颚式破碎机安全生产操作规程
1、操作者必须严格遵守安全操作规程、交接班等制度。
2、开机前的准备工作:
○1操作者按规定穿戴好安全防护用品和职业卫生防护用品；
○2检查各安全防护设施是否良好，如有异常严禁启动。
○3检查润滑油料、联接件、皮带、齿板、衬板的状态是否良好，机腔内无存料或其他物件；润滑油料每月必须加注一次，每孔每次不少于2公斤；
○4检查电源、电压是否正常；
○5空机试运转10分钟后，再试投料进行破碎作业，观察电流是否稳定，在确认机械设备无异常后，方可投料生产。
3、投入的石料中不得带有金属块，机口堵塞时应用长钩或绳索处理，严禁在机口运转时锤击破石，严禁单人操作；
4、设备运转时经常检查轴温（不得超过60℃），各紧固件必须紧固可靠，发现异常应立即停止给料，待排空后停机处理。
5、设备在运行中不得进行检修和调试作业。
6、认真做好润滑、紧固、调整、更换零部件体的日常工作。
7、停机时机腔内石料必须排空后方可停机，切断电源，
并关好水龙头，清洁场地，清点清洁工具，关好门窗。
8、做好当班设备运行记录，及交接班记录。
颚喂料工安全生产操作规程
1、操作者必须严格遵守安全操作规程、交接班等制度。
2、上班前必须穿戴好劳动安全防护用品和职业卫生防护用品。进入作业岗位后要全面检查作业点及设备安全状况，开机前发现破碎机口有石块或杂物时，必须事前清除，严禁带负荷启动。润滑油料每周每孔必须加注一次，每孔不少于1公斤，在加足润滑油情况下先试机1-2分钟，确认正常后，方可投料作业。
3、破碎作业时，要经常察看周边的安全状况及机器声状况，发现异常立即检查，破碎机在运转时龙口捅料工必须使用安全带。
4、除紧急情况外，停机前必须待破碎腔内的石块排空后才可切断电源。
5、发现龙口有大石块堵塞时，必须先切断电源，待破碎机停止运转后，方可处理石块。
6、下班时要切断电源，并关好防尘水龙头，清洁场地，龙钩和塞铁要进库，关好门窗。
7、做好当班设备运行记录，及交接班记录。
振动筛安全生产操作规程
1、操作者必须严格遵守安全操作规程、交接班等制度。
2、启动前必须严格检查，传动系统是否正常可靠，筛箱筛板、弹簧有无断裂，夹板、螺栓是否松动。如有异常严禁启动，待异常排除后方可启动。
3、检查筛面有无杂物，筛孔是否符合要求，不符要求必须立即整改，直至符合要求后才能生产。
4、检查各润滑部位的润滑情况和筛孔规格是否良好。润滑油料每周必须加注一次，每次不少于1公斤。
5、接到启动信号后方可启动设备，待电机运转正常平稳后才可向筛子给料。
6、运转中应经常检查电机，激振器轴承温度，测听筛子有无异响，发现异常情况应停机处理。
7、观察筛子的振动情况，振幅是否在规定范围内。
8、观察筛子的筛分质量和防尘用水的控制量，严禁超标组织生产。
9、停车时必须待筛面处理完所有物料后，才能按下停止按钮停机。
10、停车时必须观察筛子通过共振点时有无碰撞和振幅过大的现象，如有异常情况，要立即停机处理。
10、停机后必须做好设备保养和清洁做到文明生产并及
时填写当班记录。
皮带输送机全生产操作规程
1、操作者必须严格遵守安全操作规程、交接班等制度。
2、设备启动前必须检查电源、电压是否正常，栏皮、皮带扣件、托辊是否完好，各转动部位是否良好，检查输送带前后滚筒与输送带之间有无杂物、异物卡在设备上，在确认输送带状况良好后方可按顺序逐一开机。
3、设备在运行中，操作者必须巡回观察，控制最大流量，班组人员密切配合一经发现异常，立即停机以免损坏设备。
4、操作人员应及时清除设备走道两旁及周围跌落的沙石，经常保持整洁，清除沙石堆积。
5、下班前应待输送带上的石料完全送到目的点后，再按按顺序逐一关机，再拉下电源总闸。
