工业喷漆废气的光催化氧化处理工艺实例探究

喷漆有机废气治理方案比选研究喷涂工艺广泛应用在工业生产中，而喷漆过程中产生的有机废气会对环境和人类健康带来不利影响。

文章介绍了喷漆有机废气产生的原因，就喷漆过程有机废气产生方式及处理措施展開探究，通过处理方案的对比讨论，明确了UV光催氧化处理工艺的优越性。

标签：喷涂工艺；有机废气治理；UV光催氧化处理表面喷漆是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法，具有适应性广、施工灵活等特点，因而广泛应用于工业生产中。

然而，在喷漆的过程中，经常会产生一些喷雾微粒以及其他形式的有机废气，这些有机废气含有一定的毒性，会直接影响人们的身体健康状况，污染环境，产生许多问题。

因此，对喷漆有机废气进行有效治理具有重要的作用。

目前有机废气治理办法主要有等离子法、吸收法、喷淋法、UV氧化法等。

1.喷漆有机废气产生喷漆一般采用高压无气喷涂工艺，涂层厚度均匀，减少漆雾和漆渣，可节约涂料及稀释剂用量。

该工艺的喷漆效率为60%～80%。

喷漆所用油性漆中包括主漆、固化剂和稀释剂，主要成分为树脂类，易挥发有机物主要为200#溶剂油、二甲苯、正丁醇、醋酸丁酯、1000#溶剂，统一计为挥发性有机废气（VOCs）[1]。

2.有机废气处理方案比选目前有机废气治理办法主要有等离子法、吸收法、喷淋法、UV氧化法等，各种治理方法的原理及利弊情况详见表1。

3.处理工艺选择及处理效果3.1处理工艺选择由于喷漆工序有机废气产生的间断性和喷漆废气浓度等特点，从废气治理工艺净化效率、使用寿命、投资成本、运行维护费用和二次污染等方面考虑，UV 光催氧化处理工艺是一种比较理想可行的方法。

UV光催氧化处理有以下优点：（1）高处理率：能高效去除挥发性有机物（VOC）、硫化氢、硫醇类等主要污染物以及各种恶臭味，治理效率高可达90%以上；（2）无需添加其他物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使有机废气通过设备进行分解净化，无需添加物质参与化学反应；（3）适应性强：可适应高浓度，大气量，不同气体物质的净化处理，可每天24h连续工作，运行稳定可靠；（4）运行成本低：本设备能耗低，设备风阻低，可节约排风动力能耗；（5）设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件；（6）无二次污染：根据UV光催氧化的分解原理，有机废气最终降解转化为低分子化合物、CO2和H2O等无害物质，无二次污染物的产生，从而达到净化废气的目的。

环境影响评价中喷涂废气污染物的治理方法的探讨目前，喷涂废气的治理方法主要包括三种：燃烧、吸收和净化。

其中，燃烧法是比较常用和经济实惠的治理方式，该方法通过喷涂废气污染物经过燃烧产生水和二氧化碳等无害物质的过程来达到净化的效果。

但是，该方法会产生排放量较大的CO2，会对环境带来较大的影响。

吸收法的原理是通过将废气污染物吸附在化学吸收剂或物理吸附剂中，达到净化废气的效果。

但是，吸收剂使用后需要再次处理，产生的废弃物增加了污染和处理的难度。

净化法则是将喷涂废气通过催化剂进一步分解，降解成无害物质的过程，是一种较为优越的治理方式。

在实际深入探讨中，采用净化法进行喷涂废气污染物的治理更具有现实应用和科学意义。

研究表明，采用催化剂进行催化氧化可以将VOCs等有机废气污染物降解成无害物质，可以实现高效净化。

同时，净化法能够在运行中实现自动控制和调节，不仅操作简单、易于维护，而且可以实现节能减排，符合环保要求。

具体的流程为：喷涂废气先进入废气处理系统，经由空气预热装置后，再通过催化剂反应室，最终净化合格的废气排放。

虽然净化法的技术已经成熟，但在实际的应用中还需要注意一些问题。

首先，催化剂的选择很关键。

要根据原始废气特征，选择适合的催化剂，如对VOCs类废气应选用高效的低温氧化催化剂；其次，定期更换催化剂，必须采取合适的方法来进行监控，以保证废气净化效果；最后，喷涂工艺本身也需要注意环保措施，如在喷涂过程中可以加装抑制VOCs 的材料等，减少废气污染物的产生。

综上所述，治理喷涂废气污染物是环境保护的重要任务之一。

根据特定的情况选用符合要求的治理方法，并注意技术细节，才能够达到减少喷涂废气污染物排放的效果。

未来，需要继续研究和优化废气处理技术，提高废气治理的效率，更好地保护自然环境和人类健康。

UV光氧催化废气处理方案一、原理：UV光氧催化废气处理主要利用紫外光照射催化剂，同时加入氧气或臭氧，使有机废气中的有害物质发生氧化反应，最终转化为无害的水和二氧化碳等物质。

