机床采购验收检验指导书—范文
1 目的
为了确保不合格机床出厂，提高顾客满意度，减少售后服务费用。
2 适用范围
本公司制造的经济型卧式车床的交付验收
3 引用标准
GB/T4020 卧式车床精度检验通则
GB5226 机床电气设备通用技术条件
JB/T8324.1-96简式数控卧式车床精度
JB/T8324.2-96简式数控卧式车床技术条件
4 检验
1 纵向导轨在垂直平面内的直线度（导轨调平）DC≤500时≤0.01（凸）精密水平仪
在拖板上靠近前导轨处，纵放—水平仪，等距离移动拖板检验,等距离近似等于250 将水平仪各点相加，求出平均读数，再求出各读数与平均读数差，得出各点直线度误差，则全程直线度=最大直线度误差×水平仪分度值×移动长度，局部直线度算法类同公差范围内，则判合格，各点直线度误差≥0则导轨是凸的500＜Dc≤100≤0.02（凸）局部公差在任意250测量长度上为0.0075
2 横向导轨的平行度0.04/1000 精密水平仪
在拖板上横向放水平仪等距离移动拖板检验（移动距离同上）在全部测量长度上取最大差值允差范围内
3 拖板移动在水平面内的直线度（尽量在顶尖轴线和刀尖新在平面内检验）DC≤500时≤0.015 千分表检验棒
将千分表固定在拖板上，使其测头触及主轴和尾座顶尖间的检验棒表面上，调整尾座，使千分表在检验棒两端的读数相等，移动拖板在全行程上检验取千分表读数的最大差值允差范围内500≤Dc≤1000时≤0.02
4 尾座移动对拖板的平行度A、在垂直平面内B、在水平面内全部：A和B≤0.03 千分表
将千分表固定在拖板上，使其测头触及近尾座体端在的顶尖套上：A、在垂直平面内B、在水平面内，锁紧顶尖套，使尾座与拖板一起移动，在拖板全行程上检验。A、B的误差分别计算，取全行程和任意500mn 行程的最大误差值允差范围内局部：在任意500测量长度上为0.02
5 主轴端部的跳动：A、轴间窜动B、轴肩支撑面的跳动A≤0.01 B ≤0.02 千分表
检验棒钢球固定千分表，使其测头触及：
A、插入主轴锥孔检验棒端部的钢球上。
B、主轴轴肩支撑面上消除主轴轴向间隙后旋轴主轴A、B误差分别计算，取千分表读数的最大差值允差范围内
6 主轴空心轴颈的径向跳动≤0.01 千分表
固定千分表，使其测头垂直触及轴颈表面，消除间隙后旋转主轴检验取千分表读数的最大差值允差范围内
7 主轴锥孔轴线的径向跳动A、靠近主轴端面B、距主轴端面Da/2或不超过300mm A≤0.01 B：在300测量长度上为0.02 千分表检验棒
将检验棒插入主轴锥孔内，固定千分表，使其测头触及检验棒的表面：A、靠近主轴端面B、距主轴端面Da/2旋转主轴检验，拔出检验棒，相对主轴转90°重复检验三次A、B的误差分别计算，取四次测量结果的平均值允差范围内
8 主轴轴线对拖板移动的平行度A、垂直平面内B、水平面内（测量长度Da/2或≤300mm处）A、在300测量长度上≤0.02（只许向上移）B、在300测量长度上≤0.015（只许向前移）千分表检验棒将千分表固定在拖板上，使其测头触及检验棒的表面：A、垂直平面内B、水平面内移动拖板检验，将主轴转180°再同样检验一次A、B误差分别计算，取两次测量结果的代数和的一半允差范围内A、靠尾座值小为上移B、
9 顶尖的跳动≤0.015 千分表专用顶尖
顶尖插入主轴孔内，固定千分表，测头垂直触及顶尖锥面上，消除间隙，旋转主轴检验千分表读数除以COSα（α为锥体半角）允差范围内
10 尾座套筒轴线对拖板移动的平行度A、垂直平面内B、水平面内
A、在100测量长度上为0.015（只许上移）
B、在100测量长度上为0.01（只许前移）千分表
将尾座顶尖套伸出量约为最大伸出长度的一半，并锁紧，将千分表固
定在拖板上测头触及尾座套筒表面：A、垂直平面内B、水平面内移动拖板检验A、B误差分别计算，千分表读数的最大差值为平行度误差允差范围内上移、前移判定同8
11 尾座套筒锥孔轴线对拖板移动的平行度A、垂直平面内B、水平面内（测量长度同7）A、在300测量长度上为0.03（只许向上移）B、在300测量长度上为0.03（只许向前移）千分表检验棒
顶尖套筒退入尾座孔内，并锁紧，在尾座套筒锥孔插入检验棒，将千分表固定在拖板上，测头触及检验棒表面A、垂直平面内B、水平面内移动拖板检验，拔出检验棒，旋转180°重复检验一次A、B误差分别计算，取两次测量结果的代数和一半允差范围内上移、前移判定同8
12 床头和尾座两顶尖的等高度≤0.04 （只许尾座高）百分表检验棒
在主轴与尾座顶尖间装入检验棒，将百分表固定在拖板上，测头在垂直平面内触及检验棒，移动拖板在检验棒的两极限位置上检验Dc≤500mm时，尾座应固定在导轨末端。Dc＞500mm时，尾座紧固在Dc/2处，尾座顶尖套应退入尾座孔内，并锁紧。取百分表在检验棒两端读数的差值允差范围内尾座端读数大则尾座高
13 横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度0.02/300（差方向≥90°）百分表
将平盘固定在主轴上百分表固定在横刀架上，测头触及平盘，移动横刀架进行检验，将主轴转180°再检验一次取两次测量结果的代数
和的一半允差范围内
14 Z轴和X轴的位置精度A、重复定位精度尺B、反向面差B C、定位精度A（双向）Z轴千分表量块
从拖板Z轴或X轴全行程上选定目标位置P3，从任意点快速进给器到目标位置，测量其实际位置，至少重复5次，若正向趋近目标位置用“↑”表示，反之用“↓”表示，如正向测为Rij↑反向测为Rij↓（阶梯循环法）
①计算位置差Xij↑=Pi↑-Pj Xij↓=Pij↓-Pj
②求平均差j：j↑=Xij↑j↓=Xij↓
③求反向差Bj：Bj=j↑-j↓
④求标准差Sj Sj↑= Sj↓=
⑤重复定位精度R R=6（Si）max
⑥双向定位精度A Ab=（j+3Sj）max-（j-3Sj）min
⑦反向差B B=max Dc≤500时R≤0.013 B≤0.015 A≤0.032 500＜Dc
≤1000时R≤0.016 B≤0.020 A≤0.04 X轴R≤0.012 B≤0.013 A≤
0.03
15 见附录1 精车夹在卡盘或主轴锥孔的试件（圆柱）
在图柱面车削三为直径，切削深度t=0.5mm 进给量S=0.1mm 精车外圆精度A、圆度B、圆柱度A、0.005 千分表精车试件检验圆度和圆柱度：
A、圆度误差不大于试件同一横截面内最大与最小半径之差。
B、圆柱度误差不大于任意纵截面内最大与最小值径之差。
