钳工基础知识复习题
1.机械设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是由金属材料制成的。
2.绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。
3.钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
4.钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。
5.钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。
6.台虎钳是用来夹装工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。
7.台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100、120、150mm等。
8.台虎钳在前台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。
9.按外形不同，砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。
10.钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
11.精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的（A）任务。
A加工零件 B装配 C设备维修 D工具的制造和修理
12．使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是（B）
A普通钳工 B机修钳工 C工具钳工 D包括以上三项
12.将台虎钳装上钳台后，钳口高度以恰好齐人的（B）为宜
A腰部 B肘部 C肩部 D腰部与肩部的中间
13.砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在（C）mm之内，否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。
A1 B2 C3 D4
14.使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的（B）
A正面 B侧面或斜侧面 C背面 D任意位置
15.机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。（×）
16.金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。（√）
17.可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。（×）
18.普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板的制作和修理工作。（×）
19.在实习期间，工量具可根据自己的需要任意放置。（×）
20.按工作的性质来分，钳工工种可分为哪几类各自担负的主要任务是什么
答：可分为普通钳工、机修钳工、工具钳工三种。
普通钳工主要从事机器或部件的装配、调整工作和一些零件的加工工作。
机修钳工主要从事各种机械设备的维护和修理工作。
工具钳工主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓或作为基准的点、线。
2.只需在工件的一个表面上划线后既能明确表示加工界限的划线方法称为平面划线。
3.划线除了要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。
4.平面划线一般要选择两个划线基准，
5.划线基准的类型有以两个相互垂直的平面为基准、以两条中心线为基准、以一个平面和一条中心线为基准三种，
6.钢板尺是一种简单的长度量具，可以用来量取长度，也可以作为划直线时的导向工具。
7.一般划线精度能达到（B）
左右左右
8.对于经过划线确定的加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过（C）来保证尺寸的准确度。
A划线 B加工 C测量 D都可以
9.放置划线平板时，应使平板表面处于（A）状态
A水平 B垂直 C倾斜 D随便
10.经过划线可以确定工件上的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。（√）
11.划线操作无法及时发现和处理不合格的毛坯，故无法避免加工所造成的损失。（×）
12.划线的作用有哪些
答：1）确定工件上的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界限。
2）便于复杂工件在机床上的装夹，可以按划线找正定位。
3）能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。
4）采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。
13.何谓基准何谓设计基准何谓划线基准
答：基准是指用来确定其他点、线、面位置的点、线、面。
设计基准是指在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准。
划线基准是指在划线时选择工件上的某个点、线、面作为依据，用来确定工件的
各部分尺寸、几何形状及工件上各个要素的相对位置。
14.划线基准的选择原则有哪些
答：1）划线基准应尽量与设计基准重合。
2）形状对称的工件，应以对称中心线为基准。
3）有孔的工件，应以主要的空的中心线为基准。
4）在未加工的毛坯上划线，应以主要不加工表面为基准。
5）在加工过的表面上划线，应以加工过的表面为基准。
1.錾削工作主要包括去除毛坯的凸缘、毛刺，分割板材，錾削平面以及不规则的沟槽等。
2.用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为錾削。
3.錾子由切削部分、头部、以及錾身三部分组成。
4.常用的錾子有扁錾，尖錾，油槽錾三种。
5.挥锤的方法有腕挥、肘挥、臂挥三种。
6.一般情况下，当錾削接近工件尽头部位约10-15mm时必须调头錾去余下的部分。
7.錾子的几何形状以及合理的切削角度值需要根据用途和加工材料的性质来决定。
8.在錾削大平面时，先用狭錾以适当的间隔錾出工艺槽，再用阔錾将槽间凸起部分錾平。这样，既可以控制錾削的尺寸精度，又可以使錾削省力。
9.起錾时，錾子尽可能向右斜45°左右。从工件边缘尖角处开始，并使錾子从尖角处向下倾斜30°左右，轻打錾子，可较容易切入材料。
10.金属切削加工是利用刀具将工件上多余的金属切除，以获得符合要求的零件。
11.且削加工过程中工件上形成三个表面，分别是待加工表面，过渡表面，和以加工表面，
