给水排水管道工程施工方案
一、工程概况
给水系统:民生水由B区地下室民生水泵加压至B区屋顶民生水箱后,再由水箱供给A、B、C三区给水系统。热水及纯水饮用水由A 区站房供给A、B、C三区。卫生间冲洗水由B区地下室回收水加压泵加压至B 区屋顶回收水箱后，再由水箱供给A、B、C三区.回收水由空调冷凝回水和纯水制备过程中的浓缩水组成。
二、编制依据
1、施工图
2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29-98）、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)、国家颁布的其他相关规范、标准及市政有关部门的各项要求。
三、施工准备
（一）材料设备
1、材料进场，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量证明文件。并应符合给水排水系统的相关技术质量要求；
2、材料搬运及堆放
1）搬运管材和管件时，应小心轻放,避免油污.严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚；
2）管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内,不
得露天存放;距离热源不大于1m；
3）胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉干燥，安全可靠,严禁明火；
4）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材,堆置高度不得超过1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。
5）管道的垂直运输拟采用土建的升降机，升降机的使用要遵循现场统一安排,遵守操作规程。
3、检修设备
对套丝机、电焊机、切割机等设备进行检查：
（1）用电设备的绝缘和接地是否良好,传动部分须有保护壳防护；
（2）电器传动是否良好；
（3）机械传动部分的清洁、润滑和紧固，并根据规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求；
（4)施工用电由专业电工敷设，要确保接线正确，漏电保护灵敏可靠。梯子、架子要牢靠。
（二）主要机具
套丝机2台,电焊机6台，钻床4台，切割机4台,滚槽机2台，手枪钻12把，测量、划线与检验工具（不锈钢钢直尺、钢折尺、自卷式钢盘尺、墨斗、卡尺、水平尺、建筑水平仪、线坠、手锯、锉刀、扳手、螺丝刀、钳具）等常用机具。
（三）人力资源
施工班组人员共需：
电焊工2人；
安装工55人；
杂工25人。
（四）技术交底
向班组进行技术交底时，应结合各给水排水系统的关键部位,明确质量要求、操作要点及注意事项,制订保证质量、安全的技术措施，与土建协调施工的配合和计划安排。交底内容如下：
1、落实给水排水系统的技术要求;
2、提出图纸上关键部位的尺寸、轴线、标高、预留孔和支架预埋件的位置、规格及尺寸;
3、使用的特殊材料品种、规格等涉及质量的要求；
4、交待施工方法、施工顺序、工种之间与土建之间交叉配合施工注意要点；
5、工程质量和安全操作的要求;
6、交待已掌握的设计变更情况。
四、施工方案
Ⅰ、给水部分
（一)材料准备
1、资料及工具
1)给水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证。生活给水系统还应具备市有关卫生、建材等部门的检验报告或认证文件;
2)管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标,包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；
3)采用承插粘接的管材胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书；
4）采用热熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的熔接工具.熔接工具应安全可靠,便于操作,并附有产品合格证书和使用说明书；
5）采用法兰或卡箍连接的管道，应由管道生产厂提供专用的法兰、卡箍连接件及配套的滚槽工具并附有产品合格证书和使用说明书。
2、材质要求
检验所用材料有无出厂合格证明同时，还应查验其外观质量。
1）刚制管道管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷;
2）硬聚氯乙烯及聚丙稀管材和管件的内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；管材的轴向不得有导向弯曲，其直线度偏差不应小于1％；管材端口必须平整,并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、无变形，合模缝、浇口应平整、无开裂。
3）聚氯乙烯管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚；管材和管材的承插粘接面,必须表面平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能.其承口尺寸应符合下表规定:
管材、管件承口尺寸（mm）
4）胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下,不得有分层现象和析出物出现,不宜稀释;胶粘剂内不得有固块、不溶颗粒和其它影响胶粘剂粘接强度的杂质；胶粘剂中不得含有利于微生物生长的物质,不得对饮用水的味、嗅及水质有任何影响；
5）不得使用有损坏迹象的管材和管件,在使用前对外观检查，若发现异常，应进行技术鉴定或复检.有防腐层要求的管材和管件在安
装前应逐一检查其内外防腐层，合格后方可使用；
6)用于制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷；
7)其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能.
（二）管道安装
1、工艺流程
检查预留及开孔洞的位置和尺寸，有问题提前解决.
1)管道及附属设备的安装平面位置和标高，与建筑物的构件有无相碰的现象；
2）管道穿过楼板、墙的孔洞尺寸和支架预埋件的位置和尺寸是否正确；
3)核对混凝土管道井的位置和尺寸是否满足安装要求;
4)核对附属设备的基础位置和尺寸;
5)安装部位的障碍物应清理，土建提供的标高基准线也应画好.
3、安装前的准备
1)施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度；
2）下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管；
3）管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物；
4）管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接；
5)管节组成管段下管时，管段的长度、吊距,应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定；
6)管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
4、管道配管及安装步骤