紫外光的能量可以激发催化剂的电子，使其氧化能力增强，从而加速有机废气的氧化反应速率。

二、应用：UV光氧催化废气处理广泛应用于涂料、印刷、化工、制药、食品加工等行业的有机废气治理。

在这些行业中，由于生产过程中会产生大量的有机废气，其中包括苯系物、酮、醇、酸等有害物质，对环境和人体健康造成严重影响。

利用UV光氧催化废气处理技术可以高效地将这些有机废气去除，达到环境排放标准。

三、优点：1.高效：UV光氧催化废气处理技术能够在较短时间内将有机废气转化为无害物质，处理效率高。

2.环保：UV光氧催化废气处理不需要添加任何化学试剂，废气经过处理后不会产生二次污染。

3.节能：UV光氧催化废气处理过程中使用的紫外光源能源消耗小，较为节能。

4.适用性广：UV光氧催化废气处理对不同成分的有机废气都有很好的适应性，处理效果稳定可靠。

四、缺点：1.成本高：由于紫外光氧催化废气处理需要使用紫外光源和催化剂等设备，设备成本较高。

2.应用范围有限：UV光氧催化废气处理主要适用于含有机废气较高浓度的行业，对低浓度有机废气的处理效果较差。

五、发展前景：随着环境保护意识的提高和环境法规的不断加强，有机废气处理技术的发展前景广阔。

尽管UV光氧催化废气处理在成本和适用范围方面存在一定局限性，但其高效、环保、节能的特点使其成为有机废气处理的重要技术之一、未来，该技术有望通过改善催化剂性能和降低设备成本，进一步提高处理效率和降低处理成本，拓展其应用范围，并与其他废气处理技术相互融合，取得更好的综合治理效果。

综上所述，UV光氧催化废气处理技术是一种高效、环保、节能的有机废气处理技术，在涂料、印刷、化工等行业的有机废气治理中具有广泛的应用前景。

通过不断改进催化剂性能和设备成本的降低，该技术将能够更好地实现有机废气净化和环境保护的目标。

第1篇一、实验目的本实验旨在探究光催化氧化技术在有机污染物降解中的应用，通过光催化反应实现有机物的降解，并分析反应条件对降解效果的影响。

二、实验原理光催化氧化技术是利用光能激发催化剂产生电子-空穴对，进而引发氧化还原反应，实现对有机污染物的降解。

在实验中，以TiO2为催化剂，利用紫外光照射催化体系，使有机污染物发生氧化降解。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：- TiO2催化剂- 染料废水（模拟有机污染物）- 硫酸、氢氧化钠、盐酸等试剂- 水浴加热器- 紫外灯- 分光光度计- pH计- 离心机2. 实验仪器：- 紫外可见分光光度计- 离心机- pH计- 电子天平- 烧杯- 试管- 滴定管四、实验步骤1. 准备催化剂：将TiO2粉末加入去离子水中，搅拌至充分溶解，形成TiO2悬浊液。

