目录
一、8011A空调箔生产的发展前景
二、8011A空调箔生产工艺研究
（一）立项的依据及主要研究内容目的（二）成果简要说明及主要技术指标2.2.1市场分析
2.2.2确立产品标准
2.2.3工艺研究
（三）创新点
（四）主要经济效益
三、详细科学技术说明
（一）空调箔的工艺流程
（二）合金牌号的选择
（三）实验过程
3.3.1实验目的
3.3.2实验组织机构
3.3.3铸扎
3.3.4箔扎
3.3.5退火制度
3.3.5.1退火实验
3.3.5.2制定生产中退火制度
四、技术分析
（一）总加工率对空调箔材性能的影响
（二）铸轧坯料晶粒度的影响
（三）成品退火制度的制定
（四）成品退火制度对空调箔材力学性能和工艺性能的影响（五）总加工率的增加及撤销中间退火对生产工艺的影响
五、8011A空调箔生产的推广
六、效益分析
七、结论
8011A空调箔生产工艺研究
一、8011A空调箔生产的发展前景
据2002年度中国家电消费市场联合调查显示，目前，空调在我国城市民家庭的拥有率为43.9％，2002—2005年期间的居民对空调的预期需求将保持每年1300万台左右(这还不包括集团采购和出口国外市场的份额)。如此巨大的空调市场，给生产空调散热器铝箔的厂家带来了巨大的商机,也对空调箔加工业带来了巨大的商机。
为了满足用户对空调箔材的要求，对用铸轧法生产空调箔的工艺进行了重点攻关。对以铸轧法生产8011A H22 0.115mm空调箔材为对象，研究总加工率、退火时的金属温度和保温时间对产品工艺性能及成形性能的影响规律，为实际生产制定退火制度提供依据。
二、8011A空调箔生产工艺研究
（一）立项的依据及主要研究内容目的
为了满足用户对空调箔材的要求，对用铸轧法生产空调箔的工艺进行了重点攻关。以铸轧法生产8011A H22 0.115mm空调箔材为对象，研究总加工率、退火时的金属温度和保温时间对产品工艺性能及成形性能的影响规律，为实际生产制定退火制度提供依据。
（二）成果简要说明及主要技术指标
2.2.1市场分析
根据产品用途、厚度不同，对市场进行划分，对尺寸允许偏差和力学性能的要求也不同。
2.2.2确立产品标准
依据市场确立产品标准。根据市场调研的结果，确定生产产品要求的平直度、尺寸允许公差、力学性能、表面质量，制订相应的标准。
2.2.3工艺研究
针对产品标准进行工艺研究，控制产品质量，满足市场需求。
工艺研究的重心为：平直度控制工艺、尺寸允许公差控制工艺、力学性能控制工艺、表面质量控制工艺、成品率保证。
通过工艺技术的研究，利用改善道次分配的方法，提高生产效率，减少头尾料的产出，以提高成品率。对生产工艺进行研究，控制成品的平直度、尺寸允许公差、力学性能（抗拉强度和延伸率）表面质量等。
先进性：与行业标准YS/T429.2-2000对比，产品各项性能均达到或超过国内高端产品的行业标准，达国际先进水平。
（三）创新点
目前，空调器厂家由于设备的更新改造及降低成本，对箔材的厚度要求越来越薄，同时，为了使散热器更加耐用，要求箔材强度更高，而且要保持较好的塑性。通常，空调箔生产有两条工艺路线，即热轧开坯一冷轧一箔轧；铸轧一冷轧一箔轧。后者生产的空调箔，具有生产周期短、能耗低、生产成本低的优点，与热轧开坯料相比，之前铸轧料在加工过程中存在易开裂，变形区不光滑等问题，产品质量不好控制，因此空调箔生产一般用热轧板生产，但由于生产技术的提高，逐渐采用铸轧料替代热轧料生产，已成为一种趋势。
（四）主要经济效益
通过对用铸轧法生产空调箔的工艺重点攻关测试后，对以铸轧法生产的8011A H22 0.115mm空调箔材，达到了产品规格要求，对之后降低原材料成本起到了关键作用，生产原材料采购成本比之前采购热轧卷成本变低，采购铸轧卷成本是之前采购热轧卷成本的二分之一，由于自身有铸轧机可以生产铸轧卷，对公司的采购成本还能再低于市场采购价的二分之一，由此可以推算，，空调箔预计年产量9000吨，每吨附加值按4200元计算，一年可创收3780万元，成品率，第一年预计75%，以后达到同行先进水平，约85%。
三、详细科学技术说明
（一）空调箔的工艺流程
目前，空调器厂家由于设备的更新改造及降低成本，对箔材的厚度要求越来越薄，同时，为了使散热器更加耐用，要求箔材强度更高，而且要保持较好的塑性.有关标准中对空凋箔性能的要求见表1。通常，空调箔生产有两条工艺路线，即热轧开坯一冷轧一箔轧；铸轧一冷轧一箔轧。后者生产的空调箔，具有生产周期短、能耗低、生产成本低的优点，但由于铸轧的结晶特点，使其生产的铸轧板组织存在结晶取向强、化学成分偏析大及元素过饱和等特征，产品各向异性明显，且性能较难控制，与热轧开坯料相比，轧制过程中存在易开裂，变形区不光滑等问题。
（二）合金牌号的选择
空调箔所用的材料，是生产厂家和使用厂家共同关心的一个问题，也是提高产品工艺性能的基础，空调箔合金由最初的1060、1145合金，转向1100合金，发展到现在的8011合金。我公司曾用1100合金生产空调箔，但1100合金对退火温度非常敏感，性能极不稳定，特别是杯突值达到5.5mm很困难，通过多次对比实验，最后确定使用8011A 合金。
8011A合金是在8011合金的基础上经过改良的一种合金，是根据我公司的实际情况和用户的特殊需求，参照德国标准上的8011A合金，对8011合金成分进行调整后形成的合金，配料时要求其Fe含量达到一定值，限制si的最高含量，将1M(Fe)：1M(si)控制在一定的范围内。8011A合金成分见表2。
根据以往生产8011A合金的经验和基于该种合金的最终产品考虑，我们制定了以下工艺方案：铸轧板坯料(7.0mm8.0mm)一冷轧0.28mm一箔轧生产到0.115mm一剪切一成品退火一检验一包装一交货。
