预拌混凝土出厂检验作业指导书
本作业指导书参照《预拌混凝土》GB/T14902-2003、《预拌混凝土生产施工技术规程》DBJ13-42—2002、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081- 2002等标准进行编制。
1 ．检测项目通用品为混凝土坍落度和强度；特制品除检测坍落度和强度外，还要依据合同规定交货检测验项目进行出厂检验（如抗渗、抗折和含气量等）。
2．取样
根据工程名称和混凝土强度等级不同，开盘先后顺序进行取样，登记编号。在混凝土运输车中抽取。混凝土运输车装完料后在指定地点，质检员先将罐车快速搅拌一分钟，然后放料，接料的小推车事先应用水湿润后，将多余的水倒干净后进行接料，放料的多少取决于检测项目和数量，每次取样量为检测项目和数量所用量的1.5倍，最少取样量不少于0.02m3。试验及成型前先将料倒在不吸水并湿润了的水平钢板上，翻拌三次再做下列试验。
2．1 混凝土坍落度检验取样，其取样频率为：
2．1．1 每个工程前三车取样实测；
2．1．2三车后进行目测，强度检验时也进行坍落度实测；2．1．3目测有疑问时进行实测。
2.2混凝土抗压、抗折强度检验的试样，其取样频率为:
2.2. 1每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；
2.2. 2每个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于
一次。
2.2. 3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每100盘
取样不得少于一次。
2.3混凝土抗渗检验的试样，其取样频率为
同一工程、同一配合比的混凝土不得少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
2.4混凝土含气量及其他特殊要求项目的取样频率为
按合同规定进行
3 .坍落度检验
3.1仪器
3.1. 1坍落度筒上口①100mm下口①200mm高300mm
3. 1. 2 捣棒① 16mm L=600mm
3.1. 3抹刀
3. 1. 4钢直尺0〜300mm
3. 1. 5钢板500mm x 500mn刚性不吸水
3.2检验步骤
3.2. 1湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明
水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用
脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
3.2. 2把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时, 捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层进，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝
土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
3.2. 3清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5〜10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
3. 2. 4提起坍落度筒后，测量筒高与坍落度后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
3. 2. 5观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。粘聚性的
检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如
果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂
或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀
浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析
出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌
合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
3. 2. 6当混凝土拌合物的坍落度大于22Omm0寸，用钢尺测量混
凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于
50mm勺条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。
如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混
凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。
