家具生产工艺过程

木制家具生产工艺主要有五个过程：

１、配料;２、白胚加工；3、组装； 4、涂装；5、包装。

一、配料

新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化,但基本原理是不会改变的。

配料一般需用到下列机器:切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有:全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。

品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等)、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。

另外，热压也可归纳入配料的工序里,它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种:切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等,近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有:含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。

二、白身加工（细作)

新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工,保证加工精度在公差允许范围内就行了。

白身加工(细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。

白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进,都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有:各种锯床(单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等)、钻床(各种:台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。

此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面:尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外,砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。

三、组装

组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排,其基本过程是先装框架再装细节,装好后再对不合理的地方进行修整。

四、涂装

在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。

此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装,主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理)、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。

基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理(敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆,修整、第二道面漆、干燥，下线。

家具涂装的品质控制是家具制造中最难的,也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制,就必须在实际生产中多看多练。

五、包装

从油漆线下来的产品进行整体包装,注意保护边角，并按客户要求作好唛头。

掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产,多了解家具的结构及加工和涂装方法，多积累相关经验,才能真正的了解现代家具,同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好。

仿古家具生产流程

选料、配料

要注意木材的纹理(便于刮刨,也兼顾器表的好看)、颜色(配料）、用材料的大小。ﻫ如制作带有曲线弧度腿足，则要注意如何排料才能节约用料,又要兼顾加工制作比较方便(便于锯割成形和刮刨找细），同时还要考虑木纹的走向是否影响家具的牢固程度。

如选择用于面板的木料,不仅要考虑花纹是否美丽,两扇门的花纹是否对称,拼成大板后能否保证几块木块的纹理走向是否一致（便于刮刨找细）等问题。

又如，选用来做边框的两条大边材和两条抹头，在榫接后的四个角,其纹理走向当是顺碴的(顺、逆时针方向均可），但一定要避免戗碴，否则会在刮刨找平时出现大麻烦。

开料、部件细加工

通过锯，将板材加工成部件毛料,再用刨子加工,将各个部件毛料加工成符合标准形状、标准尺度的精料。

开榫凿眼

先在木料上画线,决定锯割凿垠的位置。因木工活尺寸大了,可以改小;尺寸小了，则无法增大。用锯拉榫时,要特别注意合理放线(术语叫“吃线”、“让线”,二者含义不同,用于不同的部位）,以此保证榫口和卯口和卯眼有修整、校正的余料。事实上榫口和卯眼要经过多次细心的修正(术语叫“研口”或“严口”），才能做到榫口和卯眼的连接是滑配合,装配后的木料是相互垂直的,榫口连接处是严丝合缝的。

试组装

行业术语叫“认榫”,即将开好榫眼的部件木料,试组装(即此时不能用“鳔”）成一个相对独立的结构部件单元，主要是检查榫卯是否大小合适、是否严密,有无歪斜或翘角等情况。如发现不妥，要及时修整。榫大了叫“涨榫”,小了叫“亏榫”，歪斜叫“不方”，翘角叫“皮楞”，接口中有缝叫“不严”。

如果有歪斜或翘角情况,便要及时进行调整（主要是修整榫卯）。接口要严密(口严），形状要规矩,不能出现四个角不在一个平面之内的问题,也是工艺标准。

最后是要进行严口、净口的修整,即确保每一个结构部件单元的表面都符合严格的尺度规定。

雕刻纹饰

如果试组装正常，要把各种部件轻轻拆开，在需要进行雕刻和起线的部件进行加工。

雕刻纹饰之所以要在“认榫”之后进行,是因为“认榫”之后各种连接的木配件都已定形,也就是说这些木配件的表面都确保在同一平面之上。这时再按照设计要求进行雕刻,就可以确保在同一平面之上。如违反这个次序,先做好雕花，再开榫,因“认榫”时需要修整,故很难保证雕花部件都在同一平面上，而此时只有修改雕花才行。修改雕花是很麻烦的，也不易操作，故只能在“认榫”之后进行。当然，有些雕刻因为是采用整板嵌入式的结构,在工艺上好掌握，故无次无次序先后之忧。雕刻纹饰也分为画活（即工艺设计,把图案画在木料上以便雕刻,其中涉及木纹与图案的协调、用料等)、雕刻(又可分拆荒料、定形、推落、找活等）、做细(又可分为去糙、铲活、修亮等）。

部件的精细磨光

精细磨光工序,是在各个部件未组装之前进行,故叫部件的精细磨光（行业术语就叫“磨活”）。传统工艺是用泡湿的锉草捆成草把,将各个部件的几个表面仔细打磨几遍;再用泡湿的光叶（冬笋的外皮)顺纹理仔细打磨。经过仔细打磨的硬木表面，非常光滑,用手抚摸,感觉不到任何的凹凸不平，也看不风刻痕和横向的擦痕。现代硬木家具制作改用水砂纸,和机械打磨,工效很高，打磨的效果也很好，但终不如用传统磨光材料那样圆润。

组装（攒活）

行业术语叫“攒活”,即把所有的部件正式组装起来,也有叫“使鳔”的,但多用于分立的结构单元,如门扇、面板、侧山的组装。组装时要求在水平、干净的地面上进行。这是为了保证保证家具装配质量的必要条件。原因有两条,一是即便家具组装正确,放在不平的地面也会因家具自重而会出现“走扇”。如在不平的地面上组装，很不易判别家具是否装正了。二是攒活也是家具榫卯“用鳔”之时,因硬木家具自重很大,放在不平的地面上,腿上的受力不匀,易造成家具的变形。而此时正是鱼鳔干燥固化之时,如在变形时固化,家具就是歪的,奶难再矫正过来。所以“攒活”时必须注意此细节。

正式“攒活”时,把各种部件备齐，按次序摆放后,在鱼鳔热好后,分别在榫闲和榫眼中分别涂上热鱼鳔（叫双口鳔,这样才牢固)。装好后，用布擦去挤出来的鱼鳔。这时要趁鱼鳔未凉之前,迅速用尺子校验装配的精度，如有不方、不正的小误差,可用挤压推拉的方式及时调整。如装配无误,便可静置一两天,等鱼鳔自然干透。组装的次序因家具不同而有所不同。像柜子之类，就要事先把柜门和两个侧山组装好,经过测量没有尺寸上的误差，待干透后，方可进行全柜的组装。

最后修整

一件家具组装好后，要静置一两天等鳔干透，要对所有接口进行修整（术语