地下管道施工方法
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宁波禾元化学有限公司
35万吨/年聚丙烯装置项目安装工程地下管道施工方案
编制:
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审定:
批准:
浙江省工业设备安装集团有限公司第三分公司
二0一一年十月
目录
一、工程概况:
二、施工准备
三、主要施工工艺
四、质量要求及保证措施
五、工期要求及保证进度的措施
六、施工机具计划
七、劳动力配备计划
八、施工安全技术措施
九、文明施工管理及环境保护措施
一、工程概况:
1、概况:
工程名称:宁波禾元化学有限公司年产35万吨/年聚丙烯装置安装工程工程地点:宁波化学工业区海呈路
工程内容:宁波禾元化学有限公司第三标段35万吨/年聚丙烯装置安装工程地下管网施工。
2、工程特点:
工程所有主材甲供。埋地管网沟槽开挖在建筑地面标高以下-1.500米左右的块石回填层。采用碳钢管,机械除锈,防腐要求加强级,施工要求严格。土方开挖在块石回填土层,开挖和回填施工对防腐管道成品保护施工慎重。
3、主要工作量:
循环水管道:400米,最大管径DN1200。
消防水管道:2000米,进水口径DN400,支管DN100成网状分布。
生活生产水:460米,主要工作量的管径为DN50。
雨水管网:1600米,最大管径DN900,并包括附属构筑物。
污水管网:800米,最大管径DN300,并包括附属构筑物。
4、编制依据和施工执行规范:
甲方提供的图纸及技术要求。
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
《工艺金属管道安装工程质量检验评定标准》GB50184-93
《室外消火栓安装图集》01S201
《室外给水管道附属构筑标准图集》05S502
《混凝土排水管道基础及接口》04S516
《排水检查井》02S515
《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SYT 0414-2007
二、施工准备
1)技术准备
(1)施工前,由管道专业工程师向施工人员做详细交底,包括技术问题和施工安排上的要求向班组提供需要的施工文件和图纸会审纪要。
(2)施工前,施工员和班组长认真阅读施工图纸和设计指定的标准图集,对照现场情况,了解掌握每根管线,做到心中有数。如发现疑问或其它问题,以书面形式及时向监理和设计人员提出。
(3)施工之前要按照公司的规定按图备料和预制。
2)材料准备
(1)专业施工员编制材料预算,甲方材料部门按规定的材料规格、型号和数量及时提供工程所需的工程材料和施工用料,并会同甲方、监理一起对到货的材料及时进行检验并报验,保证材料的质量。
(2)管道阀门要保证清洁,按要求进行强度及严密性试验,试验合格方可使用。
三、主要施工工艺
1管道防腐—聚乙烯防腐胶带
1)一般要求
防腐层施工应在高于露点温度3℃-20℃进行。
在风沙较大时,没有可靠的防护措施不得涂刷底涂漆和缠绕胶粘带。2)钢管表面处理,表面预处理应按照以下要求进行:
1)清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂、污垢等附着物;
2)采用机械除锈方法,其质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923-1988中规定的St3级;
3)除锈后,对钢管表面露出的缺陷应进行处理,附着表面的灰尘、磨料应清除干净,钢管表面保持干燥。当出现返锈和表面污染时,必须重新进行表面预处理。经监理公司相关人员检查合格后方可进入下道工序施工。3)涂底漆
使用前应在容器中搅拌均匀。
当底漆较稠时,应加入与底漆配套的稀释剂,稀释到合适的粘度时才能施工。
钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6h之内,钢管表面必须干燥、无尘。
底漆应涂刷均匀,克服漏涂、凝块和流挂等缺陷,厚度应大于或等于30um.
待底漆表干后再缠绕胶粘带(底漆表干用手感觉为似粘非粘)。
4)胶粘带缠绕
胶粘带解卷时的温度宜在5℃以上。
在工厂缠绕胶粘带时可采用冷缠施工。
使用适当的机械或手动工具,在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶粘带,保证胶粘带与管子的倾斜角度和张力,尽最大努力增大胶带的张力,达到包覆实在、无空隙,保证搭接角度,避免出褶皱。内带和外带的搭接缝处应相互错开。缠绕时胶粘带边缘应平行,不得扭曲皱折,带端应压贴,使其不翘起。
胶带搭接55%缠绕。
缠绕异型管件时,应选用小于100㎜宽度的补口带。
5)预制防腐管的标志、堆放与搬运
合格的防腐管做标志,标明等级(普通级:红;加强级:绿)。
防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则,并在防腐管层间及底部垫上软质物,避免损伤防腐层。防腐管在高温和阳光直接射热地区,选用篷布或遮阳网进行掩盖5-7天,使底漆和胶粘带胶层达到完全愈合。
防腐管装卸搬运时,应使用宽尼龙带或专用吊具,严禁摔、碰、撬等有损防腐层的操作方
法。
6)补伤
修补时应修整损伤部位,清理干净,涂上底漆。
使用与管本体相同的胶粘带或补口带时,应采用缠绕法修补;也可以使用专用胶粘带采用贴补法修补。缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘50mm 以上。
使用与管本体相同胶粘带进行补伤时,补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同。使用胶粘带或专用胶粘带补伤时,补伤处的防腐层性能应不低于管本体。
7)补口
补口时,应除去管端防腐层的松散部分,除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物,补口处应保持干燥。表面预处理质量应达到GB/T8923-1988中规定的St3级。
连接部位和焊缝处应使用补口带,按本标准第3)条规定进行缠带补口,补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。
2管道预制和安装
1)管道进行现场组对安装,充分利用机械化和半机械化加工设备,以提高管道的施工质量和加快进度。
2)管线下料和坡口加工
(1)管段要集中进行下料,DN65及以下的碳钢切割全部采用砂轮切割机进行切割;DN100及以上的碳钢管线使用氧乙炔火焰切割;
(2)所有管道使用机械方法加工坡口。