玻璃钢防腐施工方案

专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表

表号：编号：

份。

2、如果施工方案中所发生的费用概算中没有计列，同时应报增加费用计算书。如业主没受权，监理部可就方案及费用的合理性签属意见。

XXXXXXXXXXX责任公司

XXXXXX公司续建项目余热发电化学水处理系统

水

罐

玻

璃

防

腐

施

工

方

案

XXXXX工程有限公司

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工部署

四、施工准备

五、施工技术措施及专业配合

六、对施工现场潮湿问题的处理

八、质量要求

九、验收程序

十、质量保证体系

十一、施工现场安全保护措施十二、安全文明施工

一：编制依据

1、企业《防腐施工工艺标准》

2、冶金部颁《防腐蚀工程施工操作规程》

3、中国玻璃钢协会《玻璃钢设计》

二：工程概况

水罐内表面设计玻璃钢两遍，本方案采用做法为二布四涂三：施工部署

1、施工人员配置（有分部统一领导下作业队下设人员）项目部经理 1人现场主管 1人

安全员 1人电工 1人

裁布 1人技工 3 人

2、施工顺序

2.1先刷顶，再刷筒体，后做罐底，最后做管道

2.2进度计划

2.2.1确定水站确切出水前20天施工。

四：施工准备

1、技术准备：施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求。与具体施工人员做好技术交底，认真按设计要求施工。

2施工操作面要求通风良好，本工程采用的风机是大风量风机。

、3、送风：将进风风机设在水罐外面空气流通顺畅的地方，

用风管接通风机的进口，进风风管的另一端接到有新鲜空气的地方向里面送风，这样可以保证向罐内吹著新鲜空气。风机的出口接通在罐内工作面上或不易通风的地方。

4、排风：将排风机接通在灌顶DN500的观测口上，直接向外排除污浊空气，这样就可以最大限度降低罐内的湿度和有害气体。施工中向外排风式，应将污浊空气排到没有人员施工的工作面上，尽量减少对其他施工队的影响。

5、工具准备

轴流风机 2台低压配电柜。。1台

配料桶2个浸布盆大盆 2个

25W应急灯2个脚手架 1套

低压行灯3套

6、材料准备

环氧树脂

固化剂

稀释剂玻璃丝布

丁酯

7、施工时的脚手架要牢固，脚踏板要用木板，6米高的罐内脚手架踏板铺3层，以便于玻璃布的施工。

8、现场应具备380V、220V、36V施工用电。

五：技术施工及专业配合

1、技术措施

5.1.1技术工人应严格按图对班组进行交底，对施工中发现的问题应及时解决。

5.1.2各种记录表及技术文件及时填写，各种需要存档记录的文件要及时收集。

5.1.3如发现其他专业与技术有矛盾或其它本身不能解决的问题，应及时申报，并办理洽商，洽商办理后可按变更施工。

5.1.4各项工程完工后做好自检工作，并按有关规定要求填写报验资料，并上报监理检查。

5.2专业配合

5.2.1在玻璃钢施工期间和施工以后，罐体工作面上不得有电气焊队伍施工。

5.2.2人孔、出气孔应在防腐施工前安装完毕。

5.2.3水罐内部配管应在防腐施工前安装完毕

六：对施工现场潮湿问题的处理

6.1、如现场比较潮湿，可能会对玻璃钢内衬的施工质量

造成影响。因此现场潮湿问题作如下安排，以保证工程的质量，施工的合理工期按计划顺利完工。

6.2、配备足够的通风、加温设备

6.3、封堵能够流入水罐内的水源，并对罐内的潮湿部位

进行加温烘烤，加温设备用电暖气或电加热管加热，不准用碘钨灯和电炉

6.4、由于烘烤设备用电比较大，电工做好准备，使用电

流负荷较大线缆和配电箱。

6.5、为加快罐内的干燥时间，采用通风和烘烤相结合的

方式，6小时通风，6小时烘干。

6.6、根据现在天气状况特点，在白天空气干燥湿度小时

增加通风时间，在夜晚空气湿度大，增加烘烤时间。

6.7、现场设专职人员看护，保证设备正常运转。

6.8、当罐体干燥程度达到施工要求时，及时报验并刷底

胶。刷完底胶后即可进行玻璃钢的施工作业。

七：施工工艺

7.1、工艺流程

7.1.1罐体除锈→配料→涂刷交胶底→铺贴玻璃丝布→自然固化→表面处理→申报工程验收。

7.2、材料要求

7.2.1原材料必须有出厂合格证，并在施工前抽验合格的材料。

7.2.2环氧树脂为淡黄至棕黄色粘稠液体，E-44环氧值当量/100g41-40，软化点

7.2.3环氧树脂稀释剂为丙酮或纯粮酒精。玻璃纤维布为中碱无捻玻璃纤维布，产品等级符合GB/T18370-2001标准无需脱蜡。

7.3、作业条件

7.3.1施工温度为10-25℃为宜，相对湿度不大于80%，湿度

过大时要加除湿机。温度太低时，应采用升温措施。

7.3.2玻璃钢施工前，严格按设计要求检查上一道工序质量，并做好施工的记录。

7.3.3罐体内焊缝上的焊瘤、油污等应清理干净。油污清理时应使用酒精或火焰去除，以免其残留物对玻璃钢产生不利影响。

7.3.4施工现场准备有固定容量的配料器具。

7.4玻璃钢内衬施工工艺

7.4.1罐体内清理干净后，开始涂刷环氧树脂，树脂与稀释剂的比例70%：30%，涂刷均匀后进行玻璃丝布的铺贴。

7.4.2铺贴玻璃丝布采用浸布法，这样可以是玻璃丝布含胶量均匀，且含胶量荣容易掌握在60% 。

7.4.3玻璃钢布的铺贴应顺物料流动方向，布茬搭接不小于5cm，上下层布缝错开不小于5cm，布茬垂直表面平整。

7.4.4罐体和罐底转角处及其他受外力冲刷的部位，需要加1层布以免将来年久冲刷和各种因素造成空鼓与减薄。

7.4.5玻璃钢布铺贴完毕后，表面必须平整、清洁、光滑、无针眼、气泡、毛刺等任何缺陷。

八：质量要求

8.1、玻璃钢的贴衬应平整光滑，与基层粘接牢固无起鼓，无玻璃钢纤维外露，无脱皮现象。

8.2、耐腐蚀层表面直径5mm的气泡一平方米内不得超过