焊接操作规程
1．焊工须身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特殊工种操作证”后方能独立操作。
2．焊接场地，禁止放易燃易爆品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3．工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员（包括打渣人员），必须戴好防护眼镜或面罩。
4．打开焊接电源和保护气阀门。
5．视管材的厚薄，调整合适的电源电压、电流和保护气体气压。电压、电流一般调至6—9档
6．根据所需要的焊接工件，选择相应的焊接模具，并固定于工作台上。7．试焊工件一支，需经车间技术员和品管员确认清后方可正式焊接。确认项目：1、全面检查来料规格及孔位的正确性；2、全面检查焊接的相关尺寸的正确性（尺寸误差±1mm）;3、是否有漏焊、虚焊、气孔和夹渣等焊接缺陷；4、焊接垂直度、平行度和位置度。（垂直度、平行度误差为±1m）是否合乎要求；5、利用焊接模具检查前道车间弯管、冲孔等重要尺寸的正确性；6、利用模具来检查造成焊接方向或定位错误的问题；
7、检查组装效果。
8．每焊过一小时，都要经车间技术人员再检查一次。
9．打磨人员必须将焊接件上的飞边、焊渣清理掉，去除不掉的要用砂轮机打磨。
10．所有的焊件须清理后整齐堆放在栈板上。
11．品管员须检查每栈板品质，合格后挂上绿色品管卡，不合格的挂上黄色品管卡。对不合格品，车间技术人员及管理人员要立即处理，同时经品
管员再次确认。
12．焊接完毕后，切断电源，清理工作台。