2. 准备染料废水：将模拟有机污染物废水稀释至一定浓度，备用。

3. 设置实验组：取一定量的TiO2悬浊液和染料废水于烧杯中，搅拌均匀。

4. 紫外光照射：打开紫外灯，照射催化体系，记录照射时间。

5. 取样：在照射过程中，定时取样，分析有机污染物浓度变化。

6. pH值测定：使用pH计测定溶液pH值，分析pH值对降解效果的影响。

7. 数据处理：利用分光光度计测定有机污染物浓度，绘制降解曲线，分析反应条件对降解效果的影响。

五、实验结果与分析1. 有机污染物降解曲线：实验结果显示，在紫外光照射下，染料废水中的有机污染物浓度随时间逐渐降低，说明光催化氧化技术能够有效降解有机污染物。

2. pH值对降解效果的影响：实验结果表明，在pH值为3-6时，降解效果最佳。

这是因为在此pH范围内，TiO2表面吸附的H+和OH-浓度适中，有利于光催化反应的进行。

3. 照射时间对降解效果的影响：实验结果显示，随着照射时间的延长，有机污染物浓度逐渐降低，但降解效果趋于平缓。

这说明在一段时间后，有机污染物已基本降解，继续照射效果不明显。

4. TiO2用量对降解效果的影响：实验结果表明，在一定范围内，增加TiO2用量可以提高降解效果。

光催化技术在环境污染治理上的应用实践近年来，随着全球环境污染问题的日益突出，各国都开始寻求新的污染治理技术。

光催化技术作为一种高效、环保的治理手段，不断受到研究者的关注和应用。

它利用光能激发催化剂，通过催化气体或水中有害物质的分解、氧化还原等反应来达到净化环境的目的。

本文将从光催化技术的原理、应用领域和实践案例等方面，深入探讨光催化技术在环境污染治理上的应用实践。

首先，我们来了解一下光催化技术的基本原理。

光催化技术是一种将光能和催化剂相结合的处理方法。

在光催化反应过程中，催化剂的表面由于吸附的光照射而产生电荷分离，形成电子和空穴。

这些电子和空穴在催化剂表面上发生各种化学反应，通过还原、氧化等过程将环境中的有害物质分解为无害的物质。

此外，光催化技术在降解污染物的过程中还会产生活性氧物种，如羟基自由基、超氧自由基等，进一步加速污染物分解的速度。

光催化技术的应用领域广泛，包括空气净化、水处理、光催化杀菌等方面。

其中，空气净化是光催化技术的重要应用之一。

光催化材料如二氧化钛等具有很强的氧化还原性，可以将空气中的有机污染物、气态有毒物质等分解为无害的物质。

研究表明，光催化技术对苯、甲醛、二氧化硫等有机污染物有较好的去除效果，并且能够去除空气中的细菌和微生物，净化空气。

水处理领域也是光催化技术的重要应用方向之一。

水是人类生活必需的资源，但水污染严重影响着人们的生活质量和健康。

光催化技术可用于水中有害物质的降解和去除。

研究表明，光催化技术对水中的有机物、重金属离子、抗生素废水等具有良好的去除效果。

例如，钛酸锐钛纳米颗粒催化剂在紫外光照射下，可以有效降解水中的有机污染物。

此外，光催化技术还可以应用于光催化电极技术和光催化电化学技术，进一步提高水处理效果。

除了空气净化和水处理，光催化技术在其他领域也有广泛的应用。

例如，光催化杀菌技术可以用于医疗设备的消毒、水产养殖水质处理等方面。

光催化技术还可以应用于除臭、废气处理、有机废弃物处理等领域。

光催化处理VOCs废气
根据半导体的电子结构，当半导体（光催化剂）吸收一个能量大于其带隙能（Eg）的光子时，电子（e-）会从充满的价带跃迁到空的导带，而在价带留下带正电的空穴（h+）。

价带空穴具有强氧化性，而导带电子具有强还原性，它们可以直接与反应物作用，还可以与吸附在光催化剂上的其他电子给体和受体反应。

这里以TiO2催化剂为例，TiO2的带隙能Eg=3.2 eV，只有波长小于380 nm的紫外光才能激发TiO2产生导带电子和价带空穴，导致VOCs 的氧化分解。

光催化降解VOCs属于多相催化反应，是气相反应物（VOC）与固相光催化剂的表面进行接触而发生在两相界面上的一种反应。

该过程一般可分为以下六个步骤：
1/ 3。

喷漆废气处理（活性炭吸附—脱附—催化燃烧工艺）设计说明书厦门市榕薪环保设备有限公司2008年4月10日目录一、企业项目概况-------------------------------------（2）二、治理原则、设计依据及执行标准---------------------（2）（一）治理原则---------------------------------------（2）（二）设计依据---------------------------------------（2）（三）设计参数及执行标准-----------------------------（2）三、工艺流程及说明-----------------------------------（3）（一）实地情况说明、分析-----------------------------（3）（二）工艺比较及选择---------------------------------（3）（三）工艺流程（简图）-------------------------------（5）（四）设计工艺说明-----------------------------------（5）（五）处理设备说明-----------------------------------（5）四、有机废气净化装置特点及组成-----------------------（7）（一）系统组成部分及其主要特点-----------------------（7）（二）废气净化系统的主要特点-------------------------（8）五、工程投资预估单-----------------------------------（9）六、售后服务-----------------------------------------（10）一、企业项目概况业主因生产需要车间内配备有两个水帘喷漆房，用于工件喷漆，喷漆工作时会产生一定的漆雾和有机废气，对厂区内外环境造成了一定的影响。

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喷涂废气UV光解处理工艺简介喷漆废气产生于工件涂装的喷漆工作台，高压空气喷射出的油漆大部分留在工件上，其它的随着废气带出，形成漆雾粉尘。

这些粉尘含量不高，粒径较小，绝大部分在10μm 以下，若未经处理，直接进入UV光解净化设备，将会阻挡UV灯管发射能量，影响处理效果。

工艺流程图如下：喷漆废气经过雾化洗涤塔净化处理，由于螺旋进气及在高级雾化作用下，气液充分接触，废气中细小粉尘、未凝固的油漆颗粒及少量的有机废气被洗涤液吸收，废气由洗涤塔内丝网除沫器脱水后进入干式超细过滤器，对粉尘进行深度处理，确保废气中粉尘完全脱除。

