锅炉安装方案
1、工程概况...................
2、施工依据...................
3、施工方法...................
4、水压试验...................
5、烘炉及煮炉.................
6、72小时整体试车.............
7、施工技术组织措施...........
8、施工机具措施计划、劳动力计划
9、施工计划...................
1工程概况
1.1工程项目名称：山西运城有限公司锅炉房4吨锅炉安装工程。
1.2建设单位：山西运城有限公司
1.3工程内容
一台4吨锅炉（锅炉型式DZL4 - 1.0 - All）,配套有一套锅炉辅机、一台水处理器、一台热交换器、一台膨胀罐、两台补水泵、两台循环泵以及配套落地动力配电箱、操作台、起动柜等工艺设备安装及防腐工程、电气仪表安装调试。锅炉安装后进行水压试验，烘炉煮炉和72小时整体试车。其中水压试验和总体验收时通知运城市技术监督局锅检机构派人员参加，给予确认。
1.4施工工期
2010年11月10日至2010年12月25日，合同工期总日历天数45天。
1.5合同价款：暂定3.8万元；
1.6工程质量安全目标：工程质量合格，不发生人员和设备安全事故。
2、施工依据
2.1运城市建筑设计院提供锅炉安装施工图纸
2.2设备厂家提供设备技术文件资料
2.3国家现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96
2.5《工业锅炉安装工程施工及验收规范》JBJ27-96
2.6《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 - 2001
3、施工方法
3.1设备清点开箱检查
3.1.1设备到施工现场后，应按制造厂的清单，进行零部件清点。
检查工作，并复核锅炉及设备的完整性。
3.1.2设备制造厂家应提供随机设备图纸，产品安装使用说明书、产品质量证明书，锅炉受压元件强度计算等技术文件资料。
3.2基础验收
3.2.1基础验收
a.由甲方会同土建、安装三方共同进行检查基础；
b.土建应将锅炉基础的纵向、横向中心基准线、标咼基准点和有关测量资料向安装单位移交；
c.基础外形应无裂缝、空洞、露筋和掉角的现象；
d.当基础的尺寸和质量不符合要求时，必须经过修整达到要求后方可进行安装；
e.基础的尺寸应符合规范规定的各项要求，并作出记录。
3.3锅炉本体的安装
3.3.1吊装
锅炉本体在起吊时，利用锅炉本体上四个吊耳，用钢丝绳索挂起吊，起吊钢丝绳尽可能长一些，以减少起吊时钢丝绳引起的水平分力。
332锅炉本体搬运时，应铺设枕木和滚杠组成拖排，滚杠选用8-10根厚皮管子放在左右集箱的底座脚下，用钢丝绳系挂有
拖耳上拖牵。
3.3.3本体就位找平
a锅炉本体安装的座标、标高、中心线和垂直度的偏差应符合下列要求：
b炉排底座进风口与基础出风口相对位置必须符合，在联接时用钢板焊在底座板上，采用连续焊，以保证密封的可靠性，同时钢板与基础接触处先用石棉绳充填，然后用混凝土抹平。
c除尘器安装，必须保证严密性，法兰与法兰之间应有石棉板密封，顶部法兰与底板焊接采用满焊。
d炉排传动装置应进行检查调整，链条炉排调整时其对角线误差不超过10mm，使两面松紧一样，以防运行时跑偏，两侧炉排上表面与密封块的间隙不小于6mm。
3.4烟风道、出渣机、鼓、引风机及烟囱的安装
3.4.1按照图纸或现场实际尺寸安装出烟道、风道、风管，各连接处均应填石棉或石棉板密圭寸，连接前必须把内部脏物清理干净。
3.4.2螺旋出渣机与燃烧设备出渣口连接时应注意密封，接合处
应填充石棉绳，并堵好漏洞，不使外部冷空气从锅炉尾部进入，
进行冷态试车时，应调整运动方向，不得在出渣时反转。
343鼓、引风机安装前应对设备基础复验，并检查风机旋向是否和设计图纸及现场情况相符。风机找平找正时应保证机壳进风口与叶轮进口圈的轴向插入深度（S1 ）和径向间隙（S2 ）符要求。
风机冷却润滑系统安装后，可进行冷态试车，检查风机运转方向是否正确，设备运转应无异常，冷态试车时间应不超过五分钟，以免电机烧坏。
3.4.4除尘器安装应考虑与设备烟道管正确连接；烟囱安装时应使其重量不要压在引风机出口上，烟囱重量由专制的支架承受。
3.5给水设备，水处理设备安装应符合设备技术文件和设计施工图的规定。
3.6管道、阀门、仪表及附件的安装
3.6.1按现场情况参照管道、阀门、仪表图纸进行安装。电动泵在安装后应进行试运转，阀门在安装前应清洗干净，进行强度及密封性压力试验。
3.6.2安全阀
a安全阀安装前经有关部门对其进行整定和校验，安全阀校验合格后，始启压力，回座压力等校验结果应记录并归入锅炉技术档案，安全阀检验后，应加铅封。
b锅炉安全阀的始启压力应符合规定，
c安全阀应在水压试验后安装，以免水压试验压力过高而被损
坏。安全阀应铅直地安装，并应装设泄放水管，在排水管道上不允许装设阀门，并应有足够的管道截面积以保证排泄畅通。
d锅炉在运行中，安全阀应定期进行手动排放试验；锅炉停用后又启用时，安全阀也应进行手动排放试验。
363压力表
a锅炉的进水阀出口应装设一块压力表。
b压力表精度不应低于2.5级，表盘刻度极限值应为工作压力的1.5-3倍，最好选用2倍。
c压力表的装设，校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应进行校验，并在刻度盘上划红线指出工作压力。压力表装用后每年至少校验一次，压力表校验后应封印。
d压力表装设在便于观察和冲洗的位置，并应防止受到高温，冰冻和震动的影响。
e压力表和存水弯之间应装有三通旋塞，以便冲洗管路，卸换压力表。压力表应装设存在水弯管，当弯管用钢管时，内径不小于10mm。
3.6.4排污管接至排污箱或其它安全处，管道应固定，防止排污时移位或发生反击烫伤等事故。
3.6.5锅炉控制台按照控制台图纸技术文件和电器线路图进行安
装，把电缆管道预先按图纸要求进行预埋和穿线，接线安装
后先单机进行试验检查后单机动作是否正确
4、水压试验
锅炉管道、阀门、仪表安装完毕后，应作水压试验。
