直螺纹滚丝机安全操作规程
1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。
2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。
3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。
4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。
5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。
6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。
7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。
8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。
9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。
10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。
11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。
12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。
13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。
14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。
15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。
16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。
17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。
18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。
19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。
钢筋套丝机安全操作规程
1、设备必须专人负责，操作工要持证上岗。
2、使用套丝机前，要检查四片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。
3、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。
4、套丝时必须确保钢筋夹牢固。
5、套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。
6、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。
7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。
8、严格执行十字作业法方针，确保机械处于良好工况。
9、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。
10、工作完毕，要断电并锁好闸箱。
手持电动工具安全操作规程
一、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
二、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
三、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
四、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。
五、作业前的检查应符合下列要求：
1、外壳、手柄不出现裂缝、破损；
2、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
3、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
六、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，作业时，加力应平衡，不得用力过猛。
七、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再进行作业。
八、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
九、机具转动时，不得撒手不管。
十、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：
1、作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；
2、钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
3、电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；
4、作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
十一、使用瓷片切割机时应符合下列要求：
1、作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；
2、切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛，当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
十二、使用角向磨光机时应符合下列要求：
1、砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80mm/s，配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；
2、磨削作业时，应使砂轮与工件面保持1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
十三、使用电剪时应符合下列要求：
1、作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；
2、击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；
3、在更换零售或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。
十五、使用拉铆枪时应符合下列要求：
1、被铆接物体上铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；
2、铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；
3、作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。
龙门架安全操作规程
（一）、一般要求：
1、龙门架操作人员须经过安全操作培训合格后，方可进行操作；
2、作业人员须明确分工，定人定机定岗；
3、操作人员应身体健康，当身体有不适时不能进行开机操作；
4、作业时，严格遵守《劳动纪律》，禁止酒后作业，作业时要集中精神，操作过程中严禁做与工作无关的事情（如看书报、听收音机、戏闹等）
5、严格遵守《起重吊装安全技术规程》及安全技术交底有关规定。
（二）、操作前的检查，由作业司机在班前进行，在确认各机构符合安全要求后，方可投入作业。检查内容包括：
1、检查地锚与缆风绳连接有无松动；轨道有无松动；龙门架运行轨道内及作业范围内有无障碍物。
2、检查起重小车制动器、钢丝线的磨损情况是否符合规定。
3、龙门架各部位联接时是否紧固，各机构运转是否正常，空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位装置是否灵敏可靠。
4、接通电源前应先把控制器拔至零位，接通电源后，用试电笔检查金属结构部分，确认安全后，方可开机。
（三）、操作中的要求
1、司机与信号指挥人员要密切配合，不得多人指挥，信号清楚后方可开始操作。
2、待吊物绑扎牢固，先进行小高度、短行程的试吊，确认安全可靠才可进行吊运。
3、开机前，先按电铃示意，移机行走时两端应同步进行操作，禁止（大车行走、起升、起重小车横移）中任何一种动作同时进行。
4、平衡吊起重物后，应慢速行驶，吊物不准从人的上方通过，吊物吊至预定位置时，应先按电铃示意，防止吊物撞人。
5、钢丝绳在卷筒中应排列整齐，吊钩下降至最低位置时，卷筒上钢丝必须保留三圈以上。
起重机安全操作规程
1、起重机驾驶员必须持《特种作业人员证》上岗。
2、操作前认真检查各机械、电器部分控制系统、安全防护装置、保险装置、信号装置、紧急开关是否安好、灵敏可靠，否则严禁使用。
3、必须按起重机指挥者操作，但对于紧急停车信号无论是何人发出，都应立即停车。
4、起重机起动、起吊、放物、要求避让或提示注意都应先鸣电铃。
5、操作控制器手柄，应从“0”开始逐级增减；换相时必须先归“0”位，中途停电应及时归“0”位，禁止同时控制三只控制手柄（按钮）。
6、大小车基金停车位置时应缓速；禁止突然起动，禁止用限位代停车、倒车代制动，紧急开关代电源开关。
7、上下车出入驾驶室严禁在专用体台、通道外通行，起重机未停稳严禁上下车，严禁错位跨越。
