT中的阶梯形零件的两种方案（图）：浇口、冒口、冷铁的不同摆放位置
3．铸造应力和变形分析：
热应力（残余应力）→壁厚不均匀，造成冷却有先有后、收缩有先有后、有大有小，形成相互阻碍
机械应力→砂的阻碍，暂时的
4．铸件的结构工艺性（不合理结构的修改）
从铸造工艺（简化造型过程）和合金铸造性能（防止铸件缺陷）两方面考虑
①加工硬化：塑变后，强度、硬度上升，塑性、韧性下降
②回复：T回= 0.25T熔，部分消除加工硬化（请注意公式中的T为绝对温度）
③再结晶：T再= 0.4T熔，完全消除加工硬化
2.自由锻工艺规程（自由锻件图、变形工步、坯料尺寸）
坯料质量m坯=m锻件+m烧损+m料损
镦粗
D＝（0.8～1.0）3坯
V
拔长
D＝5.1
~
3.1
max
D
3.模锻分模面及模锻件图（最大截面，上下形状一致、深浅基本平分，平直面，冲孔连皮，不锻孔：<25mm）胎模、平锻模结构图（有侧凹的锻件）
4.简单模、连续模、复合模结构简图及刃口尺寸计算（冲孔+落料；落料+拉深）
凹
D＝（max
D－∆
x）凹
＋δ
凸
d＝（min
d+∆
x）0
凸
δ
-
凸
D＝（凹
D－min
Z）0
凸
δ
-
凹
d＝（凸
d＋min
Z）凹
＋δ
拉深模（不考虑磨损、回弹，只考虑工件尺寸）：工件标注内径尺寸时：凸
d＝d工件0
凸
δ
-
；凹
d=(凸
d+2t)凹
＋δ
0工件标注外径尺寸时：凹
d＝d工件凹
＋δ
；凸
d=(凹
d-2t)0凸δ-
5. 自由锻件、模锻件、冲压件的结构工艺性（修改不合理的结构）
①造型方法的选择
落料模冲孔模
HT200，50件→手工砂型铸造
HT200，50万件→机器砂型铸造
ZL102，镶嵌铜轴孔，10万件→压力铸造
45钢，200件→胎模锻
45钢，200万件→平锻机上模锻
QT600-2，100万件→机器砂型铸造
40Cr，100万件→曲柄压力机上模锻
W18Cr4V，10万件→斜轧(回转成形)
ZGW18Cr4V，10万件→熔模铸造
汽轮机叶片、大模数齿轮滚刀→熔模铸造
污水管、气缸套→离心铸造
铝合金台扇底座、马达罩→压力铸造
铝制牙膏壳→复合挤压
螺栓、螺母→冷镦+搓丝
钢球→回转成形（斜轧）
钛合金球罐→超塑成形（超塑胀形）
纪念币→超塑成形（超塑压印）
细钢丝对接→闪光对焊
厚钢板叠焊→爆炸焊接
普通家用轿车的车身拼焊→CO2焊，高级轿车的车身拼焊→激光焊
自行车钢圈的生产过程：轧制→缝焊→闪光对焊；自行车三角架的焊接→盐浴钎焊
二、基本概念
1.合金的充型能力不足将产生浇不足和冷隔缺陷，通过控制合金成分（共晶点附近），提高浇注温度及浇注压力……
2.合金的凝固方式：纯金属或共晶合金→逐层凝固，结晶间隔特宽的合金→糊状凝固
注意区分：定向凝固=顺序凝固≠逐层凝固
体积凝固=糊状凝固≠同时凝固
3.合金的收缩：液态收缩、凝固收缩是形成缩孔、缩松的基本原因；固态收缩是形成应力、变形、裂纹的原因
4.铸造中使用的模样尺寸应比铸件放大一个线收缩率（液态收缩、凝固收缩由冒口补缩）
5.常用合金中，铸钢收缩最大，灰口铸铁收缩最小（石墨的膨胀抵消了部分收缩）
6.铸造应力：热应力→壁厚不均匀，收缩受阻造成；残余热应力规律→厚拉薄压；圆柱体车外圆、钻孔后的变形。
机械应力→受型、芯阻碍形成的，是暂时的。
7.机器造型是指由机器完成紧砂和起模。常用机器造型方法：气动微振压实造型、高压造型、垂直无箱挤压造型
注意：机器造型不能三箱、不能挖砂，对妨碍起模的地方经常使用外型芯块
8.特种铸造方法的特点及选用：
①熔模铸造→用于形状复杂、难切削的高熔点合金的精密铸件，如叶片、滚刀、工艺品等。
②压力铸造→用于形状复杂的或带嵌件的有色金属薄壁件，如铝合金台扇底座、马达罩、摩托车轮毂等。
但内部有大量气孔，不宜机加工、热处理，不宜作气密件。
压力铸造的压力比低压铸造大，但其铸件的致密度不如低压铸件
③低压铸造→用于致密度要求较高的薄壁件，材料不限，如高速内燃机铝活塞、摩托车气缸体。
④离心铸造→无型芯、无浇注系统，致密度高，用于空心回转件生产，如中等直径的污水管、气缸套等。
⑤陶瓷型铸造→生产精密铸件，如塑料注塑模、橡胶鞋底成形模具等
1.塑性变形的实质：单晶体→滑移、孪晶；多晶体→晶内滑移和孪晶，晶间滑动和转动
1.各种焊接方法的适用场合
2.梁、筒的焊接工艺设计
如双联齿轮
曲轴
麻花钻
毛坯成形方法选择
