铝合金门窗制作安装质量要求

铝合金门窗制作安装质量要求

一、制作

（一）型材检验工序：

1、拆包装时注意型材保护，做到轻拿轻放，避免划伤、碰伤、变形。

2、检查型材质量，是否有变形或喷涂等不合格的型材，发现不符合质量要求的型材当即剔除，分开存放，及时报告上级，当场进行处理。

不允许复合有缺陷的型材，如发现有缺陷的型材转下道工序。

3、做好自检自查工作，禁止不合格半成品流入下一道工序。

（二）下料工序：

1、接到加工生产工艺图纸、优化单，仔细核对型材的编码、尺寸、数量及颜色，特别注意定尺的型材；以防下错料，拿错料，下错尺寸。

2、型材在转运过程中须用专门的车辆，走专用通道，两人配合从型材架上拿取型材，做到轻拿轻放；以防型材碰伤、划痕及变形。

3、下料时严格执行工艺参数，确认规格尺寸、角度，才能批量生产下料，生产过程中必须经常检查尺寸和角度；以防尺寸和角度偏差。

4、下料时要注意型材的夹紧方式，在切割过程中不允许松动；以防损坏切割工具和损坏型材。

5、配扣条时要注意扣条的尺寸和角度，以防扣条间隙过大。

6、加工过程中要常清理工作台的铝沫，加工好的型材要清除毛刺，且不带铝沫转入下道工序，以防铝沫、毛刺划伤型材。

7、下料时冷却油要调到合适位置，以防污染型材。

8、型材上没有贴保护膜不许进行切割。

9、质量不合格的半成品严禁流入下一道工序。

（三）机加工序：

1、生产加工前认真查看图纸，仔细核对加工工艺参数，检查上道工序半成品质量是否符合要求；以防不合格产品流入本工序。

2、切割过程中经常检查半成品的规格尺寸，以防切割过长或过短。

3、打孔、冲孔过程中要作好产品的划线和定位，以防止产品出现不协调、不美观。

4、要保证框、扇的角码、组角钢片完整，打组角胶时确保无遗漏，并保证组角胶的使用效果。

5、组角时要保证框、扇的接口平整，无明显缝隙，角度正确，对角线偏差在国家规定的标准以内。

6、生产加工过程中防止油污，及时清理毛刺和铝沫，以防止划伤、污染型材。凡

7、成品或半成品在加工过程中要轻拿轻放，以避免划伤、摔坏。

8、不得将有缺陷的半成品流入下一道工序。

（四）组装工序：

1、操作工必须仔细核对组装图图纸，确认组件材料，以防止误装、错装。

2、组中梃时，要保证中梃角码的正确定位和正确固定，确保角码装配完整，固定中梃时要保证中梃的准确定位和牢固。

3、安装五金件时，必须按正确的规范的流程安装，确保五金件的各部件使用灵活，美观、安全可靠。

4、安装胶条、毛条时要安装到位，尺寸必须规范合理，满足使用功能需求。

5、打安装和安装固定片必需按规范要求，确保安装固定的需要。

6、组装时要注意打孔时的孔径大小，与螺丝的匹配，装配每一棵螺丝都必须满足固定需要，且保证产品的美观。

7、组装时严禁野蛮操作，做到轻拿轻放，防止摔坏；不使用锐器和钝器敲打产品，

并及时清理毛刺。

8、不合格的半成品严禁流入下一道工序。

（五）发货控制：

1、打包装时要检查型材上的保护膜是否完好，框、扇上的配件是否完整，如不完好要及时补贴，配件不完整要及时上报，并作好相关记录；确保包装完整，不轻易松散。

2、装卸时必须做到轻拿轻放，确保产成品在装车过程中外观质量得到保证，在运输过程中不受损坏或变形。

3、装门扇、窗扇玻璃必须按规范要求装好玻璃垫片，以防止工地安装后出掉角等质量问题。

4、打门扇、窗扇胶时必须平直、光滑，满足产品需要，保证门窗扇不受污染。

5、产品出厂必须贴上产品合格证，质量不合格产品不许出厂（如特殊放行的要有相

关领导签字，并作好相关记录）。

二、安装：

门窗安装的质量要求及其检验方法

门窗安装的质量要求及其检验方法