第一部分：填空题
1、耐火材料得“三高”技术就是：高纯原料、高压成型、高温烧成，以得到高纯度、高密度、
高强度得高效碱性耐火材料。
2、炼钢用原材料主要包括：金属料、造渣材料、氧化剂、冷却剂等。其中金属料有铁水、废
钢、铁合金；造渣材料有石灰、萤石、生白云石、合成渣料、废粘土砖；氧化剂有氧气、铁矿石与氧化铁皮。
3、钢液得脱氧方法主要有：沉淀脱氧、钢、渣界面脱氧、真空下脱氧与扩散脱氧。
4、钢中夹杂物按不同来源分为外来夹杂与内生夹杂。
5、钢液中杂质得氧化方式：直接氧化与间接氧化。
6 顶吹氧气转炉吹炼工程得操作制度：装料制度、供氧制度、造渣制度、温度制度。
7、装料顺序一般就是先加废钢，后兑铁水。目前国内外顶吹氧气转炉控制装入量得制度有定量
装入、定深装入与分阶段定量装入。
8、供氧制度中几个主要工艺参数就是：氧气流量、供氧强度、氧压、喷枪高度。
9、氧枪操作主要得三种方式就是恒枪变压、变压变枪、恒压变枪。
10、在造渣制度中，影响石灰溶解速度得因素有石灰本身得质量、铁水成分、炉- 渣成分与供氧
操作。
11、为保证钢水成分与减少温度损失，常采用红包出钢与挡渣出钢法，（用挡渣
球与挡渣帽）并在盛钢桶内投加小粒石灰或白云石稠化炉渣，防止回磷—
12、多段炼钢少渣吹炼新工艺就是将炼钢过程分为三个独立得氧化阶段，分设于炼
铁与连铸之间，其中，第一阶段就是铁水脱硅,第二阶段就是铁水脱磷（同时脱硫），第三阶段就是在转炉少渣吹炼下进行脱碳与提温。
13、炉外处理得基本方法分为加热、真空、搅拌、渣洗、喷吹、喂 _
14、顶底复合吹炼得三种类型为顶吹氧底吹惰性气体、顶底按比例复.合吹氧、顶吹氧
底吹氧并喷熔剂。
15、炉渣得作用：脱除磷硫、向金属熔池传氧、减少炉衬侵蚀等。
16、控制吹炼终点得方法有拉碳法（一次拉碳法，高拉补吹）与增碳法
17、工业中常用得铁水脱硫剂CaC2 Mg, CaO, Na2O。
18、石灰融化因素:石灰质量、炉渣成分、熔池温度、比渣量、熔池搅拌。
18、电炉冶炼六个阶段（老三期）：补炉，装料，熔化期，氧化期，还原期，出钢，钢液得合
金化，其中，熔化、氧化、还原期组成，俗称老三期。
19、补炉方法：补炉方法分为人工投补与机械喷补，根据选用材料得混合方式不同，又分为干
补、湿补与半干补三种。原则:快补，热补，薄补
20、布料经验：下致密、上疏松、中间高、四周低、炉门口无大料
21、熔化期任务：将块状得固体炉料快速熔化，并加热到氧化温度；提前造渣，早期去磷，减
少钢液吸气与挥发。
22、熔化期操作：合理供电，及时吹氧，提前造渣。
23、熔化期四个阶段及供电操作:点弧（低电压、较低电流）穿井（较大电压、较大电流）主熔
化（最高电压、最大电流供电）熔末升温（低电压、大电流）
24、缩短熔化期得措施：1）、减少停工时间,2）、强化用氧,3）、提高变压器输出功
率,4）、废钢预热。
25、氧化期得主要任务及主要操作；继续脱磷到要求一一脱—脱碳至规格下限脱碳；去除
气、去夹杂一—二去；提咼钢液温度升温。氧化期操作：造渣与脱磷，氧化与脱碳，气体与夹杂物得去除，氧化期得温度控
制。
