1 编制依据 (1)
2 工程概况 (1)
工程地质 (1)
水文条件 (2)
施工内容 (2)
管材 (2)
3 施工方法 (2)
工艺流程 (2)
施工工序 (2)
4 施工进度计划 (6)
5 机械设备配备 (6)
6 人员配置 (6)
7 质量保证措施 (7)
8 安全保证措施 (7)
9 冬季施工措施 (8)
10 施工范围内地下管线保护措施 (8)
1 编制依据
（1）现场踏勘场地情况。
（2）给水管道施工图纸。
（3）*********详勘报告。
（4）国家有关规范、规定以及质量检验评定标准、技术要求。
（5）《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》。
2 工程概况
工程地质
拟建道路南侧道路紧邻纬六路，北侧紧邻纬十六路，西侧紧邻经七路，东侧紧邻经十路。场地地貌单元属乌鞘岭南坡的断陷低地—秦王川盆地。建筑场地原为农田耕地及荒地，场地大部分地段地势开阔平缓，自然地面局部起伏较大，地面高程~。本工程地处“秦王川”盆地，为一断陷盆地，该盆地为古生物地层，其上沉积了早白垩纪和新老第三纪红色砂砾岩层，在红色砂砾岩之上又沉积了3 0～40余米的黄土及以砂、碎石为主的一套风成及冲积—洪积层。
根据勘探揭露，拟建场地地层结构自上而下主要由耕植土、黄土状粉土、粉细砂及砾砂构成，各地层岩性描述及分布特征综述如下：
1）素填土①（Q4ml）：该层分布于部分道路场地，部分挖方地段未分布，揭露层厚0~，浅黄色，成分以黄土状粉土及砂土为主，含少量砾砂及植物根系，均匀性一般，稍密，干燥，局部地段成分以粉细砂或砾砂为主，为新近回填土，工程性能较差，层厚不均匀。
2）黄土状粉土②-1（Q4al+pl）：分布于整个场地，层厚~，层面埋深0~，层面标高~。浅黄色，以粉粒为主，混大量粉细砂，该层土质不均匀，摇振反应中等，光泽反映无，干强度低~中等，韧性低，随孔深增加含水量稍有增大，稍湿，稍密~中密。与砾砂②-3层呈互层状交替沉积。
3）细砂②-2（Q4al+pl）：该层仅少部分勘探孔中有分布，呈透镜体状分布，厚度~，层面埋深~，层面标高~。浅黄色~灰黄色，矿物成分以长石、石英、云母等为主，均匀性一般，含少量砾石颗粒，稍湿，稍密~中密。
4）砾砂②-3（Q4al+pl：分布于整个场地，层厚~，层面埋深0~，层面标高~。青灰色，粗粒粒径以1-8mm为主，约占总重的40%~60%，颗粒多呈棱角状，颗粒母岩成分主要为中风化的砂岩、石英岩、大理岩等，充填物主要为粗砂，稍湿，稍密~中密。
水文条件
本工程境内水资源极为缺乏，基本上没有地表水，地下水储量少、埋藏深、水质较差，主要为秦王川盆地潜水，储存于盆地东西两侧古河道第四系砾岩及砂碎石中，主要补给为沟谷潜流和降水补给，潜水埋深一般小于50m，含水层厚度不超过10m。
场地内无常年性地表径流，仅在暴雨季节形成暂时性洪流汇集在低洼沟槽中自北向南排泄。场地地下水资源贫乏，水位埋深较深。
根据区域水位地质资料，地下水埋深在20m~50m。地下水水位随季节变化，年变化幅度1~2m。
施工内容
给水管道横穿纬十四路、纬十二路、纬十路、纬八路。
管材
给水管道采用聚乙烯（PE）管材；管径：DN200。
3 施工方法
工艺流程
测量放线→三通一平→钻机就位→安装调试→磁方位角测量→试钻→制浆→导向孔→预扩孔→管线回拖→清理场地
施工工序
(1)测量放线
1）依据要求，复测入、出土点标高及距离，增补穿越中心及出、入点引桩。
2）用白灰线放出入土侧，出土侧各种设备操作停放区及进场道路。
(2)三通一平
1）出、入土点两侧基本清理平整，从交通道路到两侧达到穿越设备进场条件。
2）工作坑：出入土点各挖一个工作坑，规格为长×宽×高=×1m×1m。
3）泥浆坑：出入点工作坑旁各挖一个泥浆坑，规格为长×宽×高=2m×1m ×。
4）施工用电：20Kw发电机一台，配有专业人士使用。
5）施工用水：采用洒水车运输至施工部位。
（3）钻机就位
钻机就位后进行系统连接、试运转，保证设备正常工作，各系统运转正常后试转，各种参数正常后按次序钻进。根据现场测得的井位深度以及钻孔机位置，
确定钻杆造斜度，入土角应不超过15°。由拖车头牵引钻机进入工作场，根据穿越中心线及入土角，调整钻机就位，钻机就位后，控向室相应就位。
钻机的安装质量和稳固性的好坏是成孔质量好坏的关键，因此必须认真细致的反复进行，直至符合要求后方可进入下道工序。
（4）安装调试
钻机安装在工作坑旁边，管道轴线可根据设计图纸及现场条件进行桩位放线确定，钻杆中心与管道轴线应一致。确定拉管机方位后，应固定好钻孔机。
（5）磁方位角测量
在导向孔开钻前，要认真做好穿越中心线的磁方位角测量。用全站仪通过在穿越中心线上地表多点测量（一般情况下，出、入土侧各取两个点），然后将各组数据进行分析对比，排除由于那些由于磁干扰而错误的数据，确定正确的磁方位角数值。
（6）试钻
钻机安装好后，应试钻运转并检测运转后的机座轴线及坡度是否有变化，借以检查钻机安装的稳固性和固定可靠程度。各设备、人员、材料准备就位后，启动钻机，钻入1-2根钻杆，检查各设备及计算机反馈数据是否正常。试钻时，还应检查各泥浆系统之间的联接是否有渗漏、泥浆排污沟是否畅通。
（7）制浆
1）根据穿越曲线设计参数，制订泥浆性能参数，泥浆在导向孔阶段，就应尽可能将孔内泥砂携带出孔外，维持孔壁的稳定，减少钻进的阻力，提高钻进的速度。
2）制浆在开钻前3小时完成，以利于泥浆材料充分水化。
（8）导向孔
按非开挖定向穿越技术规程逐步进行。非开挖定向穿越施工技术是在不开挖地表的情况下，用导向钻进技术，将一个无线电发射器（探头）置入钻头盒内，导向钻进过程中，地面接收仪随时显示钻头的深度、倾角、温度等数据。施工技术人员在地面导航仪的引导下，从起点向终点钻出一个与设计轨迹相吻合的导向孔，然后用合适的挤扩钻头回扩成孔，利用定向钻机把管线拖入孔中，完成铺设任务。具体如下：
1）在开钻之前，认真调试和保养钻机，使钻机的各项性能达到最佳。尽可能多准备钻机配件和泥浆泵配件。
2）孔壁的稳定性致关重要，在钻导向孔的过程，提高泥浆的质量，保持孔壁的稳定性。
