目录
第一章工程概况 (3)
1. 工程简介 (3)
2. 钻孔桩工程概况 (3)
3. 项目周边情况 (3)
4. 工程地质特性 (4)
5. 编制依据 (5)
第二章施工方案 (6)
1. 施工部署 (6)
2. 施工工艺流程 (6)
3. 工期安排 (7)
4. 主要施工方法 (7)
4.1. 施工准备 (7)
4.2. 钻进成孔 (10)
4.3. 钢筋笼制作及安装 (13)
4.4. 水下混凝土浇筑 (14)
第三章质量保证措施 (17)
1. 质量管理基本制度 (17)
2. 防止塌孔措施 (18)
3. 防止缩颈措施 (18)
4. 成孔垂直度控制措施 (19)
5. 桩基下沉控制措施 (19)
6. 钢筋笼加工质量保证措施 (19)
7. 砼质量保证措施 (20)
8. 成桩质量检查 (21)
9. 钻孔桩施工常见问题处理方法 (21)
第四章安全文明施工保证措施 (23)
1. 安全生产保证措施 (23)
2. 现场文明施工管理措施 (24)
第一章工程概况
1. 工程简介
本工程位于上海浦东新区花木区域的正南面，东至银宵路、南至兰花路、北至樱花路、西邻幼儿园和建平中学西校。项目占地面积5000平方米，规划性质为社区商业。建设1幢宾馆及一层人防地下车库，宾馆地上五层，建筑面积4950平方米；地下车库为地下一层，建筑面积1860平方米。现场平面布置详见附图1《施工总平面布置图》。
建设单位：上海浦东土地控股（集团）有限公司
设计单位：上海众鑫建筑设计研究院有限公司
监理单位：上海恒基建设工程项目管理有限公司
施工单位：上海申伸强建设有限公司
2. 钻孔桩工程概况
根据原设计，本工程桩基采用静压施工。采用静压法施工需要5m左右的工作面,而车库外墙下桩基距离建筑红线及周边建筑物仅3m左右，因此无法采用静压法施工。故对车库东西侧外墙下桩基进行了设计变更，采用钻孔灌注桩施工。
钻孔桩桩长29m,直径550，桩顶标高-4.7m,桩底标高-33.7m，共24根；试桩桩长33.4m,桩顶标高-0.3m，共2根。承压桩单桩承载力设计值为1040KN，桩基持力层为⑦2粉砂层。
钻孔桩平面布置图及配筋图见设计图。
钻孔灌注桩采用正循环泥浆护壁成孔、二次清孔、导管浇筑水下混凝土成桩的施工方法。
3. 项目周边情况
本工程位于上海浦东新区花木区域的正南面，东至银宵路、南至兰花路、北至樱花路、西邻幼儿园和建平中学西校。
图1-1 现场照片（基坑西侧）
图1-2 现场照片（基坑东侧）
4. 工程地质特性
本工程位置属Ⅲ类建筑场地(非液化)，地面高程约4.200(黄海)，相对标高±0.000相
当于绝对标高4.80m。有一南北向的暗浜区，底部含大量垃圾及淤泥，呈高压塑性，土性不佳；桩基位于⑦2粉砂层上，比贯入阻力平均值为Ps=14.72MPa。
场地的环境类型属Ⅱ类，土壤内有潜水和承压水，承压水赋存于⑤1层粘土及⑤2层粉土中，潜水年变化幅度为1m左右，常年最高潜水位埋深0.5m左右。
5. 编制依据
a)A-9-13-2地块宾馆项目施工图纸；
b)建设部《工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）；
c)《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
d)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
e)《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）；
f)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
g)业主、监理单位提出的要求；
h)施工单位类似工程的施工经验和相关技术参数。
第二章施工方案
1. 施工部署
根据现场实际情况，桩数不多，工作面较小，计划投入一台钻机进行钻孔灌注桩的施工。
钻孔灌注桩施工应满足间距大于4倍桩径或前后施工间隔时间大于36小时的要求，根据设计图纸得出，本工程钻孔桩间距均大于4倍桩径，故成孔顺序为依次钻进成孔。
2. 施工工艺流程
本工程钻孔灌注桩施工采用正循环回转钻进工艺和快速导管水下灌注砼成桩技术施工，桩机采用GPS—10型，钻进与排渣同时连续进行，成孔速度较快，钻孔深度较大。
图2-1 正循环成桩施工工艺流程框图
3. 工期安排
计划钻孔开工时间为2015年3月5日，工期暂定15天。
4. 主要施工方法
4.1. 施工准备
施工准备流程如下：
场地平整→放线定桩位→设置泥浆池循环系统→接通水电→安装设备、装配桩机、制备泥浆→埋设护筒→桩机就位→开钻。
4.1.1. 场地平整
施工前清除设计桩位范围场地的杂物、障碍物，平整硬化施工场地。并调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固处理。
4.1.2. 测量放线
根据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好控制桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。
4.1.3. 护筒埋设
护筒的作用：固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增高孔内水压力。每个承
台桩护筒一次性埋入，护筒定位好外围用填土固定，护筒以外部分浇筑10㎝C15混凝土垫层作为桩机垫木支承，垫层浇筑完毕开挖泥浆槽。
本工程采用钢护筒，埋设护筒的技术要求：
1)护筒采用10mm钢板卷制焊接而成，护筒内径为比桩径大20 厘米；
2)护筒的顶部应高出地面0.3米以，顶端开设2个溢浆口；
3)埋入深度应超过杂填土的深度，护筒底口埋进原土深度不应小于0.3米；
4)护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20毫米，并应保证
护筒垂直偏差不大于0.5%；
5)开挖埋设护筒时，护筒周边应分层填筑粘土并夯实，防止漏水；
6)护筒内的水位必须做到稳定，水位宜略高出地面，并宜高于孔外水位0.8米以上。4.1.4. 钻机就位
钻机安放前，先将桩孔周边用方木垫平，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保机架的天车、转盘中心桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。同时填写报验单经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成孔施工能连续进行。
4.1.
5. 泥浆配制和管理
1）泥浆配制
本工程灌注桩采用黏土泥浆，其黏土含胶体率不得低于95%，含砂率不得大于4%，造浆能力不低于2.5L/kg。制浆前，先将黏土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，黏土在水中浸透并搅拌均匀，对新制泥浆和再生泥浆设专人使用专用设备、仪器进行质量控制。其主要技术指标如表2-1所示。
表2-1 泥浆技术指标
