门窗加工车间常用设备安全操作规程
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门窗加工车间常用设备
安全操作规程
Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
安全操作规程
一、现场临时用电安全技术规程
1、现场临时用电必须符合有关规定。
2、临时用电的安装、维修、拆除必须由有上岗证的电工作业人员完成。电工
作业要严格执行安全操作规程。
3、电工人员不得带电作业,当需带电作业时,必须有监护人。
4、施工现场配电采用三级配电、两级保护。实行分级配电。
5、施工现场的电器线路必须保持良好的绝缘状态,并有防止人踩、车扎、水
泡、土埋及物砸的措施。
6、熔断器的熔体更换时,严禁用不符合原规格的熔体替代。
7、雨淋、水疱、受潮的电气设备应进行干燥处理,并测绝缘电阻,合格后方
可使用。
二、电器设备安全操作规程
1、电器设备和线路绝缘必须良好。裸露的带电体应安装在碰不着的处所,并
设防护栏和明显的警示标志。
2、电器设备要有可靠的接地和接零措施。
3、电动设备和照明设备拆除后,不能留有带电的导线,如果保留电线,必须
将电源切断。
4、各种电器设备的安全控制部件必须齐全,并确保灵敏可靠。
5、地下电缆的敷设深度不少于0.7M。
6、装在设备上的照明和移动的照明设施必须使用安全电压。
7、用电设备要经常检查,电动机每年检修一次。
8、架设临时线要确保导线绝缘良好,用后及时拆除。
9、手持电动工具的使用,按照手持电动工具安全操作规程
三、手持电动工具安全操作规程
1、使用冲击钻或电锤时,应握紧冲击钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工
作表面,然后在开动,用力适度,避免晃动;若急剧下降,应减少用力。
要防止电机过载,严禁用木杠或其它物品加压。钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;作业孔径在25MM以上时,应有稳固的作业平台,周围设防护栏。
2、使用切割机时应防止杂物、泥土进入电动机内,并随时观察机壳温度,当
机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停机检查处理;切割过程中应用力均匀适当,推进刀片不得用力过猛。当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,重新对正方可再切割。
3、角向磨光机使用的砂轮片应是增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80
m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换。磨削作业时,应使砂轮与工作面保持15°-30°的倾斜位置;砂轮不得倾斜、不得横向摆动。
4、使用射钉枪时严禁用手掌推压钉管,不准将枪口对准人;击发时应将射钉
枪垂直压紧在工作面上,当两次扣动扳机,子弹均不击发时,应保持原射击位置数秒钟后,再退出射钉子弹。在更换零件或断开射钉枪之前,射钉枪内不得装有射钉弹。
5、使用拉铆枪时被铆接物体上的铆钉孔与铆钉滑配合,不得过盈量过大。铆
接时,当铆钉轴未被拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断。作业中,接铆头或帽若有松动,应立即拧紧。
6、凡使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。
使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过
紧,受潮的砂轮片自行烘干后再用。作业中不得用手触摸刃具、砂轮,发现有问题应立即更换。
四、电焊工安全操作规程
1、焊接操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品。必须采取防止触电和火灾事
故的安全措施。
2、现场使用的电焊机,采取防雨、防潮、防晒措施,并装有相应的消防器
材。
3、施焊现场10M范围内,不得堆放油类、氧气瓶、等易燃易爆物品。
4、电焊机导线应具有良好的绝缘性能,绝缘电阻不得小于,接线部分不得有
腐蚀和受潮现象。接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上。
5、电焊钳导线长度不宜大于30M。当需加长导线时,应增加导线的截面。
6、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作者应站在铺有绝缘物品的
地方,并应穿绝缘鞋。
7、严禁用拖拉电缆的方法移动电焊机,移动电焊机时必须切断电源。焊接中
途突然停电,必须立即切断电源。
8、当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
五、空气压缩机安全操作规程
1、操作人员应熟悉所用设备的构造、工作原理及操作方法、并严格执行安全
操作规程及设备使用说明书的有关规定。
2、压力调节器、压力表、安全阀应齐全,并且灵敏可靠。压力表每年校验一
次,安全阀要经常检查。
3、压缩机油应符合规定牌号,油面高度保持在游标尺中间标线处。
4、储气缸必须有安全防护装置。
5、操作人员应坚守岗位运行中出现下列情况时,应紧急停车检修。
. 曲轴箱、汽缸和阀室内有异常响声时。
. 自动调节系统和安全阀失灵。
. 电机的温升或额定电流超过允许值。
. 排气温度或润滑油温度升高。
6.中间冷却器每年清洗一次,不准用汽油清洗。
六、冲床安全操作规程
1. 开车生产前应检查防护装置是否完善,离合器应放在空位上。
2.调试模具及压嵌凹模时应调试适当,不许开车进行调试以免造成冲坏模具。
3.开车生产后,手不得伸向冲压部位。清除废屑和废品时应首先关车,脚离开
离合器踏板位置,再用工具进行清除。
4.开车后精力应集中于生产。不准嬉笑打闹,必要时停车后方可会话。
5.开车前应做好一切准备工作,穿好工作服,带好工作帽。
6.如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。
七、钻床安全操作规程