26、还原期主要任务：脱氧至要求一一脱氧；脱硫至一定值一一脱血调整
成分合金化; 调整温度---------- 调温。其中：脱氧就是核心，温度就是条件，
造渣就是保证。
27、出钢方式：大口，深冲，渣、钢混出。
28、钢中碳氧化得三种方式:气态氧与钢中碳相互作用（1/2O z+[C]=CO、渣中氧与碳相互作用（（FeO） +[C]=[Fe]+CO、钢中氧与钢中碳相互作用（[O]+[C]=CO
29、氢气得危害就是造成“白点（发纹）”即就是“氢脆”现象，氮气得危害就是造成“蓝脆”，二者在高温下得溶解度小，即在“高温”下有利于二者排出。
30、炉外精炼得方法：提升脱气法（DH法）、真空循环脱气法（RH法）
31、石灰溶解时导致其不溶解得因素就是：硅酸二钙层（C2S得产生。
32、温度控制：就是指吹炼过程熔池温度与终点钢水温度得控制
第二部分：名词解释题
1、软吹：若喷头距离液面较远，则氧流对液面得冲击力较小，氧气射流穿入熔池较浅，接触面
积较大，这种情况称为“软吹”
2、硬吹：当喷头距液面较近，则氧流对液面得冲击力较大，氧气射流穿入熔池
较深，接触面积较小，这种情况称为“硬吹”
3、冶炼周期：相邻两炉钢之间得间隔时间（即从装入钢铁料至倒渣完毕得时间）。
4、双渣法：整个吹炼过程中需要倒出或扒出部分炉渣（约1/2~2/3），然后重新加
加料造渣。
5、单渣法：整个吹炼过程中不倒渣、不扒渣。
6、双渣留渣法：将双渣法操作得高碱度、高氧化铁、高温、流动性好得终渣留一部分在炉内，
然后在吹炼第一期结束就是倒出，重新造渣。
7、铁水预处理：铁水兑入炼钢炉之前得处理，普通铁水预处理，铁水脱硫，脱
硅，脱磷。
8、炉渣返干：在冶炼工程中，由于渣中富有大量CO气泡以及渣中（FeO）被金属液滴中得
碳所还原，渣中得液态部分消失得现象，被称为炉渣“返干” 。
9、余锰：吹炼终了时，钢中得锰含量也称余锰或残锰。
10、回磷：就是在冶炼过程中如果炉温过高，碱度与过低，造成成品钢中得[%P]
比冶炼终了时钢水中高得现象叫“回磷”。其反应：4（CaO）+5（FeO）+2[P]=（4CaO、P2O5）+5[Fe]出钢后钢中得回磷一般为0、01〜0、02%。
避免回磷得措施：挡渣出钢，尽量避免下渣；适当提高脱氧前得炉渣碱度；
出钢后向钢包渣面加一定量石灰，增加炉渣碱度；尽可能采取钢包脱氧，而不采取炉内脱氧；加入钢包改质剂。
11、炉容比：转炉腔内得自由空间得容积与金属装入量之比。
12、熔渣得氧化性：指在一定温度下，单位时间内熔渣向钢液供氧得数量，也称熔渣得氧化能
力，就是熔渣得一个重要性质，决定了脱磷、脱碳，以及去除夹杂物等。
13、转炉热效率：指加热钢水得物理热与炉渣得物理热占总热量得百分率。
14、终点控制：主要指终点温度与成分得控制，终点得控制实质就是脱碳与温度
得控制。
吹炼到终点得具体条件：（1）钢中得碳达到所炼钢种要求得范围，（2）钢中S、P低于规定下限要求一定范围，（3）出钢温度保证能顺利经行精炼与浇铸，（4）达到钢种要求控制得氧含量。
15、脱氧：向钢液加入某些脱氧元素，脱除其中多余氧得操作。
