压缩空气启动系统.

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主机压缩空气起动系统
MAIN ENGINE COMPRESSED AIR STARTING SYSTEM
制作:轮机第一组


一、主机起动概念 二、主机起动原理及系统图 三、系统主要的阀件及设备 四、启动常见的故障及维修
2750TEU主机参数
柴油机推进机械包括: 1台单作用、双冲程、可逆转、十字头式船用柴油机,增压器 是中间冷却的。 淡水冷却:活塞和燃油喷头用油冷却。 压缩空气起动,从码头到码头的操作中用的重燃油 700cst (50时) 生产厂:MAN B&W 型号:7L70ME-C MK VIII 最大持续额定功率(MCR):22.850KW (MCR)时的转速:108rpm 额定功率最佳点(O.P.):20.565KW
汽缸数:7 汽缸缸径:700mm 活塞冲程:2360mm 在MCR时的燃油消耗率:170g/kwh加5% 增压器入口温度:45℃ 增压器入口压力:1000mbar 燃油低热值:42.707KJ/Kg 汽缸油消耗(电动、消油、Alpha型):约0.68~1.1g/kwh 滑油消耗:约5.5-7Kg/汽缸·24小时 应满足最新的NOX排放要求,涡轮增压器应该是MAN型的 主机:MAN B&W 7L70 MC-C MK VIII
主机不能起动
当起动手柄或手轮推至起动位置时,柴油机没有转 动,其主要原因在启动系统,原因在: 盘车机未脱开,起动控制空气处于关闭状态。 空气瓶出口阀或主截止阀未开足。 起动空气压力不足。 起动空气管系脏污,空气流量不足。 起动系统中的油管阀件卡死、磨损、漏气。(如主
起动时曲轴转动但达不到发火所需的转速
压缩空气供气要适时并有一定的供气延续时间(适当的供 气正时有利于起动又有利于节省空气消耗量) 必须保证有最少汽缸数(即保证曲轴在任意位置均至少有 一个气缸处于启动位置。二冲程的为360°/100°至少为四 缸;四冲程为六缸)2750的主机为七缸二冲程柴油机。
② ③
起动系统的主要设备
气缸起动阀
以 用人力、电动起动及气动或液压马达起动 等;
借助于加在活塞上的外力推动活塞运动。如
用压缩空气起动。 目前大多数柴油机都采用压缩空气式2750TEU 也是压缩空气式。
压缩空气起动原理图
系统组成及工作原理
压缩空气启动就是将具有一定2.5~3.0mpa 的压缩空气,按柴油机的发火顺序在膨胀行程 时引入汽缸,推动活塞使柴油机达到启动转速, 完成自行发火,压缩空气启动的启动能量越大, 启动迅速可靠,在紧急情况下可用压缩空气进 行刹车,但适用于大中型机。
原因及办法:
启动空气压力不足,应予以补充。
源自文库柴油机暖缸不足,滑油粘度太大,应再暖缸。
起动操作过快,需要再重新起动。
个别气缸气动阀或空气分配器咬死或动作不
灵活,要检查清洗。
谢谢! ! !
空气起动装置概念
为了满足船舶在各种航行条件下的不同 要求,船舶主机必须具有起动与换向,调速 装置及各种装置联合动作的操纵机构。而柴 油机本身是没有自行起动能力的。
主机起动:使主机从转动起来就必须借
助于外力,以便使主机获得第一次工作循环 的条件,就是在外力作用下进气进行进气、
启动转速:在起动过程中柴油机必须
压缩空气起动系统:包括空气压缩机、起
为保证柴油机压缩空气具有一定的压
力和储量要必须具备三个条件:

压缩空气必须具有一定的压力和储量(我国规定供主机起 动的空气瓶压力在2.5-3MP且保证主机从冷正倒车不少于 12次;对不可换向的连续六次)2750的主机起动压力是 3MP,储量是2X8m3。
是启动系统中的主要部件之一。通 常每缸一个均装在气缸盖上,其下 方与起动空气总管连接,上方与空 气分配器连接,其动作由照空气分 配器按发火顺序使起动空气进入气 缸来完成动作。 分类:气缸起动阀分单向阀式和气 压控制式;按控制气路不同又分单 气路控制式和双气路控制式。
空气分配器 是凸轮驱动的,主要作用就是按照柴 油机的发火顺序,在要求的起动正时时刻 内将控制空气分配到相应的气缸,气缸起动 阀使之开启,让压缩空气进入气缸,起动 柴油机。 按形式分:回转式和柱塞式,柱塞式为与 气缸气动阀匹配,柱塞式也分为单气路式 和双气路式。
到达的一定转速,才能保证在压缩终点缸 内到达燃油自燃发火的温度,此时即是柴 油机起动时要求必须到达的最低温度。 启动转速的高低与柴油机的类型、环 境条件、柴油机技术状态、燃油品质有关, 启动转速一般范围: 高速柴油机:80-150r/min
主机起动的方式:
借助与加在曲轴上的外力矩曲轴转起来 ,可
空气分配器
主气动阀 是压缩空气系统的总开关,用来启闭 空气瓶至气缸起动阀间的主起动空气通路; 在起动操作时来自空气瓶的压缩空气进主 气动阀迅速进入启动空气总管,并经总管 进入到各个气缸气动阀和空气分配器,使 启动迅速可靠并减少压缩空气的节流损失; 当启动完毕后,它能能迅速切断进入启动
常见故障与分析