目录
第一章工程概述 (2)
第二章编制依据 (2)
第三章施工组织部署及产品简介 (3)
第四章施工工艺 (4)
第五章地面质量标准及允许偏差 (11)
第六章成品保护措施 (13)
第七章安全注意事项 (13)
第一章工程概述
原煤制气厂地块（一期）（NO.2013G68地块）工程总占地面积约67822.5m2,总建筑面积198005.30 m2，其中地下建筑面积55789.54 m2，包括11栋26层住宅、辅助用房、机动车库、夹层及附建人防工程。
本工程采用金属骨料耐磨地坪施工工艺的部位分别为地下车库有汽车行驶和停放的部位。面层颜色为混凝土本色，厚度为3毫米（金刚砂使用量为5公斤/平方米）。
第二章编制依据
7《建筑施工手册》混凝土耐磨地面的施
工方法
8本工程施工图
9本工程施工组织设计
第三章施工组织部署及产品简介
技术准备
项目技术负责人编制实施性较强的专项施工方案并报监理单位进行审核，审批后落实管理人员及具体操作人员的技术交底工作，确保所有施工人员详细了解地面施工的各个工序要求，组织施工、技术、质量检查人员对各个区域地面混凝土浇筑前的逐一验收，并办理各专业工序交接手续，确保混凝土浇筑前所有预埋管线、隐蔽内容全部完成。
人员准备
施工人员应具有一定操作技术和操作经验。项目部召集有关人员进行入场安全教育、岗前安全培训，未经培训的人员严禁操作设备。工程部按规定以书面形式对项目相关部门及具体操作人员进行方案、措施交底。
机具准备
平板震动器，水泥镘光机，铝合金刮尺，木抹, 铁抹，水桶，喷壶，手推车等；抛光机、打磨机、专业吸水器、材料喷洒机，其它配套工具。
产品简介
本项目耐磨金属骨料地坪面层材料，我们采用地坪专业厂家生产的产品。并且要求厂家提供原材料进场的合格证及以往成功案例的检测报告。
材料主要组成：骨料（金属与非金属）+添加剂+专用水泥+颜料等。
本项目的为金属骨料+混凝土本色。
厂家信息金属骨料
原材料合格证检测报告
第四章施工工艺
地面施工工艺流程：
地面清理地面打灰饼分区模板安装地面冲水及扫浆
混凝土浇筑、振捣人工用刮杆初次找平与局部混凝土填补专业地坪公司完成金属耐磨材料的撒布及收光地面覆养护膜、养护地面控制缝切割
地面各层剖面图
简要施工流程
4.1、地面清理
地库地面为100mm厚C25钢筋混凝土地面，由于结构底板浇筑时间较早加之过程中各专业施工造成地面存在大量灰尘及部分水泥砂浆，因此在浇筑混凝土之前必须进行全面清理。
根据地面分区，采用地面刨毛机将原地面进行刨毛，一般2-3遍为宜，之后由人工将地面灰尘进行打扫、清除。部分机械未能清除的边角及砂浆硬块，必须由人工采用斧头或者錾子进行清理，确保混凝土找平层基层干净、无杂
质。地面刨毛机如下图：
4.2、地面打灰饼
在地库四周墙体上弹好500或1000mm 控制线，根据此水平线以及水准仪辅助将各个分区的地面灰饼做出，最终采再用水准仪进行检查，合格后进入下一道工序。
建筑地面设计厚度为100mm 厚，根据墙面所弹水平线,依次将墙体根部灰饼做出，灰饼完成面为各部位设计标高向下3mm ，灰饼上部搁置25mm ×25mm 方管（如需要），作为水平刮杆找平之用。剩余3mm 由掺入金属骨料的混凝土进行覆盖，确保地面面层平整。
墙体根部灰饼完成后，采用水准仪进行另外一侧的标高打点，最终利用两灰刮平方向钢筋混凝土底板
2m或4m铝合金刮杆25×25mm水平方通
砂浆灰饼地面灰饼与方通布置示意图
刮平方向
饼之间牵线将中间灰饼做出，依次完成所有灰饼设置。
灰饼纵横间距不得大于2m刮杆间距，一般以1.5m×1.5m为宜。打灰饼的地方必须提前清理干净并扫浆打底，避免后期地面于灰饼处空鼓、开裂。坡道处的灰饼必须充分考虑泛水及坡度要求，所有灰饼必须经验收合格，不合格的返工处理。
4.3、分区模板安装
按设计标高设置地面分隔模板（以钢模板为宜），分隔模板设应坚固和平整，并涂上模板脱模剂；模板按分仓浇筑设置；总体要求模板安装做到拼缝严密，线条平直，角度垂直，横平竖直。
4.4、地面冲水及扫浆
地面清理干净后，于混凝土浇筑前一天浇水湿润，混凝土浇筑前30min配置
0.5水灰比的水泥浆进行打底，水泥浆打底厚度以不积水为宜，使原地面基
层与混凝土找平层有效结合，避免空鼓。
水泥浆打底不宜一次性覆盖一个分区，宜根据混凝土浇筑进度提前打底，避免过早打底造成水泥浆硬化反而影响地面质量。
打底所采用的水泥必须与混凝土找平层所使用的水泥品牌及标号一致，避免因不同水泥水化热不同而造成混凝土找平层产生裂缝。
4.5、混凝土浇筑及振捣
地面清理干净，灰饼设置完成，同时验收合格，各专业办理移交手续后方可进行混凝土浇筑。
混凝土采用商品细石混凝土，强度为C25，坍落度应控制在120±20mm，同时要求混凝土水灰比不得大于0.45。
混凝土浇筑按分区进行，浇筑过程中不得间断，并保证整个混凝土表面呈塑性。混凝土下灰过程中要求施工人员要均匀布料，不得集中于一个地方堆放过多，人工根据此前设置好的灰饼及时均匀分摊于地面上，并采用平板振动器进行振捣，确保混凝土密实。
混凝土浇筑时的下灰顺序必须符合磨光地面的要求，保证混凝土初凝顺序的连续性，为机械磨光创造条件。
4.6、人工初次找平与局部混凝土填补
混凝土均匀分摊于地面上，达到一定面积后开始进行混凝土找平层的初次找平，采用2m或4m刮杆根据灰饼进行找平，多出的混凝土采用斗车或人工铲至浇筑操作面，边找平边用人工填补平整。
人工刮杆初次找平后，采用水准仪按不大于1M的测量间距进行混凝土标高检查，针对低于设计标高的部位由人工进行混凝土填补，统一填补后人工刮杆二次刮平。
经刮杆二次刮平后，初凝前由人工采用搓板进行抹平及初步压光，此道工序完成后即可移交专业地坪公司进行金属骨料耐磨地面的施工。
4.7、专业地坪公司完成金属耐磨材料的撒布及收光
混凝土找平层完成人工刮杆找平、木抹子抹平之后，进入金属骨料耐磨地面
