珍珠南路拓宽改造工程E2标
水泥稳定碎石基层
施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
江苏雨发建设有限公司珍珠南路拓宽改造工程E2标项目部
二0一四年十二月
水泥稳定碎石基层施工方案
一、工程概况
1、工程概况
珍珠南路拓宽改造工程位于南京市溧水区，南北走向，起点位于南外环路，终点位于天生桥大道，道路全长3.1公里，是溧水城区的重要交通干道。本合同段快车道全宽11.5m，采用36cm厚水稳碎石基层；非机动车道宽4m，采用20cm厚水稳碎石基层。依据现场实际结合总体工期要求，我项目部于近日将开始路面水泥稳定碎石基层的施工作业。
本项目路基标准横断面总宽度56m，采用四块板形式，双向6车道。其组成为4.5m(人行道)+4.0m（非机动车道）+5m（侧分带）+11.5m(机动车道)+ 6m（中分带）+11.5m(机动车道)+5m（侧分带）+4.0m（非机动车道）+4.5m(人行道)。机动车道、非机动车道、侧分带横坡均为1.5%；人行道横坡为内倾2.0%。
2、编制依据
A、《珍珠南路拓宽改造工程施工图纸》
B、水稳基层的相关检测报告
C、工程施工合同条款
D、合同中规定的及国家现行的规范和标准
E、业主提供的其它资料
F、本公司承担类似工程的建设经验
G、施工现场的实际情况
二、施工准备情况
1、施工测量准备
水准点和导线点已经复测完毕，满足技术规范要求，已报监理工程师批准使用。
三、材料、人员及机械设备情况
1、原材料检验及准备情况
水泥采用海螺牌P.O42.5水泥，集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮等杂质，含泥率在要求之内。各种材料堆放整齐，边界间隔清楚，装料有序，互不混掺。各种材料备料满足阶段施工需要。
水泥稳定碎石基层级配范围表：
本工程施工的人员情况见附表。
3、机械设备情况
本工程投入的其他机械设备情况见附表。
四、施工工艺
根据设计图纸及业主的要求，结合工程实际情况，水泥稳定碎石采用集中厂拌法拌和。试验段采用一台摊铺机进行摊铺,架设钢铰线作为摊铺机传感器的附着准绳,用以控制摊铺厚度和高程。
具体工艺如下（流程图见附图）：
1、施工放样
工程技术部用全站仪每10m定出基层水泥稳定碎石摊铺外侧坡脚线，以控制水泥稳定碎石摊铺宽度。测量控制桩间距设10m一个，采取内、外边桩控制。标高控制桩测设完成后，在施工段的两端打钢筋桩，用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准，拉引力不小于800N,钢丝绳长度以100～200m为宜，且其直径为2mm或3mm。钢丝绳张紧完成以后，由测量人员把其固定在钢筋桩横杆的凹槽内用扎丝绑牢，接着调整横杆使钢丝绳平面位置等于下层水泥稳定碎石基层压实厚度乘以松铺系数加上摊铺机基准相对标高，松铺系数拟定为1.30。由钢丝线来控制摊铺机的传感器，以控制下
层水泥稳定碎石基层顶面高程。
2、碾压机械、摊铺机械就位
混合料拌和前，应认真检查摊铺机各个部位，保证各操作系统性能完好，然后移位就位、等料。压路机停于摊铺机之后，并清理压路机轮。
3、拌和
水泥稳定碎石采用集中厂拌法拌和，保证配料精确，性能完好。掌握含水量高出配合比设计确定的最佳含水量0%～2%，并根据天气、运距等因素实时调整，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。拌和现场配备一名试验员跟踪检测拌和料的水泥剂量、含水量及各种集料的配比情况，发现异常及时调整或停止生产。水泥剂量和含水量按要求频率检查，做好记录。施工时水泥用量应比室内试验确定的用量增加0.5%。各料斗配备1-2名工作人员，时刻监视各料斗的上料下料情况，特别是水泥及细粉集料的下料情况，及时排除下料堵塞，不出现卡堵现象。
4、运输
采用25辆15～20t自卸汽车运料，料斗上用篷布覆盖，以减少含水量的丧失。运料车装满料后由拌和站出发，经栖凤路、天生桥大道到达摊铺现场，运料车在摊铺作业面以外调头，倒退驶入摊铺现场，避免破坏下承层。为了保证连续摊铺，现场存料车不少于5辆，卸车时，由专人指挥运料车在摊铺机前10-30cm处停车，避免撞击摊铺机。
5、摊铺
采用二台三一宽幅为7m的摊铺机进行摊铺，左右两侧架设钢丝，以控制摊铺厚度及宽度。摊铺机速度控制在1.5～2.2m/min,基层在开始摊铺3～6米长时，现场技术人员立即检测摊铺面的标高及横坡，直到合格，再继续摊铺。在摊铺机前进过程中，螺旋搅拌笼两端的水泥稳定混合料高度要保持和送料螺旋同高或稍低，否则立即停止摊铺，等水泥稳定混合料输送充足后再开始摊铺。摊铺机行走时，先传送水泥稳定混合料，再行走摊铺。
运输车距摊铺机料斗10～30cm左右停车。由摊铺机前顶靠住汽车后轮，再起斗卸料。摊铺机行进时，始终保持同路线方向行驶，摊铺机行走时标尺上自然垂落的左右测平传感器的中心对准钢丝绳，以保证摊铺宽度、厚度准确。
6、碾压
混合料经摊铺与整型后,立即在全宽范围内进行碾压。
碾压过程中，水泥稳定碎石的表面始终保持潮湿，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,压路机紧跟在摊铺机后及时进行关闭振动静压。如表面水蒸发得快，需要及时喷洒少量的水，以混合料表面润湿为准。在施工过程中采用YZ18碾压一遍,LSS220强振两遍,第四遍采用XP261胶轮碾压一遍，采用YZ18进行第五、六遍强振压实，压路机碾压速度头两遍采用1.5～1.7km/h,待基层混合料稳定后，然后用2.0～2.5km/h速度碾压。压路机弱振振幅为 1.5～2.0mm，振动频率为29～32HZ，激振力为200～270KN；强振振幅为1.08～1.5mm，振动频率为32～35HZ，激振力为270～350KN。为保证基层两侧边缘的压实度，采用PBVC-606型平板夯对基层边缘进行夯实。
压路机碾压速度头两遍速度采用1.5～1.7km/h为宜,然后用2.0～
2.5km/h速度碾压。路面的两侧,多压2～3遍。碾压结束时，要求表面没有明显轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求。
直线和不设超高的平曲线段由两侧路肩开始向路中心碾压,碾压时压
路机的钢轮应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两个碾压段的分界处。压路机碾压完路面全宽时，即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压遍数根据现场实际情况进行调整。在碾压过程中，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，严格按技术规范要求的速度进行碾压。
在施工段衔接4～5m的范围内，压路机应顺路面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压端头时，使混合料向两端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。
