矿山主要安全隐患及防范措施
彭水县顺亿矿业鞍子冯家矿山
二〇一二年六月十六日
目录
1、前言 (1)
2、第一节冒顶片帮事故的预防.............................．.. (3)
3、第二节矿井水灾防治.....................．.. (11)
4、第三节矿井火灾的防治………………………….……….．22
5、第四节矿井跑车事故的防治...............．..............． (30)
6、第五节矿山中毒窒息事故的预防…………………………3９
７、第七节矿山爆破事故的预防………………….………．５８
８、第八节机械伤害事故预防．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６１９、第九节高坠事故的预防措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６３１０、第十节凿岩事故及预防措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６７１１、第十一节装岩、运输事故及预防措施．．．．．．…..６８１２、第十二节物体打击事故及预防措施．．．．．．..．．．．６９１３、第十三节矿山厂内机动车辆伤害事故的预防．．．．．．．７０
前言
矿山企业是大家公认的高危行业，作业环境艰苦，发生伤亡事故的几率要比其他工作高出许多，虽然国家已经采取了十分严格的监管措施，矿山企业也为此做出了很大的努力，不断完善和优化作业环境条件，提高机械化、自动化水平，推行规范化、标准化作业，但近年来矿山伤亡事故依然居高不下，重特大事故接连发生，究其原因，有经济利益驱动，更多的是投入不够，设施不全，人员素质低下和"三违"所致。
一、矿山企业伤亡事故的特点
危害性事故的发生都将在人、财、物方面造成不同程度的危害和损失，同时对社会安定、经济发展和家庭的幸福也将造成一定的影响。了解了这一特点，将可以提高人们的安全社会责任感和安全经济责任感。
危险性（即前兆性）事故发生之前，系统（人、机、环境）所处的状态是不稳定的，也就是存在不安全状态，即事故隐患。认识这一点，我们可防止麻痹松懈的思想和骄傲自满的情绪，及早采取相应的整改措施，杜绝事故的发生。
重复性即事故的发生具有重复的特点。掌握了这一特点，对正确制定相应的预防措施，预防类似事故的重复发生具有积极作用，同时也要求人们在事故处理过程中坚持"四不放过"原则。
规律性事故发生的时间、地点及事故后果的严重程度是偶然的，但我们可以通过事故统计资料分析，找出事故发生的规律性，为制定正确的预防措施提供有力的依据。
可预防性任何事故只要我们正确及时地采取积极的预防措施，努力营造良好的安全生产环境，事故是可以防止的。认识这一点，为坚定信念，防止伤亡事故发生具有促进作用。二、矿山伤亡事故的类别
矿山伤亡事故主要集中在物体打击、冒顶片帮、高处坠落、坍塌、机械伤害、车辆伤害等。
第一节冒顶片帮事故的预防
一、发生冒顶片帮事故的原因
在采矿生产活动中，最常发生的事故是冒顶片帮事故。冒顶片帮是由于岩石不够稳定，当强大的地压传递到顶板或两帮时，使岩石遭受破坏而引起的。
随着掘进工作面和回采工作面的向前推进，工作面空顶面积逐渐增大，顶板和周帮矿岩会由于应力的重新分布而发生某种变形，以致在某些部位出现裂缝，同时岩层的节理也在压力作用下逐渐扩大。在此情况下，顶板岩石的完整性就破坏了。由于顶板岩石完整性破坏的结果，便出现了顶板的下沉弯曲，裂缝逐渐扩大，如果生产技术和管理不当就可能形成顶板岩矿的冒落。这种冒落就是常说的冒顶事故。如果冒落的部位处在巷道的两帮就叫做片帮。
冒顶片帮事故，大多数为局部冒落及浮石引起的，而大片冒落及片帮事故相对较少，因此，对局部冒落及浮石的预防必须给予足够的重视。下面对引发片帮冒顶事故的原因进行分析：
1、采矿方法不合理和顶板管理不善
采矿方法不合理，采掘顺序、凿岩爆破、支架放顶等作业不妥当，是导致此类事故的重要原因。例如。某矿矿体顶板岩石松软、节理发达、断层裂隙较多。但过去采用了水平分层充填采矿法。加上采掘管理不当。结果形成了顶板暴露面积过大。所以冒顶事故经常发生，后来该矿改变了采矿方法。加强了顶板管理。冒顶事故就有了显著的减少，再如某矿由于顶板管理不善。不按时放顶。不正规作业。致使顶板暴露面积过大。暴露时间过长。
因而造成了较多的冒顶事故，
2、缺乏有效支护
支护方式不当、不及时支护或缺少支架、支架的支撑力和顶板压力不相适应等是造成此类事故的另一重要原因。例如。某矿采场顶板与底盘的走向断层相交形成了三角岩构造。对此本应选用木垛与支柱的联合支护方案。但只打了40 多根立柱。结果顶板来压后。立柱大部分被压坏。发生了冒顶事故。
一般在井巷掘进中。遇有岩石情况变坏。有断层破碎带时。如不及时加以支护，或支架数量不足。均易引起冒顶片帮事故，例如。某矿一条平硐掘进了700 余米未架设支架。结果发生了冒顶事故。
3、检查不周和疏忽大意
在冒顶事故中大部分属于局部冒落及浮石砸死或砸伤人员的事故。这些都是由于事先缺乏认真、全面的检查。疏忽大意等原因造成的。
冒顶事故一般多发生于爆破后1-2小时这段时间里。这是由于顶板受到爆炸波的冲击和震动而产生新的裂缝。或者使原有断层和裂缝增大。破坏了顶板的稳固，这段时间往往又正好是工人们在顶板下作业的时间。
4、浮石处理操作不当
浮石处理操作不当引起冒顶事故，大多数是因处理前对顶板缺乏全面、细致地检查。没有掌握浮石情况而造成的，如撬前落后，撬左落右，撬小落大等。此外还有处理浮石时站立的位置不当。撬毛工的操作技术不熟练等原因，有的矿山曾发生过落下浮
石砸死撬毛工的事故。其主要原因就是撬毛工缺乏操作知识。垂直站在浮石下面操作。
5、地质矿床等自然条件不好
如果矿岩为断层、褶曲等地质构造所破坏。形成压碎带。或者由于节理、层理发达、裂缝多再加上裂隙水的作用。破坏了顶板的稳定性，改变了工作面正常压力状况，因而容易发生冒顶片帮事故。对于回采工作面的地质构造不清楚，顶板的性质不清楚（有的有伪顶、有的无伪顶、还有的无直接顶只有老顶），容易造成冒顶事故。例如某矿的三角花伪顶。从外观上看很难识别。用一般的敲帮问顶方法不易判断。在没有明显征兆的情况下突然冒落。
6、地压活动
有些矿山没有随着开采深度的不断加深而对采空区及时进行处理，因而受到地压活动的危害，频繁引发冒顶事故。
7、防护用品使用不当
在矿井内工作时，由于没有正确使用防护用品而使冒顶事故扩大化的事例常有发生。
8、其它原因
不遵守操作规程进行操作、精神不集中、思想麻痹大意、发现险情不及时处理、工作面作业循环不正规、推进速度慢、爆破崩倒支架等，都容易引起冒顶片帮事故。
二、冒顶前的预兆
大多数情况下，在冒顶之前，由于压力的增大，顶板岩石开
