目录
一、工程概况 (1)
二、施工准备 (1)
三、施工工序 (2)
四、工程施工工艺 (2)
1、钢筋工程 (2)
2、模板施工 (4)
3、混凝土施工 (8)
五、质量控制措施 (11)
1、项目质量管理方针： (11)
2、质量要求 (12)
3、质量的控制方法 (13)
六、成品保护及质量缺陷处理 (15)
七、安全文明施工 (15)
清水混凝土墙专项施工方案
深圳市公安局战训中心一期工程及特警综合楼工程，位于深圳市福田区北环路禾镰坑地区，南侧为红岭中学，本工程总用地面积139370.4平方米,建筑占地面积7372.67平方米，总建筑面积34466.84平方米。其中：（1）行政办公楼(含辅助用房)建筑面积5244.48平方米、共计6层，建筑高度28.6m。二层至屋面层局部外墙采用强度为C20商品砼；Q1为250厚，Q2、Q3、Q4为200厚清水混凝土墙,层高分别为：3.0M，3.5M，3.8M。（2）战训综合楼（含辅助用房）建筑面积11393.38平方米，共计3层，建筑高度37.1m；局部外墙采用强度为C25商品砼，200厚清水混凝土墙，层高分别为7.5M，6.8M，6.0M。（3）特警综合楼（含辅助用房）建筑面积15522.97平方米，地上9层，地下一层，建筑高度38.8m，混凝土强度3~5层为C35、6~屋顶为C30，200厚清水混凝土墙。为提高工作效率，加快工程进度，保证其工程整体结构性，采用清水混凝土墙与主体结构工程一次性完成的施工措施。
二、施工准备
1、人、料、机的准备：钢筋、模板、构配件等各大宗、小型材料的报验、进场；各项机具的现场准备；各工种施工班组人员进场准备。
2、测量组根据定位轴线及相应控制点，测放出外墙轴线，并弹出清水墙内外边线、标高控制线，做好相应标识。
3、对上道工序施工完成后浮浆、垃圾的清理和质量缺陷的修补工作，相关部门、班组作好相应工序交接。
工序移交测量放线钢筋安装、校正模板制作模板安装混凝土浇筑模板拆除混凝土养护混凝土修护
成品保护
四、工程施工工艺
1、钢筋工程
1）水平钢筋及竖向钢筋均采用Φ10@200，拉筋为φ6@600×600，为搭接连接。遇剪力墙洞边加筋，每边取洞口切断钢筋截面面积的1/2和2Φ16之较大者，加筋的两端各伸过洞边40d锚入墙内。洞边有暗柱或暗梁、连梁时则可不设洞边加筋。墙体内遇洞切断的钢筋均弯入墙厚范围内满搭。钢筋翻样时充分考虑钢筋在弯曲成型中的延伸率，实际制作时，要加以调整，既要满足锚固长，又要防止梁柱交接的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板造成局部露筋而使墙体出现锈斑。
2）进场钢筋专料专用。经见证检验结果合格后方可通知生产部开始使用。钢筋放样准确，不得有钢筋尺寸偏长或保护层厚度偏小等现象。钢筋如有锈斑应立即通知班组除锈，达到要求后再行使用。
3）绑扎钢筋时，先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况下横筋在外，竖筋在里，所以先绑横筋后绑竖筋。横竖筋的间距及位置均应符合设计要求。
4）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟设置至少两道用ф8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单
根钢筋的定位。一道定位架设在楼板之下，另一道设在楼板之上。墙筋锚固长度及弯钩构造形式按国家标准图集《03G101-1》将钢筋锚入柱、梁板内。
5）钢筋的植筋应先画出钢筋植筋点根据钢筋型号为Φ10，选用相应冲击钻头，将钢筋植入构件内，全部完成后通知检测单位现场作抗拔试验，合格后开始钢筋帮扎。6）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。
钢筋加工的允许偏差
钢筋安装允许偏差：
2、模板施工
1）施工工序：
模板及构配件准备→预拼模板图→材料下料、制作→穿墙螺栓、模板安装→模板、拉杆校正→竖肋安装→横杆支撑→模板二次校正→斜撑。
2）、模板安装
工程选用全新进口优质模板，尺寸为2440㎜×1220㎜×18㎜，方钢选用□50㎜×50㎜，钢管为Φ48㎜×3.5㎜，进口木枋截面为100㎜×53㎜，槽型钢扣件。拉杆选用Φ14全套丝圆钢，Φ30穿墙套管及配套型号胶杯。进场模板表面平整，厚度均匀、材质密实，且无分层开胶现象。脱模剂采用水性脱模剂，脱模剂的涂刷应均匀、不漏刷。
材料进场前首先应对监理、甲方进行申报批准后方可进场，材料进场后应通知项目质检员、施工员、生产经理及监理验收，因该模板不同于一般施工模板，必须对其材料的材质、尺寸、厚度进行抽查验收，满足施工要求后方可使用，若发现材料其中一项不满足要求的必须退场。
模板拼装图的设计，最大限度利用模板本身型号尺寸的特点拼模，尽量少裁取模板边条，增加模板使用面积，应保证清水混凝土外观面孔洞纵、横距离基本一致，线条成一直线，达到美观、大方的效果。要求螺杆起步间距≤250，横向间距为500mm，竖向间距500。如下图：
设立专门模板、构配件等材料加工、制作场，模板制作时严格按照模板拼装图纸，对不同编号的模板弹线进行裁割、刨平、钻孔、割缝等粗、细加工工作。模板不得存在翘边、飞刺现象、裁口处刷封口漆，为防止锯口处沾水变形，导致接缝不严，封口漆采用防水型，封口漆刷完干燥后方可组拼。采用机械钻孔，孔洞大小相同，纵、横向孔洞成一直线。对于复杂的混凝土节点或异型构件，应制作定型模板，以保证尺寸准确、接缝严密对木枋的加工必须刨平、刨直达到模板平直程度为准，螺杆、套管等小型构件下料必须准确。现场模板安装是极为关键的工作，模板安装的好坏直接影响到混凝土表面质量优劣。操作工人对照拼装图及结构施工图，对照编号入座。
首先试拼，检查其编号、接缝、模板尺寸是否与现场结构相符。
其次，将穿墙管套住螺杆并用胶杯两面顶紧，用胶条拼缝、再粘双面胶后逐个模板安装、调平直，复检无误。为防止混凝土漏浆，采用在顶板拉缝内侧贴胶带、阴