喷漆废气处理工艺介绍，喷漆废气先经水洗喷漆台除去树脂磁漆颗粒物，经水洗喷漆台处理后的废气用抽风机抽入填料吸收塔在常温、常压下吸收，填料吸收塔所用的吸收剂为柴油或5～10号润滑油；吸收剂吸收浓度达到10-30％时重新更换吸收剂；当吸收剂吸收有机废气浓度达到10-30％的吸收剂送入蒸馏釜分馏，收集160℃以下馏分，仍作稀释剂使用，经过蒸馏处理的吸收到剂冷却后回输至储液槽备用。

上述工艺所用处理设备，废气收集罩至填料吸收塔的入气口管道上设有抽风机；填料吸收塔的下部设管道与吸收液储槽相通，填料吸收塔的上部设管道与吸收液储槽相通，该管道上装有循环泵。

经填料吸收塔处理后的废气再进入UV高效光解净化设备做进一步脱臭、除味净化处理后达标排放。

UV光解净化原理介绍：一、本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、的分子键，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如CO2、H2O等。

二、利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。

UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。

[键入文字]喷淋吸收与光氧催化联合处理法治理化工有机废气工程实例北极星VOCs 在线讯:摘要：加大综合治理力度,减少污染物排放是众多生产性工业企业面临的急迫任务。

本文以某化工企业有机废气治理为例,采用喷淋吸收与光氧催化联合处理法进行处理,介绍该废气处理工程工艺路线、特点、设计参数及实际运行情况。

十八大以来，党中央、国务院十分重视环境保护工作，把生态文明建设提到事关全面建设小康社会战略高度来对待。

为此，国务院专门印发《“十三五”生态环境保护规划》，出台大气污染防治行动计划。

这是推进生态领域国家治理体系和治理能力现代化的重大举措，也是全社会活动特别是工业企业运行实践的遵循准则与要求。

大气污染防治是当前生态文明建设的核心任务之一，大气污染的来源是多方面的，而企业污染源又是重中之重。

因此，加大综合治理力度，减少污染物排放是众多生产性工业企业面临的急迫任务。

从企业的角度看，加快技术改造的步伐，提高科技创新能力，特别是加强污染治理措施的技术支撑，依靠高效先进的工艺设备，实现废气净化处理、达标排放是必经之路。

近几年来，我们处理一系列有机废气的工程实践中，总结了一些经验，技术上也有所创新，本文提出的喷淋吸收与光氧催化联合处理法可为后续有机废气治理提供借鉴。

1 工程概述1.1 工程简介本方案以某化工企业反应釜加工车间、污水处理池以及固废处理间的有机废气治理为例，从工艺和技术的角度，对其存在的问题，如何加以解决，实际效果如何等方面加以说明。

在此工序中，产生挥发性有机物(酚类、硫酸、硫化氢、氨气、甲硫醇)，属于无组织对外排放，无净化处理设备，如直接排放，将影响工厂局部大气环境及周边居民身心健康，也不符合国家《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中大气污1。

文章编号:100123849(2000)020*******工业涂装涂装废气处理设计实例知小摘要：以某机械工业涂装工艺为例，通过比较采用冷凝－活性炭吸附的废气处理方法，并根据甲苯排放量、废气排放量等参数以及废气处理工艺流程、要求处理效果对相关设备参数进行计算和选型，对全套涂装废气处理系统进行整体设计。

关键词：甲苯废气处理设计中图分类号:TQ639.2文献标识码:B引言环保、节能已经成为经济发张的主旋律，降低环境污染、节约资源、加大对污染物的环保处理和回收利用也已成为企业努力地方向。

喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。

该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响。

为此，许多在新上喷漆线的同时，同时考虑涂层废气中的甲苯治理和回收工艺设备，使整套涂装工艺和设备更加节能环保。

本文以某机械工业企业涂装工艺为例，对涂装废气处理工艺及设备进行参数计算和效益分析。

1设计依据1.1涂装工艺使用涂料为溶剂型双组份丙烯酸聚氨酯涂料，工艺流程为喷漆-流平-烘干，烘干温度为70～80℃。

涂料使用量为甲苯含量：1.2废气中所含污染物种类、浓度及温度污染物种类：甲苯污染物排放量：甲苯为260kg/h，废气排放量为32000m3/h烘箱出口温度：70～80℃通过计算可得甲苯浓度为：8125 mg/m3，故属于高浓度高风量型。

1.3设计范围从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。

1.4处理后气体排放浓度废气排放标准应执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的二级标准。

1.5设计参考标准GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》、GB14443-2007《涂装作业安全规程涂屋烘干室安全技术规定》、GB201012006《涂装作业安全规程有机废气净化妆置安全技术规定》。